第二章 数控刀具
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第二章 第五节刀具选用与工件装夹
１、选择可转位刀片从下列几方面考虑
１）材料：刀片材料通常有高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、 陶瓷、立方碳化硼或金刚石等种类。 2）尺寸：刀片尺寸参数为有效切削刃长度、被吃刀量、主偏角 等。 ３）形态：根据表面形状、切削方式、转位次数等分为很多类 型的刀片，用于不同加工场合。 ４）刀尖半径：粗加工、工件直径大、要求刀刃强度高、机床 刚度大时选大刀尖圆弧；精加工、切深小、细长轴加工、机 床刚度小选小刀尖圆弧。
第二章 数控车床加工工艺设计
2.6.1、数控车削加工工序卡片
数控车削加工工序卡与普通车削加工工序卡有许多相似之处，所不同 的是：加工图中应注明编程原点与对刀点，要进行编程简要说明及切削参 数的选定。见表2-5。 一、数控车削加工工序卡片 在工序加工内容不十分复杂的情况下，用数控加工工序卡的形式较好， 可以把零件加工图、尺寸、技术要求、工序内容及程序要说明的问题集中 反映在一张卡片上，做到一目了然
第二章 数控车床加工工艺设计
３、刀杆安装时应注意的问题
车刀安装时其底面应清洁无粘着物。若使用垫片调 整刀尖高度，垫片应平直，最多不能超过三块。如果 内侧和外侧面也须作安装的定位面，则也应擦净。 刀杆伸出长度在满足加工要求下应尽可能短，一般 伸出长度是刀杆高度的1.5倍。如确要伸出较长才能满 足加工需要，也不能超过刀杆高度的3倍。
第二章 数控车床加工工艺设计
2-5计算图2-20所示零件的编程尺寸，并确定编程原点，计算各基点 坐标。
１）被加工工件的材料性能 金属与非金属材料，其硬度、刚 度、塑性、韧性及耐磨性等。 ２）加工工艺类别 车削、钻削、镗削或粗加工、半精加工、
精加工和超精加工等。
３）工件的几何形状、加工余量、零件的技术经济指标。
４）刀具能承受的切削用量。
１）材料：刀片材料通常有高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、 陶瓷、立方碳化硼或金刚石等种类。 2）尺寸：刀片尺寸参数为有效切削刃长度、被吃刀量、主偏角 等。 ３）形态：根据表面形状、切削方式、转位次数等分为很多类 型的刀片，用于不同加工场合。 ４）刀尖半径：粗加工、工件直径大、要求刀刃强度高、机床 刚度大时选大刀尖圆弧；精加工、切深小、细长轴加工、机 床刚度小选小刀尖圆弧。
第二章 数控车床加工工艺设计
2.6.1、数控车削加工工序卡片
数控车削加工工序卡与普通车削加工工序卡有许多相似之处，所不同 的是：加工图中应注明编程原点与对刀点，要进行编程简要说明及切削参 数的选定。见表2-5。 一、数控车削加工工序卡片 在工序加工内容不十分复杂的情况下，用数控加工工序卡的形式较好， 可以把零件加工图、尺寸、技术要求、工序内容及程序要说明的问题集中 反映在一张卡片上，做到一目了然
第二章 数控车床加工工艺设计
３、刀杆安装时应注意的问题
车刀安装时其底面应清洁无粘着物。若使用垫片调 整刀尖高度，垫片应平直，最多不能超过三块。如果 内侧和外侧面也须作安装的定位面，则也应擦净。 刀杆伸出长度在满足加工要求下应尽可能短，一般 伸出长度是刀杆高度的1.5倍。如确要伸出较长才能满 足加工需要，也不能超过刀杆高度的3倍。
第二章 数控车床加工工艺设计
2-5计算图2-20所示零件的编程尺寸，并确定编程原点，计算各基点 坐标。
１）被加工工件的材料性能 金属与非金属材料，其硬度、刚 度、塑性、韧性及耐磨性等。 ２）加工工艺类别 车削、钻削、镗削或粗加工、半精加工、
精加工和超精加工等。
３）工件的几何形状、加工余量、零件的技术经济指标。
４）刀具能承受的切削用量。
