印染厂成本控制管理
加强印染企业成本核算控制的问题与对策
加强印染企业成本核算控制的问题与对策随着社会经济的发展，印染企业在国民经济中扮演着越来越重要的角色。
印染行业经过几十年的发展，已经成为制衣、纺织、皮革等行业中不可或缺的一部分。
但是，由于成本管理不当，很多印染企业利润不理想。
本文就印染企业成本核算控制问题以及对策进行分析。
1.1 原材料采购成本管理不完善印染企业产品的原材料采购成本通常占比较大，特别是染料、助剂和水等物料，价格波动较大，价格变化会造成成本波动。
而许多印染企业在原材料采购时没有进行有效管理，采购价高，采购量不足，导致成本失控。
1.2 劳动力成本管理不到位劳动力成本是印染企业的重要成本之一，但是，很多印染企业在劳动力成本管理方面存在着多种问题。
例如，用工数量不合理，用工效率不高，薪资管理混乱等等。
这些问题会直接影响印染企业的生产效率和成本控制。
1.3 设备维护管理不健全印染企业的设备大多数都是比较昂贵的，需要进行定期维护和保养，但是许多印染企业在设备维护管理方面存在着很多问题。
例如，没有进行定期的维护和保养，设备损耗较快，甚至停机维修等问题，导致成本损失。
2.1 建立完善的成本控制体系印染企业需要建立完善的成本控制体系，从原材料、劳动力、设备等多个方面入手，形成有效的成本控制机制。
同时，印染企业还应该采用科学的算法和有效的方法，对成本做出分析和调整，确保成本都能得到合理的控制，进而提高企业的资金利用率和竞争力。
印染企业应该加强对原材料采购的管理，确保采购价低廉，采购数量足够。
尽量避免采购价格波动，尤其是染料、助剂等物料。
与供应商建立长期合作关系，互相支持、互惠共赢，真正实现成本降低，效益提高。
2.3 提高劳动力效率印染企业应该积极提高劳动力效率，通过培训等方式提高员工技能和工作效率。
加强薪酬管理，采用激励和惩罚机制，保证工资与产出相对应。
通过长远规划，逐步淘汰落后技术和工艺，提高生产效率和员工质量。
2.4 建立设备维护保养计划印染企业应该建立设备维护保养计划，制定完善的维护保养工作流程，定期对设备进行检修和保养，避免设备老化和故障对生产的影响。
加强印染企业成本核算控制的问题与对策
加强印染企业成本核算控制的问题与对策印染企业成本核算控制是保障企业经营稳定和盈利能力的重要措施。
随着市场竞争的加剧和原材料价格的波动，印染企业成本核算控制面临着许多问题。
下面针对这些问题，提出相应的对策。
印染企业成本核算缺乏准确性和全面性。
许多印染企业在成本核算时往往只关注直接成本，而忽视了间接成本。
一些企业在计算成本时没有充分考虑到实际生产过程中的各种因素，导致成本计算不准确。
为了加强成本核算的准确性和全面性，印染企业可以采取以下对策：1.制定详细的成本核算方案，将直接成本和间接成本合理区分，并确保每个成本项目都能得到充分考虑和计算。
2.加强与原材料供应商和客户的信息共享，及时了解原材料价格的变动，以便更准确地计算成本。
3.建立成本核算的信息化系统，自动收集和处理相关的成本数据，提高成本核算的准确性和效率。
印染企业在成本核算中存在成本控制不足的问题。
一些企业在成本核算后没有采取有效的控制措施，导致成本不断上升。
为了加强成本控制，印染企业可以采取以下对策：1.制定详细的成本控制方案，明确各项成本的控制目标和控制措施，并监控实施情况。
2.加强对生产过程和生产人员的管理，提高生产效率，降低生产成本。
3.加强与供应商的合作，寻求更优惠的采购条件，降低原材料成本。
