空气预热器间隙控制系统及维护
空气预热器扇形板间隙控制系统改造
测量值 ＞ （ 给定值 ＋ ０ ． ３ ｍ ｍ） 时， 输出间隙大信号 ； 测量值 ＜（ 给定值 一 ０ ． ２ ｍ ｍ） 时， 输出间隙小信号 ；
（ 给定值 一 ０ ． ２ｍｍ） ≤测 量 值 ≤ （ 给 定 值 ＋０ ． ３ ｍ ｍ） 时， 输 出 间隙正 常信 号 。 ２ ． １ ． ４ 间 隙调节
１ 空气预 热器扇 形板 间隙控制改造背景
华 电 国际邹 县 发 电 厂 （ 以下 简 称 邹 县 电厂 ） ５ 锅炉 采用 美 国 Ａ Ｂ Ｂ公 司设 计 生产 的 ３ ２ ． ５一Ｖ Ｉ 一 ５ ２ （ ６ ４ ） 型三分 仓 式空气 预热 器 ， 空 气 预 热器 扇 形 板 间 隙控 制 系统利 用可 编程 逻辑 控 制器 （ Ｐ Ｌ Ｃ） 就 地 进行 控制 。该 机组 于 １ ９ ９ ７年 １ １月 投 产 ， 使 用 前 期 运行 正常 ， 很好 地控 制 了锅 炉 的漏风 率 。最近 几年 ， 由于 设 备使 用 时 间过长 ， 经 常 出现微 动开关 动作 不 灵敏 、 执 行机 构 不能按 时 加润 滑油 、 容 易烧 坏 电机等 问题 ； 更 有甚 者 ， ２ ０ １ ０年 由于 Ｐ Ｌ Ｃ逻 辑 故 障 、 限位 开关 故
响 了锅炉效率 。对扇形 板间隙控制系统进行改造 ， 将 其纳入分散控制系统进行集 中控制 ， 改造后有效地控制 了空气预 热
器 的径 向漏 风 问题 。
关键词 ： 空气预热器 ； 扇 形板 ； 漏风 ； 间隙控制 ； 分散控 制系统 ； 逻辑 ； 建议 中图分类 号 ： Ｔ Ｋ ２ ２ ３ ． ３ ４ 文献标志码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ６ ７ ４—１ ９ ５ １ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ２— ０ ０ ５ ３ —０ ２
空预器运行和维修说明书
2X330MW机组回转式空气预热器运行和维修说明书28-VI（T）-1983-SMRF0310YY001E031编写：王丽新校对：审核：审定：批准：哈尔滨锅炉厂有限责任公司2005年10月13日目录1.容克式空气预热器的工作原理主要技术规范、重要图纸清单 (2)2.传热元件 (4)3.支承轴承 (8)4.导向轴承 (11)5.转子传动装置 (13)6.空气预热器润滑 (14)7.空气预热器密封 (15)8.空气预热器运行 (21)1前言本说明书参照美国ABB(现为ALSTOM)空气预热器公司提供的典型Ⅵ型半模式结构空气预热器运行和维修说明书编写的。
当本说明书与图纸相矛盾时以图纸为准。
转子停转报警装置、着火探测系统、转子传动装置及控制和吹灰器等本文仅作简要概述，详见各有关的说明书。
本说明书不可能提供解决运行和维修中所出现的全部问题的方法，因被称为转子的圆柱形外壳内，转子之外装有转子外壳，转子外壳的两端同连接烟风道相联。
预热器装有径向密封和旁路密封，形成预热器的一半流通烟气，另一半流通空气。
当转子慢速转动时，烟气和空气交替流过传热元件，传热元件从热烟气吸收热量，然后这部分传热元件受空气流的冲刷,释放出贮藏的热量，这样使空气温度大为提高。
本机组的回转式空气预热器为Ⅵ型，三分仓半模式，采用内置式支承轴承。
1.2 主要技术规范：传热元件热端 0.5mm DU型碳钢热端中间层 0.5mm DU型碳钢冷端 0.8mm NF6型CORTENA转子密封——热端和冷端径向密封片δ= 2.5mm CORTEN钢转子中心筒密封片δ= 6 mm CORTEN钢轴向密封片δ= 2.5mm CORTEN钢旁路密封片δ= 1.5mm CORTEN钢转子传动装置减速机：正常输出轴转速为1转/分。
主电机：型号:Y160M-6 B5型 7.5KW,380V,17A ,970 RPM双轴伸。