数控车床刀架介绍与刀具安装(二)
2020
数控车床刀架介绍与刀具安装
目录
第一章 数控车床的概述 第二章 数控车床操作面板功能介绍 第三章 数控车床的常用编码 第四章 数控车床的程序编写 第五章 数控车床刀架介绍与刀具安装 第六章 数控车床批量生产前的准备 第七章 数控车床的检查与夹头的调整 第八章 数控车床的报警信息与注意事项
匠心制造 诚信天下
2. 按下FEED RATE OVERRIDE JOG FEED RATE 旋钮（进给速度倍率） 设定移动速度。移动中注意降低速度， 避免撞刀。
5
3. 刀具的安装方法
3. 分度移动到刀具安装（T05）位置。 （一下用MDI模式进行） 例：T0500; 输入键：
4. 请按 CYCLE START 键
4
3. 刀具的安装方法
3.3 刀具安装方法
左右切削刀具的刀尖方向相反，（T01～T06 …向 上，T15～T17…向下） 以安装T05刀具，棒材直径为12mm为例。
1. 按下OPERATION DRY RUN 键， 用FEED RATE OVERRIDE JOG FEED RATE 旋钮（进给速度倍率） 将设定的速度进行移动。
5. 刀台向上移动被分度移动到T05。
6
3. 刀具的安装方法
6. 请将外径12.0mm的棒材放入 主轴夹紧。 请将棒材伸出夹头的前端。
7. 输入X1轴棒材的外径值。 例如：棒材直径为12.0mm时（X12.0指令） X12.0; 输入键：
8. 请按 CYCLE START 键
7
3. 刀具的安装方法
13
2020
谢谢！
2020年5月22日
9. T05刀台前进到X12.0。
10. 使刀具能触及棒材，轻轻拧 紧2个螺栓。 这时，请预先将螺丝(A)旋松。
数控车床刀架介绍与刀具安装
目录
第一章 数控车床的概述 第二章 数控车床操作面板功能介绍 第三章 数控车床的常用编码 第四章 数控车床的程序编写 第五章 数控车床刀架介绍与刀具安装 第六章 数控车床批量生产前的准备 第七章 数控车床的检查与夹头的调整 第八章 数控车床的报警信息与注意事项
匠心制造 诚信天下
2. 按下FEED RATE OVERRIDE JOG FEED RATE 旋钮（进给速度倍率） 设定移动速度。移动中注意降低速度， 避免撞刀。
5
3. 刀具的安装方法
3. 分度移动到刀具安装（T05）位置。 （一下用MDI模式进行） 例：T0500; 输入键：
4. 请按 CYCLE START 键
4
3. 刀具的安装方法
3.3 刀具安装方法
左右切削刀具的刀尖方向相反，（T01～T06 …向 上，T15～T17…向下） 以安装T05刀具，棒材直径为12mm为例。
1. 按下OPERATION DRY RUN 键， 用FEED RATE OVERRIDE JOG FEED RATE 旋钮（进给速度倍率） 将设定的速度进行移动。
5. 刀台向上移动被分度移动到T05。
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3. 刀具的安装方法
6. 请将外径12.0mm的棒材放入 主轴夹紧。 请将棒材伸出夹头的前端。
7. 输入X1轴棒材的外径值。 例如：棒材直径为12.0mm时（X12.0指令） X12.0; 输入键：
8. 请按 CYCLE START 键
7
3. 刀具的安装方法
13
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谢谢！
2020年5月22日
9. T05刀台前进到X12.0。
10. 使刀具能触及棒材，轻轻拧 紧2个螺栓。 这时，请预先将螺丝(A)旋松。
数控刀具及其选用(共31张PPT)
常用数控刀具的材料
高速钢
普通高速钢 高性能高速钢
数
控
刀
硬质合金
具
的
材
料
金属陶瓷
YG类硬质合金〔ISO-K类〕
YT类硬质合金〔ISO-P类〕
