磁力泵操作介绍文本(改)
磁力泵的操作规程
磁力泵的操作规程引言概述：磁力泵作为一种无泄漏、无污染的流体输送设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
为了确保磁力泵的正常运行和安全使用，制定一套严格的操作规程是至关重要的。
本文将从五个大点阐述磁力泵的操作规程。
正文内容：1. 泵的启动与停止1.1 检查泵的周围环境是否安全，确保无火源、易燃物等危险因素存在。
1.2 确认泵的电源与电机的连接是否牢固，电源开关是否处于关闭状态。
1.3 打开泵的进口阀门，关闭出口阀门。
1.4 启动电机，逐渐打开出口阀门，使泵开始工作。
1.5 停止泵的运行时，先关闭出口阀门，再关闭进口阀门，最后关闭电源开关。
2. 泵的检查与维护2.1 定期检查泵的密封性能，确保无泄漏现象。
2.2 清洗泵的外壳，保持泵的清洁。
2.3 检查泵的电机运行状态，确保电机运转正常。
2.4 定期检查泵的轴承和密封件，如有磨损或损坏应及时更换。
2.5 定期检查泵的进口和出口阀门，确保阀门的灵活性和密封性。
3. 泵的操作注意事项3.1 在操作泵之前，应先了解泵的工作原理和性能参数。
3.2 严禁在泵运行时进行任何维修和调整。
3.3 在泵运行期间，应随时观察泵的工作状态，如有异常应及时停机检修。
3.4 严禁将泵用于非设计用途。
3.5 泵的操作人员应接受相关培训，熟悉泵的操作规程和安全注意事项。
4. 泵的故障排除4.1 在泵出现故障时，应立即停机检查，切勿强行运行。
4.2 检查泵的电源和电机连接是否正常。
4.3 检查泵的进口和出口阀门是否打开或关闭不当。
4.4 检查泵的密封件和轴承是否磨损或损坏。
4.5 如无法解决故障，应及时联系专业人员进行维修。
5. 泵的安全操作5.1 在操作泵时，应佩戴防护手套和护目镜等个人防护装备。
5.2 严禁将手部或其他物品伸入泵的进出口，以免发生危险。
5.3 如需清洗泵或更换部件时，应先切断电源并等待泵停止运行后再进行操作。
5.4 在操作泵时，应遵循相关安全规定和操作规程，确保人身安全。
磁力泵操作规程
磁力泵操作规程引言概述：磁力泵作为一种无密封、无泄漏的流体输送设备，广泛应用于化工、医药、电力等领域。
为了确保磁力泵的正常运行和安全性，制定一套科学的磁力泵操作规程是非常重要的。
本文将从六个大点出发，详细阐述磁力泵操作规程。
正文内容：1. 磁力泵的启动和停止1.1 确保电源和控制系统正常工作，检查电源电压和频率是否符合要求。
1.2 检查磁力泵的工作状态，确保泵体无异味、无异常声音，检查泵体是否有渗漏现象。
1.3 启动前，应先打开泵的进、出口阀门，确保泵内充满液体。
1.4 启动磁力泵，观察运行状态，确保运转平稳。
1.5 停止磁力泵前，应先关闭进、出口阀门，再切断电源。
2. 磁力泵的运行参数控制2.1 根据工艺要求，设定磁力泵的流量和扬程。
2.2 根据泵的性能曲线，调整电机转速，控制泵的运行状态。
2.3 监测泵的进、出口压力和温度，确保在允许范围内。
2.4 定期检查磁力泵的轴承温度和振动情况，及时发现并排除故障。
3. 磁力泵的维护保养3.1 定期检查磁力泵的密封件，如O型圈、密封垫等，确保其完好无损。
3.2 清洗磁力泵的泵体和叶轮，清除积聚的污物和杂质。