备用电机：型号:Y160M-6 B5型 7.5KW,380V,17A ,970 RPM 双轴伸。
空预器间隙控制装置说明书
一、概括
1、控制范围
2、系统组织
二、系统各部分的功能
1、间隙测量头
2、控制部分
三、设备
1、现场设备
2、集控室程控盘
3、现场操作箱
四、操作
1、电源
2、手动
3、自动运行
4、联锁保护
五、调整
六、注意
一、概述：
回转式空气预热器密封间隙测量装置，其作用原理是通过间隙量头把间隙（位移）大小转换成电流信号，再把信号进行加工处理形成控制信号，然后送到驱动部分去提升或下压密封扇形板，使其密封间隙被调整到给定范围内，驱动装置每次动作时间由间隙偏差量决定，动作时间上升最大12秒，下降最大10秒。
2.1现场手动运行
2.1.1将控制盘上对应扇形板的“自动/断/手动”由“断”的位置切在“手动”位置，则该扇形板即可在现场进行就地手动“上升”、“下降”、“紧急提升”操作，进行密封间隙调整。
2.1.2注意：控制盘上的“自动/断/手动”必须在上述各项准备工作完成后才能由“断”切向“手动”或“自动”位置。
注：只有当程控盘上“自动/断/手动”切换开关关切在“手动”位置时，这种操作方式才有效。“紧急提升”在任何方式均有效。
四、操作
计算机部分的操作请查阅其他使用说明书
1电源
1.1系统在上电前集控室程控制盘的六个“自动/断/手动”切换开关应切在“断”位置。
1.2合上动力柜内系统电源总开关Q，柜内电机动力三相交流电及控制盘内控制电源接通。
间隙测量头是安装在扇形板外周侧，其测量头端面与扇形板下表面位于同一水平面上，检测面是法兰上表面。如图二
有关间隙测量头的使用及接线。请详见传感器说明书。
2、控制部分
这部分的功能，是把间隙测量头测出的信号进行加工处理，综合判断后发出执行命令去启动动力回路，使密封扇形板上升，下降或紧急提升到上限位置。
空气预热器间隙调整在生产上的实际运用研究
空气预热器间隙调整在生产上的实际运用研究作者：孙学伟来源：《西部论丛》2019年第30期摘要：本文主要研究空气预热器间隙调整在生产上的实际运用，首先对空气预热器漏风情况进行介绍，重点分析间隙调整漏风控制系统的组成以及传感器、限位开关、加载机构等重要装置的工作原理，并对系统运行的基本检修项目及质量要求进行概括，在此基础上整理漏风控制系统运行的试验项目与技术标准，希望能够为后期更好的运用间隙调整提供参考。
关键词：空气预热器;间隙调整;漏风1、引言空气预热器是电力机组运行中的重要设备，能够高效利用机组运行中产生的热能。
但是空气预热器在使用中容易出现漏风的情况，间隙调整系统的使用能够有效控制漏风情况。
因此在现阶段加强对于空气预热器间隙调整在生产上的实际运用研究具有重要的现实意义，能够更加全面的了解间隙调整的工作原理，更好的发挥间隙调整系统的作用，提升机组运行效益。
2、空气预热器漏风介绍空气预热器在使用过程中主要有直接漏风和携带漏风两种不同的漏风形式。
在空气预热器的结构设计中，外面的壳体和内部的转子之间存在一定的间隙，并采用惰性区密封的设计将烟气和空气分隔开，在运行使用过程中由于预热器中的空气压力比较高，而烟气的压力相对偏低，在这种情况下高压空气就会“被压过”密封间隙，造成漏风问题。
而且随着转子的转动，转子仓格中的风量也会被转移到烟气中，并随烟气的排放排出。
在空气预热器的运行过程中，直接漏風的大小直接与密封间隙和压差相关，而携带漏风的出现主要是受预热器结构设计的影响。
3、空气预热器漏风控制系统概述本文研究的空气预热器漏风控制系统主要是由监测装置、传感控制装置、辅助装置等三部分组成。
在运行过程中，空气预热器中的扇形板会形成对转子热态变形的跟踪，并可以对其进行控制，使空气预热器转子的径向密封面与扇形板之间是始终保持较小的间隙，从而有效抑制漏风现象的出现。
在实际使用过程中，首先是利用传感器实时监测各种运行状态下热端扇形板外侧和空气预热器转子的径向密封之间的间隙大小，这一环节的实现主要依赖监测相对位置的传感器，然后传感器会将监测的数据结果进行加工转化，并输出控制命令调控加力传感装置，进而对热端扇形板的位置进行调整，这样就能始终保持转子径向密封与扇形板外侧之间的最小间隙，在这种控制系统的调控下空气预热器的漏风面积就能有效降低，控制减轻漏风的情况。
