模具设计方案与制造培训课程
模具设计与制造培训课件ppt (3)
03
模具应用与案例分析
注塑模具应用
注塑模具介绍
注塑模具是一种常用的塑料成型方法，适用于各种塑料制品的生 产。
注塑模具应用案例
介绍注塑模具在汽车、家电、日用品等领域的应用，以及其优缺点 。
注塑模具设计要点
讲解注塑模具设计时应考虑的要素，如分型面、浇注系统、冷却系 统等。
压铸模具应用
压铸模具介绍
01
05
模具制造质量控制
制造精度控制
精度控制的重要性
模具制造过程中，精度控制是保证模具质量的关键环节，直接影响 产品的合格率。
加工设备选择
根据模具的精度要求，选择合适的加工设备，如数控机床、加工中 心等。
加工工艺制定
制定合理的加工工艺，包括粗加工、半精加工、精加工等阶段，确保 各阶段工艺参数的准确性。
表面处理技术
表面处理的目的
通过表面处理技术提高模具的耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性能， 从而提高模具的使用寿命。
表面处理的方法
包括喷丸、渗碳淬火、渗氮、镀铬、PVD、CVD等表面处理技术。
处理效果的检测
采用专业检测设备对表面处理后的模具进行性能检测，确保处理效 果符合要求。
无损检测技术
1 2
无损检测的意义
设计流程
从产品分析、模具结构设 计、材料选择、工艺分析 到最终图纸绘制，形成一 套完整的设计流程。
模具设计软件
熟练掌握AutoCAD、 SolidWorks等设计软件， 提高设计效率和准确性。
模具材料选择
材料类型
根据模具用途和性能要求 ，选择合适的材料，如钢 材、铝材、铜材等。
材料性能
了解材料的机械性能、热 性能、耐磨性等，确保材 料能够满足模具工作条件 。
模具设计与制造培训计划
模具设计与制造培训计划第一部分：培训目标1. 深入了解模具设计与制造的基本原理和技术2. 培养学员对设计与制造过程的理解和技能3. 提高学员在模具设计与制造领域的实践能力4. 培养学员的团队合作能力，提高团队效率第二部分：培训内容1.模具设计基础- 模具设计原理- 模具结构与功能- 模具材料与加工工艺- 模具零件的设计与加工2. 模具制造技术- 数控加工工艺- 模具表面处理技术- 精密模具制造工艺- 模具装配与调试3.模具设计与模具制造实践- 模具设计软件的使用- 模具设计与制造实战案例- 实际模具设计与制造项目第三部分：培训目标和要求1. 学员要求：- 对模具设计与制造有浓厚兴趣- 有一定的技术基础，如机械设计、数控加工等- 具备较强的学习能力和团队合作意识2. 培训时间：- 课程周期为3个月，每周两次课，每次3小时3. 考核与评定：- 课程结束后，学员需进行模具设计与制造项目实践- 学员所设计的模具需进行评审，合格者可颁发结业证书第四部分：培训教材与师资准备1. 师资力量：- 雇佣具有丰富模具设计与制造经验的专业人士担任教师- 确保教师有一定的教学经验和能力2. 教材准备：- 提供最新的模具设计与制造教材- 提供实用的案例分析和项目实践资料第五部分：培训方法与教学手段1. 采用多种教学方法：- 课堂讲解- 实验室实践- 项目实战演练- 案例分析2. 教学手段：- 提供现代化的教学设备和软件工具- 提供实验室设备和模具制造相关设备第六部分：培训后的实践与指导1. 培训结束后，学员将进行模具设计与制造项目实战2. 提供导师指导，帮助学员解决实际问题3. 提供实习机会，帮助学员接触真实的模具设计与制造行业第七部分：培训预算与实施计划1. 培训预算：- 包括师资费用、教材费用、实验室设备费用等- 预算需提前制定，确保培训计划的顺利实施2. 培训实施计划：- 确定课程内容和时间安排- 拟定考核与评定办法- 制定教学设备采购计划和实验室建设计划- 确定培训的具体地点和时间安排第八部分：培训效果评估与总结1. 培训效果评估：- 对学员进行满意度调查- 对学员的实践成果进行评估- 对培训计划的实施情况进行总结分析2. 培训总结：- 对培训计划的优劣势进行总结- 提出改进建议，为今后的培训计划提供参考通过以上培训计划，希望能够提高学员对模具设计与制造的认识和技能，为模具设计与制造行业培养一批高素质的专业人才。
