埋地管道的防腐知识

一、沥青防腐层

（一）沥青防腐层的种类

沥青防腐层的种类一般分为普通防腐层（也称正常防腐层）、加强防腐层、特加强防腐层3种。见表

3-6-36。

（二）沥青防腐层的材料(沥青漆多用纯苯、200号煤焦溶剂、200号溶剂汽油、二甲苯作为稀释剂，在沥青烘漆中有时添加少量煤油以改善流平性，有时也加一些丁醇。)

1.冷底子油

冷底子油的作用是增加沥青涂层与钢管表面的粘结力。冷底子油是用与沥青涂层相同的沥青和不含

铅的车用汽油或工业溶剂汽油，按1：2~2.5的重量比或1：2.5~3的体积比调配而成，其相对密度为

0.8~0.82见表3-6-37。

2.沥青

沥青是防腐层的主要材料，其性能由针入度、伸长度、软化点三项指标表示：

针入度———在一定温度和时间条件下（25℃,5s），标准针（φ1.08×50.8mm，重100g）刺入沥青的深度称为针入度，单位是1/10mm。针入度取决于沥青的硬度，针入度大，说明沥青的硬度小，强度低。

伸长度（cm）———在一定温度下（20℃或25℃,），沥青在外力作用下的延伸能力称为伸长度，是

沥青的塑性指标。

软化点（℃）———沥青受热变软开始流动时的温度称为软化点。常用软化点来区分何种牌号的沥青适用何种温度条件。软化点与针入度有关，针入度大软化点低，针入度小则软化点高。沥青软化点应比管道最高温度高45℃以上，沥青涂层才有足够的稳定性，否则沥青防腐层会软化变形，甚至流淌到管

道底部。为此，应当根据输送介质温度来选定沥青的性能，见表3-6-38。

管道沥青防腐常用建筑石油沥青、专用石油沥青和65号或55号普通石油沥青，其性能见表3-6-39。

3、包扎材料

沥青防腐层在每两层沥青层之间有一层加强包扎材料，其作用是使包扎材料在防腐层中起骨架作用，以增加防腐层强度，避免脱落。一般常采用网状玻璃布做包扎材料，热沥青能透过网状玻璃布的网眼，故

2

二者能很好地结合。网状玻璃布的常用规格为：经纬密度8×8根/cm ，经纬股数8×2，厚度0.1mm，

宽度为300~800mm，可根据管径大小选用。

玻璃布为卷装带心轴，两端封边。玻璃布含碱量宜低，因其所含碱分（主要是Na2O,K2O）遇水会水解析出，降低玻璃布的强度。玻璃布的含碱量越低，其生产成本就越高。目前用于管道防腐层的玻璃包

扎布为中碱布，含碱量约为12%。

防腐层的外包扎层常用塑料布，有的也用玻璃布做外包扎层。用塑料布做外包扎层

可以提高防腐层的强度和热稳定性，减轻机械损伤和热变形，同时塑料布本身也是绝缘

材料。

石油沥青按用途的不同，可分为建筑石油沥青、普通石油沥青和道路石油沥青，它们的牌号都是以针入度划分的。专用石油沥青的牌号是按用途划分的，与针入度无关。熬制沥青应在周围无易燃物的安全区域进行，并要备有薄铁皮、干砂和灭火器材，以便在沥青锅着火时使用。

沥青锅的盛装量不能超过其容积的3/4。在加热熬制过程中，沥青先起沫脱水，到160~180℃时，水分方可蒸发干净。加热温度不可过高，当沥青由冒黄烟转为冒青烟时，就有着火的危险，此时应压火降温。

配制冷底子油时，只需将沥青熔化脱水，熬制温度不必过高。如果用汽油或苯来配制冷底子油，应

将热沥青冷却到110℃时，再加入汽油或苯。

管道沥青防腐层的施工程序是：

1.清理管子表面。

管子表面的灰土、水渍、铁锈，必须清除干净；

2.刷冷底子油。

冷底子油要涂刷均匀，厚度约为0.1~0.2mm，不可过厚。冷底子油的作用是为了使热沥青较好地附着在管子表面。靠近管端应留100mm，待管道焊接试压完成后再补做；

3.涂热沥青并包扎玻璃布。

待冷底子油干燥以后，方可涂热沥青并包扎玻璃布，按设计规定的防腐层等级，施工到规定的相间层数，并要达到规定的厚度。可以采用浇淋法把热沥青布满管子表面，再包扎玻璃布，也可以先将玻璃布饱浸沥青以后再包扎到管子上，目前工程量较大的管道防腐工程多采用机械施工方法。前面已经讲过，热沥青要根据设计或实际需要加入填料，以使其性能更理想，并保持适当的层间厚度。玻璃布的包扎方式是螺旋形地缠绕在管子上，要求包扎紧密无皱折，沥青应能浸透玻璃布。