空预器间隙调整介绍
超超临界大型电站锅炉空气预热器 自动控制系统及工程应用西安理工大学信息与控制工程中心 西安智通自动化技术开发公司2011年6月一、电站锅炉空气预热器简介电站锅炉空气预热器(简称空预器)是大型火力发电厂中 电站锅炉的重要设备。
对于300MW-1000MW的机组，空 预器的直径:10-16米，重量:800-2500吨空预器原理••••热烟气通过省煤器后 流经转子，将热量释 放给蓄热元件 蓄热元件通过电驱动 装置转动到空气侧 蓄热元件在空气侧将 在烟气侧得到的热量 释放给冷空气 如此周而复始的循 环，实现烟气与空气 的热交换二、空气预热器控制的关键问题空预器密封间隙控制问题漏风对空预器性能的影响主 要表现为 1.大量热空气由烟道排出带 1.大量热空气由烟道排出带 走了大量的热能，降低了整 走了大量的热能，降低了整 个机组的燃烧效率； 个机组的燃烧效率； 2. 降低了送引风机的有效出 2. 降低了送引风机的有效出 力，增加了厂用电的消耗。
力，增加了厂用电的消耗。
空预器转子的蘑菇状变形示意图径向密封扇形板环向密封轴向密封轴向 密封板如果不采取措施，满负荷下将有 如果不采取措施，满负荷下将有 大约60%以上的漏风是通过上部径向变 大约60%以上的漏风是通过上部径向变 形间隙泄露的。
形间隙泄露的。
以300MW机组为例,一般漏风率下 以300MW机组为例,一般漏风率下 空预器漏风间隙及理想跟踪示意图 降1%，可节约费用约300万元/年。
降1%，可节约费用约300万元/年。
三、问题的解决方案与分析3.1.2 近年出现的漏风控制手段1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.双道密封 三道密封 拖曳式软密封 钢丝刷软密封 弹簧密封 自动漏风控制系统 四分仓设计 抽气密封 加压密封6 自动漏风控制系统——西安理工大学（1988-），填补了国内空白利用原理：减小密封间隙 实现方法：自动跟踪转子位置 得到效果：长期全负荷降低直接漏风 优 点： 1. 不必增加转子仓格 2. 投资低，见效快,非接触无磨损！ 3. 100万机组漏风率可到3- 4% 不足之处： 1. 技术门槛高，需一定运行操作水平 使用情况： 1. 大型机组普遍使用 目前60万以上机组大部分配置3. 1.3 综合比较手段 双道密封 三道密封 拖曳软密封 钢丝刷软密封 弹簧软密封 自动密封 四分仓 抽气密封 加压密封 控制效果 好 好 好 不明显 好 好 好 好 好 持续性 长期 长期 短 短 最短 最长 长期 较长 较长 投运费用 省 省 省 高 高 最省 高 高 高 运行费用 省 略省 省 省 略高 省 略省 略省 最高 维护成本 无 无 高 略高 高 最低 无 高 最高 操作要求 无 无 无 无 有 有 无 有 有自动间隙密封效果最好！3. 1.4 自动间隙密封技术介绍——西安理工大学1、技术难点1、密封间隙的检测问题。
670t锅炉管箱式空气预热器的运行与维护
670t/h锅炉管箱式空气预热器的运行与维护摘要：空气预热器是利用烟气的热量来加热燃烧所需空气的热交换设备，它装在锅炉垂直对流烟道的尾部，它是整个锅炉机组中金属温度最底的受热面，也是锅炉沿烟气流程的最后一个受热面。
关键词：空气预热器结露1空气预热器的作用和种类空气预热器是利用烟气的热量来加热燃烧所需空气的热交换设备，它装在锅炉垂直对流烟道的尾部，它是整个锅炉机组中金属温度最底的受热面，也是锅炉沿烟气流程的最后一个受热面。
空气预热器是现代锅炉的重要组成部分。
它有以下几个方面作用：(1) 进一步降低排烟温度，提高锅炉效率。
现代火力发电厂采用给水回热器循环以后，给水在进入省煤器之前就已经具有相当高的温度（150～250℃）。