3.3 检查磁力泵的轴承润滑情况，及时添加润滑油。
3.4 定期检查磁力泵的电机绝缘电阻，确保电机正常工作。
3.5 对于长时间停用的磁力泵，应进行防腐处理，确保其长期保存。
4. 磁力泵的安全操作4.1 操作人员应穿戴好安全防护装备，如手套、护目镜等。
4.2 在操作磁力泵时，应保持清醒状态，严禁酒后操作。
4.3 禁止随意触摸磁力泵的旋钮和按钮，以免发生意外。
4.4 在清洗和维修磁力泵时，应先切断电源，确保操作安全。
4.5 若发现磁力泵有异常情况，应立即停止使用，并及时报修。
5. 磁力泵的故障排除5.1 若磁力泵无法启动，首先检查电源是否正常，然后检查控制系统是否故障。
5.2 若磁力泵运行异常，检查泵体是否有渗漏，轴承是否过热等。
5.3 若磁力泵流量或扬程不稳定，检查进、出口阀门是否正常开启，泵体是否有异物堵塞。
磁力泵的操作规程
磁力泵的操作规程1. 引言磁力泵是一种无泄漏、无污染、无噪音、无振动的新型泵，广泛应用于化工、制药、电力、冶金等行业。
为了确保磁力泵的安全运行和有效操作，本文将详细介绍磁力泵的操作规程。
2. 设备准备2.1 确保磁力泵的安装位置稳定，并与电源连接良好。
2.2 检查磁力泵的进出口管道是否畅通，阀门是否处于正确位置。
2.3 检查磁力泵的密封件和轴承是否完好无损。
2.4 检查磁力泵的电机是否正常，电气控制系统是否可靠。
3. 操作步骤3.1 打开进出口阀门，确保泵的进出口畅通。
3.2 检查磁力泵的电机运行方向是否正确，若反向则需要调整。
3.3 打开电源，启动磁力泵的电机。
3.4 观察磁力泵的运行状态，确保无异常噪音和振动。
3.5 根据工艺要求，调整磁力泵的流量和扬程。
3.6 定期检查磁力泵的温度、压力和电流等工作参数，确保在正常范围内。
3.7 定期检查磁力泵的密封件和轴承，如有磨损或泄漏应及时更换。
3.8 在停机前，先关闭电源，再关闭进出口阀门，确保泵内无介质残留。
4. 安全注意事项4.1 操作磁力泵时，应佩戴防护手套和眼镜，避免发生意外伤害。
4.2 禁止在磁力泵运行时拆卸或维修设备，以免发生意外。
4.3 禁止将磁力泵用于不符合其设计要求的介质和工况。
4.4 禁止超负荷运行磁力泵，以免损坏设备。
4.5 定期对磁力泵进行维护保养，清洁泵体和过滤器，确保设备的正常运行。
5. 应急处理5.1 若磁力泵出现异常噪音、振动或温度升高等情况，应立即停机检查。
5.2 在停机前，应先关闭进出口阀门，再关闭电源。
5.3 若发生泵体泄漏，应立即切断电源，并采取相应的泄漏处理措施。
6. 结束语磁力泵的操作规程是确保磁力泵安全运行和有效操作的重要指南。
操作人员应严格按照规程进行操作，并定期进行设备的维护保养。
在操作过程中，要注意安全事项，避免发生意外。
通过合理的操作和维护，磁力泵将能够稳定可靠地工作，提高生产效率，降低运行成本。
2019年MG磁力泵说明书(中文)
Omp磁力齿轮泵使用说明书一、概述：磁力齿轮泵是一种通过磁力耦合传动的齿轮泵。
壳体采用优质不锈钢316L制造，齿轮由PEEK 塑料精密注塑制成。
具有高压力，小流量无渗漏，耐腐蚀，耐高温的特点。
齿轮泵与微型电机组成的齿轮泵单元。
广泛用于医疗、化工、科研、食品加工、清洗、印刷、水处理、喷涂、包装计量等领域。
二、型号说明二、安装与使用：1.打开泵进口的封口，注意打开封口后务必保持泵内的清洁，以免造成泵卡死。
