饲料发霉原因
饲料加工技术使用中的常见问题解析与解决方法
饲料加工技术使用中的常见问题解析与解决方法饲料加工技术是农业生产中非常重要的一环，它直接关系到畜禽的生长发育和生产效益。
然而，在饲料加工技术的使用过程中，常常会遇到一些问题，这些问题可能会影响到饲料的质量和效果。
本文将对饲料加工技术使用中的常见问题进行解析，并提供一些解决方法。
一、颗粒度不均匀颗粒度不均匀是饲料加工过程中常见的问题之一。
这可能是由于设备的不合理设计或操作不当造成的。
解决这个问题的方法有两个方面：一是优化设备结构，确保饲料在加工过程中能够均匀受力，避免颗粒度不均匀的情况发生；二是加强操作人员的培训，提高其对设备操作的技能和经验，确保操作的准确性和稳定性。
二、饲料发霉饲料发霉是饲料加工过程中常见的问题之一，这可能是由于原料质量不好、储存条件不当或加工过程中受潮等原因造成的。
解决这个问题的方法有多个方面：一是加强对原料的质量检测，确保原料的干燥度和卫生状况符合要求；二是改善储存条件，确保饲料在储存过程中能够保持干燥和通风；三是在加工过程中加入适量的防霉剂，防止饲料发霉。
三、饲料营养成分不均衡饲料营养成分不均衡是饲料加工过程中常见的问题之一，这可能是由于原料的选择不当、配方不合理或加工过程中营养成分的损失等原因造成的。
解决这个问题的方法有多个方面：一是加强对原料的选择和检测，确保原料的质量和营养成分符合要求；二是优化配方，根据不同畜禽的需求进行合理的营养配比；三是加强加工过程的控制，减少营养成分的损失。
四、饲料消化率低饲料消化率低是饲料加工过程中常见的问题之一，这可能是由于原料的选择不当、加工过程中的温度过高或饲料的颗粒度不合适等原因造成的。
解决这个问题的方法有多个方面：一是加强对原料的选择，选择易消化的原料，提高饲料的消化率；二是控制加工过程中的温度，避免过高的温度对饲料的消化性能造成影响；三是调整饲料的颗粒度，确保饲料的颗粒大小适中，有利于动物的消化吸收。
总之，饲料加工技术使用中常见的问题有很多，但只要我们能够认真分析问题的原因，并采取相应的解决方法，就能够有效地解决这些问题，提高饲料的质量和效果。
不要喂食发霉或变质的饲料,以免对鸭子的健康造成伤害。
不要喂食发霉或变质的饲料，以免对鸭子的健康造成伤害。
随着人们对健康饮食的追求，养殖业也在逐渐关注动物的饲养环境和饲料质量。
饲料作为动物生长发育的重要来源，其质量直接关系到动物的健康和生产性能。
然而，有些饲养者在给家禽喂食时常常忽视饲料质量的重要性，特别是喂食发霉或变质的饲料。
这种行为不仅会浪费资源，还会对鸭子的健康造成严重伤害。
因此，我们应该十分重视并避免喂食发霉或变质的饲料。
首先，我们要了解饲料发霉的原因。
饲料发霉主要是由于储存不当和过期使用导致的。
在饲养过程中，饲料往往需要存放一段时间才能使用，这就需要我们有相应的储存措施。
如果储存不当，比如暴露在阳光下、防潮措施不到位或者不适当的密封，就容易导致饲料潮湿，从而容易滋生霉菌。
此外，如果使用过期的饲料也会增加饲料发霉的风险。
其次，发霉饲料对鸭子健康的影响是非常严重的。
饲料发霉后，霉菌中会产生一种叫做霉菌毒素的有毒物质。
这些毒素会通过饲料直接进入鸭子体内，严重影响它们的健康状况。
鸭子食用发霉饲料后可能会出现腹泻、呕吐、食欲不振等消化系统症状，还可能导致生长发育迟缓，甚至引发中毒和死亡。
尤其是对于小鸭子来说，它们的饲料消耗量相对较大，摄入的霉菌毒素也就更多，因此受到的伤害更严重。