4.加强与客户的沟通和合作，提高产品质量和客户满意度，增加销售量和利润。
1.制定成本分析和评估的标准和方法，根据企业具体情况进行成本比较和分析。
2.加强对成本的跟踪和监控，及时发现成本异常的情况，并采取相应的调整措施。
3.进行成本效益分析，评估各项成本的投入和产出是否合理，找出成本控制和降低的潜在空间。
印染企业成本核算控制面临着准确性和全面性不足、成本控制不足以及对成本的分析和评估不足等问题。
针对这些问题，印染企业可以采取相应的对策，加强成本核算的准确性和全面性，加强成本控制的有效性，加强对成本的分析和评估，从而保障企业的经营稳定和盈利能力。
加强印染企业成本核算控制的问题与对策
加强印染企业成本核算控制的问题与对策印染企业成本核算控制是企业管理的重要组成部分，对于企业的发展和盈利能力具有重要影响。
众多印染企业在成本核算方面存在一些问题，下面将针对这些问题提出对策以加强成本核算的控制。
问题一：成本核算不准确很多印染企业在成本核算方面存在不准确的情况，导致企业对成本的掌控不足，难以进行有效的成本管理。
这主要表现为原材料、人工和制造费用的成本分配不准确。
对此，企业应加强成本核算的监督和审查，确保每项费用能够准确计入成本，并及时进行修正。
问题二：成本控制不力很多印染企业在成本控制方面存在不足，导致成本过高，影响企业的盈利能力和竞争力。
这主要表现为对成本的掌控不足，以及对成本控制策略的缺乏。
对此，企业应加强对成本的掌控和分析，制定合理的成本控制策略，降低成本，提高盈利能力。
对策二：制定合理的成本控制策略企业应制定合理的成本控制策略，通过优化生产流程，降低原材料和人工成本，提高生产效率，降低制造费用等方式来降低成本。
还可以通过加强对成本的分析和监控，及时发现和解决成本过高的问题，提高盈利能力。
问题三：成本核算系统落后一些印染企业采用的成本核算系统落后，无法满足企业成本核算的需求，难以进行精确的成本控制和分析。
这主要表现为成本核算系统的功能不完善，无法满足企业的需求，并且容易出现错误和漏报的情况。
对此，企业应及时更新和升级成本核算系统，以满足企业成本核算的需求。
对策三：更新和升级成本核算系统企业应根据自身的需求，选择适合的成本核算系统，并及时进行更新和升级，以满足企业成本核算的需求。
新的系统应具备完善的功能，能够准确计算和记录各项费用，避免错误和漏报。
加强印染企业成本核算控制是确保企业盈利能力和竞争力的重要举措。
通过建立精细化的成本核算体系，制定合理的成本控制策略，以及更新和升级成本核算系统，可以提高成本核算的准确性和效率，降低成本，提高企业的盈利能力。
加强印染企业成本核算控制的问题与对策
加强印染企业成本核算控制的问题与对策随着全球经济的不断发展和竞争的激烈化，印染企业成本控制也越来越成为企业生存和发展的重要环节。
然而，印染企业的成本控制工作面临很多挑战，如原材料价格波动、劳动力成本上升、环境治理压力增大等问题。
因此，加强印染企业成本核算控制显得尤为重要。
下面，本文将探讨印染企业成本控制的问题与对策。
1、原材料价格波动的影响：印染生产所需要的原材料价格经常波动，价格上涨会使企业的成本增加。
染料和助剂等化学品的价格波动较为明显，特别是进口原材料价格波动不可预测，对企业造成不小损失。
2、环境治理需求增大的影响：近年来，环境保护已经成为社会关注的热点，各种环保标准逐渐得到执行，印染企业需要更多的资金来完成环保治理工作，从而增加企业的成本。