这样，通过省煤器已无法将烟气冷却到合乎经济要求的温度，而加装空气预热器后，由于其进口的冷空气温度较低，故可将排烟温度进一步降至150℃以下，减少了排烟热损失。
(2) 助燃空气被预热提高温度后，能强化煤粉的着火和燃烧过程，增强燃烧的稳定性，降低了不完全燃烧热损失，进一步的提高了锅炉效率。
(3) 高温空气进入炉内可以提高炉膛烟气温度，增强炉内辐射换热减少锅炉受热面的金属消耗。
(4) 热空气还可作为制粉设备系统中煤的干燥介质，尤其燃用多水分的煤时更需要用高温空气进行干燥。
现代电厂锅炉采用的空气预热器有管式和回转式两大类。
在管式空气预热器中，烟气的热量通过管壁连续的传给空气，在回转式空预器中烟气和空气是相互交替地流过受热面（传热元件）进行交换。
下面就我厂管式空气预热器进行介绍。
2管式空气预热器的结构及工作原理管式空气预热器按管子放置方面的不同有立管式和横管式两种。
我厂采用立式空气预热器。
管式空气预热器是由许多互相平行的簿壁钢管、管板、空气连通罩、导流板、墙板等部件组成。
管子两端分别焊接在上、下管板上，构成立方形管箱。
管箱外面装有空气连通罩，导流板和密封用的墙板。
管子直径为40mm，壁厚为1.5mm。
回转式空气预热器运行维护说明
回转式空气预热器运行及维护说明书批准：姜添晔校核：陈国云编制：谭飞平江西龙源科盛科技环保有限公司目录前言 ------------------------------------------------------------------21. 试运行前的准备 ---------------------------------------------------- 22. 密封检查 ---------------------------------------------------------- 23. 空气预热器的冷态试运行 ---------------------------------------------24. 电动机接线及试转向 -------------------------------------------------35. 热态试运 -----------------------------------------------------------3 6．停车 ---------------------------------------------------------------4 7. 吹灰 ---------------------------------------------------------------5 8．冷端低温腐蚀 -------------------------------------------------------5前言本说明书只适用于受热面回转式空气预热器，参考一部分空气预热器制造厂的相关数据编写而成。
1.试运行前的工作（1）彻底清理空气预热器内部，所有临时支撑必须全部割除，手动盘车无异常现象。
（2）保温工作结束，所有人孔门封闭。
（3）火灾报警，转子停车报警装置投入运行。
（4）吹灰装置、清洗管及消防系统等都已处于可立即使用状态。
火电厂空预器间隙控制系统介绍
锅炉空气预热器漏风间隙控制系统介绍西安理工大学信息与控制工程研究中心东方锅炉厂设计处预热器组间隙控制系统应用背景⏹间隙控制系统的结构⏹高温电涡流位移检测装置⏹间隙控制系统的调节规律⏹智能型间隙程控装置⏹全封闭扇型板提升机构⏹间隙控制系统业绩预热器形式，但是这种空预器存在一个特殊的漏风问题。
一.间隙控制系统应用背景容克式空气预热器的基本结构是一个装满蓄热元件的巨型转子。
通过使蓄热元件交替通过烟道和风道将烟气中的余热传递给助燃空气。
然而旋转的转子与静止的外壳之间不可避免的存在缝隙，这就使部分空气直接泄露进烟道造成能源的损失。
容克式空气预热器的漏风可以分为径向漏风、周向漏风和携带漏风，而径向漏风又有上部径向漏风和下部径向漏风的分别。
