降低火电机组厂用电率的探索与应用
600MW火电机组降低厂用电率的措施
600MW火电机组降低厂用电率的措施邢希东天津大唐国际盘山发电有限责任公司,301907摘要:为降低厂用电率，采用了优化辅机运行方式和对设备进行节能技术改造的方法来节电挖潜。
炉水泵运行方式调整节电近400万千瓦时，循环水系统运行方式调整年节电900万千瓦时以上、实现机组无电泵启停每次可节约厂用电15万千瓦时；对高压辅机电机进行变频改造可节电近30％。
真空泵运行方式调整年节电180万千瓦时以上、照明系统进行光控和自动调压改造年节电30万千瓦时以上。
取得了降低厂用电率的效果。
关键字:节能降耗；厂用电率；优化运行；变频技术ABSTRACT:In order to reduce the rate of plant use of electricity, the use of optimized operating mode and auxiliary equipment for energy-saving technological transformation of the way to power-saving potential. Adjust the heater power to run pumps nearly 400 million kilowatt hours and a circulating water system in operating mode to adjust more than nine million kwh electricity,KEY WORDS:energy-saving and consumption-reducing；service power rate1前言随着电力企业改革的不断深化和发展，电力企业逐步由生产型向经营型转变，提高企业效益，降低发电成本将是经营型企业长期的目标。
火力发电机组的主要经济技术指标有发电量、供电煤耗和厂用电率。
这些指标之间都是相互联系相互影响的。
火电厂厂用电分析及降低厂用电措施
火电厂厂用电分析及降低厂用电措施近年来，随着我国经济的快速发展，火电厂作为我国能源生产的主力军，其电力生产量正在不断增加。
然而，火电厂的电力生产过程中需要耗费大量的电力，这种“厂用电”大大限制了火电厂的经济效益和环保水平。
因此，对火电厂的厂用电进行分析，并采取相应的措施降低厂用电的消耗，是当前亟待解决的问题。
一、火电厂的厂用电情况分析火电厂的厂用电主要用于机组控制、水泵驱动、给水泵、空调、照明等设备。
通过对某铝厂火电厂的厂用电数据分析，发现总厂用电耗电量很大。
数据显示，该火电厂2019年总用电量为117714.43万千瓦时，其中厂用电量为9786.72万千瓦时，占总用电量的8.31%。
具体来看，机组控制用电量占厂用电总量的35.24%，水泵驱动用电量占27.53%，照明用电量占8.35%，给水泵用电量占6.33%，空调用电量占5.44%。
从表中可见，机组控制和水泵驱动两个部分的厂用电占用的比例最大，因此降低这两个方面的用电量就是降低厂用电的关键。
1、机组控制方面（1）优化机组部件采用先进的设备监控技术，进行机组早期故障预测与线上监控，发现及时排除故障，避免损伤加重，同时对机组部件进行优化设计、调整，提高设备整体能耗水平，从根本上降低厂用电。
（2）提高机组稳定性在运行中，只要机组运行状态非常稳定，就能够大大降低恢复期间的能耗和厂用电，因此需要采用高科技技术和优质零部件对机组进行稳定性调整，确保长时间稳定运行，降低厂用电的耗费。
2、水泵驱动方面（1）改进水泵结构采用高效、低能耗的水泵，在满足生产用水量的前提下降低耗电量。
（2）优化水泵工艺通过提高水泵流量的谐波振幅，控制水泵转速，使得水泵能够平稳运行，不仅能够节省时间和能耗，还能够提高生产效率、减少生产成本，降低厂用电的耗费。
3、照明方面（1）提高照明系统效率采用高效的LED灯，提高照明系统的效率，减少耗能。