4.外包保护层。

最后一层沥青之后便是包缠塑料布作为沥青防腐层的保护层，可以采用工业或农业用的聚氯乙烯布。

二、环氧煤沥青防腐层

环氧煤沥青防腐层是近十几年来应用日益普遍的一种防腐层，在一定程度上取代了应用多年的沥青防腐层，这种防腐层具有较高的强度。环氧煤沥青防腐层适用于埋地敷设的输油管和水、气钢管的防腐，但介质温度不应超过110℃。

（一）防腐层的等级与结构

应根据不同的土壤腐蚀情况，选用不同等级的防腐层，见表3-6-42。

（二）主要材料

1.环氧煤沥青

环氧煤沥青涂料由甲、乙双组分构成：即底漆的甲组分加乙组分（固化剂）；面漆的甲组分加乙组分（固化剂）。两组分均可与相应的稀释剂配套使用。环氧煤沥青成品由工厂生产，并提供产品说明书，规定产品的储存期和使用期，其质量指标应符合表3-6-43的规定。

2.中碱玻璃布

环氧煤沥青防腐层采用中碱、无捻、无蜡的玻璃布做加强基布，其性能及规格见表3-6-44。含蜡的

玻璃布必须进行脱蜡。管道防腐专用中碱玻璃布规格见表3-6-45。

（三）施工要点

(1)在涂敷环氧煤沥青之前，必须将钢管表面去污、除锈，接口处应无焊瘤和毛刺。

(2)无论底漆或面漆，在使用前必须充分搅拌，使其混合均匀，将底漆或面漆分别倒入各自的容器，然后按厂家说明书规定比例加入固化剂，边加入边搅拌均匀。配制好的底漆组分和面漆组分不能马上使用，应有30min的熟化过程。在常温下，经熟化的底漆组分和面漆组分应在4-6h内用完，故一次不可调配过多。稀释剂不得直接加入刚开桶的底漆或面漆中，只能在施工涂刷过程中少量（不超过5%,）加入。(3)底漆表干后即可涂面漆，在室温条件下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应

超过24h。各种等级的防腐层的基本做法如下：

①普通级。底漆表干后涂第一层面漆，第一层表漆实干后方可涂第二层面漆。

②加强级。底漆表干后涂第一层面漆，并随之缠玻璃布，并力求平整、无皱折和鼓包。缠绕压边宽度为20~25mm，布头搭接长度为100~150mm。在玻璃布上再涂第二道面漆，漆量要饱满均匀，玻璃布的全部网眼上应灌满涂料，待第二层面漆实干后，方可涂第三道面漆。

③特加强级。做法与加强级基本相同，在第三层面漆实干后，方可涂第四层面漆。两层玻璃布的缠

绕方向相反。

上述操作过程中，表干的检查方法是用手指触及防腐涂料时已不粘手，实干是指用手指推捻防腐层

时不移动。当用手指甲刻划防腐层无划痕时，说明已固化。

（四）质量要求

环氧煤沥青防腐层的质量标准应达到表3-6-46的要求。

环氧煤沥青防腐层的表面应平整，无皱折和鼓包，包玻璃布时，各层玻璃布的网孔要为面漆所灌满，不能有干面。

防腐层的厚度应根据防腐层等级的规定，用防腐测厚仪进行检测，每二十根管抽查一根，每根管测三个相隔一定距离的截面，每个截面测上、下、左、右四个点。如最薄点低于规定厚度，则为不合格，此时应再抽查两根管，如其中一根管不合格时，则认定为全部不合格。

防腐层的针孔检查必须用电火花检漏仪检测，普通级检漏电压为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，以不打火花为合格。每二十根管抽查一根，如不合格应再抽查两根，若其中有一根不合格，则认定为全部不合格。

防腐层的粘附力检查应在环氧煤沥青固化后进行，固化过程一般为7h。检查时用小刀切割一个舌形切口，用力撕切口的防腐层时，应不易撕开，撕开后钢管表面应为漆面，如露出钢铁本色表面，则为不合格。

三、以防土壤和潮湿环境腐蚀为主的涂料