由于空预器转子工作时下部温度低上部温度高，中间温度高四周温度低，致使空预器转子工作时呈一种特殊的“蘑菇状”变形。
空气预热器下部径向变形间隙是随负荷的增加而减小的，而且下部扇型板泄露的是“冷风”只影响送引风机的出力，一般采取预留间隙的方法。
但上部变形间隙是随负荷的增大而增大的，这是与高负荷下需要更大送风量的要求相矛盾的，而且上部扇型板泄露的是经过预热后的热风，热风的大量泄露将直接降低锅炉的燃烧效率，增加煤耗。
如果不采取措施，满负荷下将有大约60%的漏风是通过上部径向变形间隙泄露的。
以300MW机组为例,转子上部边沿的极限变形量为30mm转子半径5米，按三角型面积公式近似计算一块扇型板就可以形成0.075平方米的漏风面积,如果能测量空预器转子外沿的变形量，并根据测量的变形量控制机械升降机构提升扇型板上下动作来补偿变形间隙，这样就可以大幅度降低空预器的漏风率，空预器上部漏风的减小可明显减小单位千瓦的燃煤消耗。
二.间隙控制系统的结构空预器漏风间隙控制系统是在上部扇型板上固定一个漏风间隙测量探头,由该探头连续的测量扇型板与空预器转子外沿法兰之间的漏风间隙。
如果密封间隙因热变形发生变化测量探头就可以将这个变化反馈给控制计算机,由计算机调节扇型板的位置使密封间隙始终维持在不使扇型板与转子发生激烈摩擦的最小间隙值。
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空气预热器间隙控制系统及维护一、系统概述：漏风控制系统（Leakage Control System，简称LCS）1、空气预热器漏风原因：•因为预热器的转子与壳体之间存在间隙，所以预热器必然存在漏风，包括二部分：直接漏风和携带漏风。
•转子仓格中所包容的风量随着转子的旋转，会不断地转移到烟气侧，被烟气带走，这是携带漏风。
携带漏风是预热器本身的结构和型式决定的，无法减小。
•转子密封片与壳体密封板之间的密封间隙总是大于零，压力较高的空气必然要通过间隙漏向压力较低的烟气中，这是直接漏风。
2、漏风缺点漏风率增加会增大风机的电耗和风机出力，降低锅炉效率。
据测算，300MW机组漏风率每提高1%，全年可以节省经济效益120万元。
3、工作原理：空气预热器正常运行中，转子热端径向密封的间隙增大而引起漏风面积的增大。
漏风控制系统控制扇形板下弯，跟踪转子的热态变形以减少漏风面积，从而减少漏风量。
LCS III 型空气预热器漏风控制系统，创新采用了国内领先的温度辅助控制技术，它可以在传感器发生故障后，使系统仍然维持一定的漏风控制能力。
LCS III是在传统LCS的基础上进行重新优化设计，结合温度数据采集技术、可编程序控制器（PLC）和触摸屏的一体化控制，具有设计合理、操作简单、维护方便、稳定可靠等特点。
其设计原理是：使扇形密封板与热变形的转子形状紧密贴合。
在各种工况下，控制扇形板与转子径向密封片的间隙在规定范围内。
这使漏风面积在各种过渡工况和MCR运行时期都减小了。
在投运时，LCS系统使扇形板定时间向下跟踪转子的热态变形，使扇形板下弯，减少扇形板与转子径向密封面之间的间隙(减少漏风面积)。
扇形板的位置由一传感器来检测，此传感器检测径向密封与热端扇形板外侧的间隙并保持一最小运行间隙。
二、系统构造：本系统由系统主要包括扇形板提升机构、电涡流传感器、温度辅助控制装置、转子测速停转报警装置、主控柜、就地操作柜。
1、扇形板提升机构每块扇形板配一套扇形板提升机构，如下图所示，电动机通过减速器降速后，通过传动轴及联轴器与二只螺旋升降机连接。
为了使二只升降机同步调节，扇形板始终处在水平位置，采取了一台双级减速器同时驱动二只螺旋升降机的布置方式。
行程限位开关箱中装有“上限 1”“下限”限位开关，来控制扇形板的上下极限位置，同时钟面显示扇形板的准确位置。
提升机构中配有力矩保护装置，当传动机构过载时，力矩保护装置动作，电机空转，不输出扭矩。
提升机构中配有上限保护装置，定义为上限 2，其作用是作为上限的双重保护。
提升机构中配置了标尺组件，可以更直接的反映扇形板的实际位置。
