夹具设计简介
夹具设计方案讲解
夹具设计方案讲解夹具设计是工业产品生产中的重要环节。
夹具是用于固定和支撑工件，保证其在加工过程中的位置和姿态稳定的工具。
夹具的设计方案取决于工件的形状、要求和加工过程的特点，下面将对夹具设计方案进行讲解。
首先，在夹具设计方案中，需要首先确定夹具的基本结构和类型。
夹具的基本结构包括夹具底座、夹持装置和定位装置。
夹具底座是夹具的基础部分，用于固定夹具，并将其与机床或生产线连接起来。
夹持装置是夹具的主要部分，用于固定和夹持工件，通常包括夹头、夹具螺母和夹具块等。
定位装置用于确定工件在夹具中的位置和姿态，通常包括定位销、定位块和定位平台等。
其次，在夹具设计方案中，需要充分考虑工件的特点和要求。
根据工件的形状、材料和加工要求，选择合适的夹具类型和夹具零件。
例如，对于圆形工件，可以选择卡盘夹具或弹簧夹具；对于板材工件，可以选择板夹或鱼尾夹等。
此外，还需要考虑工件的尺寸、重量和表面状况等因素，确保夹具能够稳定夹持工件，同时不对其造成损坏。
再次，在夹具设计方案中，需要进行力学分析和结构优化。
通过对夹具的受力分析，确定夹具的受力情况和受力部位。
根据受力情况，选择合适的材料和加工工艺，确保夹具的强度和刚度满足要求。
同时，对夹具的结构进行优化，减少材料的使用量和重量，提高夹具的工作效率和使用寿命。
最后，在夹具设计方案中，需要考虑生产和使用方面的因素。
根据生产的需求和工艺流程，确定夹具的工作模式和装卸方式。
同时，在设计夹具时，要考虑夹具的易用性和维护性，便于工人进行夹具的调整和维护工作。
综上所述，夹具设计方案是工业产品生产中重要的环节。
通过对工件的特点和要求的分析，确定夹具的基本结构和类型。
通过力学分析和结构优化，确保夹具的强度和刚度满足要求。
同时，考虑生产和使用方面的因素，提高夹具的工作效率和使用寿命。
通过科学合理的夹具设计方案，可以提高生产效率，降低生产成本，并保证产品质量。
车床夹具设计简介
设计简介车床夹具是用于保证被加工零件在车床上与刀具之间相对正确位置的专用工艺装备。
车床夹具通常安装在车床的主轴前端部，与主轴一起旋转。
由于夹具本身处于旋转状态，因而车床夹具在保证定位和夹紧的基本要求前提下，还必须有可靠的防松结构。
通用夹具适应性强，操作也比较简单，但效率较低。
一般用于单件小批生产。
三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、花盘等。
车床夹具专用夹具针对某一工件的某一工序的加工要求而专门设计制造的夹具。
结构紧凑，操作迅速、方便，不具有通用性，成本高。
多用于大批大量生产或必须采用专用夹具的场合。
组合夹具采用预先制造好的标准夹具元件，根据设计好的定位夹紧方案组装而成的专用夹具。
它既具有专用夹具的优点，又具有标准化、通用化的优点。
1－削边销；2－圆柱销；3－过渡盘；4－夹具体；5－定程基面；6－导向套；7－平衡块；8－压板；9－工件定位元件夹具体夹紧装置车床夹具辅助装置1）结构紧凑、悬伸短车床夹具是随主轴一起回转的，重心应尽可能靠近主轴端部，以减少惯性力和回转力矩。
夹具悬伸长度L与夹具体外径D 之比应参照下列数值选取。
当D＜150mm时， 取L／D＜1.25；当150mm＜D＜300mm时，取L／D＜0.9；当D＞300mm时， 取L／D＜0.60。
2）平衡、配重为避免回转时产生离心力而引起振动，对车床夹具应进行平衡。
平衡的方法有两种：设置配重块或加工减重孔。
配重块上应开有弧形槽或径向孔，以便调整配重块的位置。
3）夹紧机构应安全耐用夹紧点尽量选在工件直径最大处，夹紧力足够大，在切削过程中，不至于在离心力和惯性力作用下使夹紧松动。
夹具上尽可能避免带有尖角或凸出部分。
4）夹具与机床的联接要准确、可靠避免安装引起的加工误差。
加工回转面时，定位元件的结构和布置必须保证工件被加工面的轴线与车床主轴的旋转轴线重合。
夹紧机构必须产生足够的夹紧力，自锁性能要良好。
优先采用螺旋夹紧机构。
对于角铁式夹具，还应注意施力方式，防止引起夹具变形。
夹具设计简介
夹具设计简介1导言夹具是指在生产操作中对工件起定位，控制和支撑作用的固定装置。
夹具再生产制造工程中是必备的，因为它在自动化生产和检查的过程中是非常必须的。