因此，喂食发霉饲料对鸭子的健康和生长发育造成直接危害，是绝对不可取的。
为了避免喂食发霉或变质的饲料，我们需要从以下几个方面入手。
首先，要选择可靠的饲料供应商。
饲料供应商的信誉和质量保障是我们选择饲料的首要考虑因素。
正规的供应商往往有完善的生产流程和质量控制体系，能够确保饲料的新鲜度和质量。
其次，我们要严格储存饲料，防止饲料潮湿和发霉。
饲料应储存在干燥、通风且无阳光直射的地方，避免饲料与水分接触。
同时，应该定期检查饲料的保质期，并优先使用即将过期的饲料，以免饲料过期变质。
此外，定期清洁饲料储存容器和喂食器也非常重要，以保持饲料环境的卫生。
最后，我们要对发霉饲料保持高度警惕。
如果发现饲料存在发霉迹象，比如出现结块、异味或有明显的霉斑，就应该立即停止使用，并及时清理和更换新鲜的饲料。
饲料霉变的原因危害及其预防措施
定期对饲料进行水分检测，一旦发现水 分超标，应立即采取措施进行处理。
在储存和运输过程中，应注意防止饲料 的吸湿，避免暴露在潮湿的环境中。
具体措施
在饲料的生产过程中，应严格控制原料 的水分含量，确保其在安全范围内。
合理使用防霉剂
具体措施
在储存和运输过程中，应定期检 查饲料的防霉剂含量，确保其始 终保持在有效范围内。
氧化反应加速
过高的水分含量会加速饲料中的 氧化反应，产生大量的热量，进 一步促进霉菌的生长。
温度适宜霉菌生长
温度影响霉菌生长速度
温度是影响霉菌生长的重要因素之一 。适宜的温度范围内，霉菌的生长速 度加快，导致饲料霉变。
高温高湿环境更危险
高温高湿的环境条件下，霉菌的繁殖 速度更快，饲料霉变的风险更大。
饲料中营养物质丰富
营养物质提供霉菌生长条件：饲料中富 含的蛋白质、碳水化合物等营养物质， 为霉菌提供了良好的生长条件，促进了
霉菌的繁殖。
某些营养物质易受霉菌污染：如蛋白质 、脂肪等，这些物质在适宜的条件下容
易被霉菌污染，导致饲料变质。
以上是针对饲料霉变原因的分析。在实 际情况中，为了预防饲料霉变，需要采 取一系列措施，如控制饲料的水分含量 、储存温度以及合理配料等，以确保饲
0302具体措施源自04仓库内应保持清洁，定期清理垃圾和杂物 ，减少霉菌的生长基质。
饲料应储存在干燥、阴凉的地方，避免阳 光直射，减少营养成分的损失。
05
06
定期对储存设施进行检查和维护，确保其 始终保持良好的状态。
04
饲料霉变的检测与处理
Chapter
霉变饲料的检测方法
视觉检测
通过观察饲料的颜色、纹理和气味的变化，初步判断是否发生霉变 。霉变饲料通常会出现色泽变暗、斑点、发霉味等症状。
饲料霉变的原因、危害与预防方法
高， 雨 水相 对 较 多 。此 时 ， 仓 贮 性 霉菌 生 长 繁 殖最 为 旺盛 ， 库 存饲 料霉 变最容 易发 生在 这个 时 期 。
１ ． ３ 管 理 因素
科学 合 理 制定 原 料储存 库 清理 计 划 ，并严 格 实
施。饲料仓库地面保持干燥 ， 合理灭 鼠， 防止病菌传
播 。严 格 制定储 存库 消毒 计划 。饲 料错 位堆 垛 ， 将 先 采购 饲料 先饲 喂 ， 避 免库存 时间过 长 。作 好饲 料运输 车 的防雨 工作 ， 避免 在运送 过程 中遭 受 雨淋 。科 学规
组 织损 伤 ， 急性 肺水 肿 ， 免 疫 抑制 。赭 曲霉 毒 素造 成
中的水分不超过 １ ４ ％； 大豆及其饼粕、 麦类 、 次粉 、 糠 麸类 不 超 过 １ ３ ％； 棉籽饼粕 ， 菜 籽饼 粕 、 亚 麻仁 饼 粕 、