（2）优化照明设备配置通过对照明设备的数量和位置进行调整，使其能够最佳地服务厂区并最小化耗电，降低厂用电的耗费。
火电厂厂用电分析及降低厂用电措施
火电厂厂用电分析及降低厂用电措施近年来，我国火电厂一直是国家能源供应的重要组成部分，但是火电厂的厂用电占比却较高，可以说是发电过程中的一个重要消耗。
为了提高火电厂的能源利用效率，降低厂用电成本，我们有必要对火电厂的厂用电进行分析，并采取相应的措施来降低厂用电消耗。
我们应该对火电厂的厂用电情况进行详细的分析。
火电厂的厂用电主要用于供给锅炉、汽轮机、除尘、脱硫等设备以及厂区照明和通讯等，是保障发电生产正常运行的重要能源。
随着我国火电厂的规模不断扩大，厂用电占比也在不断提高，对厂用电的分析尤为重要。
我们需要深入分析火电厂的厂用电的消耗情况。
在厂用电的消耗中，锅炉和汽轮机设备的耗电占比较大，这是因为锅炉和汽轮机作为发电的核心设备，需要大量的电力供给。
除尘和脱硫等环保设备也需要消耗大量的厂用电。
厂区照明和通讯等方面的消耗也不能忽视。
通过对这些消耗的详细分析，可以找到优化厂用电的关键点。
针对火电厂厂用电的高消耗情况，我们应该采取一系列的措施来降低厂用电的消耗。
优化锅炉和汽轮机等核心设备的运行参数，提高设备的运行效率，减少能源的浪费。
我们可以采用高效的环保设备，如采用高效的除尘和脱硫设备，以减少环保设备的耗电量。
在厂区照明方面，我们可以采用LED照明设备，以节能降耗。
我们还可以加强厂区的能源管理，对厂用电的消耗情况进行实时监测和调整，以最大程度地降低厂用电的消耗。
在实施降低厂用电的措施过程中，我们需要充分调动火电厂内部的各方力量，形成全员参与的局面。
火电厂的管理者应该高度重视厂用电的消耗和节能降耗工作，明确目标，明确责任，提出明确的节能降耗方案，并监督实施，以确保节能降耗工作的顺利进行。
火电厂的员工也应该积极参与厂用电的节能降耗，提高节能意识，主动采取措施减少不必要的能源消耗，共同为降低火电厂的厂用电消耗贡献自己的力量。
火电厂还可以与专业的节能机构合作，对厂用电的消耗进行全面深入的分析，提出有效的节能降耗方案，并协助火电厂实施。
火电厂厂用电分析及降低厂用电措施
火电厂厂用电分析及降低厂用电措施【摘要】火电厂作为重要的能源生产基地，厂用电消耗占据了相当比例。
本文主要分析了火电厂厂用电的情况，包括用电设备和用电量的分布情况，以及存在的问题和挑战。
针对这些问题，提出了降低厂用电的措施，包括优化设备配置、提高能效利用率、加强管理监督等。
通过对火电厂厂用电的分析和措施的提出，可以有效降低用电成本，提高生产效率，实现可持续发展。
结合实际情况和需求，可以根据具体情况制定相应的措施，进一步提高厂用电的效率和节约能源。
火电厂作为重要的能源供给单位，降低厂用电消耗将有助于减少资源浪费，实现可持续发展目标。
【关键词】火电厂、厂用电、分析、降低、措施、节能、效率、管理、优化、能源消耗、环保、成本、提高效益1. 引言1.1 引言火电厂作为我国能源行业的重要组成部分，其厂用电问题一直备受关注。
厂用电不仅占据了火电厂的一大比例成本，而且对环境保护和可持续发展造成了一定影响。
对火电厂的厂用电进行分析并采取有效措施降低厂用电，不仅能够提高火电厂的经济效益，还能减少环境污染，促进我国能源行业的可持续发展。
本文将首先对火电厂的厂用电进行深入分析，探讨其存在的问题和原因。
随后将提出降低厂用电的措施，并分析其可行性和效果。
通过对火电厂厂用电分析和降低厂用电措施的研究，加深对火电厂厂用电问题的理解，为火电厂的节能减排工作提供参考和借鉴。
通过本文的研究，相信可以为火电厂的经济效益和环境保护工作提供一些启示和帮助，为我国能源行业的可持续发展做出贡献。
希望通过我们的努力和合作，能够促进火电厂厂用电问题的改善，推动我国能源行业向着更加清洁、高效和可持续的方向发展。
