地基与基础-4桩基-泥浆护壁钻孔灌注桩工程质量技术交底卡-1
泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术交底
2.准备工作
2.1材质要求
2.1.1水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：粒径为0.5-3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。
3.2.4.4大直径钢筋骨架制作完成后，应在内部加强箍上设置十字撑或三角撑，确保钢筋骨架在存放、移动、吊装过程中不变形。
3.2.4.5骨架入孔一般用吊车，对于小直径桩无吊车时可采用钻机钻架、灌注塔架等。起吊过程中应采取措施确保骨架不变形。
3.2.4.6钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架长度±50mm，骨架倾斜度±0.5%，骨架保护层厚度水下灌注±20mm，非水下灌注±10mm，骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高层±20mm，骨架地面高程±50mm。钢筋笼除应符合设计要求外，尚应符合下列规定：
2.3.6正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。
3.施工工艺
3.1施工工艺流程
测量放线定桩位→埋设护筒→桩机就位调整平整度（拌制护壁泥浆）→成孔→第一次清孔→质量检测（泥浆沉淀）→吊放钢筋笼→安放导管→第二次清孔→泥浆沉淀→废泥浆排放→混凝土搅拌→灌注水下混凝土
3.2操作要点
3.2.1成孔
3.2.1.1机具就位垂直，护筒埋设牢固并且垂直，保证桩成孔的垂直。
3.2.4.2长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件和总长度计算确定，应确保钢筋骨架在移动、起吊时不变形，相邻两段钢筋骨架的接头须按有关规范要求错开。
3.2.4.3应在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，可采用与桩身混凝土强度的混凝土垫块或用钢筋焊在竖向主筋上，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处，并均匀布置。骨架顶端应设置吊环。
泥浆护壁回转钻孔灌注桩分项工程质量技术交底
5、选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。
6、正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。
（二）材料要求
1、水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。
2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
3、石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。
4、套管埋设深度：在粘性土中不小于lm，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔内泥浆面高出地下lm以上。
（五）继续钻孔
防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深lm左右，作为插入深度。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。
（六）孔底清理及排渣
1、在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度控制在1.1～1.2。
（八）浇筑混凝土
停止射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。
1、水下浇筑混凝土要连续施工，导管底端埋入混凝土的深度为0.8～1.3m，导管的第一节底管长度≥4m。
2、混凝土的配制
（1）配合比经试验室试配确定，试配强度比设计强度提高10%～15%；
四、操作工艺
（一）泥浆的制备和处理
1、除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。
2、泥浆护壁要符合下列规定
（1）施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上。
（2）在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝±。
钢套管护壁
+50
泥浆护壁桩技术交底(范本)
泥浆护壁桩技术交底（范本）技术交底内容：一、施工准备与资源配置计划本分项工程为钻孔灌注桩工程，根据现场实际情况，现场环境具备施工条件，项目部根据现场条件，及时组织人员设备。
材料进场对该桩基施工进行前期的准备工作。
以便在工期紧张的情况下，确保施工进度。
根据本工程的施工条件、工程量的大小，工程施工难易程度等合理配备施工机械，以满足本工程对进度、质量等的要求。
组织施工的总体指导思想是:科学管理、严格要求、文明施工、采用先进的施工手段，集中技术熟体的施工队伍。
紧紧围绕质量、工期、安全、文明施工，成本五大控制目标，优质、高速、低耗地完成桩基工程的施工任务。
针对本工程的特点，制定具体措施如下:1、质量满足国家技术标准和行业质量验收规范，工程质量合格。
2、工期本分项工程计划工期为:30天，计划开工日期:2021年4月15日，计划完工日期:2021年5月15日。
3、施工准备3.1技术准备1）组织有关工程技术人员对本工程施工图及资料进行熟悉和研究，结合现场勘察情况，重点掌握设计要求，理解设计意图，对有疑问的部分及时联系建设单位和设计单位协商解决。
2）编制实施性施工组织设计、施工方案。
制定质量计划、关键工序重点过程作业指导书、施工安全技术措施和文明环保施工措施。
