冶金起重机脱轨事故
广西柳州钢铁集团公司起重机械倒塌事故
The direction of the tree is determined by the wind.悉心整理助您一臂之力（页眉可删）广西柳州钢铁集团公司起重机械倒塌事故（一）事故概况2004年12月27日16时50分，广西柳州市北雀路，广西柳州钢铁集团公司发生一起起重机械倒塌事故，造成1人死亡。
设备为定柱式旋臂起重机，产品型号BZ，起重量2000kg，有效半径6.7m，起升高度18m，起升速度8～0.8m/min，回转速度0.8m/min，回转角度360。
该公司转炉厂大转炉精炼炉旁一台刚安装完毕，但未经特种设备检验机构检验的定柱式旋臂起重机载吊运两根重量约900kg 的电极时，该定柱式旋转臂起重机的吊臂整个断落，将在下面调试电极的冶炼炉前工李某砸死。
现场可见该定柱式旋臂起重机的整个旋臂断落在地上，起重机的钢丝绳被拉断，起重机的三脚支撑与旋臂的连接螺栓在连接界面上全部失效断裂，冶炼炉前工被断落的旋臂砸死。
（二）事故原因分析该事故是由于该起重机设计存在严重问题，安装以及使用部门违规安装和使用该起重机所导致的严重事故。
1.该起重机由无制造资格的株洲天桥起重机配件有限公司提供，由于设备存在严重设计问题，导致了事故的发生，故应对该事故负主要责任。
2.该起重机安装单位中国第三冶金建设公司在安装前未按规定办理安装告知手续，安装完毕后未进行动载和静载试验，未经检验机构检验合格，疏于对所安装的特种设备的安全管理工作，导致安全隐患未能及时发现消除，发生事故，故应对此事故负次要责任。
3.使用单位柳州钢铁集团公司未按《特种设备安全监察条例》的要求对待特种设备各环节进行安全管理，故应对此事故负次要责任。
（三）预防同类事故的措施1.加强特种设备的管理力度，加强特种设备进入渠道的监督，确保特种设备的质量符合相关技术标准；2.按规定加强特种设备的安装管理，特种设备安装前必须到当地特种设备安全监督管理部门办理安装告知手续，并在安装完成后在经过自检以及法定特种设备检验机构检验合格后方能交付使用单位投入使用；3.使用单位要加强特种设备的安全管理，建立健全特种设备安全管理各项规章制度；4.制造单位对于特种设备的设计制造必须严格执行法规技术标准，确保特种设备符合设计制造规范，保障特种设备的。
219起重机械设备事故案例收集
219起重机械设备事故案例收集
某钢厂2月19日发生钢水包整体脱落事故。
起重机械在吊运60t 钢水包过程中倾覆，钢水涌向一个工作间，造成正在开班前会的32人死亡，6人重伤，直接经济损失866.2万元。
事故的主要原因是：炼钢车间无正规工艺设计，未按要求选用冶金铸造专用起重机，违规在真空炉平台下方修建工具间，起重机安全管理混乱，起重机司机无特种作业人员操作证，车间作业现场混乱，制定的应急预案操作性不强。
起重机器修造厂不具备生产80吨通用桥式起重机的资质，超许可范围生产。
特种设备监督检验所未按规定进行检验，便出具监督、验收检验合格报告。
安全评价单位在事故起重机等特种设备技术资料不全、冶炼生产线及辅助设施存在重大安全隐患的情况下，出具了安全现状基本符合国家有关规范、标准和规定要求的结论。
质量技术监督局未认真履行特种设备监察职责，安全监管不力。
安全监管局监管不力。
当地政府对安全生产工作重视不够，对存在的问题失察。
冶金起重机事故案例分析
冶金起重机事故案例分析
案例一：某钢铁厂起重机脱轨事故
事故概述：某钢 铁厂的冶金起重 机在运行过程中 发生脱轨事故， 造成人员伤亡和 设备损坏。
事故原因：经过 调查，事故原因 是起重机制动系 统出现故障，导 致起重机在提升 重物时失控脱轨。
事故后果：此次 事故造成3人死 亡，10人受伤， 直接经济损失达 到数百万元。
加强操作人员培训与管理
培训：定期对操作人员进行安全知识和操 作技能的培训，提高他们的安全意识和应 对能力。