模具设计培训计划方案
一、培训背景随着我国制造业的快速发展，模具设计在制造业中的地位日益重要。
为提高模具设计人员的专业水平，满足企业对高素质模具设计人才的需求，特制定本模具设计培训计划方案。
二、培训目标1. 使学员掌握模具设计的基本原理和设计方法；2. 提高学员在实际工作中解决模具设计问题的能力；3. 培养学员的团队协作精神和创新意识；4. 使学员具备独立完成模具设计项目的能力。
三、培训对象1. 机械制造、模具设计与制造等相关专业毕业生；2. 模具设计从业人员；3. 对模具设计感兴趣的爱好者。
四、培训内容1. 模具设计基础知识：模具概述、模具分类、模具结构、模具材料等；2. 模具设计软件应用：AutoCAD、UG NX、Pro/E等；3. 模具设计流程：模具设计流程、模具结构设计、模具零件设计、模具装配设计等；4. 模具加工与制造：模具加工工艺、模具制造设备、模具加工质量等；5. 模具试模与调试：模具试模方法、模具调试技巧、模具问题分析等；6. 模具设计案例分析：典型模具设计案例分析、模具设计经验分享等。
五、培训方法1. 理论授课：邀请行业专家进行系统讲解，结合实际案例进行分析；2. 实操演练：在专业导师的指导下，学员进行模具设计软件操作、模具设计实践等；3. 小组讨论：学员分组进行模具设计讨论，分享设计心得和经验；4. 企业参观：组织学员参观模具制造企业，了解模具生产过程和行业发展趋势。
六、培训时间1. 理论培训：共计40课时；2. 实操培训：共计60课时；3. 企业参观：共计2天。
七、培训师资1. 行业专家：邀请具有丰富实践经验的模具设计专家进行授课；2. 专业导师：由企业模具设计工程师担任，负责学员实操指导和答疑。
八、培训考核1. 理论考核：以笔试形式进行，考察学员对模具设计基础知识的掌握程度；2. 实操考核：以实际操作项目为考核内容，考察学员的模具设计能力和问题解决能力；3. 期末答辩：学员提交设计作品，由专家评审，考察学员的独立完成模具设计项目的能力。
《模具设计与制造》教案
针对不同类型的模具和问题，采用不同的调试方法和技巧 ，如调整模具结构、改变温度和压力等参数、使用特殊工 具等。
调试记录与总结
在调试过程中，应做好记录并进行分析总结，以便于后续 的模具改进和优化。
模具装配与调试实例分析
实例选择
选择具有代表性的模具 作为实例，如注塑模、 压铸模等，对其装配和 调试过程进行详细分析 。
主流模具设计软件介绍 讲解目前市场上主流的模具设计软件，如AutoCAD、 SolidWorks、Pro/Engineer等。
软件操作基础
介绍软件界面、工具栏、菜单栏等基本操作，以及二维绘图和三维 建模的方法。
软件应用实例
通过具体实例演示如何使用软件进行模具设计，包括零件建模、装 配、工程图生成等。
检查与紧固
检查模具各部件是否松动，紧固关键部位。
防锈处理
采用防锈剂或防锈纸，防止模具生锈。
模具维修实例分析
案例一
注塑模具维修实例
案例二
冲压模具维修实例
案例三
压铸模具维修实例
案例四
锻造模具维修实例
THANKS
感谢观看
模具设计实例分析
典型模具设计案例
01