2.泵的进出管道，请按泵壳上箭头表示位置安装，3.泵的进出管应加密封处理和固定。
（特别是进口如有漏气现象会造成泵工作时的噪音增大）。
4.泵在工作前应先将泵内充满液体，以保证泵能可靠的吸入液体。
禁止泵在无液体状态下空转。
5.泵应安装在有减震装置的基础上，以减少泵的震动和噪音。
6.泵吸入的液体中颗粒的直径必须小于40微米。
7.电机的接线：⑴三相交流电机：Y型接法输入380V三相交流电源。
△型接法输入三相220V交流电源。
⑵单相交流电机：接线端子：D1 K1 D2 K2:接220V单相电源，（MG200系列接2微法电容，MG300系列接4微法电容）,短接。
(3)直流无刷电机：A:MG200系列a.外置驱动器①：红色粗导线接DC24V+ ，黑色粗导线接地②：红，绿，黑色三根细线连接的电位器为泵的流量调节控制。
③：白，蓝色二根细线与黑色细线同时短接，泵正转，同时断开，泵处于制动状态。
白色细线与黑色细线短接，泵反转，断开，泵处于制动状态④：黄色细线与黑色细线短接，泵停转，断开，泵运转。
b.内置驱动器①：红色导线接DC24V+ ，黑色导线接地，②：C，D，F三根细线连接的电位器为泵的流量调节控制。
③：白色细线为方向控制于黑色线短接时为正转，反之为反转④：附加说明红色粗线接+24V 黑色粗线接负端红色细线接电位器一端，黑色细线接电位器一端，绿色细线接电位器中心抽头。
白色细线短接正转，断开反转。
B:MG300系列a. 外置驱动器①：红色粗导线接DC24V+ ，黑色粗导线接地②：红，绿，黑色三根细线连接的电位器为泵的流量调节控制。
磁力泵安全操作规程范文（二篇）
磁力泵安全操作规程范文磁力泵安全操作是化工企业中非常重要的环节，它涉及到生产安全和员工人身安全。
因此，严格遵守磁力泵的安全操作规程是非常必要的。
以下是对磁力泵安全操作规程的详细阐述，共分为以下几个方面进行介绍。
一、磁力泵的基本概述磁力泵是一种使用磁力耦合原理进行传动的泵，其主要由电机、磁铁、叶轮和泵壳等部件组成。
它以无泄漏、无腐蚀、无污染的特点而被广泛应用于化工、医药、食品等领域。
然而，磁力泵也具有一定的危险性，因此在操作时需要严格遵守相关规程。
二、磁力泵的安装和维护1. 安装前的准备工作（1）在安装磁力泵前，需要对设备进行全面检查，确保各部件完好无损，并清理工作现场，保持干净整洁。
（2）安装磁力泵时，需要根据设备尺寸和重量选择合适的支撑设备，并确保其稳固可靠。
2. 安装过程中的注意事项（1）在拆卸和安装叶轮时，需要使用专用工具，并注意避免叶轮与轴承、泵壳的直接碰撞，以免造成损坏。
（2）在连接电机和磁铁时，需要仔细检查电缆接线是否正确，以免发生电气故障。
3. 磁力泵的定期检查和维护（1）定期检查磁铁的工作情况，确保其磁力正常，及时更换受损的磁铁。
（2）定期清洗泵壳和叶轮，检查密封件的完整性，并及时更换损坏的部件。
（3）定期检查电机的工作情况，保证其正常运转，并及时修理和更换故障部件。
三、磁力泵的操作注意事项1. 启动前的准备工作（1）在启动磁力泵前，需要检查电气设备的接地情况，确保接地良好，以免发生漏电事故。
（2）检查泵站和管道的各个阀门是否处于正常开启状态，以免泵站压力过高导致设备爆炸。
2. 启动磁力泵时的操作步骤（1）打开电源开关，确保电机正常运转，并注意检查电流是否正常。