3）施工前技术交底分级进行，由项目技术负责人将设计要求、施工方法、技术要点、质量标准、进度计划、安全措施、各分项工程施工的分工和配合、主要施工机具的安排和调配等，连同整个工程的施工计划，向项目部工程技术人员进行交底。
桩基隔桩施工顺序图横向①④②⑤③⑥（圆圈内数字为钻孔顺序）2、施工工艺流程桩基施工工艺流程为：平整场地→测量放线→泥浆配备→埋设护筒→钻机就位及钻进→成孔检查→吊放钢筋笼→二次清孔→安装混凝土导管→浇筑混凝土→成桩→破桩头→配合检测。
3、施工工艺要求3.1成孔（1）钻孔1）钻机就位前，要事先检查钻机的性能状态是否良好，保证钻机工作正常，另外，要重新复核桩位，以免因钻机挪动扰动桩位。
泥浆护壁旋挖钻孔灌注桩分项工程质量技术交底卡.doc
专业技术负责人：交底人：接受人： 1 泥浆护壁旋挖钻孔灌注桩分项工程质量技术交底卡
专业技术负责人：交底人：接受人： 2 泥浆护壁旋挖钻孔灌注桩分项工程质量技术交底卡
GD2301003□□成孔方根单排桩基直于中心线方向群桩基础的边条形桩基沿中心线方和群桩基础的中间泥浆护钻孔1000mm100+0.01H
150+0.01H注1、桩径允许偏差的负值是指个别断面
2.为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离为设计桩径（三混凝土灌注桩质量标
质量要求符合图纸设计要求及《建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002的规定工艺流
旋挖桩机就位→钻孔→安放护筒（套管）→注泥浆→继续钻孔→成孔→清孔→吊放钢筋笼→插操作工
（一）泥浆的制备和处
除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。
拌制泥浆要根据施工械、工艺及穿越土层进行配合比设计。
地基与基础-4桩基-泥浆护壁钻孔灌注桩工程质量技术交底卡-1
地基与基础-4桩基-泥浆护壁钻孔灌注桩工程质量技术交底卡-1一、工程背景本工程属于桩基类型的基础施工，采用了泥浆护壁钻孔灌注桩技术。
由于地层情况复杂，该工程在实施时需要针对性地采取技术措施，确保施工质量。
本文将就该工程的技术交底进行详细描述。
二、设计和施工要求1. 设计要求•桩长：12m•桩径：φ800mm•护壁深度：≥2.5m•桩身采用C40钢筋混凝土•C25 泥浆强度•接头开膜长度≤200mm•钻孔内壁的圆度误差≤1%•灌注管摆放距离≤1.5m2. 施工要求•按设计要求进行施工•确保施工现场安全•配备专业施工人员和设备•管理施工进度三、施工流程以下是本工程的施工流程：1. 地基处理•清理现场并进行地面勘测•进行地基处理，确保地面平整2. 钻孔施工•根据设计要求确定钻孔位置•采用大型泥浆泵将泥浆送入钻孔中，并清理钻孔内部•采用泥浆护壁技术，保证钻孔壁面稳定性•进行桩孔打底3. 钢筋安装•根据设计要求设置钢筋篮子，在篮子内设置长度不超过1.5m的灌注管•用吊机或手动工具将篮子安装在钻孔内部4. 灌注凝土•确定桩孔填充高度和灌注混凝土强度•在灌注过程中保证独立、稳定和及时性•保证灌注管的位置符合要求，限制出现管堵或漏桶现象5. 收尾工作•拆除临时钻孔套管•进行工地的清理工作•对施工过程中出现的质量问题及时进行交底并整改四、质量验收工程完工后，需要对其进行专业的验收，以确保其质量符合设计和施工要求。
验收主要包括以下几个方面：1. 施工质量•验证钻孔的深度、直径和异物排除情况•检查钢筋的数量、规格及钢筋抽露情况•验证灌注管深度位置和灌注混凝土强度2. 环境质量•检查施工现场的清洁情况•检查是否存在漏水、漏气等环境问题•检查灌注车辆是否有泄露油污等问题3. 施工文件•检查施工技术文件的完备性和规范性•验正施工图纸、试验数据和交底记录五、安全管理在施工中，安全管理至关重要。
以下是本工程中的安全管理措施：1. 安全培训•所有施工人员都要接受相关安全培训•确保施工人员了解各种安全措施和应急预案2. 安全检查•定期对施工现场进行安全检查•发现隐患，立即加以解决3. 安全意识•提高施工人员的安全意识•加强工地和施工设备的管理六、泥浆护壁钻孔灌注桩技术在桩基类型的基础施工中有着广泛的应用，但是其施工过程需要注意一些细节和措施，以保证施工的质量符合设计要求。
钻孔灌注桩分项工程质量技术交底卡
钻孔灌注桩分项工程质量技术交底卡
一、工程概况
钻孔灌注桩工程是一种重要的基础工程技术，通过钻孔和灌注混凝土来加固地基。
本文档主要介绍钻孔灌注桩分项工程的施工质量技术交底要点，以确保工程质量的可控性和可靠性。
二、施工前准备
1. 设计文件审查
在进行施工前，应进行设计文件的审查，包括设计方案、构造图纸等，确认设计是否符合相关规范要求，并对其中的关键技术参数进行核对。
2. 施工机械和设备检查
检查施工所需机械和设备的完好性和性能，确保其能够正常运行，并进行必要的维修和保养工作。
3. 施工人员培训
对参与施工的技术人员进行技术培训，使其掌握钻孔灌注桩施
工的关键技术要点，并熟悉施工工艺流程。
三、施工工艺
1. 钻孔施工
根据设计要求，选择适当的钻孔机械进行钻孔作业。
在施工中，应严格按照设计要求的孔径、孔深和孔位进行钻孔，避免发生偏差。
2. 灌注混凝土
在完成钻孔后，通过输送管将混凝土灌注至孔内。
在灌注前，
需进行试灌，确保输送管无堵塞，并根据施工要求进行灌注混凝土
的控制，保证灌注质量。
3. 成孔灌浆
在灌注混凝土到一定高度后，进行成孔灌浆，填充钻孔内的空洞，以提高钻孔灌注桩的整体性能。
灌浆过程中，需注意灌浆压力
和灌浆速度的控制，确保灌浆充实度。
四、质量要求。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术交底
泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术交底一、施工准备（一）作业条件1. 施工前由现场施工员及分包单位现场负责人详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的影响，优化设计测量线路和控制网的布设。
2. 施工场地已进行平整便于机械施工。
3. 桩基分包单位与现场技术组详细审阅总平面图、桩基础施工图，确保桩位置、轴线位置，以便施工能够顺利进行。