选取具有代表性的模具设计案例，如注塑模、压铸模、锻模等
，进行详细的分析和讲解。
案例中问题与解决方案
02
针对案例中可能出现的问题，提出相应的解决方案，并解释原
因。
案例总结与经验分享
03
总结案例中的经验和教训，分享模具设计师在实际工作中积累
的经验和技巧。
03
模具材料与热处理
模具设计与制造的基本流程
设计阶段
根据产品需求，进行模具结构 设计、选择适当的材料和热处
模具制造技术培训方案ppt
的视野。
04
培训师资
专业景与经验
具备模具制造或相关领域的专业背景 ，具备丰富的实践经验。
了解行业发展趋势和技术更新，能够 传授最新的模具制造技术。
熟悉模具设计、制造、维修等方面的 知识，能够提供专业的指导和建议。
教学经验与方法
具备丰富的教学经验，能够根据学员的需求和水平进行个性化的教学。
采用多种教学方法，包括理论讲解、实践操作、案例分析等，以提高学员的学习效 果。
模具制造技术培训方案
汇报人：可编辑
2023-12-25
目录
• 培训目标 • 培训内容 • 培训方式 • 培训师资 • 培训评估 • 培训效果
01
培训目标
提高模具制造技能
掌握模具设计原理和 制造工艺流程，提高 实际操作能力。
了解模具材料和热处 理技术，提高模具使 用寿命和性能。
学会使用各种模具制 造设备和工具，提高 工作效率。
模具材料与热处理
讲解模具材料的选择、热处理工艺及其对模具性 能的影响。
模具设计软件应用
教授常用的模具设计软件，如AutoCAD、 SolidWorks等，提高学员的软件操作能力。
实践操作
模具拆装实践 提供各种类型的模具，让学员亲自动手进行拆装，加深对模具结 构的理解。
模具加工操作
在机床上进行实际操作，学习模具的铣削、磨削等加工技术。
案例分析
通过分析实际案例，使学员了解模具制造过程中 常见问题的解决方法，提高学员的问题解决能力 。
增强学员综合素质
团队协作
通过团队协作的培训活 动，使学员了解团队协 作的重要性，提高学员 的团队协作能力。
沟通能力
通过沟通技巧的培训， 使学员掌握有效的沟通 方法，提高学员的沟通 能力。
模具设计与制造培训课件ppt (3)
有色金属材料
铜、铝、锌合金等。
复合材料
玻璃钢、碳纤维增强塑料等。
模具材料选择
01
根据模具使用要求选择 材料，如耐磨性、耐腐 蚀性、耐高温性等。
02
根据生产批量选择材料 ，大批量生产应选用成 本较低的材料。
03
根据产品要求选择材料 ，如精度要求、外观要 求等。
04
根据现有材料资源选择 材料，以满足生产需求 和降低成本。
试模与修模
生产与维护
通过试模验证模具性能，对不合格的模具 进行修复和调整。
正式投入生产后，对模具进行定期维护和 保养，确保生产顺利进行。
模具加工设备
数控机床
用于模具加工中的切削、铣削、钻孔等工序 ，提高加工精度和效率。
电火花加工机
适用于复杂型腔和型孔的加工，如电极、冲 头等部位的加工。
激光切割机
用于快速切割金属材料，具有高精度、高速 度和高灵活性的特点。
冲压模具制造实例
总结词
冲压模具是冲压工艺中的重要设备，通过冲压模具制 造实例，可以了解冲压工艺的基本原理和工艺要求。
详细描述
冲压模具制造实例包括模具设计、材料选择、加工工艺 、安装调试等环节。在设计阶段，需要考虑冲压制品的 结构、尺寸、精度和生产效率等因素。在材料选择上， 需选用高强度、高耐磨性的材料。加工工艺方面，需要 采用高精度数控加工设备进行加工，确保模具零件的精 度和表面质量。安装调试环节是确保冲压模具正常工作 的关键步骤，需要仔细调整模具的间隙和位置，以确保 冲压制品的质量和生产效率。
06
模具设计与制造常见问题及解决方案
模具设计常见问题及解决方案