（2）逐步打开泵站出口阀门，使泵站压力逐渐升高，以避免设备突然压力过高导致事故发生。
（3）观察磁力泵的运行情况，检查泵站的工作压力和流量是否正常。
3. 关闭磁力泵时的操作步骤（1）逐步关闭泵站出口阀门，减小泵站压力，以免泵站压力突降导致设备损坏。
磁力泵操作介绍文本
磁力泵操作介绍文本
磁力泵是一种节能和环保的设备，它能够提供稳定性高的流量和压力，并且有保护性能，安全性高，可靠性好等优点，在各种设备中应用广泛。
下面我们就来介绍一下磁力泵的操作。
一、首先准备工作
1.检查磁力泵是否安装牢固：磁力泵应牢固安装在托架或振动箱内，
应确保磁力泵架和振动箱不变形，以及能够承受磁力泵的重量；
2.检查联接管路是否完好：应确保输入管路和输出管路没有损坏，管
路没有积水，也不要有异物混入；
3.检查电源是否稳定：应保证电源稳定性，确保电源大小符合磁力泵
的要求；
4.检查自动控制设备是否安装正确：若磁力泵配备有自动控制设备，
应确保自动控制设备正确安装，控制参数设置正确；
5.检查泵的启动是否正确：该泵的启动方式应符合电气控制图所示，
确保启动器和起动前程序完全正确；
二、磁力泵启动
1.准备好泵启动器：开关和按钮应装在泵或控制室的易操作位置；
2.打开电源开关：此步骤最好由电工完成，确保电气安全；
3.启动磁力泵：根据设备的电气控制图及手册指示，按顺序进行启动，使磁力泵启动运转；。
磁力泵的操作规程
磁力泵的操作规程引言概述：磁力泵是一种无泄漏、无污染的泵类设备，广泛应用于化工、医药、电力等行业。
为了确保磁力泵的正常运行和安全性，制定一套操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍磁力泵的操作规程，包括泵的启动与停止、操作注意事项、维护保养、故障排除和安全措施。
一、泵的启动与停止1.1 检查电源和电气设备：在启动磁力泵之前，首先要检查电源和电气设备是否正常。
确保电源电压稳定，并检查电气设备的接线是否松动或磨损。
1.2 开启泵的进出口阀门：在启动磁力泵之前，确保泵的进出口阀门处于开启状态。
这样可以避免因阀门关闭而导致的压力过高或流量不畅。
1.3 启动磁力泵：按照操作面板上的启动按钮，逐步启动磁力泵。
在启动过程中，要注意观察泵的运行状态，确保泵的转速和流量达到设计要求。
二、操作注意事项2.1 避免干转：在启动磁力泵之前，必须确保泵的进口有足够的液体。
避免干转可以避免磁力泵因无液运行而损坏。
2.2 避免过载：在操作磁力泵时，要注意避免过载。
过载可能导致电机过热或磁力泵零部件损坏。
因此，在操作过程中要根据泵的额定功率和流量进行控制。
2.3 定期检查密封性能：磁力泵的密封性能对其正常运行至关重要。
定期检查密封件的磨损情况，并根据需要进行更换。
同时，要定期清洗泵的进出口管道，防止堵塞和泄漏。
三、维护保养3.1 定期更换润滑油：磁力泵的轴承需要定期加注润滑油，以确保其正常运转。
根据泵的使用频率和工作环境，制定合理的润滑油更换计划。
3.2 清洗过滤器：磁力泵的过滤器起到过滤杂质的作用，保护泵的内部零部件。
定期清洗过滤器，去除积聚的污物，以保持泵的高效运行。
3.3 检查电机温度：定期检查磁力泵电机的温度，确保其不会过热。
若发现电机温度异常，应及时停机检修，以防止进一步损坏。