3、技术创新需要资金支持的影响：印染行业需要不停地进行技术创新，从而增加企业的竞争力。
这需要企业投资更多的资金用于研发，以及新技术和新设备的引进。
4、劳动力成本上升的影响：随着市场和生产的发展，劳动力成本上升，特别是技术人才的缺乏造成人才的竞争，企业需要支付更高的薪资。
二、印染企业应对策略1、稳定的原材料供应：企业应该积极与原材料供应商建立长久合作关系，在保持原材料质量的前提下，谈判出稳定的价格。
同时，企业在采购过程中应着眼于“囤货理念”，把容易变质、存放周期短的材料存储在合适的地方，避免浪费。
2、环保治理措施：企业应撇除过时生产模式，提高生产效率，并采取环保先进实用的治污技术和措施，在消极与积极两方面都应该提高意识，推动企业向绿色环保方向进行发展。
3、灵活的生产管理：通过信息化手段，加强对生产流程的管理和优化，控制生产成本。
同时，分析印染企业的生产过程，提高员工的技术水平和素质，降低出现次品的概率。
采取防控措施，减少资源浪费。
4、自主研发技术创新：印染企业面临激烈的市场竞争，只有通过自主研发，推陈出新才能在激烈的竞争环境中占据更多优势。
同时，企业也应该采用先进的研发方法和工具，在研发成本和速度上做出相应的改进。
加强印染企业成本核算控制的问题与对策
加强印染企业成本核算控制的问题与对策随着经济发展和竞争加剧，印染企业面临着成本核算控制的压力。
在这篇文章中，我将讨论一些印染企业成本核算控制中常见的问题，并提出一些建议和对策。
印染企业常常面临原材料成本的波动。
原材料成本在整个生产过程中占据重要地位，而原材料价格的波动会对企业的成本核算产生重大影响。
印染企业应该与供应商建立长期稳定的合作关系，以获得更好的价格和供货条件。
企业还应该关注原材料市场价格的波动，及时采取相应的措施，如调整采购量和采购时间等，以降低成本。
人工成本也是印染企业成本核算中的重要问题。
印染行业的人工成本占据了相当大的比例，因此有效控制人工成本是提高企业利润的重要手段。
企业可以通过提高员工绩效、提高生产效率、优化工作流程等方式来降低人工成本。
企业还可以考虑采用自动化和智能化设备来代替部分人工劳动，以降低人工成本并提高生产效率。
另一个问题是设备和设施的维护和更新。
印染企业的设备和设施在长期的生产过程中容易出现故障和磨损，如果不及时进行维护和更新，会导致生产效率下降和成本上升。
企业应该建立健全的设备维护管理制度，定期检查和维护设备，并根据需要进行更新和升级，以提高设备的稳定性和可靠性。
印染企业还应该关注能源成本和环境保护。
能源成本在印染企业的生产过程中占据了较大的比例，因此企业应该采取措施降低能源消耗，如优化生产工艺、提高能源利用率等。
企业还应该注重环境保护，遵守环保法规和标准，加强废水、废气、废物等的处理和回收，以减少环境污染和避免相关处罚。
印染企业还应该加强成本核算管理和绩效评估。
企业应该建立健全的成本核算体系，确保各个环节的成本得到准确的核算和控制。
企业还应该进行定期的绩效评估，对员工的绩效进行考核和激励，提高员工的工作积极性和效率，进一步降低成本。
加强印染企业成本核算控制是提高企业竞争力和利润的重要手段。
企业应该着力解决原材料成本波动、人工成本、设备维护和更新、能源成本和环境保护等问题，并加强成本核算管理和绩效评估，以确保成本的准确核算和控制。
加强印染企业成本核算控制的问题与对策
加强印染企业成本核算控制的问题与对策一、问题分析印染企业是现代化产业链中的重要组成部分，其产品广泛应用于服装、家居用品、工业制品等领域。