模具设计图纸不规范
确保设计图纸符合行业标准和规范，使 用专业的CAD软件进行绘制，并仔细审
模具培训计划方案
模具培训计划方案一、培训目标本培训计划旨在提高模具设计、制造和管理人员的专业技能，加强模具工艺技术人才队伍建设，满足企业发展对高素质模具人才的需求，为模具行业的进步和发展做出贡献。
二、培训内容1. 模具设计培训（1）模具设计基础知识（2）模具设计软件的应用（3）模具结构设计（4）模具工艺规划2. 模具制造培训（1）模具制造工艺（2）数控加工技术（3）装配调试技术（4）模具热处理技术3. 模具管理培训（1）模具项目管理（2）模具质量管理（3）模具成本管理（4）模具维修与保养4. 实践操作培训中将组织实践操作，通过实际操作提高学员的技能水平，加深对模具制造工艺的理解。
三、培训方式1. 理论课程采用专业讲师授课、互动讨论、案例分析等方式，深入浅出地讲解模具设计、制造和管理的相关知识和技能。
2. 实践操作安排实验实训课程，让学员通过实际操作提高技能水平，加深对模具工艺的理解。
3. 考核评定每个阶段结束后进行一次阶段性考核，合格后方可进入下一阶段的学习。
四、培训周期本次培训计划为期三个月，其中理论课程占60%、实践操作占40%。
五、师资力量本次培训将邀请国内模具设计、制造和管理领域的专家学者担任讲师，其丰富的实践经验和专业知识将为学员们带来深入浅出的培训内容。
六、培训对象及人数本次培训对象为企业内具备模具设计、制造和管理基础知识的员工，预计培训人数为100人左右。
七、培训后的考核及评估培训结束后将对学员进行考核，考核合格者颁发培训证书，并对培训效果进行评估，以进一步提高培训质量。
八、经费预算1. 师资费用：预计100万2. 实验设备费用：预计50万3. 培训场地费用：预计20万4. 材料费用：预计30万5. 其他费用：预计20万预计总经费：220万九、风险分析在培训中，可能会遇到师资调度不足、设备故障、学员学习动力不足等问题，需及时调整措施，确保培训顺利进行。
十、培训计划执行方案1. 确定培训日程安排2. 确定培训地点3. 确保师资力量4. 提前准备好实验设备和材料5. 做好学员招募工作6. 做好学员考核及评估准备工作临近培训开始前，需对培训方案进行再次确认，确保各项准备工作充分，培训能够顺利进行。
模具计划培训内容
模具计划培训内容一、模具设计1. 模具设计基础知识（1）模具设计概述（2）模具设计流程（3）模具设计软件应用2. 模具零部件设计（1）模具结构和工作原理（2）注塑模、压铸模、冲压模、拉伸模的设计要点（3）模具零部件的设计规范3. 模具设计实例分析（1）产品结构分析（2）模具构型设计（3）模具零部件设计及配合尺寸二、模具加工技术1. 模具加工工艺（1）数控加工工艺流程（2）加工工艺规范（3）刀具选择及切削参数2. 模具零部件加工（1）模具零部件加工工艺（2）加工工艺优化（3）加工质量控制3. 模具表面处理（1）模具表面处理工艺选择（2）表面处理工艺要求（3）表面处理工艺优化三、模具组装与调试1. 模具组装要点（1）模具组装工艺概述（2）模具组装顺序及注意事项（3）组装过程中常见问题及解决方法2. 模具调试技术（1）模具调试方法（2）模具调试步骤（3）调试过程中常见问题及解决方法3. 模具调试实例分析（1）模具调试实例分析（2）调试过程中遇到的问题及解决方法（3）调试完成后的模具性能测试四、模具管理和维护1. 模具管理基础知识（1）模具管理概述（2）模具管理流程（3）模具管理软件应用2. 模具维护技术（1）模具维护方法（2）模具维护周期及内容（3）模具维护过程中常见问题及解决方法3. 模具改进与优化（1）模具改进方法（2）模具优化技术（3）模具寿命延长措施五、培训实践1. 模具设计综合案例2. 模具加工实践3. 模具组装与调试实训4. 模具管理及维护实例操作六、培训总结与评估1. 培训总结（1）培训内容总结（2）培训实践效果分析（3）存在的问题及改进对策2. 个人成绩评估（1）学员个人总结（2）培训成绩评估（3）个人成长目标制定以上为本次模具计划培训的主要内容，通过本次培训，相信能够帮助员工提高模具设计与制造水平，为企业的发展做出更大的贡献。