培训内容：针对冶金起重机的特点和使 用要求，制定详细的培训计划和内容， 包括安全操作规程、应急处理措施等。
管理：建立操作人员管理制度，对操作 人员的资质、工作表现等进行严格考核 和监督，确保操作人员具备合格的专业 素质。
冶金起重机事故案例分析
汇报人：
冶金起重机事故概述 冶金起重机事故案例分析 冶金起重机事故的预防措施 冶金起重机事故的应对措施
冶金起重机事故的教训与启示
冶金起重机事故概述
事故定义与分类
冶金起重机事故是指冶金起重机在运行、作业、停放等过程中发生的 各类事故 事故分类：倾翻、断绳、吊物坠落、啃轨等
事故发生的原因
切断事故设备电源，启动紧急停车程序，防止事故扩大。
对受伤人员进行紧急救治，同时疏散现场人员，确保人员安全。 配合相关部门进行事故调查，查明原因，制定改进措施，防止类似事故 再次发生。
事故原因调查与分析
调查事故发生的原因，包括设备故 障、操作失误、管理不善等。
评估事故风险，确定预防和控制的 重点。
添加标题
对于涉及设备缺陷或安全隐患的事故，应进行全面排查和整改，确保设备安全可靠。
冶金起重机事故的教训与启示
重视设备安全与维护
近年来典型事故案例通报
和浩特铁路建设有限公司，给予100万元的行政罚款。
三、“5.19”火工品爆炸事故
2012年5月19日上午8时30分，中铁三局五、雷管和施 工人员的农用车在ZK55+621处(距掌子面约50米)发生爆炸。隧道内共 有24人，其中20人死亡，4人生还（1人重伤、1人轻伤）。
事故直接原因是起重机在作业过程中，突遇强对流天气，起重机作 业人员未经培训无证操作，夹轨钳未能夹紧轨道，导致起重机在风力作 用下沿轨道加速运行50米后，脱轨倾覆。
事故间接原 因是制梁场安全 管理混乱，没有 对起重机安装及 使用过程进行有 效安全监督；劳 务公司、施工方 指派无证人员操 作、安装起重机 等。
设置，还是灭火 器材配置、临时 消防设施设置等 方面，都严重违 反了国家《建设 工程施工现场消 防安全技术规范》 的规定要求。
2012年10月10日5时30分，在陕西省周至县境内由中铁十八局施 工的引汉济渭水利工程6标项目部民工宿舍发生火灾事故，造成13人 死亡，24人受伤，事故仍在调查处理中。
经初步分析，火灾系违规使用烧水器所致。 起火建筑为一幢3 层彩钢板房，建筑面积1400平方米，有173张床位，二、三楼只有一 条通道。无论是从每层的建筑面积、材料防火性能、安全疏散通道
管理方面原因有： 1、施工单位在销售方 未提供设计图纸的情况下 购买多次周转使用的旧模，
对安全质量隐患未作评估，检查验收程序不合规，无依据。 2、高墩身施工无专项方案；模板组装就位后，技术验收无设计依
据，模板连接、加固、支撑体系施做、高空作业防护复查不认真；墩
身作业平台与加固桁梁未分 离；转序验收不严格，现场 技术、安全管理存在漏洞。
事故直接原因是工程车辆停放未按规定采取防溜逸措施和长轨施工未设 置安全防护。
关于对2#梁场龙门吊(90T+90T)发生脱轨安全事件的调查报告
关于对2#梁场龙门吊（90T+90T）发生脱轨安全事件的调查报告2014年5月13日上午点，2#预制梁场龙门吊（90T+90T）发生脱轨安全事件，项目部安全部立即通知2#梁场暂停施工。
2014年5月14日上午，项目部安全部会同物资部、预制梁场等相关人员，本着实事求是、尊重科学的原则对该安全事件进行了全面调查。
一、事件经过2014年5月13日上午8点，2#预制梁场龙门吊（90T+90T）在进行挪动时，突然发生脱轨事件。
二、事件原因龙门吊当时四个轮子上下中心不在一起，四个轮子也不在一个平面，原来这台龙门吊是44米宽，现在改为38米宽，从而造成中心有可能部在一起。
经过现场认证，可以看出脱轨处造成底部滚轮与横梁的断裂，现在虽然有重新焊接上，但是经厂家专业鉴定下部四个滚轮还是不在一条直线上，整体还是不平衡。