由于产能过剩、市场竞争激烈以及原材料价格波动等因素的影响，印染企业面临着成本控制的压力。
随着环保要求的提高和劳动力成本的不断上升，企业如何加强成本核算控制已成为当前印染企业发展的重要课题。
1.1 消耗量和原材料成本控制困难印染企业的主要生产成本包括原材料成本和生产成本。
在原材料成本方面，印染企业主要消耗染料、助剂、纺织辅料等，而这些原材料的价格波动较大，难以进行准确的成本核算，生产过程中的消耗量也较难进行准确控制。
印染企业在成本核算上存在较大困难。
1.2 劳动力成本的不断上升随着国内劳动力成本的不断上升，印染企业在人力成本上的压力也在逐渐加大。
一方面，在大城市，企业需要支付较高的薪酬，缺乏专业技术人员的情况也给企业带来了一定的人力成本压力。
1.3 环保要求的提高国家对印染企业的环保要求越来越高，企业需要投入更多的资源来满足环保要求，而这些成本也成为了企业的额外负担。
如何在满足环保要求的同时降低成本，也是印染企业面临的重要问题。
1.4 信息不对称及缺乏成本控制意识在印染企业中，由于信息不对称的现象比较严重，企业内部各个部门之间的沟通和协作不畅，导致成本核算和控制方面存在一些问题。
一些企业缺乏成本控制意识，导致成本管理不到位，造成了资源的浪费。
二、加强成本核算控制的对策2.1 引进信息化管理系统信息化管理系统可以实现对原材料、生产过程的实时监控和核算，减少了信息不对称的现象，提高了企业内部各部门之间的沟通效率。
企业可以通过信息化管理系统，实现对原材料的实时监控和核算，从而更加精准地控制成本。
信息化管理系统可以实现全流程的成本控制，有利于降低生产成本。
2.2 设立成本核算专职岗位印染企业可以设立成本核算专职岗位，负责对生产过程中的成本进行核算和监控。
这样可以实现专人专职，提高成本核算工作的准确性和及时性，从而更好地控制成本。
加强印染企业成本核算控制的问题与对策
加强印染企业成本核算控制的问题与对策随着社会经济的发展和印染行业的快速发展，印染企业的经营环境也面临着诸多挑战。
成本核算控制是一个非常重要的问题。
加强印染企业成本核算控制，对于企业的发展和生存具有重要意义。
本文将就加强印染企业成本核算控制的问题及对策进行深入探讨。
1. 成本核算不准确现在很多印染企业的成本核算是靠人工计算，存在人为操作不准确的问题，造成了成本核算的不准确。
导致企业在决策中不确定性增加，容易出现错误。
2. 损耗率偏高印染行业的原材料属于消耗性较大的产品，会有一定的损耗，如果控制不好，损耗率会偏高，使企业成本增加。
3. 生产效率低下一些印染企业在生产过程中缺乏有效的生产管理方法和工艺流程，导致生产效率比较低下，造成了大量的资源浪费，增加了生产成本。
4. 财务管理不规范一些印染企业的财务管理不规范，导致资金的流动不畅，不能够准确及时地核算成本，给企业带来不小的经济损失。
1. 引入信息化管理系统印染企业应该引入信息化管理系统，建立完善的成本核算机制，减少人为因素造成的误差。
通过信息化系统实现原材料、能源、人力等各项成本的准确核算和分析，提高成本核算的准确性和精确度。
2. 优化生产工艺印染企业要加强工艺改进，优化生产流程，提高生产效率。
采用先进的工艺装备和技术，减少资源和能源的浪费，有效控制成本。
3. 成本控制意识培养印染企业要加强员工的成本控制意识培养，通过定期的培训和教育，使员工认识到成本控制的重要性，激发员工的节约精神，降低不必要的浪费。