2、电涡流传感器为了探测锅炉各运行状态下，转子位置的变化，使扇形板的密封面能准确地跟踪转子，保持热端径向密封间隙处在最佳值，本系统采用了一个能探测密封面到热变形转子外侧端的相对位置的电涡流传感器，传感器将测量的间隙转换成电信号发至 PLC，经过处理及判断后控制执行器动作，实现调节扇形板位置的目的。
如下图所示，电涡流传感器根据安装位置不同分为“大梁传感器”和“小梁传感器”。
传感器均利用波纹管的密封性和补偿性来实现传感器与扇形板同步。
为了确保传感器正常工作，采用清洁的压缩空气进行冷却，压缩空气通过密封法兰进入电涡流传感器头部，从而降低电涡流传感器探头部位的局部温度，延长电涡流传感器的使用寿命。
3、温度辅助控制装置在系统处于自动跟踪过程中，当电涡流传感器断偶故障时，系统将自动转入温度控制模式。
该装置由安装在烟气进口、空气进口二次风侧、空气出口二次风侧处的热电偶来负责采集温度信号，再送至 PLC 进行数据处理。
根据当前采集的温度来控制扇形板的位置。
4 、转子停转报警装置（配套件型号：RAS（AP）系列）实时监测空气预热器转子的转速，每台机组配 1 套测速装置。
每台空气预热器有 1 路独立测速装置，当转子低于设定转速时，由它发出转子停转信号，使扇形板强制回复。
该转子停转报警传感器装在空气预热器转子下端轴承处。
5、主控柜空气预热器有一个主控柜。
主控柜位于集控室电子间内，采用双层门结构，外门开观察窗，镶嵌有机玻璃，内门安装人机界面和操作按钮。
主控柜主要由主控计算机、 PLC、低压电气元件、柜门操作面板组成。
主控柜采用工控机和 PLC 作为系统的核心硬件。
低压电气元件采用进口品牌，主要起对信号中转、隔离、控制等作用。
柜门面板上有工控机显示屏、扇形板的故障报警指示灯、扇形板远程紧急提升按钮、试灯按钮，指示灯、紧急提升按钮数量与扇形板数量对应。
6、就地操作柜就地操作柜采用双层门结构，外门开观察窗，镶嵌有机玻璃，内门安装显示仪表和操作按钮，双层门保证柜体的密封性，同时开有观察窗，方面观察。
就地操作柜主要由低压电气元件和操作面板组成，通过接触器分别控制各块扇形板的升降动作，同时又作为各种信号的中转柜，所有信号从这里进行中转。
操作面板包括间隙显示仪表，分别显示各块扇形板的绝对位置和相对位置、提升带灯按钮、上行带灯按钮、下降带灯按钮、停止按钮、就地集控切换开关，其数量与单个空预器的热端扇形板数量对应。
三、操作使用1、运行前提系统在正式投入运行前必须进行冷态与热态调试，保证系统安全运行。
2、就地操作柜和主控柜操作就地操作柜上按钮和指示灯对应该块扇形板的状态和操作。
将就地操作柜上就地/集控转换开关拨到就地位置，则该块扇形板可通过操作柜上上行、停止、下行的按钮进行相关的操作。
按下上行按钮，扇形板上行，同时上行指示灯亮。
上行时，需先按停止按钮才能进行下行操作，否则下行操作无效。
下行时，同理。
如果就地/集控转换开关拨到集控状态，可通过主控柜内的按钮或人机界面上按钮对扇形板进行操作。
就地操作柜上有扇形板位置显示仪表和间隙显示仪表，位置显示仪表的量程为-15 至46.间隙显示仪表的量程为 0 至15。
如果超过量程或断线则显示（-ouFL）。
注意：无论在就地或是集控状态（任何状态下），按下紧急停机按钮，则扇形板立即停止动作，该按钮自锁，顺时针旋转可复位。
主控柜上面板出现严重故障，则报警光字牌亮。
主控柜上的紧急提升按钮在集控状态下有效。
集控状态下，按下紧急提升按钮，则系统停止工作，提升至上限位置。
3、监控软件操作介绍本系统采用组态王作为上位机监控软件，组态王具有运行稳定、使用方便的特点。
可视化操作界面，真彩显示图形、支持渐进色、丰富的图库、动画连接，拥有全面的脚本与图形动画功能，强大的分布式报警、事件处理，支持实时、历史数据的分布式保存，支持各种曲线及报表的制作。
强大的脚本语言处理，能够实现复杂的逻辑操作和与决策处理。
支持常见的 PLC 设备、智能仪表、智能模块，支持多种常用通讯方式和为第三方软件提供了多种访问组态王工程数据的接口。