4. 根据规划部门提供的坐标控制点和水准点，布设测量控制网，视现场情况制定详细可行的测量方案，由各施工负责人专门负责桩心定位及轴线、桩顶标高的测设，保证桩基坐标及高程准确无误，满足设计要求。
（二）材料要求1. 混凝土采用甘肃七建构件公司商品混凝土。
2. 粘土：选择塑性指数1p> 17的粘土。
3. 外加早强剂试验确定。
4. 钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
部分钢筋已到场，施工班组开始加工钢筋，HRB400级钢筋采用E5003型焊条对主筋进行施焊，钢筋断料及制作过程中未经允许不得随意进行钢筋代换，若发现将停止其班组施工作业。
（三）施工机具回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、插入式振捣棒、线坠等。
二、质量要求（一）混凝土灌注钢筋笼质量极、检验标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002的规定。
表1-13（二）混凝土灌注桩的桩位偏差灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。
桩顶标高高出0.5m表1-14 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差三、工艺流程钻孔机就位--钻孔--注泥浆--下套管--继续钻孔--排渣--清孔--吊放钢筋笼--二次清孔--浇筑混凝土--拨出导管--插桩顶钢筋。
四、操作工艺（一）泥浆的制备和处理1. 除有自行造浆的土层外，泥浆制备要选用塑性粘土或膨润土。
拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。
泥浆护壁钻孔灌注桩技术交底
泥浆护壁钻孔灌注桩技术交底一、施工准备（一）作业条件1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。
3、制作好钢筋笼。
4、根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，井经过验收签字。
5、选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。
6、正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。
（二）材料要求1、水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。
2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
3、石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。
4、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。
5、粘土：可就地选择塑性指数Ip≥17的粘土。
6、外加早强剂通过试验确定。
7、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂捡验报告和进场复验报告。
（三）施工机具回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、插人式振捣棒、线坠等。
二、质量要求（一）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。
（二）混凝土灌注桩的桩位偏差灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。
桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。
每浇注50m3必须有l组试件，小于50m3的桩每根桩必须有l组试件。
（三）混凝土灌注桩质量标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。
三、工艺流程钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋。
四、操作工艺（一）泥浆的制备和处理1、除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。
拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。
2、泥浆护壁要符合下列规定（1）施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上。
泥浆护壁回转钻孔灌注桩技术交底记录
6.4 施工中应常常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18～22s，含砂率不大于4%～8%。胶体率不小于90%。
6.5 清孔进程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳固。
2.2.6 正式施工前应做成孔实验，数量很多于两根。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
钻孔机就位
→
钻孔
→
注泥浆
→
下套管
→
连续Байду номын сангаас孔
→
排渣
→
清孔
→
吊放钢筋笼
→
射水清底
→
插入混凝土导管
→
浇筑混凝土
→
拔出导管
→
插桩顶钢筋
3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持安稳，不产生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
7.3 试桩的试压记录。
7.4 补桩的平面示意图。
7.5 灌注桩的施工记录。
7.6 混凝土试配申请单和实验室签发的配合比通知单。
7.7 混凝土试块28d标养抗压强度实验报告。