花 生仁 饼 粕 、 鱼粉 、 骨 粉及 肉骨粉 不超 过 １ ２ ％。水 分
缓 。玉米赤霉烯酮毒素使动物雌激素作用亢进 ， 发情 不规则或不发情 ， 后备母兽假发情 ， 受 胎率降低 ， 流 产、 死胎 。 ２ 毒素主要侵害动物消化道 ， 使进食量减 少， 口腔 、 皮 肤 受 刺 激 出 现病 灶 ， 拒食 、 呕吐 ， 共 济 失 调 。桔 霉 素 主要 侵 害 动物 肾脏 ， 造 成 肾脏 病变 ， 进 食
制 饲料 和 原 料 的水 分 含量 一 般 要求 玉米 、 高粱 、 稻 谷
２ ． ２ 常见霉菌毒 素危 害
黄 曲 霉 毒 素 的 危 害 主 要 是 使 野 生 动 物 生 长 迟
缓、 饲料利 用率下 降、 黄疸 、 被毛粗糙 、 厌食 、 急性肝
病、 免疫 抑 制 。呕 吐毒素 主要 损害 动物 肠道 、 骨髓、 脾 脏， 进食 量 降低 。伏 马毒 素使 动物 生 长受 阻 ， 黄疸 ， 肝
饲料厂产品霉变的原因与防治措施
１３ 储 藏 过程 ．
生 产 中 引起 的霉 变 比较 受人 重
视 ， 于成 品库 的产 品却 常让 人 忽视 ， 在 意 。 存 不 成 品库 成 了霉变 发 生 的温床 。 储 不妥 引发 的霉变 仓
主 要表 现 在 ： １ ３ １ 仓 储条 件 简陋 ． ． 一 些 饲 料企 业仓 储 条 件
安全 标 准 ， 留下 了霉变 隐患 。这是许 多饲 料 企业
产 品霉 变 的普 遍及 重要 原 因 。
１２ ２ 残 留料 ． ．
饲料生产企业 大部分 设备都
品到客户处后 出现发霉的现象。
１３ ４ 退 料 饲 料 企 业 偶 尔 有 客 户 退 来 的霉 ． ．
有死角 ， 易形成物料残留， 如输送设备的螺旋输
分 ， 变就 有 了条 件 。尤 其是南 方 地 区 ３月 中旬 霉
到 ６月底 多雨 季节 ， 空气 湿 度大 ， 料水 分 高 ， 原 制
粒工 段 中蒸 汽 质量 处 理 又不好 ， 品含 水未 达 到 产
向， 以销 售为 中心 。客户 就 是上 帝 ， 客户 的需 要 ，
企业 应 千 方百 计予 以满 足 。但 是 ， 上 帝 ” 尔 也 “ 偶 不尽 人 意 ，有 时定货 也 会 变故 推 迟 提货 ，造 成一 些 产 品库 中积 压 时 间过 长 ， 效 保 质期 缩 短 ， 有 产
水 平 下降 ，厂 商生产 经 营受损 失 ，更 有 甚者 导 致
大量 畜禽 死 亡 ， 料 生产 企 业破 产 。 因此饲 料 产 饲
品 霉 变必 须认 真 对待 ， 效 予以 解决 。 有
１ 霉变 产 生 的环节 及 原 因 饲 料 生 产 经 营过 程 中 霉 变发 生 在 哪 些环 节 呢 ？ 分析 可 归纳 如 下 ： 据 １１ 采购与入 库过程 ． 原 料 采 购 是 引 起 霉 变
饲料霉变分析及处理
调查要点： 产品及生产日期、数量——注意是否过保质期； 同批到货的其他产品——也是否存在相同现象； 运输方式（车皮、轮船、零担）； 主要问题（大霉块、小霉坨还是散霉，最好能摄像或者拍 照）； 问题产品比例，同批次产品其它客户的情况了解； 包装标签物情况（包装标签上是否有被打湿的痕迹）； 客户仓库储存环境、气候条件。
三、霉变投诉处理2