1.1夹具的组成要素一般来说，所有的固定装置包括下列内容：·定位装置定位装置通常是一个固定的夹具组成部分。
它是用来确定和控制工件在夹具中的位置并限制工件的自由度。
在工件的形状和表面发生重大变化的情况下定位装置可以调节。
·夹紧装置夹紧装置是夹具的一种力量稳固装置。
夹紧装置施加的力和工件所受的其他外力的共同作用下使工件在夹具中牢牢固定。
·支撑装置支撑是夹具固定或可调的一个固定组成部分。
当预期作用下施加夹紧和加工力量使工件发生严重的部分位移或偏移，支撑力增加并作用于工件下方，以防止或限制工件变形。
支撑超过了工件所需时，应使工件确定位移的部分符合定位和夹紧装置。
·夹具机构夹具机构或工具的机构，是夹具的重要的结构性因素。
他保持上述内容空间之间的装夹关系，即定位，夹紧装置，支撑和机床共同通过夹具机构来完成工件的加工。
1.1横向数控机床普遍使用的夹具机构1.2夹具在制造中的重要性现代制造业的目标是实现高生产率，减少单位成本。
这就需要提高设备的效率，既提高装夹与拆卸的效率加快生产周期时间。
如果t是加工一个工件所需要的总时间，然后Q=1是单位时间内生产的件数，t或者生产速度。
考虑到总生产时间通常组成为：t=t m+t h，t m 为实际加工时间，t h为装夹和拆卸时间，因此生产速度给出了：（1.1）每单位时间的生产。
假设Qt是理想的生产速度，即某一加工操作没有处理时间损失，因此我们有现在（1.2）这一参数可称为生产效率。
使用固定装置具有双重好处。
它消除加工操作开始之前的个人标记，定位和经常检查从而节省了相当多的时间。
此外，使用固定装置通过简化定位和夹紧的任务节省了运营商的劳动力，并可能取代熟练劳动力和半熟练劳动力，因此节省了大量劳动力成本同时也提高了生产速度。
夹具的设计方案
夹具的设计方案夹具的设计方案夹具是用来固定和夹持工件的装置，用于在加工过程中保持工件的位置稳定，确保加工质量和效率。
夹具的设计方案需要根据具体的加工工艺和工件特点进行综合考虑，以便满足加工要求。
以下是一个夹具的设计方案，包括夹具的整体结构、夹持方式和夹取方式。
一、夹具的整体结构夹具的整体结构应该具有足够的刚性和稳定性，以确保夹持过程中不发生变形和振动。
夹具的整体结构可以采用钢板焊接结构，具有较高的强度和刚性。
夹具的上下两个夹持面采用可调节的夹持架，以适应不同尺寸和形状的工件。
二、夹持方式夹具的夹持方式可以根据不同的工件形状和加工要求选择。
一种常见的夹持方式是使用螺杆和螺母组成的夹紧装置，通过旋转螺杆来实现夹持和松开工件。
这种夹持方式简单且可靠，适用于大多数工件。
另一种夹持方式是使用气动夹紧装置，通过气动缸驱动夹持爪来实现夹持和松开工件。
这种夹持方式适用于需要频繁夹取和松开工件的场合，具有高效和方便的特点。
三、夹取方式夹具的夹取方式也需要根据具体的工件形状和加工要求来选择。
常见的夹取方式包括平板夹取、V型夹取和自定心夹取。
平板夹取适用于平面工件，可以通过夹持面上的平板或钳口夹紧工件。
V型夹取适用于带有倒角或倾斜面的工件，可以通过夹持面上的V槽来固定工件。
自定心夹取适用于要求工件精度较高的场合，可以通过夹持面上的定心销来确保工件的位置和方向。
综上所述，夹具的设计方案需要综合考虑夹具的整体结构、夹持方式和夹取方式，以满足工件的加工要求。
在设计过程中，还需要考虑操作的方便性和安全性，选择合适的材料和加工工艺，确保夹具的质量和效率。
同时，夹具的设计方案还需要根据具体的加工工艺和工件特点进行调整和改进，以适应不同的生产需求。
专用夹具设计范文
专用夹具设计范文一、引言夹具是用于固定和定位工件，以保证其在加工过程中的精度和稳定性的工具。
专用夹具是根据特定工件的形状、尺寸和工艺要求设计制造的一种夹具。
本文将以设计一个专用夹具为例，讨论夹具设计的关键要点和步骤。
二、夹具设计的关键要点1.工件形状和尺寸：夹具设计的首要任务是根据工件的形状和尺寸确定夹具的结构和布局。
需要考虑工件的外形、内孔、凹凸面等特征，以及工件的尺寸范围和公差要求。
2.夹持方式：根据工件的特点和加工要求，选择合适的夹持方式。
常见的夹持方式包括机械夹持、真空吸附、气压夹紧等。
需要综合考虑夹持力、夹持稳定性、夹持效率等因素。
3.夹具结构和材料：夹具的结构和材料选择直接影响到夹具的刚度、稳定性和寿命。