技术负责人： 交底人： 接交人：
检验方法
1
钢筋笼主筋间距
±10
尺量检查
2
钢筋笼箍筋间距
±20
尺量检查
3
钢筋笼直径
±10
尺量检查
4
钢筋笼长度
±100
尺量检查
1～2根桩
垂直于桩基中心线
单排桩
d/6且不大于200
泥浆护壁旋挖钻孔灌注桩施工技术交底
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
施工技术交底
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
施工技术交底
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
施工技术交底
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
施工技术交底
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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1、钻孔深度达到5m左右时，提钻下套管。
2、套管内径应大于钻头100mm。
3、套管位置要埋设正确和稳定，套管与孔壁之间要用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。
4、套管埋设深度：在粘性土中不小于lm，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔内泥浆面高出地下lm以上。
5.继续钻孔
1、水下浇筑混凝土要连续施工，导管底端埋入混凝土的深度为0.8～1.3m，导管的第一节底管长度≥4m。
2、混凝土的配制
1.配合比经试验室试配确定，试配强度比设计强度提高10%～15%；
2.水灰比不宜大于0.6；
3.有良好的和易性，在规定的浇筑期内，坍落度为160～220mm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为140～160mm；
防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深lm左右，作为插入深度。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。
6.孔底清理及排渣
1、在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度控制在1.1～1.2。
2、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.3～1.5。
2
套管成孔灌注桩
D≤500mm
-20
＜1
70
150
D＞500mm
100
150
3
干成孔灌注桩
-20
＜1
70
150
4
人工挖孔桩
混凝土护壁
+50
＜0.5
50
150
钢套管护壁
+50
＜1
100
200
注：
1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2.采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。
3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
3.废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。
2.钻孔机就位
钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3.钻孔及注泥浆
调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进，出土，达到一定深度(视土质和地下水情况)钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。
3、在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以核校。
4、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
5、桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
六、要注意的质量问题
1、泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，要停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。
6
泥浆池
池边按照有关规定搭设防护栏杆，并悬挂安全警示标识
八、依据标准及监理表格
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
《监理日记》
《监理旁站记录》
九、本工程本分项工程概况（依照工程实际，略）
12.冬、雨期施工
1、不宜在冬期进行。
2、雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。
五、成品保护
1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。
2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。
5.选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。
6.正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。
（二）材料要求
1.水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。
2.砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
3.石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。