YW类硬质合金〔ISO-M类〕 纯氧化铝类〔白色陶瓷〕 TiC添加类〔黑色陶瓷〕
聚晶金刚石〔PCD〕
聚晶立方碳化硼〔PCBN〕
2.2 可转位刀片的应用及代码
可转位刀具是将预先加工好并带有假设干个切 削刃的多边形刀片，用机械夹固的方法夹紧在刀体 上的一种刀具。由刀片和刀体组成。
刀具选择的根本原那么：安装调整方便、刚 性好、耐用度和精度高；在满足加工要求的前提 下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚 性。
具体应用见P62-63数控车削、数控铣削刀具的选择。
数控刀具的选择
刀具选择应考虑的主要因素有：
被加工工件的材料、 性能
如金属、非金属，其硬度、刚度、塑性、韧性及耐 磨性等。
2.1.1 数控刀具的种类
按刀具 材料分
高速 钢刀具
硬质合 金刀具
聚晶金 刚石刀具
立方氮 化硼刀具
陶瓷刀具
涂层刀具
2.1.1 数控刀具的种类
车刀
按加工 工艺来分
钻削刀具
镗刀
铣刀
外圆、内孔、螺纹、 钻头、铰刀、 整体式、模块式、 面铣、立铣、
车槽、车成型面
丝锥
镗头类
成型铣刀
2.1.2 数控刀具的特点
TSG整体式镗铣类工具系统
TSG整体式镗铣类工具系统：
把锥柄和刀杆制成一体；
工具系统的柄部形式有直柄和锥柄两种。
TMG镗铣类模块式工具系统
TMG工具系统是把整体式刀具分解成柄部〔主柄模块〕、 中间连接块〔连接模块〕、工作头部〔工作模块〕三个主 要局部，然后通过各种连接结构，在保证刀杆连接精度、 强度、刚性的前提下，将这三局部连接成整体。
数控刀具磨损管理制度范文
数控刀具磨损管理制度范文数控刀具磨损管理制度第一章总则第一条为了提高数控切削机床的加工精度和生产效率，延长数控刀具的使用寿命，减少零件加工的质量问题，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司内所有使用数控切削机床的车间。
第三条数控刀具磨损管理制度是各车间进行数控刀具使用与磨损情况进行管理，并制定合理的维护计划，达到提高加工精度和生产效率的目的。
第四条本制度的执行要了解数控刀具使用的质量要求，并依据相关标准与要求进行刀具的选用、检验、购买等操作。
第二章刀具磨损管理的内容第五条数控刀具的磨损管理包括：刀具使用记录、磨损检查、刀具磨损分析与维护计划等。
第六条刀具使用记录应包括：刀具使用的时间、机床加工零件的类型、切削参数、工件数量等，并进行详细记录。
第七条磨损检查是对刀具进行定期的磨损检查，检查的内容包括刀尖磨损、刀片磨损、刀柄磨损等。
第八条刀具磨损分析是指根据刀具使用记录和磨损检查结果，进行磨损分析，判断刀具的磨损程度，进而制定合理的维护计划。
第九条刀具的维护计划应根据刀具的磨损程度制定，包括刀具的更换周期、磨损后的修复方案等。
第三章刀具磨损的分类和特点第十条刀具磨损可以分为刀尖磨损、刀片磨损和刀柄磨损。
第十一条刀尖磨损一般是由于工件表面硬度较高而引起的，在加工时刀尖容易磨损。
第十二条刀片磨损的特点是刀片表面出现磨痕、剥落等现象。
第十三条刀柄磨损一般是由于刀柄表面材质较软或质量较差而引起的，在加工时刀柄容易磨损。
第四章刀具的选用和购买第十四条刀具的选用应根据具体工件加工的要求和机床的切削参数来进行。
第十五条刀具的购买应选择质量好、价格合理的供应商，且要求供应商提供刀具的合格证明和技术参数。
第十六条刀具的购买应由专人负责，并填写相应的购买记录。
第五章刀具的检验和保养第十七条刀具的检验应包括外观检查和材质检查。
第十八条外观检查应检查刀具表面是否有划痕、凹陷等缺陷。
第十九条材质检查应通过金相显微镜等专业设备对刀具材料进行检查。
第二章_数控加工编程基础
2.2 编程的基础知识
2.辅助功能M代码 M指令构成：
地址码M后跟2位数字组成，从M00-M99共100种。
(1) M00—程序停止。