需要根据工件的加工要求和使用环境选择合适的结构形式和材料，如钢铁、铝合金、塑料等。
4.夹具定位和对心：夹具设计中的另一个重要考虑因素是工件的定位和对心要求。
需要确定工件在夹具中的位置和方向，以保证加工过程中的精度和一致性。
三、夹具设计步骤夹具设计通常包括以下几个步骤：1.工件分析：分析工件的形状、尺寸和加工要求，了解工件的特点和关键要求。
如有必要，可以通过测量和三维建模来获取准确的工件数据。
2.夹具结构设计：根据工件分析的结果，确定夹具的结构形式和布局。
考虑夹持方式、夹持力、夹持稳定性等因素，设计夹具的主要部件，如夹持装置、定位装置等。
3.夹具材料选择：根据夹具的结构和使用要求，选择合适的材料。
考虑刚度、耐磨性、耐腐蚀性等因素，选择适合的材料，如优质钢材、铝合金等。
4.夹具定位和对心设计：确定工件在夹具中的位置和方向。
根据工件的形状和加工要求，设计适当的定位和对心装置，以确保工件在加工过程中的精度和一致性。
5.夹具制造和调试：根据设计图纸制造夹具的主要部件，进行组装和调试。
在调试过程中，需要检验夹具的夹持力、夹持稳定性和定位精度等指标，以确保夹具的性能符合设计要求。
四、结论夹具设计是一项复杂的工程任务，需要综合考虑工件的形状、尺寸和加工要求，选择合适的夹持方式和材料，设计合理的结构和定位装置。
夹具设计知识点
夹具设计知识点夹具设计是机械制造中的重要环节，广泛应用于各种生产过程中，它的设计质量直接关系到产品的质量和生产效率。
本文将介绍夹具设计的主要知识点，包括夹具的基本原理、设计要点、常见类型以及设计注意事项。
一、夹具的基本原理夹具是用来固定和夹持工件，以保证工件在加工过程中的稳定性和精度。
夹具设计的基本原理包括以下几点：1. 确定夹持位置：根据产品的工艺要求和加工过程的特点，确定夹持工件的位置和方式。
夹具的位置应使得工件能够稳定地固定在加工位置上，并保证加工刀具的正常使用。
2. 选择夹持方式：根据工件的形状和加工要求，选择适合的夹持方式。
常见的夹持方式有机械夹持、液压夹持、气动夹持等，具体选择取决于工件的特点和加工条件。
3. 确定夹紧力：夹具对工件施加的夹紧力应能够保证工件的稳定性和加工精度，但又不能过大，以免对工件造成损坏。
夹具的夹紧力需根据工艺要求和加工材料的特性进行合理估算。
4. 考虑工件的变形：在夹具设计过程中，需考虑工件受到夹持力的影响而产生的变形问题。
通过合理布置夹具支撑点和增加弹性元件等方式，可以有效减小工件的变形。
二、夹具设计要点夹具设计的关键在于满足工件的保持、定位和夹持要求，以及简化夹具的结构、提高夹持效果。
以下是夹具设计的一些要点：1. 合理选材：夹具的材料应具有足够的强度和刚性，以承受加工过程中的力和压力。
常用的夹具材料有优质钢材、硬质合金等。
2. 精确定位：夹具的定位部件应设计精确，能够准确定位工件，并保证工件在加工过程中的位置稳定。
3. 提高刚性：夹具的结构应尽量增加刚性，以减小振动和变形，提高加工精度。
合理设计夹具的支撑结构和增加加强筋等方式可以有效提高夹具的刚性。
4. 具备调节功能：夹具应具备一定的调节功能，以适应不同形状和尺寸的工件。
通过加装调节装置或使用可调节的夹具元件，可以实现对工件的有效夹持。
三、常见夹具类型夹具设计根据不同的工件形状和加工要求，可以采用不同的夹具类型。
夹具设计简介
1、这批工件在夹具中占有正确的加工 位置；
2、夹具安装在机床上应具有准确的位 置；
3、刀具相对夹具应具有准确的位置。
1
夹具设计原理
为保证工件某工序的加工要求，必须在加 工前，使工件在机床上相对刀具的切削或 成形运动处于准确的相对位置。 这项工作便是对工件的装夹。 在成批加工工件时一般都通过夹具来进行。 机床夹具是机械加工工艺系统的一个重要 组成部分。
例如，下图所示板状工件安放工作台上限制了3个自 由度，是三点定位。
实际上，工件与工作台面接触点可能有多个。
49
3）限制自由度与加工技术要求的关系
工件需限制几个自由度？ 需限制哪几个自由度？
完全取决于加工技 术要求。
50
51
图2-34a所示为铣削长方体工件上平面工序， 要求保证Z方向上的高度尺寸及上平面与底面 的平行度，只需限制 、、3个自由度即可。
一体沿着自动线从一个工位移到下一个工位，进行 不同工序的加工。