2. 正文2.1 火电厂厂用电分析火电厂是指以煤炭、燃油、天然气等为燃料，通过燃烧产生热能，再转化为电能供应给电网的发电厂。
在火电厂运行过程中，厂用电是必不可少的能源消耗之一。
对火电厂厂用电进行分析，可以帮助管理者了解电能的使用情况，进而找到降低能耗、提高效率的措施。
探究火力发电厂降低厂用电率的有效措施
探究火力发电厂降低厂用电率的有效措施近些年以来，随着我国经济快速稳定的发展，科学技术的不断进步，整个社会对于电力的需求也随之逐步增长，由此给电力企业带来了一系列发展机遇与挑战。
厂用电率是能够表征火力发电厂运营状况的一项关键经济指标，厂用电率的降低可直接促进发电厂所得利润的增高。
本文通过阐述厂用电率的概况，分析了影响发电厂厂用电率的因素，并针对实际情况提出火力发电厂降低厂用电率的有效措施。
标签：发电厂；厂用电率；有效措施引言目前，节约能源逐渐成为国家社会关注和研究的热点问题，而电力问题也一直是影响国计民生的关键，因而如何有效降低火力发电厂厂用电率是擺在每一位电力系统工作者面前的一项重大课题。
火力发电厂因其有着诸多辅助设备，因而往往有着相对较大的用电量。
所以，我们必须在掌握火力发电厂用电信息的基础上，深入分析降低火力发电厂厂用电率的有效方法，以便于降低发电厂成本，提高核心竞争力。
1 火力发电厂厂用电率的概述火力发电厂即便是保证电力系统正常运转的源泉，但同时也是能源消耗里面的大户。
其在创造电力的同时也在大量消耗能源。
现阶段，减少火力发电厂能源消耗的一个主要举措即为降低厂用电率。
正是因为火力发电厂的厂用电率是由发电厂的厂用电量和厂发电量共同决定的，所以，当前人们主要通过降低用电量亦或是增加发电量来使整个火力发电厂的厂用电率下降。
在不增加发电厂发电安全事故的情况下，发电机组如果能以相对较大的负荷运行，则可通过提高发电量来降低用电率。
但是，此类方法的效果在很大程度上会受到天气状况和整个电网状况的制约。
因此，我们需要将关注点更多地放在减少发电厂厂用电量上，以此实现节约成本、减少能耗的目的。
具体来讲，火力发电厂厂用电率的计算方法如下：厂用电率是指在发电机组正常运转情况下，一定时间内整个火力发电厂所有系统所消耗的电量和同一阶段发电机组所产生的电量的比值。
实际情况下，工作人员通常用下述公式予以计算：⑴其中，是火力发电厂厂用电率，单位%；是整个火力发电厂的总发电量，单位kW h；是整个火力发电厂的上网电量，单位kW h。
降低某公司二期660MW燃煤机组厂用电率的措施
降低某公司二期660MW燃煤机组厂用电率的措施
1. 加强能耗监测和管理：建立完善的能源监测系统，对生产过程中的能源消耗进行实时监测，及时发现能耗异常情况并通过物联网等技术手段进行调节和优化。
2. 优化热能利用：燃煤机组的余热还可以利用作为发电厂的热源，为厂区供暖或进行蒸汽换热等工艺，减少了能源的浪费。
在燃煤机组的烟气中加装余热回收设备，将废热转化为电能也是一种可行的方式。
3. 节约用水：生产过程中用水合理利用，避免过度浪费。
如改用再生水或雨水等替代自来水等方法，降低生产过程的排放处理成本。
4. 推广清洁能源：鼓励使用风能、太阳能等清洁能源，降低对煤炭等传统能源的依赖，同时也减少了环境污染，有利于低碳环保可持续发展。
5. 加强员工意识：通过图片、标志、计分制等方式，引导员工养成环保节能的好习惯，使员工的环保意识逐渐形成和提高。
针对以上的措施，建议企业在实施过程中注重科技创新和信息化管理，不断优化能源运行和生产管理模式，提高企业竞争力，推进经济社会可持续发展。
火电厂厂用电分析及降低厂用电措施
火电厂厂用电分析及降低厂用电措施1. 引言1.1 背景介绍火电厂作为我国主要的能源供应来源之一，承担着巨大的厂用电消耗压力。
随着国家对节能减排的要求日益严格，火电厂的厂用电消耗已成为一个亟待解决的问题。
厂用电消耗主要体现在设备运行、供电系统和能源管理等方面，如何有效降低厂用电消耗已成为火电厂的一项紧迫任务。