3.1 登陆界面工控机上电后，操作系统会自动进入到组态王登陆界面。
如果因其它原因未直接进入系统请直接点击桌面上的组态王图标，然后选择组态程序，在点击运行即可。
目前可选择的用户有“系统管理员”、“系统管理员 1”。
不同的用户具有不同的管理权限，在本系统中管理权限主要体现在对系统参数的修改方面。
在可选择的用户中“监控管理员”的权限最高，可对整个系统参数进行修改，而“系统管理员 1”不能对系统参数进行修改，但可以进行常规的操作。
点击口令右侧的长方形显示框，系统会弹出软盘用来进行口令密码的输入。
待口令输入完成之后点击“确定”按钮，即完成了输入，最后点击界面上的“登陆”按钮即可进入操作系统。
3.2 系统总图“系统总图”主要是对整个系统状态进行监控与操作用，其中在主要状态监控中包括了转子速度值、主电机转子电流值、就地控制柜电源指示、动力电源状态指示、 PLC 运行状态指示、热电偶状态指示，各温度值的显示。
下面对各监控参数进行逐一介绍：a）状态监控 A/B：●转子电流值：为空预器主电机的实时电流值，当该值超过设定的电流超限值时，该指示灯会显示红色，表示触发了电流超限报警。
●烟气、空气温度状态指示：包括了烟气侧热电偶状态、空进热电偶状态、空出热电偶状态。
当有任何一个热电偶发生故障时，该指示灯为红色，此外也可以在报警显示中查询具体是哪个传感器产生了故障。
●转子速度值：为空预器主电机的转子速度实时显示值，当该值小于“参数设定”画面中转子停转值的设定值时（默认为 0.3r/min），表示此时触发了转子停转报警。
正常情况下该指示灯为绿色。
●就地控制柜电源：用来监控就地柜的控制用的电源是否产生故障，该电源主要是给各扇形板控制回路进行供电用，如果发生故障各控制回路将无法正常工作。
●动力电源状态：是用来监控各扇形板电机的三相供电是否平衡，当有三相电不平衡时该指示灯会显示红色，当该报警产生时应及时关闭就地柜的总电源，防止电机磁场分布不均匀导致电机过热而损坏。
b)扇形板**：在各扇形板监控中主要是扇形板电机的动作反馈指示，扇形板的故障指示，工作模式显示，扇形板间隙值、给定值、绝对值的数值显示，以及间隙值标尺显示。
下面对各参数进行逐一介绍：●故障状态：扇形板电机过载故障、扇形板电机力矩故障、上限 1 短路故障、上限 2触发、扇形板输出回路故障。
这些故障一旦触发，监控界面上的故障指示灯显示红色报警，同时主控柜上相应的故障灯输出红色。
●模式状态：包括就地控制和集控控制，当就地柜旋钮切换为就地模式时，就地控制优先级为最高，此时监控画面中所有旋钮都不可控，当就地柜旋钮切换为集控模式时，监控画面中的优先级为最高，就地控制按钮不可用。
应当注意的是当需要切换为就地控制模式前，请将相应扇形板先停止，然后在切换为集控模式。
当系统在集控状态进入温控模式时，状态显示由“集控自动”转入“集控温控”。
●间隙值：传感器测量值。
●给定值：间隙值的设定，该处仅显示。
●紧急停机：对应扇形板动作停止的按钮，指令优先级最高。
●强制提升：对应扇形板提升指令按钮，指令优先级次于【紧急停机】。
●系统启动：扇形板投入运行的指令按钮。
c) 其他：●PLC 故障：是用来实时监控 PLC 的运行状态。
●系统故障：用来指示系统中是否存在故障。
●停转连锁：当转子发生停转报警时，将【停转连锁】置 ON，则扇形板电机上行，直到碰到上限 1 位置才停止。
如果要在电机运行的途中停止，可以用【紧急停机】按钮来停止电机上行，但是只要停转连锁信号存在，则一旦【紧急停机】按钮取消，电机仍然将继续上行到上限 1。
3.3 控制模式说明：a) 集控模式：当就地柜面板上工作模式旋钮切换到集控模式时，上位机中所有控制旋钮都可控，在上位机界面中优先级最高的按钮为【紧急停机】，其次是【强制提升】按钮。
最后是【系统启动】按钮。
在上位机界面中如果【紧急停机】为 ON，此时无法用上位机中【强制提升】按钮控制电机上行，但可以用集控柜面板上的【紧急提升】按钮来进行提升。