23
（2）按使用的机床分类
由于各类机床自身工作特点和结构形式各不相同， 对所用夹具的结构也相应地提出了不同的要求。
按所使用的机床不同，夹具又可分为：车床夹具、 铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮 机床夹具和其他机床夹具等。
设计图样上所采 用的基准就是设 计基准。（图）
在加工时用于工件 定位的基准，称为
定位基准。（图）
设计基准 工艺基准
定位基准 测量基准
1、粗基准 2、精基准 3、辅助基准 4、主要基准 5、附加基准
在加工中或加工
加工、测量、 装配过程中使 用的基准。
装配基准 工序基准
后用来测量工件 时采用的基准
夹具设计毕业论文
夹具设计毕业论文夹具设计在工业生产中占据着重要的地位，它能够提高生产效率和产品质量，减少劳动强度和劳动成本。
本文以夹具设计为主题，就夹具的定义、分类和设计原则等进行阐述，并给出一个具体的夹具设计实例。
一、夹具的定义与分类夹具是一种用于固定工件、保持工件在加工过程中相对于加工设备的位置和方向的工具。
夹具与模具不同，在制造工序中不参与产品的成形。
根据夹具的功能和结构特点，可以将夹具分为夹持夹具、定位夹具和组合夹具。
夹持夹具是最常见的一种夹具，它能够牢固地夹住工件，防止工件在加工过程中的移动和旋转。
定位夹具主要用于确定工件在加工中的位置和方向，使得加工过程中不需要再次定位。
组合夹具是由多个夹持和定位装置组成，可以同时实现夹持和定位功能。
二、夹具设计的原则1.合理性原则：夹具设计应符合加工工艺的要求，保证工件的固定位置和方向不发生变化，并且便于工件的装夹和卸载。
2.刚性原则：夹具的刚性要足够，能够抵抗加工过程中产生的切削力、切削热和振动等外力，保持工件的位置和形状不变。
3.灵活性原则：夹具设计应尽量考虑多种工件的固定需求，具有一定的通用性和可调性，方便灵活地进行工件的夹持和定位。
4.可靠性原则：夹具的设计和制造质量要可靠，确保工件加工的精度和质量。
三、夹具设计实例以加工一种机械零件为例，该零件的主要特点是形状复杂，加工表面要求高度精密。
根据该零件的形状和加工要求，可以设计一种组合夹具。
该组合夹具可由三个组成部分构成：定位夹具、夹持夹具和支撑夹具。
定位夹具由定位销和定位块组成，用于确定工件的位置和方向。
夹持夹具由两个夹持块和夹持销组成，能够夹紧工件，防止工件在加工过程中的移动。
支撑夹具由支撑板和支撑块组成，用于支撑工件的底部，保证工件的稳定和平整。
该组合夹具的设计考虑到不同种类零件的加工需求，定位夹具、夹持夹具和支撑夹具之间可以进行组合和调整，以适应不同形状和尺寸的工件加工。
总结：夹具设计是现代工业生产不可或缺的一环，它能够提高生产效率和产品质量，减少劳动强度和劳动成本。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
6
一、机床夹具概述
1、机床夹具的概念
机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的
一种装置。
其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和
刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。
7
装夹 =
置的过程。
定位 + 夹紧
定位：使工件在机床或夹具中占有正确位
用于连接或固定夹具上各元件及装置，使其成为一
个整体的基础件。
它与机床有关部件进行连接、对定，使夹具相对机
床具有确定的位置。
如图中的夹具体7。
35
(6) 其它元件及装置
有些夹具根据工件的加工要求，要有分度机构，铣
床夹具还要有定位键等。
以上这些组成部分，并不是对每种机床夹具都是缺
一不可的，但是任何夹具都必须有定位元件和夹紧
装置，它们是保证工件加工精度的关键，目的是使
工件定准、夹牢。
36
37
4、机床夹具的功用
1）能稳定地保证工件的加工精度
用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹
具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度 趋于一致。