(2) M01—计划（任选）停止。 程序运行前，在操作面板上按下“任选停止” 键时，
才执行M01指令，主轴停转、进给停止、冷却液关 断、程序停止执行。若“任选停止”处于无效状态 时，M01指令不起作用。利用启动按钮才能再次自 动运转，继续执行下一个程序段。
零件图纸
图纸工艺分析 确定工艺过程
数值计算
修
编写程序
改
制备控制介质
校验和试切 错误
4、制备控制介质
将程序单上的内容，经转 换记录在控制介质上，作为 数控系统的输入信息。 注意：若程序较简单，也可 直接通过键盘输入。
零件图纸
图纸工艺分析 确定工艺过程
数值计算
修
编写程序
改
制备控制介质
校验和试切 错误
5、程序的校验和试切
轴转动的圆进给坐标轴分别 用A、B、C表示。
坐标轴正向：由右手螺旋 法则而定。
右手直角笛卡尔坐标系
数控机2.床2的进编给程运动的是基相对础运动知。Y识
具体规定：
①坐标系是假定工件 不动，刀具相对于 工件做进给运动的 坐标系。
+B
X、Y、Z
Y
+A X
Z +C
②以增大工件与刀具
之间距离的方向为 坐标轴的正方向。 Z
a. 在刀具旋转的机床上（铣床、钻床、镗床）
Z轴水平时（卧式），则从刀具(主轴)向工件看时， X坐标的正方向指向右边。
＋X
Z轴垂直时（立式），对单立柱机床，面向刀具主轴 向立柱看时， X轴的正方向指向右边
第二章 数控加工程序输入与预处理
第二章 数控加工程序输入与预处理
2.1 数控加工程序输入 2.2 数控加工程序的译码与诊断 2.3 刀具补偿原理 2.4其他预处理
2.1数控加工程序输入
一、纸带阅读机输入 二、键盘方式输入 三、存储器方式输入 四、通信方式输入 五、数控加工程序的存储
纸带阅读机
又称为光电阅读机。利用光电转换技术，将穿 孔纸带上记载的信息转换为电信号，放大、整 形转换为标准的逻辑电平信号，供数控装置读 入。具体看P38
刀补 建立
A
B 刀补撤消
刀补撤消
A
B 刀补建立
（二）刀具半径补偿类型
前后两段编程轨迹的不同，产生的刀具中心轨迹转接情 况也不相同。大多数CNC系统所处理的基本轮廓为直线 和圆弧，因此连接方式分为四种： 直线接直线，直线接圆弧，圆弧接直线，圆弧接圆弧 拐角——又叫转接角，相邻两轮廓段的夹角。 根据不同的的内拐角大小，转接类型分为三种。
（2）圆弧的方向矢量II
规定顺圆弧R>0，逆圆弧的R<0，有:
（顺圆弧） R R （逆圆弧） R
圆弧上任意一点的方向矢量及投影分量:
方向矢量
ld X l i Yl j
Y Y0 Xl R ( X X 0 ) Yl R
投影分量
2.刀具半径矢量1
刀具半径矢量——加工过程中始终垂直于编程轨 迹切向,并指向刀具中心，其大小等于刀具半径 值的矢量，用rd表示。
2.刀具半径矢量II
刀具半径矢量与方向矢量的关系：
sin Yl cos X l
规定左刀补r>0，右刀补的r<0，即
（左刀补） r r （右刀补） r
刀具半径方向矢量
2.1 数控加工程序输入 2.2 数控加工程序的译码与诊断 2.3 刀具补偿原理 2.4其他预处理
2.1数控加工程序输入
一、纸带阅读机输入 二、键盘方式输入 三、存储器方式输入 四、通信方式输入 五、数控加工程序的存储
纸带阅读机
又称为光电阅读机。利用光电转换技术，将穿 孔纸带上记载的信息转换为电信号，放大、整 形转换为标准的逻辑电平信号，供数控装置读 入。具体看P38
刀补 建立
A
B 刀补撤消
刀补撤消
A
B 刀补建立
（二）刀具半径补偿类型
前后两段编程轨迹的不同，产生的刀具中心轨迹转接情 况也不相同。大多数CNC系统所处理的基本轮廓为直线 和圆弧，因此连接方式分为四种： 直线接直线，直线接圆弧，圆弧接直线，圆弧接圆弧 拐角——又叫转接角，相邻两轮廓段的夹角。 根据不同的的内拐角大小，转接类型分为三种。
（2）圆弧的方向矢量II
规定顺圆弧R>0，逆圆弧的R<0，有:
（顺圆弧） R R （逆圆弧） R
圆弧上任意一点的方向矢量及投影分量:
方向矢量
ld X l i Yl j
Y Y0 Xl R ( X X 0 ) Yl R
投影分量
2.刀具半径矢量1
刀具半径矢量——加工过程中始终垂直于编程轨 迹切向,并指向刀具中心，其大小等于刀具半径 值的矢量，用rd表示。
2.刀具半径矢量II
刀具半径矢量与方向矢量的关系：
sin Yl cos X l
规定左刀补r>0，右刀补的r<0，即
（左刀补） r r （右刀补） r
刀具半径方向矢量
数控刀具使用管理规章制度
数控刀具使用管理规章制度第一章总则第一条为规范数控刀具的使用管理，提高数控加工效率和安全生产水平，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有使用数控刀具的单位及相关人员。
第三条数控刀具使用管理应本着"安全第一、预防为主、综合治理、标本兼治"的原则，遵循便民、高效、公平的指导思想。
第四条数控刀具使用管理应遵守国家有关法律法规和安全生产的规章制度，严格执行有关标准和要求。
第五条数控刀具使用管理应建立健全相关的管理制度和操作程序，不断优化管理工作流程，提高管理效率。
第六条各单位应建立健全数控刀具使用管理工作机构，明确各职责，健全管理体系，形成科学合理的管理体制。
第二章数控刀具的选择和购买第七条数控刀具的选择应根据加工对象的材料、形状、尺寸等特点，选用适用的刀具。
第八条购买数控刀具时，应选择正规厂家生产的产品，保证质量，严格按照规定的标准进行采购。
第九条数控刀具购买应对产品进行检验，确认质量合格后方可进行采购。
第十条购买的数控刀具应建立档案管理，记录重要信息，便于以后查询和追溯。
第三章数控刀具的保管和维护第十一条数控刀具的保管应放置在干燥通风的仓库中，避免受潮或受污染。
第十二条数控刀具的维护应由专人负责，按照相关操作规程进行定期检查和保养。
第十三条数控刀具在使用前应进行检查，发现问题及时处理或更换。
第十四条数控刀具应根据使用情况制定合理的使用寿命，达到使用寿命后应及时更换。
第十五条数控刀具应进行定期清洗、润滑等保养工作，保证其正常运转。
第四章数控刀具的安全使用第十六条数控刀具的使用人员应经过专业培训，掌握相关知识和技能。
第十七条使用人员在使用数控刀具时应按照规程操作，严格按照使用要求进行操作。
第十八条使用人员在操作数控刀具时应佩戴防护装备，确保安全。
第十九条使用人员在发现数控刀具出现异常时，应及时停机检修，确保安全生产。
第二十条数控刀具使用过程中不得私自修改或改变原有结构，严禁违规操作。
机械制造技术基础 第二章 第七节 刀具合理几何参数的选择
⑷ ⑸ ⑹ ⑺ 粗加工（尤其是有硬皮的铸、锻件粗切）、断续切削 加工工艺系统刚性较差或机床电机功率不足时 γo↑ 数控机床、加工中心用刀通常易取 γo↓ 成形刀具通常易取 γo↓ γo↓ 。
3、前刀面形式的选择（负倒棱和刃口钝圆及卷屑槽） ⑴ 负倒棱 ① 负倒棱主要作用： 优点：增强切削刃，减小刀具破损；此外，刀具倒棱处的楔角较大，使散热条件也
3、副偏角的选择原则 ⑴ 在不引起振动的情况下 副偏角κγ’易取较小值。 精加工时， κγ’取得更小，有时还可磨出修光刃。 ⑵ 加工高硬度、高强度或断续切削 副偏角κγ’易取较小值。
⑶ 切断刀及切槽刀受结构及强度的限制 4、刀尖形式的选择
κγ’取值很小， κγ’=1°~3°。
⑴ 圆弧过渡刃 圆弧形过度刃不仅可提高刀具寿命，还可大大减小已加工表面粗糙度，精加工时常 采 用 圆弧过渡刃。但它需在专用磨床上刃磨。 ⑵ 直线形过渡刃 粗加工时，背吃刀量比较大，为减小径向分力Fy和振动，通常取较大的主偏角。但这 时刀尖强度较差，散热条件恶化。为改善这种情况，提高刀具寿命，常常磨出直线性的过 渡 刃。 通常，取κγε=0.5κγ，bε=0.5~2mm.