四、故障排除4.1 检查电源：在磁力泵出现故障时，首先要检查电源是否正常。
排除电源问题可以避免不必要的维修和停机时间。
4.2 检查阀门：若磁力泵无法正常启动或流量不稳定，需要检查进出口阀门是否开启或堵塞。
磁力驱动泵操作规程范文（二篇）
磁力驱动泵操作规程范文1. 引言磁力驱动泵是一种无泄漏、无密封、无轴封的泵，它通过磁力将电动机的动力传递给泵，实现泵的运转。
为了保证磁力驱动泵的正常运行和工作安全，制定本操作规程，明确操作流程和操作事项。
2. 操作前准备2.1 检查工作场所环境是否符合要求，无易燃、易爆、腐蚀性气体或粉尘等危险物质。
2.2 确保电源线连接稳固可靠，电压与设备要求一致。
2.3 检查磁力驱动泵的泵体、泵盖、电机、轴承等部件是否完好无损。
2.4 确认磁力驱动泵的进口和出口管道已正确连接，并确保管道无堵塞。
3. 操作流程3.1 开机前操作3.1.1 将磁力驱动泵的控制开关置于关闭状态。
3.1.2 检查磁力驱动泵的液位，确保足够的液体供给。
3.1.3 确保磁力驱动泵的泄压阀处于关闭状态。
3.1.4 确认电机正常工作，无异常响声或异味。
3.2 开机操作3.2.1 将电源开关接通，启动磁力驱动泵的电机。
3.2.2 观察磁力驱动泵的运行状态，确保无异常振动和噪音。
3.2.3 关注磁力驱动泵的进口和出口压力表，确保压力正常。
3.2.4 监测磁力驱动泵的温度，确保不超过额定温度。
3.3 关机操作3.3.1 将磁力驱动泵的控制开关置于关闭状态。
3.3.2 切断电源，确保磁力驱动泵停止运转。
3.3.3 关闭泄压阀，释放管道内压力。
3.3.4 检查磁力驱动泵是否有漏液现象，如有漏液，及时处理。
4. 安全事项4.1 操作人员必须熟悉磁力驱动泵的结构和工作原理，并具备相关的操作技能。
4.2 在操作磁力驱动泵时，禁止随意改动或拆卸设备，以免引起设备故障或伤害。
4.3 注意磁力驱动泵的进口和出口管道是否畅通，避免阻塞造成压力过高。
4.4 禁止将易燃、易爆物质与磁力驱动泵接触，以防发生事故。
4.5 定期检查磁力驱动泵的液位，保证液体供应充足，避免干转和加热损害设备。
4.6 定期检查磁力驱动泵的泄压阀，确保其正常工作，避免压力过高造成设备破损。
5. 维护与保养5.1 定期清洁磁力驱动泵的外观，保持设备干净整洁。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一章磁力泵操作维护手册1.概述BGMA联合罐区磁力泵是由杭州大路实业有限公司生产的单级单吸卧式MDCA型磁力泵，所有泵无冷却水和密封冲洗等辅助系统，从泵进口方向看泵轴其转动方向为逆时针。
泵共26台，共13个位号，每个位号两台互相备用。
杭州大陆磁力泵具有优点：●安全无泄漏●钛合金或哈氏合金定子屏蔽套●碳化硅滑动轴承●轴向力自动平衡●噪音低●维修费用低2.用途BGMA联合罐区磁力泵是为联合装置输转原料和产品的，共26台，常压一罐区6台、常压二罐区12台、球罐一8台，具体明细见下表3.结构及原理3.1结构该泵为单级单吸、卧式、径向剖分、轴向吸入径向排出、后开门结构，主要由泵、磁力驱动装置和其它零部件共三部分组成（详见剖面图）。
泵主要由叶轮、泵体、轴承、轴套、泵盖、泵轴等零件组成；磁力驱动装置部分主要由内磁转子、外磁转子、隔离套等部件组成；其它零部件主要包括托架、底座、电机、中间轴承体和联轴器等。