2 ）能减少辅助工时，提高劳动生产率
著地减少辅助工时；
（2）按使用的机床分类
由于各类机床自身工作特点和结构形式各不相同，
对所用夹具的结构也相应地提出了不同的要求。
按所使用的机床不同，夹具又可分为：车床夹具、
铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮 机床夹具和其他机床夹具等。
25
钻床夹具
钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。
它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹 具体组成。
专用夹具是指专为某一工件的某道工序而专门设计
的夹具。
其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以
保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期
较长、制造费用也较高。
当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。 只适用于产品固定且批量较大的生产中。
18
19
3）通用可调夹具和成组夹具
例如在车床的溜板上或摇臂钻床工作台上装上镗模，
就可以进行箱体零件的镗孔加工。
39
二、基准及其分类
设计图样上所采 用的基准就是设 计基准。（图）
在加工时用于工件 定位的基准，称为 定位基准。（图）
1、粗基准 2、精基准 3、辅助基准 4、主要基准 5、附加基准 在加工中或加工 后用来测量工件 时采用的基准 在装配时用来确定零 件或部件在产品中相 对位置所采用的基准
在1的位置上，也可以放在2的位置上。
49
2）六点定位原则中“点”的含义是限制自由度，不
要机械地理解成接触点。
例如，下图所示板状工件安放工作台上限制了3个自
由度，是三点定位。
实际上，工件与工作台面接触点可能有多个。
50
3）限制自由度与加工技术要求的关系
工件需限制几个自由度？
需限制哪几个自由度？
夹紧：工件定位后对工件施加一定的外力，
使工件在加工过程中保持定位后的正确位置 不变动。
8
装夹方式
工件在机床上的装夹方式，取决于生产批量、
工件大小及复杂程度、加工精度要求及定位的特点
等。
主要装夹形式有三种： 直接找正装夹、 划线找正装夹和 夹具装夹。
9
装夹的方式
1）直接找正装夹
其特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可
以调整，以适应不同零件的加工。
用于相似零件的成组加工所用的夹具，称为成组
夹具。
通用可调夹具与成组夹具相比，加工对象不很明
确，适用范围更广一些。
20
21
4）组合夹具
组合夹具是指按零件的加工要求，由一套事先制造
好的标准元件和部件组装而成的夹具。
使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显
工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，可加大切削用量； 可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机
构，进一步提高劳动生产率。
38
3）能扩大机床的使用范围，实现一机多能
根据加工机床的成形运动，附以不同类型的夹具，
即可扩大机床原有的工艺范围。
53
若将图2-34中的e与b相比较，图e为圆柱体的工件，
而图b为长方体工件。虽然，它们均是铣一个通槽， 加工内容、要求相同。但是，加工定位时，图b的 定位基面是一个底面与一个侧面，而图e只能采用 外圆柱面作为定位基面。因此，图e对于 的限制就 无必要，则限制4个自由度就可以了。
再如图2-34d所示过球体中心打一通孔，定位基面
定位元件
夹紧装置或元件
对刀、引导元件
机床夹具的组成
连接元件
其它装置或元件 夹具体
30
图为用于钻轴套工件上 φ 6H7孔的钻床夹具，
工件以内孔及端面为定位基准，在夹具的定 位销6及其端面上定位，即确定了工件在夹具 中的正确位置。
拧紧螺母5，通过开口垫圈4可将工件夹紧，