火电厂厂用电消耗的高低直接关系到企业的经济效益和可持续发展。
对火电厂厂用电进行系统分析，找出消耗较大的环节，并提出相应的解决方案，具有重要的理论和实践意义。
本文旨在对火电厂厂用电进行深入分析，探讨厂用电消耗的特点及影响因素，进一步提出降低厂用电消耗的措施和建议，以期为火电厂节能减排工作提供参考和指导。
【背景介绍】1.2 问题意义火电厂是我国能源供应的重要组成部分，厂用电占据了火电厂整体电力消耗的相当比例，因此对于火电厂厂用电进行分析和降低厂用电是非常必要的。
火电厂厂用电的高消耗不仅会增加生产成本，还会带来能源浪费和环境负担，影响火电厂的可持续发展。
研究火电厂厂用电的问题意义主要体现在以下几个方面：降低火电厂厂用电消耗可以有效提升火电厂的能源利用效率，减少资源浪费，对于推动火电行业的绿色发展具有重要意义。
通过分析火电厂厂用电的现状和消耗特点，可以深入了解火电厂电力消耗的规律和特点，为制定降低厂用电的有效措施提供科学依据。
加强火电厂的能源管理和提出降低厂用电的措施，可以为火电厂节能减排提供技术支持，促进火电行业的可持续发展和能源结构的优化调整。
研究火电厂厂用电问题具有重要的现实意义和战略意义。
1.3 研究目的研究目的是通过深入分析火电厂厂用电现状及其消耗特点，探讨如何有效降低厂用电消耗，提高火电厂的能效水平和经济效益。
具体目的包括：1.了解火电厂厂用电的主要消耗来源和特点，找出存在的问题和改进的空间；2.分析目前火电厂厂用电消耗较大的原因，探讨可能的优化方向和措施；3.提出降低火电厂厂用电消耗的有效方法和具体措施，为火电厂的节能降耗提供科学依据和实践方案。
降低某公司二期660MW燃煤机组厂用电率的措施
降低某公司二期660MW燃煤机组厂用电率的措施一、优化用电设备和系统1. 安装高效节能设备：替换老旧设备，采用高效节能设备，例如高效电动机、变频器等，减少电力损耗。
2. 提高供电质量：改善电力设备的质量，确保供电稳定，减少设备故障和停机造成的能源浪费。
3. 优化用电方案：针对不同的工作状态，进行电源优化配置，合理调整电压、频率和功率因数，提高用电效率。
4. 安装智能监控系统：通过安装智能监控设备，实时监测用电情况，及时发现和处理用电过程中的异常情况，减少用电损耗。
二、加强能源管理1. 设立能源管理团队：组建专业的能源管理团队，负责能源监测、数据分析和能源管理工作，推动能源管理工作的实施。
2. 制定能源管理计划：制定能源管理计划，明确用电目标，制定能源管理指标和措施，建立能源管理档案。
3. 进行能源审计：定期进行全面的能源审计，根据审计结果制定改进措施，优化能源使用结构。
4. 建立能源管理信息系统：建立能源管理信息系统，实现能源数据的实时监测、分析和管理，为决策提供科学依据。
三、加强员工培训和宣传1. 培训员工节能意识：开展节能培训活动，提高员工的节能意识，教育员工正确使用电器设备，减少无效用电。
2. 宣传节能经验和成果：定期组织节能宣传活动，宣传节能的重要性和效果，分享节能的经验和成果，激励员工积极参与节能工作。
3. 建立节能奖励机制：建立节能奖励机制，对参与节能工作并取得成效的员工进行奖励，提高员工参与度和积极性。
四、寻找替代能源1. 发展可再生能源：积极寻找可再生能源替代燃煤发电，如风能、太阳能等，采用清洁能源减少对煤炭的依赖。
2. 探索余热利用：利用机组燃烧过程中产生的余热，开展余热回收利用，提高能源利用效率，减少能源消耗。
3. 推广能源储存技术：通过推广能源储存技术，利用低谷电能储存，高峰时段释放，实现用电平衡和优化。
总结：通过以上措施，可以降低某公司二期660MW燃煤机组厂用电率，提高用电效率，减少能源损耗，实现节能减排目标。
降低1000 M W机组综合厂用电率的探索与应用
降低1000 M W机组综合厂用电率的探索与应用摘要:随着电力行业改革的不断深化，厂网分家、竞价上网等政策的逐步实施，降低厂综合用电率、发电成本和提高电价竞争力，已成为各发电厂努力追求的经济目标。