4. 完善财务管理制度印染企业应该完善财务管理制度，建立健全的财务管理体系，加大对资金流动的监控力度，及时准确地核算各项成本，避免因为管理不规范而造成的经济损失。
5. 强化成本控制管理印染企业应该建立科学的成本预算管理制度，对各项成本进行细化的预算和控制，防止成本超支，严格执行成本控制管理政策，提高企业的自身管理能力。
6. 加强成本核算管理印染企业应该加强成本核算管理，对生产成本、制造成本、销售成本等各项成本进行详细的核算，及时发现和解决成本超支的问题，保障企业的正常生产经营。
加强印染企业成本核算控制的问题与对策
加强印染企业成本核算控制的问题与对策【摘要】印染企业是一个重要的产业领域，成本核算对其经营管理至关重要。
本文主要围绕加强印染企业成本核算控制的问题展开讨论。
首先对印染企业成本核算现状进行分析，发现存在成本核算不准确、数据混乱等问题。
影响成本核算的问题主要包括原材料价格波动、生产工艺复杂、管理体系不完善等方面。
为解决这些问题，本文提出了加强印染企业成本核算的对策，包括建立完善的成本核算体系、加强内部管理、优化生产流程等措施。
控制成本的重要性体现在提高企业竞争力、降低生产成本以及提高企业盈利能力等方面。
文章进行了总结分析，展望未来，指出加强成本核算控制将成为印染企业发展的关键，有助于提升企业整体经营管理水平。
【关键词】印染企业、成本核算、控制、问题、对策、重要性、应对措施、现状分析、影响、总结分析、展望未来1. 引言1.1 背景介绍印染行业是我国传统的优势产业之一，具有悠久的历史和庞大的市场规模。
近年来，随着国内外市场竞争的日益激烈，印染企业面临着许多挑战和压力。
成本控制一直是企业经营管理中的重要环节，而成本核算作为成本控制的基础，对企业的经营决策和管理具有重要意义。
当前印染企业成本核算存在一些问题。
一些企业缺乏完善的成本核算体系和方法，导致成本核算不准确、不及时。
由于行业竞争激烈，一些企业在追求价格竞争力的忽略了成本核算的重要性，导致成本控制不到位。
为了应对这些问题，加强印染企业成本核算控制势在必行。
只有通过加强成本核算，掌握实时的成本情况，企业才能有效地制定成本控制策略，提高经营效益。
控制成本不仅可以提高企业的竞争力，还可以为企业创造更多的利润空间。
在当前经济形势下，加强印染企业成本核算控制已成为企业发展的当务之急。
1.2 研究目的本文旨在探讨加强印染企业成本核算控制的问题与对策。
通过对印染企业成本核算现状的分析，深入剖析影响成本核算的问题，并提出加强成本核算的具体对策，以解决目前存在的问题。
本文还将探讨控制成本的重要性，从理论和实践角度分析如何有效应对成本控制，在提高企业经济效益的基础上实现可持续发展。
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1 企业面临来自各方面的压力1.1 来自政府的压力国家碳排量的限制，各地政府为了完成碳排量的控制指标，实施限电措施，强制企业停电，严重影响企业的正常生产和经营，接下来国家会实施碳交易，碳排放指标的限制，碳排放费的征收，企业的负担越来越大。
政府排污指标的限制，用水指标的限制，排污费、水费的提高，生产成本的提高，使得许多企业承受不了，不得不搬迁或关闭。
企业还要承受各种税收的压力。
1.2 国际国内形势的影晌欧美的金融危机，印度、越南等发展中国家崛起，成了中国纺织业的最大对手，大量出口的订单转到这些国家，国内纺织企业面临着新的挑战，不得不转行、转型升级。