同时，也希望公司能够继续加大对员工的培训投入，不断提升员工的技术水平和整体素质。
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绪论
学习目的与要求： 1．了解模具发展历史； 2．了解常用的塑料成型方法； 3．掌握模具与塑料模具的概念； 4．了解塑料成型技术的发展. 重点： 1、模具与塑料模具的概念； 2、本课程的学习目的与要求
绪论
一、模具及模具的发展概况
1. 模具(基本概念1)：——是指利用其本身特定
形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。
塑件（材料塑料） 工具塑料模具
本门课程研究的内容之二： 塑料模具设计
认识模具了解模具掌握模具技术应用模具技术
引言
本门课程研究的内容之三： 塑料模具制造
应用已学知识—研究并掌握塑料模具零件加工特点
塑料模具设计及制造
塑料产品生产流程本课程研究的内容：
塑料产品设计
相互关联
模塑成型工艺设计
塑料模具设计
相互影响
引言
这些产品是什么材料制做的？你是否拥有这 种材料的产品？举出2-3个例子。
引言
什么是塑料？塑料的成份？塑料的品 种？塑料的使用性能？塑料成型加工 时呈现的性能？如何编制模塑成型工 艺？
本门课程研究的内容之一：
塑料-塑件-塑料模塑成型工艺
引言
月饼
蜂窝煤
饼模
引言
塑件塑料模具
引言 月饼（ 材料面粉） 工具饼模 蜂窝煤（材料煤）工具蜂窝煤模具
普及应用技术
2.模具加工技术发展趋势
开发模具的抛光技术、设 备与材料
3. 模具专业人才的培养
模具的高速测量技术、逆 向工程与并行工程
模具标准化
绪论
小结: 模具及模具的发展概况； 塑料工业与塑料制品 塑料的成型工艺方法与成型模具 塑料模塑成型及模具技术的发展动向 本课程的学习目的与要求。
塑料模具制造
塑料产品
工艺是模具设计的依据 制造是模具设计的保证
模具设计与制造专业主干专业课程之一
课程的学习目的与要求：
1.了解塑料及其主要性能； ； 2.认识模塑成型工艺方法、塑料模具典型结构、 塑料模具加工方法与手段 ； 3.掌握常用塑料成型性能、塑料成型工艺编制， 塑料模具设计方法和塑料模具制造工艺设计方 法； 4.具备进行中等复杂塑料件的模塑工艺编制、塑 料模设计、塑料模具制造工艺编制的能力; 5.了解先进的塑料模具设计与制造技术。
举例:
绪论
汽车模具系列
反光镜玻璃模 绝缘陶瓷模
保险杠注射模
密封圈挤出模
轮毂压铸模
轮胎橡胶模
大型覆盖件模
绪论
二、塑料工业与塑料制品
塑料属合成高分子材料
通用塑料 工程塑料 特殊塑料
塑料工业包括塑料生产和塑料制品(塑件)生产
单
体
成
的
助
型
制
剂
机
造
械 加
树
塑
原 料
脂 的 制
树 脂
料 的 制
造
造
工
塑
成 型
塑
压缩成型 压注成型 注射成型 挤出成型
固相成型 —— 塑料处在熔融温度以下（至少低于
熔点10-20℃ ），塑料尚处于软化状态时进行的一 种成型方法。
吹塑成型 真空及压缩空气成型 气辅成型
绪论