4.水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。
2
桩径
见上表灌注桩的桩位允许偏差
3
泥浆比重（粘土或砂性土中）
1.15～1.20
4
泥浆面标高（高于地下水位）（m）
0.5～1.0
5
沉渣厚度：端承桩（mm）
摩擦桩（mm）
≤50
≤150
6
混凝土坍落度：水下灌注（mm）
干施工（mm）
160～220
70～100
钢筋笼安装深度（mm）
±100
8
混凝土充盈系数
序号
成孔方法
桩径允许偏差（mm）
垂直度允许偏差（mm）
桩位允许偏差值（mm）
1～3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
1
泥浆护壁钻孔桩
D≤1000mm
±50
＜1
D/6，且不大于100
D/4，且不大于150
D＞1000mm
±50
100+0.01H
150+0.01H
二、质量要求
1.混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准
质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
主控项目
1
主筋间距
±10
2
长度
100
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
2
箍筋间距
±20
3
直径
±10
2.混凝土灌注桩的桩位偏差
灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。每浇注50m3必须有l组试件，小于50m3的桩每根桩必须有l组试件。
5.粘土：可就地选择塑性指数Ip≥17的粘土。
6.外加早强剂通过试验确定。
7.钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂捡验报告和进场复验报告。
（三）施工机具
回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、插人式振捣棒、线坠等。
冲抓锥或冲孔锤操作时，不准任何人进入落锤区施工范围内，以防砸伤。成孔钻机操作时，注意钻机安定平稳，以防止钻架突然倾倒或钻具突然下落而发生事故。
3
吊装钢筋笼
施工场地需硬化，满足吊车行走的要求。起重臂下严禁站人。
4
已钻桩孔
已钻成的桩孔尚未浇筑混凝土前，必须用盖板封严。
5
临时用电
电控箱必须安装二级保护装置，设有警示牌。
3、吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。
7.射水清底
在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置)，通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。
8.浇筑混凝土
停止射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。
2、钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。
3、水下混凝土面平均上升速度不小于0.25m3/h。浇筑前，导管中要设置球、塞等物隔水，浇筑时，导管插入混凝土的深度不小于lm。
4、施工中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18～22，含砂率不大于4%～8%，胶体率不小于90%。
2.泥浆护壁要符合下列规定
1.施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上。
2.在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝±。
3.浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25；含砂率≤8%；粘度28s。
4.在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。
＞1
9
桩顶标高（mm）
+30,-50
三、工艺流程
钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋。
四、操作工艺
1.泥浆的制备和处理
1.除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。
一十、本工程项目业主、设计图纸等方面的特殊要求或说明（依照工程实际，略）
泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程分项工程质量技术交底卡
分部工程
地基与基础-桩基
交
底
内
容
一、施工准备
（一）作业条件
1.地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。
2.场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。
3.制作好钢筋笼。
4.根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，井经过验收签字。
4.水泥用量一般为350～400kg/m3，砂率一般为45%～50%。
9.拔出导管
混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计及规范要求。
10.插桩顶锅筋
桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。
11.试块留置
同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于l组。
3.混凝土灌注桩质量标准
质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
桩位
见上表灌注桩的桩位允许偏差
2
孔深（mm）