本文对影响厂用电率的因素进行分析，并提出了降低厂用电率的方案和措施，为火电厂今后的节能减排、创造效益提供了基础和保障。
关键词:降低1000MW机组综合厂用电率能源工业作为国民经济的基础,对于社会、经济的发展和人民生活水平的提高都极为重要。
在高速增长的经济环境下,中国能源工业面临经济增长与环境保护的双重压力。
而且还受资金、技术、能源价格等因素的影响,中国能源利用效率比发达国家低得多,只及发达国家的50%左右,90%以上的能源在开采、加工转换、储运和终端利用过程中损失和浪费。
由此可见,对能源的有效利用在我国已经非常迫切。
火电厂是最主要的能源消耗大户,在我国的二次能源结构中,约占74%。
而在火力发电厂中,泵与风机是最主要的耗电设备,加上这些设备存在着“大马拉小车”的现场,同时由于这些设备长期连续运行和经常处于低负荷运行状态,运行工况点偏离高效点,运行效率降低,大量的能源在终端利用中被白白地浪费掉。
1000MW机组是新型的机组,在技术上还有提高空间,通过对其全面研究,可以进一步提高运行人员的技术水平,因此,本文重点探索降低1000MW机组综合厂用电率的措施。
1、1000MW机组现场运行情况分析我厂1000MW机组锅炉为高效超超临界参数变压直流炉,设计煤种,校核煤种:兖矿煤和济北煤矿的混煤。
制粉系统采用正压直吹式,设有两台50%容量的动叶可调轴流式一次风机提供一次热、冷风输送煤粉。
采用两台静叶可调吸风机和两台动叶可调送风机。
每台锅炉配有6台双进双出、单电机驱动钢球磨。
锅炉给水系统配置有2台50%BMCR容量的汽动变速给水泵,一台25%BMCR容量的变速电动给水泵作为备用。
凝汽器设计为双壳体、双背压、单流程,可在机组最大出力、循环冷却水温33℃,背压不大于4.5/5.7kPa工况下长期运行。
600MW火电机组降低厂用电率措施解析
600MW火电机组降低厂用电率措施解析摘要：十三五期间，国家对火电行业节能降耗提出了更高的要求。
本文旨在通过对相关手段的管控达到节约能源、降低火力发电厂生产成本的目的。
关键词：厂用电率；管理提升；变频改造1 降低厂用电率的重要性国家“十三五”规划中，明确提出倒2019年火电机组供电煤耗需达到310g/kwh。
这就需要我们在机组厂用电率、供电煤耗等大指标上采取多手段、多措施的举措。
通过多年火力发电厂生产运行的经验，通过管理提升、技术创新，厂用电率这一能源消耗指标可以做得更好。
2 主要措施2．1 在保证安全运行的基础上，减少机组辅机运行台数，为保证公司有功负荷曲线满足电网商业化运营要求，并且在非满负荷运行情况下具有一定的备用容量，以快速响应调度负荷的调整及机组消缺负荷调整需要，各机组接带电负荷根据机组经济性及机组运行状况决定。
当出现单机电负荷接带较低时，可根据各机组运行状况及接带负荷的多少，逐渐停运部分辅机，以达到降低厂用电率的目的。
(1)机组电负荷300MW及以上，炉侧主要辅机全部运行，机侧主要辅机各1台备用，其余全部运行，即为主辅设备正常运行方式。
根据不同运行工况，及时调整以满足安全经济运行要求。
(2)当机组电负荷300MW及以下，根据负荷曲线及与调度的沟通，连续运行较长时间者(12h及以上)，可停运1台送风机、一次风机运行。
(3）在保证容量的同时可保留1台给水泵运行。
(4)脱硫在满足环保要求的情况下，保留1到2台浆液循环泵运行。
2．2 利用设备改造，减小厂用电率(1)变频器改造。
贵州黔东电力有限公司凝结泵变频改造后，变频运行电流由原190A降至120A，日电耗减少约9000kW•h。
根据机组日满负荷运行计算，可降低厂用电率0．1625％，2台机组全部改造后降低厂用电率0．33％。
低负荷运行则节能效果更加现显。
通过凝结泵变频改造的经验，循环泵、灰渣泵、供水泵、取水泵等启动后全负荷运行的辅机同样可以实现变频改造，改造后将大大降低厂用电率，同时可以减少灰渣泵、供水泵、取水泵等辅机的频繁启停。