然后由装在钻模板3上的快换钻套1导引钻头 进行钻孔。
(二 )
工件的四种定位形式
1、完全定位
2、不完全定位 工件的六个自由度完全被限制的定位称为完全定 位。 按加工要求，允许有一个或几个自由度不被限制 的定位称为不完全定位。
56
图7
完全定位与不完全定位
工件定位时，以下几种情况允许采用不完全
定位
1、 加工通孔或通槽时，沿贯通轴的位置自由度可 不限制。 2、毛坯（本工序加工前）是轴对称时。 3、绕对称轴的转动自由度可不限制。 4、加工贯通的平面时，除可不限制沿两个贯通轴 的位置自由度外，还可不限制绕垂直加工面的轴的 角度自由度。
为球面，则对三个坐标轴的转动自由度均无必要限 制，所以，限制 、2个移动就够了。
54
若将图2-34的f与e对照：均是在圆柱体工件
上铣通槽，但图f的加工要求增加了一条，被 铣通槽与下端槽需对中。虽然，它们的定位 基面仍是外圆面，但图f需增加对 自由度的限 制，共需限制5个自由度才正确。
55
夹具相对于机床的定位；
工件相对于机床的定位；
而工件相对于机床的定位是通过夹具来间接
保证的。
5
工件定位以后必须通过一定的装置产生夹紧
力把工件固定，使工件在加工中保持在准确 定位的位置上，
否则，在加工过程中因受切削力，惯性力等
力的作用而发生位置变化或引起振动，破坏 了原来的准确定位，无法保证加工要求。
26
镗床夹具
镗床夹具又称为镗模，主要用于加工箱体或
支座类零件上的精密孔和孔系。主要由镗模 底座、支架、镗套、镗杆及必要的定位和夹 紧装置组成。
27
（3）按夹紧动力源分类
根据夹具所采用的夹紧动力源不同，可分为：手动
夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、 磁力夹具、真空夹具等。
28
3、机床夹具的组成
这项工作便是对工件的装夹。
在成批加工工件时一般都通过夹具来进行。
机床夹具是机械加工工艺系统的一个重要
组成部分。
3
这里涉及了三层关系：
工件相对夹具， 夹具相对于机床，
工件相对于机床。
4
工件的最终精度是由工件件相对于机床 获得的。所以“定位”也涉及到三层关系：
工件在夹具上的定位；
31
(1) 定位元件
它与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确
位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的 相对正确位置。如图中的定位销6。
32
(2) 夹紧装置或元件
用于夹紧工件，在切削时使工件在夹具中保持既定
位置。
如图中的螺母5和开口垫圈4。
33
(3) 对刀、引导元件或装置
此方法多用于单件小批生产中铸件的粗加工工序。
13
14
3）使用夹具装夹
使用夹具装夹，工件在夹具中可迅速而正 确的定位和夹紧。
还可以减轻工人的劳动强度和降低对工人技 术水平的要求，因而广泛应用于各种生产类 型。
这种装夹方式效率高、定位精度好而可靠，
15
16
2、机床夹具的分类
（1）按专门化程度分类
自由度。
工件定位的任务就是根据加工要求限制工件的全部
或部分自由度。
工件的六点定位原理是指用六个支撑点来分别限制
工件的六个自由度，从而使工件在空间得到确定定 位的方法。
46
图
工件在空间的自由度与工件六点定位
几个需特别注意的问题
1）定位与夹紧的区别 机械加工中关于自由度的概念与力学中自由度 的概念不完全相同。 机械加工中的自由度实际上是指工件在空间位
由专业厂家制造，
其特点是灵活多变，万能性强，制造周期短、元件
能反复使用，特别适用于新产品的试制和单件小批
生产。
22
23
5）随行夹具
随行夹具是一种在自动线上使用的夹具。 该夹具既要起到装夹工件的作用，又要与工件成为
一体沿着自动线从一个工位移到下一个工位，进行 不同工序的加工。
24
这些元件的作用是保证工件与刀具之间的正确位置。 用于确定刀具在加工前正确位置的元件，称为对刀
元件，如对刀块。
用于确定刀具元件。
如图中的快换钻套1。
34
(4) 连接元件
使夹具与机床相连接的元件，保证机床与夹具之间
的相互位置关系。
(5)夹具体
设计基准
基准
工艺基准
用于确定零件上 其它点、线、面 位置所依据的那 些点、线、面。 加工、测量、 装配过程中使 用的基准。