第七节
刀具几何参数
刀具合理几何参数的选择
刀具的切削角度（γo、αo、κr、κr’、λs) 前刀面的形式（平的、带倒棱的、带卷屑槽的前刀面）
切削刃的形状（直线型、折线形、圆弧形） 合理几何参数：在保证加工质量的前提下，能够获得最高刀具寿命，从而能够达到提高切削 效率或降低生产成本目的的几何参数。
Leabharlann 、刃倾角的选择1、刃倾角主要的作用 ⑴ 控制切屑流出方向
λs=0°时，切屑近似沿垂直切削刃的方向流出； λs＞0°时，切屑流向待加工表 面； λs＜0°时，切屑流向已加工表面。
3、前刀面形式的选择（负倒棱和刃口钝圆及卷屑槽） ⑴ 负倒棱 ① 负倒棱主要作用： 优点：增强切削刃，减小刀具破损；此外，刀具倒棱处的楔角较大，使散热条件也
3、副偏角的选择原则 ⑴ 在不引起振动的情况下 副偏角κγ’易取较小值。 精加工时， κγ’取得更小，有时还可磨出修光刃。 ⑵ 加工高硬度、高强度或断续切削 副偏角κγ’易取较小值。
⑶ 切断刀及切槽刀受结构及强度的限制 4、刀尖形式的选择
κγ’取值很小， κγ’=1°~3°。
⑴ 圆弧过渡刃 圆弧形过度刃不仅可提高刀具寿命，还可大大减小已加工表面粗糙度，精加工时常 采 用 圆弧过渡刃。但它需在专用磨床上刃磨。 ⑵ 直线形过渡刃 粗加工时，背吃刀量比较大，为减小径向分力Fy和振动，通常取较大的主偏角。但这 时刀尖强度较差，散热条件恶化。为改善这种情况，提高刀具寿命，常常磨出直线性的过 渡 刃。 通常，取κγε=0.5κγ，bε=0.5~2mm.
第七节
刀具几何参数
刀具合理几何参数的选择
刀具的切削角度（γo、αo、κr、κr’、λs) 前刀面的形式（平的、带倒棱的、带卷屑槽的前刀面）
切削刃的形状（直线型、折线形、圆弧形） 合理几何参数：在保证加工质量的前提下，能够获得最高刀具寿命，从而能够达到提高切削 效率或降低生产成本目的的几何参数。
Leabharlann 、刃倾角的选择1、刃倾角主要的作用 ⑴ 控制切屑流出方向
λs=0°时，切屑近似沿垂直切削刃的方向流出； λs＞0°时，切屑流向待加工表 面； λs＜0°时，切屑流向已加工表面。
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当主运动为旋转运动时(如车削加工)。 切削速度的计算公式为：
ν c =πdn/1000 式中： n——工件转速(r/min)； d——工件待加工表面直径(mm)。
课堂小结
1.
2. 3. 4. 5.