原因分析： 短时间内大霉块基本上是属于进水所致，可以从包装标签上 判断（一般发生在运输途中，未盖雨布、仓储漏水等）； 小霉坨可能来源于生产或运输储存中； 保质期内散霉（生产上的热料或者长时间暴晒，但生产上的 问题往往整批都会霉变）； 解决方案： 整批或整包产品有霉变的应立即告知客户停止销售与使用； 确定是由于过保质期或储存不当、运输引起的霉变由客户自 己处理； 确定是公司问题的与内部相关部门沟通后做出换货处理的意 见，并针对问题进行改进，避免问题再次发生。
图片分析一：短时间内出现袋口霉变导致的。
图片分析二：整包料的霉变一般是由于料发 热（水分高、打包温度高、库存时间长）引 起，短时间内不会出现明显的结块。
图片分析三：整包料的一面出现霉变，一般 是由于运输过程中暴晒，引起水分迁移在集 中导致的。
谢
谢
不规则的数量较少的块霉 特征：一面光滑，一面发霉 原因分析：偶尔批次产品冷却不到位，水 汽凝结在料仓壁，然后粘上粉尘，逐渐霉 变，由于自身重力或者外力作用，脱落， 进入成品。
浓缩料发霉（较少见）： 1、原料水分过高 2、存放时间太长 3、原料、过程霉菌污染
三、霉变投诉处理1
配合饲料霉变分析
QQ:370973221
2016年整理
目录 1、饲料发霉原因 2、霉变图片分析 3、霉变投诉处理
饲料霉变的危害及预防措施
68猪业科学 SWINE INDUSTRY SCIENCE 2014年 第2期营养与饲料NUTRITION AND FEED饲料霉变的危害及预防措施耿 梅1，宋春阳（青岛农业大学，山东 青岛 266109）饲料行业竞争日益激烈，使饲料储存周期延长，饲料在生产、加工、运输、贮存及使用等过程中不可避免地残留、混入或产生霉菌和霉菌毒素，饲料霉变问题成为饲料生产要注意的主要问题之一。
霉变降低了饲料的营养价值，影响了适口性，更为严重的是造成饲料产品霉菌毒素超标，抑制动物的生产性能、降低动物的免疫力，甚至可以通过食物链威胁人体健康。
据国家饲料质量监督检验中心调查结果，全国饲料原料中玉米一般带菌量为 102个/g ～105个/g ；颗粒饲料为 102个/g ～103个/g，粉状饲料比颗粒饲料霉菌数高10倍。
在适宜的条件下，霉菌就大量繁殖，引起饲料及原料的发热、霉变，影响饲料品质。
据世界粮食组织估算，全世界每年大约有 5％～7％的粮食、饲料等农产品受到霉菌的侵害，造成了数千亿美元的经济损失。
本文综述了霉变的原因、危害及主要预防措施，以期为广大养殖户及饲料生产者提供参考。
1 饲料霉变的原因1.1 水分水分是影响霉菌毒素生长繁殖的重要因素之一。
水在饲料中包括结合水和游离水，当饲料水分含量＞11.5％时可出现游离水；当饲料中水分超过13％～14％时，霉菌易于生长；当饲料中水分超过15％时，霉菌生长十分迅速。
一般玉米、稻谷、麦类等原生态谷物的水分应不高于14%；大豆、次粉、糠麸类、豆粕等的水分应低于13%；棉粕、菜粕、基金项目：山东省现代农业产业技术体系生猪创新团队项目作者简介：耿梅（1987-），女，山东青岛人，硕士研究生，从事单胃动物营养与饲料科学研究。
E-mail: 987675749@通讯作者：宋春阳，教授，硕士研究生导师，E-mail:songchunyang2006@花生粕、鱼粉、肉骨粉、骨粉等的水分应小于12%。
颗粒饲料霉变的原因分析和相应措施
颗粒饲料霉变的原因分析和相应措施颗粒饲料霉变的原因分析和相应措施饲料行业竞争日益激烈,使饲料储存周期延长，饲料霉变问题成为夏季困绕饲料生产的主要问题之一。
霉变降低了饲料的营养价值，影响了适口性更为严重的是造成饲料产品霉菌毒素超标，危害动物健康从而危害人类食品安全。