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７２４３００，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｓ ｔｈｅ ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｐｏｗｅｒ ｉｎｄｕｓｔｒｙ ｒｅｆｏｒｍ ｄｅｅｐｅｎｉｎｇ，ｔｈｅ ｐｏｌｉｃｉｅｓ ｏｆ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｐｏｗｅｒ ｐｌａｎｔ ａｎｄ ｐｏｗｅｒ ｇｒｉｄ，ｐｒｉｃｅ ｃｏｍｐｅｔｉｔｉｏｎ ｗｅｒｅ ｉｍｐｌｅｍｅｎｔｅｄ ｓｔｅｐ ｂｙ ｓｔｅｐ．Ｒｅｄｕｃｉｎｇ ｔｈｅ ｐｏｗｅｒ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｒａｔｅ ａｎｄ ｐｏｗｅｒ ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ ｃｏｓｔ邪ｗｅｌｌ
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降低火电机组厂用电率的探索与应用
杨景茂
（大唐略阳发电有限责任公司，陕西略阳７２４３００） 摘要：随着电力行业改革的不断深化，厂网分家、竞价上网等政策的逐步实施，降低厂用电率、发电成本和提 高电价竞争力，已成为各发电厂努力追求的经济目标。文章对影响厂用电率的因素进行了分析，并提出了降低 厂用电率的方案和措施，为火电厂今后的节能减排、创造效益提供了基础和保障。 关键词：厂用电率：节能减排：运行优化 中图分类号：ＴＭ ６２１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－１１４０（２０１１）１１—００５０—０３
影响厂用电率的因素分析
１．１通过调节厂用电压来降低设备空载损耗 厂用电负荷主要是一些感应式异步电动机和一 些厂用变压器。这两种设备，虽然作用不同，但它 们有一个共同的特性，其基本原理都是依靠电磁感
５０ Ｉ技术版
万方数据
杨景茂：５晕ｆ氐火电机组厂用电率的探索与应用Ｉ
１．２通过调节转机转速来降低设备节流损失 离心式风机和泵是火电厂常见的重要辅机，其 耗电量占厂用电的１０％一５０％左右不等，由于设计 裕度较大，使风机和泵耗电增加。离心式转机，一 般采用调整入口导向叶片角度（风门开度）的方 式来调节风量，这种风门调节的截流损耗一般为 ３０％Ｐｅ（额定容量）。如果采用调速运行，将完全 消除截流损耗，而且可以提高风机效率，降低风机 耗电量‘２１。 荷曲线来看，ＡＧＣ方式下，夜间负荷基本在
参考文献：
３结论
随着国家节能减排政策的不断深入强化，作为 基层发电企业，应当积极响应国家的相关政策，所 以日后还应当将降低厂用电率作为一个长效的课题 来进行，不仅要创造经济效益，更要竭尽全力去承 担供电、节能减排的重大社会责任。
收稿日期：２０１１－０９—２８ 作者简介： 杨景茂（１９７８一），男，本科，助理工程师，从事电力系
０概况
大唐略阳发电有限责任公司１
Ｘ
应并且均由铁芯和线圈构成。厂用电气设备的损耗 主要是由铁耗和铜耗构成，分析如下：
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０ＭＷ凝
（１）铁耗分析 直接与电压有关，根据铁耗的公式Ｐｋ＝Ｕ２／Ｒ可 知，铁耗是随电压的平方增加而增加的，可见电压 对铁耗的影响很大，那么电压越高，铁耗越大，则 会降低效率。单纯考虑铁耗的作用，电压升高，效 率必然降低¨ｊ。 （２）铜耗分析 铜耗则直接与电流有关，根据铜耗的公式 Ｐｃｕ＝１２Ｒ可知，铜耗随电流的平方增加而增加。 对相同的负载，电机端电压的升高，电流会减 小，因此当端电压升高时，铜耗和杂散损耗减小； 而铁损增加。目前情况下，可以认为电压升高则效 率降低，电压降低则效率升高。此外，再考虑到降 低电压是通过降低励磁电流来实现的，那么降压的 同时，励磁变的耗功也降了下来，从而进一步提高 了整体效率。