数控刀具的种类 数控机床工具系统的组成 可转位刀片的代码 数控加工刀具的选用原则 加工过程中切削用量的确定
2.3数控加工刀具的选择
2.3.1数控机床刀具的选用原则 刀具的选用应根据机床的加工能力、工件材料 的性能、加工工序、切削用量、以及其他相 关因素正确选用刀具和刀柄。 刀具选择的基本原则是：所选刀具应与被加工 材料相适应、安装调整方便、刚性好、耐用 度和精度高。
2.3.2加工过程中切削用量的确定
2.1.3 数控加工的工具系统
工具系统：刀具与机床的接口。除刀具本身
之外，还包括实现刀具快换所必需的定位、 夹紧、抓拿及刀具保护等机构。 模块式工具系统将工具的柄部和工作部分分 割开来，制成各种系统化的模块，然后经过 不同规格的中间模块，组成一套套不同规格 的工具。
一、数控机床工具系统的组成
二、铣削加工知识
铣平面
铣平面
铣阶台面
铣平面
铣沟槽
铣沟槽
切断
铣曲面
铣削的典型加工方法
铣削的典型加工方法
铣健糟
铣健糟
铣T形糟
铣燕尾槽
铣v形槽
铣成形面
铣型腔
铣螺旋面
（一）铣平面
工件安装在平口钳上
（二）铣沟槽
常见的沟槽形式
（三）切断
用夹板增强锯片铣刀的刚性
2.1数控刀具的种类和特点
2.1.1 数控刀具的种类（按切削工艺分类）
2.2可转位刀片的应用及代码
可转位刀具： 将预先加工好的多边形刀片，用机械夹固 的方法夹紧在刀体上的一种刀具。
夹固元件
刀片 刀柄
可转位 刀片
刀垫
卡簧
螺钉 弹簧
刀垫 刀杆
杠杆
可转位车刀的组成
可转位车刀的内部结构
2.2.2可转位刀片型号表示规则
我国可转位刀片的型号共用10个号位的内容来表示主要参数的特征
高速钢切断刀
（三）切断及车槽
2. 直 沟 槽 的 车 削
a）窄沟槽的车削 b）宽沟槽的车削
(四)车孔
一次装夹中加工工件
(五)车螺纹
1.车刀的装夹
用对刀板对刀
用万能角尺对刀
梯形螺绞车刀的安装方法
(五)车螺纹
2．螺纹的车削方法 (以三角螺纹为例 )
直进式法
左右切削法
斜进法
车螺纹时的进刀方法
补充：
中心处会使刀尖崩碎
车刀刀尖不对准工件中心的后果
（三）切断及车槽
在切削加工中，若棒料较长，需
按要求切断后再车削，或在车削 完成后把工件从原材料上切割下 来，称之为切断。 车削外圆、内孔及轴肩部分的沟 槽称为车槽。
（三）切断及车槽
1.车刀的选择 切断刀：切断刀以横向进给为主，前端的切 削刃为主切削刃，两侧的切削刃为副切削 刃.
刀具系统：由数控机床主轴前端锥孔或刀架配 套的刀柄、刀杆和刀头或通用刀具等组成。
刀具系统的基本形式
一、数控机床工具系统的组成
刀柄形式： JT（ISO7288）：表示数控机床用的锥柄柄部 带有机械手夹持槽，后面的数字为相应的 ISO锥度号。如JT40代表大端直径44mm的7： 24锥度。 ST（ISO0297）：没有机械手夹持槽。 BT（MAS403）：表示用于日本标准MAS403 的带有机械手夹持槽的连接。
切削用量包括主轴转速S（切削速度v）、背
吃刀量aP 、进给量F。 合理选择切削用量的原则是：
粗加工时， 选择较大的背吃刀量和进给量，采用 较低的切削速度； 半精加工和精加工时， 通常选择较小的背吃刀量 和进给量， 尽可能提高切削速度。
一、背吃刀量aP
定义：工件上已加工表面和待加工表面之间的垂直距 离，单位为（mm）,亦称切削深度。 车削外圆时的背吃刀量： 计算公式为：aP=（dw-dm）/2 dw ——待加工表面直径(mm)： dm----已加工表面直径(mm)。 切断、车槽时背吃刀量等于车刀主切削刀的宽度。
类和特点，理解数控加工的工具系 统，了解常用的数控刀具材料，了
解可转位刀片的应用及代码，掌握
数控加工刀具的选择。
补充：一、车削加工知识
卧式车床加工的典型表面
（一）车外圆面
1.外圆车刀及其安装 1)90．车刀
a) 右偏刀 b）左偏刀 c）左偏刀外形 对于前置刀架来说，右偏刀是车刀从车床尾架向主轴箱方向进给的车刀
1.
2. 3. 4.
数控加工刀具对刀具材料的基本要求 有足够的硬度，刀具材料高于工件材料硬 度 有足够的强度和韧性 有足够的耐磨性 有足够的耐热性
常用的数控刀具材料
1.
2. 3. 4. 5.
高速钢（国内使用最为普遍） 硬质合金 陶瓷和金属陶瓷合金刀具 聚晶金刚石（PCB） 聚晶立方氮化硼（PCBN
1.车削刀具 （1）外圆车刀
（2）割刀
（3）螺纹刀
（4）镗刀
2.钻削刀具
钻削刀具
3.铣削刀具
（1）面铣刀
（2）立铣刀
（3）球头刀
（4）键槽刀
（5）燕尾槽铣刀
（6）锯片铣刀
4.镗削刀具
2.1.2数控加工刀具特点
1.
2. 3. 4. 5. 6. 7.
刀具刚性好，切削效率高 刀具精度高 刀具的可靠性高，抗震及热变形好 刀具尺寸能够预调 互换性好，换刀速度快 具有完善的工具系统 具有刀具管理系统
课后作业
1.何谓数控工具系统?由哪几部分组成? 2.可转位刀具的优点是什么? 3.车削直径为Ф60mm的短轴外圆，若要求 一次进给车至Ф55mm，当选用 v=80m/min的切削速度时，背吃刀量 和主轴转速应选多大?
谢 谢！
]——刀片的形状及其夹角。 2——刀片的主切削刃后角(法后角)： 3——刀片内接圆d与厚度S的精度级别。 个——刀结构型式、紧固方法或断屑槽。 5——刀边长，切削刃长. 6———刀厚度。 7——刀尖因角半径或主偏角或修光刃后角。 8——切削刃状态，刀尖切削刃或倒棱切削刃。 9----进刀方向或倒刃宽度 10----厂商的补充符号或倒刃角度.
第二章 数控刀具及其选用
主讲教师：潘红恩
复习上节课内容
1.
2.
3.
4.
数控系统的插补原理 逐点比较法 数控机床的特点 数控机床的发展方向
教学内容
第二章
补充 1 2 3
数控刀具及其选用
车削、铣削加工知识 数控刀具的种类和特点
可转位刀片的应用及代码
数控加工刀具的选择
教学目的
了解数控加工中数控刀具的种
车外圆
车端面 进给量和背吃刀量
切断
背吃刀量aP
背吃刀量主要根据机床、夹具、 刀具和工件的刚度来决定。 在刚度允许的情况下，应以最少 的进给次数切除加工余量，最好一 次切除余量 。 精加工余量可小于普通机床，一 般取（0.1～0.5）mm。
二、进给量（进给速度）F（mm/min 或 mm/r）
定义：进给量是工件或刀具每转一转，工件
（一）车外圆面
偏刀的使用 a）右偏刀的使用 b) 车台阶 c）车端面
（一）车外圆面
2)75 车刀：刀头强度好，较耐用，适用于粗车轴 类零件及强力切削余量较大的零件。
。
75。车刀车外圆
（二）车端面和阶台
1.
2.
车刀的选择 ：45· 、90· 、75· 车刀的安装:车刀的刀尖要对准工件的中心
中心处留有凸头
与刀具在进结方向上的相对位移。 • 车削时，进给量f为工件每转一转，车刀 沿进给方向移动的距离，其单位为mm/r。 • 车削时的进给速度V f (mm/s)为： V f =n f n-工件转速（r/min）
三、切削速度ν c（m/min或m/s）
定义：它是指切削刀刃上的选定点相对于工件 主运动的瞬时速度，是衡量主运动大小的参 数，单位为小m/s或m/min。
JT 50：表示自动换刀机床用7：24圆锥工具柄， 锥柄为50# Q ：表示前部为弹簧夹头 32：表示最大夹持直径32mm 100：表示刀柄的工作长度（锥柄大端直径处 到弹簧夹头前端面距离）为100mm
适用于：长期反复使用、不需拼装的简单刀具
（1）铣刀工具系统
a 刀柄及拉钉
b.弹簧夹头
2.1.4典型刀具材料及工艺范围
二、 典型工具系统
1.车削类工具系统 （1）回转刀架
回转式刀架
四方刀架
方形刀体（机夹式）
（3）活动顶尖及尾架
2、TSG整体式镗铣类工具系统 把锥柄和连杆制成一体，不同工作部分都具 有相同结构的刀柄。 TSG 工具系统中的刀柄由四部分组成：
JT：表示工具柄部形式，见表2-1 50：对圆锥表示锥度规格，圆柱表示直径 Q ：表示工具的用途，见表2-2 32：表示工具的规格 100：表示刀柄的工作长度