泵体-采用底脚支撑，径向剖分，采用整体金属柔性石墨缠绕密封垫片，法兰为RF面，底部带排液孔采用排液法兰型式接出。
泵盖-用于与泵体一起承压，同时用于安装滑动轴承组件和与外部传动组件的连接。
叶轮-闭式叶轮，后盖板采用轴向力自动平衡结构，在运行时使转子轴向力得以平衡。
滑动轴承-整体结构，保证两轴承的同轴度，而且拆装检修方便。
轴承端-标准型油浸润滑深沟球轴承。
轴承箱的密封为可靠的螺旋密封。
侧面装有油视镜和可视恒油位真空油杯，保证轴承润滑充分且不间断。
联轴器-采用带加长段的金属膜片联轴器，运行振动小、噪音低、维修方便、使用寿命长；加长段拆卸后，不用动电机就可拆泵转子。
磁传动器-按国际领先水平的“拉推磁路”设计，结合采用高性能稀土永磁材料，保证启动和转动的可靠性。
隔离套-标准材料流损耗，高强度的钛合金，保证承压的可靠无泄漏及较高的磁传动效率。
也可以采用哈式合金作为备选，以用于耐酸性腐蚀场合。
磁力泵外形图磁力泵剖面图3.2原理磁力泵的工作原理是：在电机轴上装有一个圆筒形的外磁转子，在其内侧圆柱面上均匀密排着N.S极相间排列的外磁钢(永磁体)。
在泵轴的右端也装一个圆筒形的内磁转子，在其圆柱外表面上同样均匀密排着N.S极相间排列的内磁钢(永磁体)。
由于内磁转子与输送介质相接触，为防止受介质的浸蚀，所以在内磁转子的外表面上加一个不受介质腐蚀的非磁性材料的内包套。
在内、外磁转子之间有一个非磁性材料制作的隔离套，隔离套紧紧固定在泵盖上，将被抽送的介质以静密封的形式密封在泵体内，故介质不会外泄。
当电机带动外磁转子旋转时，由于永磁体的吸斥作用，带动内磁转子同步旋转，因为叶轮与内磁转子连成一体，从而叶轮也就和内磁转子一起旋转而达到输送液体的目的。
4.启动和停车4.1 球罐一磁力泵本操作适用于丁二烯输送泵AP-3102 A/B、丁二烯产品泵AP-3103 A/B、丁烯-1输送泵AP-3106 A/B、丁烯-1产品泵AP-3107A/B。
其流程简图及操作步骤如下：4.1.1流程简图返罐图4.1—1（适用范围：AP-3102A/B、AP-3106A/B、AP-3107A/B）图4.1—2（适用范围：AP-3103A/B）4.1.2启停泵步骤4.1.2.1启动前准备1)泵轴承箱内加入N46防锈透平油,油位在油视镜中心±2mm，补偿油杯灌满，电机加入适量2#锂基润滑脂。
2)确认出入口压力表完好，量程满足操作压力要求，打开阀12、阀13，投用压力表。
3)确认联轴器防护罩安装完毕，紧固螺栓把紧。
4)确认电机静电接地连接好，绝缘合格。
5)确认泵、电机地脚螺栓无松动。
6)确认所有连接法兰螺栓齐全、无松动。
7)确认出入口线导淋阀8和14、泵体排凝阀4关闭后，先后打开入口阀1和入口排气阀5、阀6灌泵排气，拆下压力表，微阀13，见液后立即关闭。
（首次和检修后开泵，应边盘车边排气）8)泵盘车2-3圈，转动灵活，无卡涩无异常声音。
9)联系送电，确认电机接线柱开关灯亮，电机已送电。
10)点动一下检查机泵旋转方向是否正常，若反转，应立即停泵联系电工对电缆头接线“换相”。
4.1.2.2启动1)确认入口阀1全开、出口阀2全关。
2)在现场操作柱启动机泵。
3)泵启动后，在10秒内达不到正常排放压力，应立即停泵，重新灌泵排气。