１ｌＯｋＷ。
变频器投用后的经济效益比较明显。据统计， 低加疏水泵的功率为１３２ｋＷ，变频前运行电流为
ｌቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
５０Ａ，变频后电流为１ ００Ａ，按设备利用小时数
公司ｌ ｘ３３０ＭＷ机组有２台低加疏水泵。如果按
６０００ｈ，年节电可达１１４０００ ｋｗｈ。 照每台转机配备１台变频器的话，则需要配置２台变 频器。根据现场实际情况，最终考虑２台低加疏水 泵共用１台变频器，采取了低加疏水泵变频器一拖 二的方式，在节能效益充分体现的同时，也大大降 低了改造投资及维护费用一Ｊ。 ２．５冷却风机运行方式优化 公司ｌ ｘ３３０ＭＷ机组设有２台火检冷却风机（功 率均为７．５ｋＷ），为一运一备。６号机组在运行 中，要求必须有一台火检冷却风机运行。通过一段 时间运行观察，发现还有潜力可挖。 根据实际运行进行设备变更后，从冷一次风母 技术版Ｉ ５１
汽式机组是陕南３３０ｋＶ电网西部地区（汉中市） 的重要电源支撑点，于２００７年７月实现双投。锅 炉由东方锅炉（集团）股份有限公司制造，型号为
ＤＧｌ０１８／１８．４．ＩＩ
６。汽轮机为北重汽轮电机有限公
司采用法国ＡＬＳＴＯＭ公司技术制造，型号为Ｎ３３０一 １７．７５／５４０／５４０。发电机为北京汽轮电机有限责任公 司制造的Ｔ２５５．４６０型三相、二极、隐极式转子同步 发电机。
力可挖，２００９年再次将单台给水泵出力限制改为 １９０Ｍｗ。完成逻辑变更后，１９０ＭＷ以下运行ｌ台 给水泵不但可以节约厂用电量，而且有利于给水泵 检修或处于良好的备用状态。 有计算公式表明：按每年２～８月份实际负
万方数据
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管上引出一路风源作为火检冷却风。正常运行时 由一次风机即冷一次风母管出１２提供火检冷却风， ２台火检冷却风机处于正常备用状态。只有在该火 检冷却风压异常或点停炉过程中才运行火检冷却 风机提供火检冷却风，节能效果非常明显。有计 算公式表明：火检冷却风机功率为７．５ｋＷ，按全年 机组运行小时数６０００ｈ计算，一年可以节约厂用电 ６０００ｘ７．５＝４５０００ｋＷｈ＝４．５万ｋＷｈ。 上述分析可见，大型转机的出力调节尽量不采 用挡板进行节流调节，而采用调压、变极、变频等 转速调节手段，这是在目前机组调峰频繁、负荷变 化大的情况下降低厂用电率的最直接有效措施瞪Ｊ。
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ｉｍｐｒｏｖｅ
ｔｈｅ ｃｏｍｐｅｔｉｔｉｖｅｎｅｓｓ ｏｆ ｅｌｅｃｔｒｉｃｉｔｙ ｐｒｉｃｅ ｈａｓ ａｌｒｅａｄｙ ｂｅｃｏｍｅ ｔｈｅ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｇｏａｌｓ ｏｆ ｅａｃｈ ｐｏｗｅｒ ｐｌａｎ．Ｔｈｅ ｆａｃｔｏｒｓ ｔｈａｔ ｅｆｆｅｃｔ ｔｈｅ ｐｏｗｅｒ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｒａｔｅ ｗｅｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ，ａｎｄ ｔｈｅ ｐｌａｎｓ ａｎｄ ｍｅａｓｕｒｅｓ ｔｏ ｒｅｄｕｃｅ ｐｏｗｅｒ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｒａｔｅ ｗｅｒｅ ｐｒｏｐｏｓｅｄ，ｗｈｉｃｈ ｐｒｏｖｉｄｅｓ ｔｈｅ ｂａＳｉｓ ａｎｄ ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ ｆｏｒ ｅｎｅｒｇｙ ｓａｖｉｎｇ ａｎｄ ｅｍｉｓｓｉｏｎ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｂｅｎｅｆｉｔ ｃｒｅａｔｉｏｎ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｐｏｗｅｒ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｒａｔｅ；ｅｎｅｒｇｙ ｓａｖｉｎｇ ａｎｄ ｅｍｉｓｓｉｏｎ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ；ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ
为１１ ２０ｋＷ）运行时，电动机电流降为ｌ ６３Ａ，
降低厂用电率的方案实施
２．１一次风机和凝结泵调速运行降低单耗 公司ｌ Ｘ３３０ＭＷ机组配置２台一次风机（功率 １６００ｋＷ），为一运一备。配置２台７２２．６ｔ／ｈ凝结水 泵（功率１０００ｋＷ），为一运一备。一次风机和凝 结泵投运初期，一直采用全速运行，由于耗电率较 大，公司各部门开始着手优化运行方式，并积极联 系厂家进行试投调速探索运行。 一次风机调速运行后，避免了高风压对一次 风管的磨损，减小了节流损失，而且功率下降 至５００ｋＷ左右。在机组１８０ＭＷ负荷下电流比改 造前降低３０Ａ左右，每小时比改造前节约电能约为 ２００ｋＷｈ，每天节电４８００ｋｗｈ，一次风机功耗明显降 低。按２００７年统计，一次风机用电量占整个机组厂用 电量的０．４９％，２００８年运行方式优化后，仅占整个机 组厂用电量的０．２１％，达到了预期的节能效果。 凝结水泵调速运行后，避免了开启再循环造成 的损失，减小了节流损失，而且功率下降至５００ｋＷ 左右。在机组１８０ＭＷ负荷下电流比改造前降低２０Ａ 左右，每小时比改造前节约电能约为１００ｋＷｈ，每 天节电２４００ｋＷｈ。凝结水泵功耗明显降低。按２００７ 年统计，凝结水泵用电量占整个机组厂用电量的 ０．３％，２００８年运行方式优化后，仅占整个机组厂 用电量的０．１３％，达到了预期的节能效果。 ２．２降低给水泵单耗措施 给水泵在火电机组安全运行中有举足轻重的作 用，所以给水泵有巨大的节能潜力。水泵的总耗电 量约占全部厂用电量的７０％左右。 公司１×３３０ＭＷ机组设有３台给水泵，为一运 两备或两运一备。６号机组在运行中，ＣＣＳ热控 逻辑将单台给水泵出力上限由２００７年的１７４ＭＷ改
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８０ＭＷ—ｌ ９０Ｍ Ｗ之间，在这个时间段，可以
少运行ｌ台给水泵。给水泵功率为２ ０００ｋＷ， 按平均每天５小时计算，一天可以节约厂 用电２０００×５＝１ ００００ｋＷｈ，每月可节约厂用电 １ ００００×３ ０＝３０００００ｋＷｈ，一年中这种运行方 式平均按１ ０个月计算，那么可以节约厂用电 ３０００００×１０＝３００００００ｋＷｈ＝３００万ｋＷｈ，效益非常 可观。实践已经证明，３３０ＭＷ机组给水泵单耗较 低，节电水平在全国同类型机组中位居前列。 ２．３循环水泵变速运行降低单耗 公司ｌ×３３０ＭＷ机组设有２台循环水泵，为一 运一备。循环水泵在实际运行中，如遇到机组负 荷和环境温度的变化，只有依靠启停循环水泵来 调节，特别是在冬季高负荷的情况下此问题尤为 突出。如果每台循环水泵都能实现高低速切换， 那么循环水泵在启停台数和高低速切换上就会出 现许多种组合方式，大大加强了对负荷及环境温 度变化的适应能力。 单台循环水泵在高转速下（功率为１６００ｋｗ） 运行时，电动机电流为２０８Ａ，低转速下（功率