为了防止饲料霉变,各厂家采取了很多措施，收到了一定的效果。
但是由于霉变原因受很多方面因素的影响;从原料验收入库到饲料成品到达养殖现场整个物流过程中只要任何一个环节防霉措施不力都有可能发生霉变。
下面就每一个环节可能引起霉变的因素和需要采取的措施分别加以分析：一、原料的验收入库和仓储：原料是产品质量的基础，严重的饲料质量问题几乎都与原料有关。
饲料原料中允许一定量的水分、霉菌和仓虫存在，但是数量超过国家标准规定的允许数量后，原料的价值迅速下降，更为严重的是会造成原料霉变。
变质的原料被生产成饲料后容易诱发霉变，即使饲料不发生霉变也会影响饲料的卫生指标和适口性。
因此在原料的验收入库和仓储环节需要作好以下工作：1、原料在采购前，除检测其营养指标之外，还应控制原料的水分、微生物指标和仓虫的种类数量。
水分是霉菌生长繁殖最重要的影响因素之一。
一般玉米、稻谷、麦类等原生态谷物的水分应不高于14%;大豆、次粉、糠麸类、豆粕等的水分应低于13%;棉粕、菜粕、花生粕、鱼粉、肉骨粉、骨粉等的水分应小于12%。
水分超标的原料不耐储存，容易发霉。
对于棉粕、菜粕等经加工过的原料还需要关注局部水分有无超标，因为即使平均水分很低但由于生产厂家的工艺缺陷等原因常造成局部水分超标产生结块进而霉变。
可以通过霉菌检测了解原料中的霉菌总数是否超标。
对于没有条件进行霉菌检测的企业，可通过了解原料的生产日期、生产工艺、贮存条件;观察原料的颜色外观是否正常，是否有结团现象;用嗅觉判断原料的气味是否正常，有无异味;用手或温度计测定原料是否有发热现象等措施来判断原料是否发生霉变。
在夏季仓虫不仅是某些储存原料损耗加大的直接原因，而且它们在生长发育、繁殖和迁移过程中所产生的代谢物会严重污染粮食。
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饲料发霉原因
饲料发霉原因的判断
(1)仅封口处发霉:此种情况主要是由于空气湿度大，空气中水分转移到饲料封口处，导致封口部位水分偏高，若温度高，则于封口处饲料极易发霉。
此类情况一般只见封口处有发霉现象，有霉块，成批发霉。
(2)袋子边缘发霉:袋子边缘发霉主要是由饲料和环境温差过大引起，温差过大，袋子内饲料水分转移到袋子边缘而使局部水分偏高，从而引起边缘发霉。
此类发霉一般在袋子边缘有霉块，堆垛底层和中间包装多见。
(3)袋内均匀发霉:此类发霉一般是在正常存放条件下，饲料水分高，或存放时间长引起。
成批饲料发霉。
(4)袋内有小霉块:可能是饲料加工过程中设备上脱落的霉块。
此种情况一般是个别包装发生，不会成批发霉。
大家可以仔细看看这一段，其实这就告诉我们，一个简单的表面现象，其实原因很多的，如果进入误区，找不到根源，只能事倍功半，甚至劳而无功首先能够确认一下发霉时是否超出了保质期,如果在保质期内发霉肯定不能算是好饲料，更不是合格的饲料。
引起饲料发霉的原因主要
有:
1、饲料水分较高，但不一定超企标，但引起饲料整袋发霉，如果是水分未超标时的整袋发霉可考虑防霉剂是否添加够量，或者是否存在质量问题;
2、饲料冷却不均匀或者热料包装导致的饲料局部发霉;
3、饲料本身没有任何问题，但包装材料差，特别是包装内膜在搬动过程中破裂后易吸潮引起饲料在破裂处发霉;
4、客户对开封后没有及时使用，在潮湿环境中吸潮发霉，属客户保管不周引起。
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