掌握知识点: 加工材料：塑料 加工依据：塑料的成型性能，塑件结构、尺寸精度 加工设备：主要是塑料成型设备 加工工艺装备：塑料模具
特点：
1）模具是一种工具； 2）模具与塑件“一模一样” ； 3）订货合同单件生产 4）模具生产制件所具备的高精度、高复杂度、 高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造 方法所不能比拟的。
绪论
一、模具及模具的发展概况
2.模具发展概况: 我国古代模具技术已达到较为先进的水平
我国现代模具行业发展迅猛 工业革命推动了工业技术的发展
绪论
三、 塑料的成型工艺方法与成型模具
模塑成型法
压缩模 压棍（模）
压注模
注射模
挤出模
真空成型模
塑料成型方 法及其模具
吹塑模
彩印模
搪塑模
发泡模 热压印模
绪论
三、 塑料成型工艺方法与成型模具
2.按成型过程中物理状态不同分 :
熔融成型—— 把塑料加热至熔点以上（使之处于熔融
态），对其进行成型加工的一种方法。
模具设计与制造专业主干专业课程之一
课程情况总体简介 授课学时： 108学时 课程性质： 模具设计与制造专业的一门主干专业技术 课，是一门实践性、综合性很强的课程。
课程目录：
绪论 第一章 模塑成型基础 第二章 塑料成型工艺与制件的结构工艺性 第三章 注射模与注射机的基本结构及特征 第四章 注射模的设计与制造 第五章 压缩模的设计与制造 第六章 压注模的设计与制造 第七章 挤出机头的设计与制造 第八章 气动成型模
国内 0.02～0.05mm Ra0.20μm 10～30万次 50～100万次 总体不足10%
70～80% 一个月左右
小于30% 2～4个月
绪论
四、 塑料模塑成型及模具技术的发展动向
塑料成型理论的进展
1.塑料成型技术的发展
塑料成型方法的革新 塑料模具精密、大型、
复杂、长寿命
开发优质模具材料和先进 的表面处理技术
模塑成型工工艺、高效率的设备、先进的模具 是影响塑料制品(塑件)生产的三大重要因素
绪论
四、 塑料模塑成型及模具技术的发展动向
国
项目
内 外
注塑模型腔精度
塑 型腔表面粗糙度
料 非淬火钢模具寿命
模 具
淬火钢模具寿命
技 热流道模具使用
术率
比 标准化程度
较 中型塑料模生产 表 周期
国外 0.005～0.01mm Ra0.01～0.05μm 10～60万次 160～300万次 80%以上
修
料饰
料
加
制
装
工
品
配
树脂的生产
塑料的生产
塑件的生产
绪论
三、 塑料的成型工艺方法与成型模具 1.按塑件的结构不同分:
线状成型法 ——人造纤维
板状成型法 ——薄板材料或片状材料（胶片薄
板、塑料薄膜）
立体状成型法（模塑成型法） ——把塑料模塑成为
工 具
几何形状、尺寸精度、物理性能等符
塑料模具 合使用要求的制品。
绪论
模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重 要标志之一。
美国工业界认为：模具是美国工业的基石
日本工业界认为：模具是促进社会繁荣的动力
国外将模具比喻为“金钥匙”、 “进入富裕社会的原动力” 模具工业是我国国民经济的基础产业，是技术密集的
高技术行业。 模具是制造过程中的重要工艺装备。
绪论
一、模具及模具的发展概况 3.现代模具分类
绪论
塑料模具(基本概念2)是指利用其本身 特定密闭腔体去成型具有一定形状和 尺寸的立体形状塑料制品的工具。
模具(基本概念1)：——是指利用其本 特定形状去成型具有一定形状和尺寸 的制品的工具。
绪论
一、模具及模具的发展概况
4.模具ห้องสมุดไป่ตู้术的应用
模具是先进生产力的代表 是先进文化的发展方向
是工业生产的基础工艺装备 广泛用于各行各业