汇率不断下降，人民币不断升值，国际、国内市场竞争激烈，客户单价一压再压，原材料成本上涨，水、电、汽价格上调，生产成本上升，利润空间越来越少。
1.3 劳动力成本增加物价上涨，工资上涨，劳动力成本大大提高，中国人口结构的老龄化，老人越来越多，年青人越来越少，招工难，用工荒的问题将是以后企业面临的最大问题。
一个印染企业，面对严峻的国际国内形势，企业还是要生存，要发展，那么怎么样来发展呢?我想必须从企业内部来挖潜，抓二个中心，一个基本点。
二个中心是：对外以顾客为中心，对内以员工为中心，大家知道顾客是上帝，而现在员工是企业内部的顾客，所以现在员工也成了上帝，企业的老板首先要考虑好怎么样建立和谐劳动关系，怎么样去服务好员工，让员工有好的工作和生活环境条件，让员工能安心工作，让员工对企业忠心耿耿，员工稳定了，企业才能稳定。
一个基本点是成本控制，成本问题是每个企业都必须面临的实际问题，直接影响到公司的利润，对于印染厂来说，节电、节水、节汽、减排是降低染色成本主要方面。
下面从实际出发就印染厂节能减排、印染厂的信息化管理、染料、助剂等方面提出成本控制的管理思路，供印染厂参考。
2 搞好能源成本控制是企业重要的应对之策2.1 印染设备的改进为了能更好地控制能源，减少排污，要对原有一些染色设备进行改造，如果染机不是电脑控制，改用电脑控制，进水系统改用双进水，把进原水和进回用水分开。
排水系统改用双排水，排水沟改成双管道，把排污水和排清水分开，以便后面污水和清水分开进行处理，减少污水处理的压力，并考虑把清水简单处理后回用于染深颜色、皂洗、水洗等。
通过染色工艺的制定，由染色电脑来自动控制何时进原水，何时进回用水，何时排污水，何时排清水等。
2.2 蒸汽余热的回收利用印印染厂所用到的设备，如练漂设备、染色设备、印花设备、汽蒸箱、烘箱、定型机等都要用蒸汽来加热，目前这些设备在加热过程中产生的多余蒸汽、冷却水、冷凝水都是直接排到外面，不仅对印染车间周围环境造成噪声，还浪费了水和蒸汽，我们通过管路的串联，把从疏水器中出来的多余蒸汽、冷却水、冷凝水收集起来，收集起来的热水温度有70℃左右，回用于染色后的热水洗，皂洗，固色等，达到节水、节能的目的。
杭州西湖阀门厂生产的一种特殊的疏水阀，可以直接把多余的蒸汽转换成80℃热水，不会排出蒸汽。
这是我的一个实用新型专利，专利号：ZL 2010 2 0523648．4说明：蒸汽通过上述这些设备后，约有20％的热能和20％水资源浪费，经过上述改进的回收装置可以把这20％的热能和水资源利用起来，收集到热水池里。
染色后的热水洗温度一般为60℃，染色后的皂洗和固色温度一般为80℃，热水洗、皂洗、固色用回用水可以节省把冷水升温到60℃、70℃、80℃所用的蒸汽，也节省了升温所用的时间，起到了节汽、节能、节水、节时、降低成本的目的，而且回收利用的热水的水质要比自来水好，里面有一部分是蒸馏水。
2.3 污水热能的回收利用染色后排出的污水是有一定温度的，一般污水池里的温度有50-60℃温度，有的染涤纶的印染厂污水池里的温度可达90℃，我们可以通过热交换器，把污水的温度转移到染色用的清水中，目前这种热转换率可达到90％以上，也就是说l0℃的染色用自来水通过50℃污水交换后可升温到45℃以上，而污水温度可以从50℃降温到20℃以下，把交换后的热水收集起来待用。
这样一方面可以节省把染色用水从l0℃升温到45℃所用的蒸汽，节省了蒸汽，降低了染色成本，另一方面在污水处理时不必先对污水进行降温，减少了降温处理成本。