4)检查电流指示和泵出口压力指示的变化，察听机泵的运转声音是否正常，检查机泵的振动情况和各运转点的温度上升情况，若发现下列不正常情况，应立即停泵查找原因。
a)泵体和管线发出异常响声或发生剧烈振动。
b)电流异常上升现象c)泵体出现异常泄漏d)电机温度异常升高，超过规定值e)电流超负荷f)出现异味、火花、烟气5)若启动正常(即启动后，电流指针超程后很快下来，泵出口压力高于正常运行压力，无抽空现象，密封、振动、噪音、温度无异常)，即可缓慢均匀地打开泵出口阀2，调至所需流量，开阀同时密切监视电流和泵出口压力的变化情况。
6)确认泵运行正常a)确认振动正常b)确认轴承温度正常c)确认无泄漏d)确认电动机的电流正常e)确认泵出口压力稳定4.1.2.3停泵（1）正常备用1)关闭泵出口阀2后，立即停电动机2)每天盘车一次（2）检修1)关闭泵出口阀2后，立即停电动机2)停泵后关闭泵入口阀13)入口线导淋阀8和氮气线导淋阀11接好胶带后，打开阀8、11、9向泵体充入氮气，打开泵体排凝阀4排火炬。
4)置换至少3次后，关闭阀4、9、11，确认阀8无液，保持其处于打开状态。
5)联系供电断电。
6)倒空轴承箱内润滑油。
7)确认出入口线上压力表指示为零。
8)办理检修作业票检修。
4.2常压一、二磁力泵本操作适用于裂解汽油输送泵AP-3201 A/B、MTBE输送泵AP-3209 A/B、汽油组分产品泵AP-3210 A/B、加氢汽油输送泵AP-3221A/B、不合格芳烃产品泵AP-3222A/B、湿溶剂输送泵AP-3223A/B、干溶剂输送泵AP-3224A/B、苯倒灌泵AP-3225A/B、苯输送泵AP-3226A/B。
其流程简图及操作步骤如下：4.2.1 流程简图出口入口图7.4—1（适用范围：AP-3201A/B、AP-3210A/B、AP-3221A/B、AP-3222A/B、AP-3225A/B）出口入口图7.4—2（适用范围：AP-3209A/B、AP-3223A/B、AP-3224A/B、AP3226A/B4.2.1 启停泵步骤4.2.1.1启动前准备1)泵轴承箱内加入N46防锈透平油,油位在油视镜中心±2mm，补偿油杯灌满，电机加入适量2#锂基润滑脂。
2)确认出口压力表完好，量程满足操作压力要求，打开阀9，投用压力表。
3)确认联轴器防护罩安装完毕，紧固螺栓把紧。
4)确认电机静电接地连接好，绝缘合格。
5)确认泵、电机地脚螺栓无松动。
6)确认所有连接法兰螺栓齐全、无松动。
7)确认泵体排凝阀5关闭后灌泵排气，打先后开入口阀1和入口放空阀4，阀4见液后立即关闭，然后拆下压力表，微阀9，见液后立即关闭。
（首次和检修后开泵，应边盘车边排气）8)泵盘车2-3圈，转动灵活，无卡涩无异常声音。
9)联系送电，确认电机接线柱开关灯亮，电机已送电。
10)点动一下检查机泵旋转方向是否正常，若反转，应立即停泵联系电工对电缆头接线“换相”。
4.2.1.2启动1)确认入口阀1全开、出口阀2全关。
2)在现场操作柱启动机泵。
3)泵启动后，在10秒内达不到正常排放压力，应立即停泵，重新灌泵排气。
4)检查电流指示和泵出口压力指示的变化，察听机泵的运转声音是否正常，检查机泵的振动情况和各运转点的温度上升情况，若发现下列不正常情况，应立即停泵查找原因。
a)泵体和管线发出异常响声或发生剧烈振动。