以50吨／小时的交换量，以50℃的污水，l0℃的自来水来算，一年可节省成本60万左右。
2.4 染色处理脚水的重复回用对间隙式练、漂、染色设备，如筒子纱染色设备，无缝内衣、袜子染色设备等，在进行煮练、氧漂、精练除油、增白、皂洗、热水洗等工序，特别是功能性处理如抗菌处理、吸湿排汗处理、保湿整理加工、芳香加工等，我们可以把这些脚水回收再用。
具体做法是：如下图，左右二染色设备必须染同样的产品，左边染色设备处理好的脚水通过泵打到处理设备上方同样大小体积的容器中，左边的染色设备接着做下工序，上面容器中的脚水放入右边染色设备中添加一定量助剂后进行同样处理，重复左边处理工序，接下重复上述利用操作，一般处理脚水可重复回用3-4次，一方面节省了处理所用的染料、助剂，节省了处理时间，更重要的是节省了升温所用的蒸汽，节约了能源，大大降低了成本。
3 污水排放成本控制我们把染色污水分为二类，一类是污水，主要是染色后的脚水，皂洗后的脚水，固色后的脚水等，第二类是相对清的水，主要是指看上去相对较清的脚水，色度比较小，助剂含量比较少，电解质也比较少，pH值接近中性，如染色后的水洗、皂洗后的水洗、固色后的水洗、柔软后的脚水等。
将二类水分别进行污水处理，第一类污永处理到允许排放的COD指标(500mg／L)以下后排放入网管，第二类相对清的污水处理后，有选择地回用于深颜色的染色、皂洗、水洗等。
第二类的污水处理相对比较容易，处理成本也比较省，这样既减少了污水的排放量，又节省一部分水资源，降低了成本。
此类污水最简单的处理方法是催化氧化法，处理特点是：处理废水反应速度快，脱色率高，产泥量小，管理方便，易实现自动化控制，它在电化学下，能改变污水物理性质和化学性质，把有机物转化成二氧化碳和水，使废水无害化，同时当进水中污染物质浓度发生变化时，可通过调整催化药剂的方法进行控制，保证出水稳定。
它与其它处理方法相比具有处理时间短、设备容积小、占地面积少、处理成本低等优点。
4 劳动力成本控制当今时代招工难，劳动力成本增加，为了解决劳动力问题，降低劳动力成本，我们必须对染色全过程用自动化技术来控制，主要反映在二个方面：一是所有染色机的集中中央管控，用一个人就可以监控车间所有染色机的运行情况，如温度、压力、pH值、进行到什么过程等，如果某个染缸发现异常情况，可以派人去检查，这样就大大减少车间的劳动力。
二是染化料助剂的自动称量和转移系统的应用，为了放便染料、助剂的自动转移，我们要把车间分成二块，一块是染色部分，另一块是加料部分，加料部分放在染色部分的上方，在染色机上方建半层，用作称料、配料和加料层，上面配二根轨道，一根是配送染料轨道，一根是配送助剂轨道，中间是配料中心，配料中心里面有染料自动称量系统和助剂自动称取系统。
二个自动称量系统连接染色配方管理中心，配方管理中心把电脑中的配方单传送到配送中心中的自动称料系统进行称料操作，称好后通过轨道转移到染缸中进行化料、加料操作，整个称料、加料过程只要一个人操作就可以了，大大减少劳动力成本，缓解越来越困难的用工问题。
5 染化料助剂成本的控制5.1 染料、助剂的正确合理选用染料、助剂种类繁多，同一类染料、助剂也五花八门，性能有好的不好的，牢度有好有差，价格有高的有低，作为印染厂要选择性能好价格便宜的染料助剂。