b)电流异常上升现象c)泵体出现异常泄漏d)电机温度异常升高，超过规定值e)电流超负荷f)出现异味、火花、烟气5)若启动正常(即启动后，电流指针超程后很快下来，泵出口压力高于正常运行压力，无抽空现象，密封、振动、噪音、温度无异常)，即可缓慢均匀地打开泵出口阀2，调至所需流量，开阀同时密切监视电流和泵出口压力的变化情况。
6)确认泵运行正常a)确认振动正常b)确认轴承温度正常c)确认无泄漏d)确认电动机的电流正常e)确认泵出口压力稳定4.2.1.3停泵（1）正常备用1)关闭泵出口阀2后，立即停电动机。
2)每天盘车一次。
（2）检修1)关闭泵出口阀2后，立即停电动机2)停泵后关闭泵入口阀13)入口线放空阀4和氮气线导淋阀8接好胶带后，打开阀4、8、6向泵体充入氮气，接胶带打开泵体排凝阀5将残液排至废油桶内。
4)置换至少3次后，关闭阀6、4、8，确认阀5无液，保持其处于打开状态。
5)联系供电断电。
6)倒空轴承箱内润滑油。
7)确认出入口线上压力表指示为零。
8)办理检修作业票检修。
4.3注意事项1)泵初次单试时，如采用水这种比操作介质重的介质，严禁超过额定电流，否则会导致磁转子脱耦，在滑脱的情况下运行很快使磁转子的温升过高而失效。
2)要避免介质内含磁性硬质颗粒，因此要求泵出入口管线必须彻底清扫干净，并在入口进行较高精度过滤，否则磁性硬质颗粒在内磁钢上堆积而将隔套磨穿。
3)现场操作时严禁携带手表、手机、信用卡、心脏起搏器等磁敏感物品。
4)泵初次运转应全速满负荷运行2-3小时，防止泵体和管道内的污垢和碎片使泵产生故障。
5)磁力泵不能无液运转，否则会造成滑动轴承损坏，磁转子温升过高而失效。
6)泵启动后，在10秒内不能达到正常排放压力，应立即停泵，重新灌泵排气。
7)不要在最小额定流量下或关闭出口阀长时间操作泵，在该条件下由于抽送介质发热可能导致泵失效及人身伤害。
即使是输送不易汽化的介质，在关闭出口阀又没有开旁通阀的情况下，也不能超过1分钟。
8)严禁在介质抽空或无扬程汽蚀情况继续运转，应迅速停泵（泵内采用SiC轴承应在5秒内）停泵。
否则会造成滑动轴承件干摩擦而碎裂、抱死；磁转子因得不到冷却而发热退磁损坏失效9)机泵交检修前一定在现场确认电机已断电，压力表指示为零。
5. 检查标准5.1 振动、温度、噪声指标的确定5.1.1振动指标确定根据JB/T 8097-1999《泵的振动测量与评价方法》规定，得出BGMA联合装置罐区离心泵振动评价指标，见表1。
根据API685规定每台泵测振点有固定的测振点，使用测振仪VM-63A 定时对测振点测振并记录，振动达到A级优良和B级合格。
表 1 离心泵振动指标注：技术协议电机振值＜2.8mm/s5.1.2温度指标确定滚动轴承的温升应不超过40℃，最高温度一般不超过70℃，滑动轴承的温升应不超过35℃，最高温度一般不超过65℃。
电机轴承温度不大于65℃，电机温度不大于60℃5.1.3噪声指标确定距设备1.0m处测试，设备噪音不大于85dB（A）5.2 巡检检查标准●主操人员检查内容和标准●外操人员检查内容和标准6. 安全注意事项6.1安全防护1)泵处于拆卸状态时，由于磁转子的磁力很强，不要将手表、手机、信用卡、心脏起搏器等所有的磁敏感物品靠近磁转子应与磁转子相距1米以上距离，避免发生磁化失效、卡手、人身安全等事故。