染料助剂的选用要根据颜色、面料以及客人颜色性能要求来选择，价格高的不一定染色性能、牢度就好，举个例子：同是原汽巴公司的染料，莱纳晒脱黑B和依利尼尔黑A-MR，用来染锦纶包氨纶的包芯纱面料，同样深度，结果用莱纳晒脱黑B染的黑色面料洗涤牢度只有2-3级，而用依利尼尔黑A-MR染得的黑色面料反而有4级，为什么呢?不是说莱纳晒脱黑B的染料不好，而是莱纳晒脱黑B对氨纶的污色要比依利尼尔黑A-MR 严重，从而影响了莱纳晒脱黑B在带有氨纶的锦纶面料上的色牢度，而在纯锦纶面料上的色牢度莱纳晒脱黑B确实很好。
所以我们在选用染料、助剂时要进行多次的试验，要能分析面料的成分组成，面料的组织结构。
另有个例子：不久前，我们选用阳离子黑来染改性涤纶，有二个阳离子黑，一个是国产某公司的阳离子黑，价格30元／公斤，另一个是德司达进口的阳离子黑，价格79元／公斤，看上去用前面的阳离子黑成本要低，但它们的得色率完全不一样，染同样深度的黑，前面的阳离子黑要用到9％用量，而德司达的阳离子黑只要用到1．8％，差异五倍。
染料、助剂的选用，不仅要根据面料的情况，还要结合染色工艺，我曾在一个印染厂看到，锦纶的固色用日产的一个固剂555，的确固色后牢度很好，但555固色剂当时的价格是95元／公斤，用量是2．5克／升，当时的浴比是l：20，我算了一下，固色一缸l00公斤的产品，固色剂成本就要500元，后来我们分析：产品色牢度不是很好，是因为氨纶上的沾污，于是我在固色前加了一道80℃的皂洗，先洗除氨纶沾污的颜色，固色时改用l2元／公斤的固色剂，用量只要l．5克／升，结果色牢度也同样很好。
5.2 助剂脚水的回收利用一般的助剂无须回收利用，对一些价格比较贵的特殊处理助剂进行回收利用，例如吸湿排汗整理剂、芦荟整理剂、抗菌消臭处理剂、各种芳香整理剂、凉感整理剂、热感整理剂等等，这些助剂价格要500 元／公斤及至上千元一公斤，处理后可以把脚水抽吸到移动容器中，同时把脱水机脱出的脚水也收集起来，等到下一缸产品处理时把容器里的脚水加入，再补充少量的水和助剂就可以了，我们经过多次试验，下一缸功能性处理只要补充20％-50％的水和处理助剂，出来的结果基本能保持一致，这样一般可以回用3、4次，对白色或浅色回用的次数还要多。
这样可大大节省助剂成本，创造更多的利润空间。
6 工艺技术成本控制化验室是染色工艺技术中心，是印染厂的大脑，犹如一列火车的车头，化验室的成本控制，染色技术员的成本意识，决定着整个印染厂的成本控制，上面讲到的染料、助剂的选用，直接关系到染化料助剂的成本，也直接关系到染色产品的质量和产量，所以要控制印染厂的成本，首先就要从化验室的成本控制开始。
化验室的成本控制除了对染料、助剂的成本控制外，还要做好染色工艺技术的控制和信息技术的的应用。
6.1 染色工艺技术的改进和创新印染厂染色成本的控制，除了设备厂染色设备改进和染料、助剂厂染料和助剂的改进外，还要充分发挥染色工艺技术自身的力量来降低染色成本，那就是通过染色工艺的不断改进和创新，来减少水、电、汽的用量，减少染色时间，降低成本。
比如：低温练漂技术的开发和应用，原来要用I00℃练漂的，可否改用80℃、60℃或者常温进行练漂；酶精炼技术的应用；酶低温皂洗技术的应用，皂洗温度可降低到60℃；冷堆练漂和漂白，冷堆染色；精练、除油、染色一浴法工艺；染色固色同浴；棉低温染色工艺开发应用；棉锦一浴法染色工艺；涤纶／棉／锦纶／氨纶多组分纤维面料的一浴法染色工艺(这是个国家发明专利，专利号：ZL 2009 1 0098045．6)；腈纶／锦纶交织面料的一浴法染色工艺；阳离子改性涤纶与锦纶交织面料的一浴法染色工艺；腈纶／黏胶／锦纶／氨纶多组分纤维面料的一浴法染色工艺(这是个国家发明专利，专利号：ZL 2009 1 0098044．1)。