据调查了解到龙门吊操作工既没有证件也没有娴熟的操作技术，且在没有配备专业指挥人员的情况下就进行作业，这是导致此次事件的直接原因。
各项规章制度及操作规程已非常完善，发生事件的原因主要是人为原因，是“违章、麻痹、不负责任”的具体体现。
三、事件损失此次事件虽未造成人员伤害，但是给工程进度乃至G310国道整体形象添上了污点，项目部高度重视此次事件，施工发生当天也是市级领导莅临G310国道新安段指导工作，这更是对G310国道新安段美好形象的破坏。
四、事件责任此次事件主要责任人是卢五身为现场管理主要负责人，管理上不负责，没有认真履行工作职责；2#梁场负责人李建华对此次事件发生负全责，明知道这台龙门吊（90T+90T）就有问题，还让施工人员进行使用，没做好监督管理工作造成底部工作人员没能认真执行。
五、事件教训“违章、麻痹、不负责任”充分诠释了事件发生的原因“违章”就是不按规章制度，不按操作规程来做事，凭自己的个人主观意识来做事，久而久之就变成了习惯性违章;“麻痹”则是进一步违章，未认真分析工作过程中的所有环节，不认真履行工作流程和规程，总认为自己这么做没什么大不了，自己是对的，图方便、图省事，从而导致了事故的发生;“不负责任”就表现在多方面，管理上的不负责任，监督上的不负责任，具体工作者的不负责任，即管理不到位、监督不到位、执行不到位。
冶金施工起重 事故调查报告
冶金施工起重事故调查报告冶金施工起重事故调查报告一、引言近期发生了一起冶金施工起重事故，为了及时总结经验教训，提高安全意识，特进行此次事故的调查报告。
本报告旨在详细描述事故的经过、原因分析以及相关的应对措施，以期对类似事故进行有效预防和应急处理。
二、事故经过事故发生在某冶金厂的施工区域，当时正在进行一次起重作业。
据现场工人反映，当起重机将重物吊起至一定高度后，突然发生了断裂，导致重物坠落，严重威胁到了工人的人身安全。
事故发生后，现场工人迅速展开救援，并立即上报了相关部门。
三、事故原因分析1. 设备故障：经初步检查，起重机的吊臂出现了明显的疲劳裂纹，导致其承载能力大幅下降。
由于未及时发现和处理，最终导致了事故的发生。
2. 人员操作失误：事故发生时，起重机的操作员未能及时发现起重机吊臂的异常情况，继续进行作业，这加剧了事故的严重性。
3. 安全意识不强：施工现场的工人对起重作业的风险认识不足，缺乏安全意识。
在事故发生前，未能及时撤离危险区域，导致人员受到了威胁。
四、应对措施1. 设备检修：加强对起重设备的定期检查，及时发现和处理可能存在的故障和隐患。
对于出现疲劳裂纹的吊臂，应立即停止使用，并进行维修或更换。
2. 人员培训：提高工人的安全意识，加强对起重作业操作规程的培训，确保操作员能够正确识别和应对各种异常情况，避免类似事故的再次发生。
3. 安全管理：建立健全的安全管理制度，明确责任和权限，加强对施工现场的监督和管理。
同时，加强对工人的安全教育，提高他们的安全意识和自我保护能力。
五、结论通过对此次冶金施工起重事故的调查和分析，我们可以清晰地看到事故的原因和教训。
只有加强设备检修、人员培训和安全管理，才能有效预防类似事故的发生。
我们将从此次事故中吸取教训，进一步完善安全管理措施，确保施工现场的安全，保护工人的生命和财产安全。
六、参考文献1. 安全生产法2. 起重机械安全管理规定3. 冶金施工安全操作规程（以上内容仅为模拟，如有雷同，纯属巧合）。
2005.11.22 江苏南京桥式起重机脱轨坠落事故
2005年11月22日江苏南京桥式起重机脱轨坠落事故（一）事故概况
2005年11月22日15时，江苏省南京市六合区瓜埠镇单桥村南京力钢铸造有限公司发生一起电动葫芦桥式起重机事故，造成1人死亡。
事发地点为该公司清砂车间，该车间2号(厂内编号)电动葫芦桥式起重机在起吊约7t重的砂箱时，双梁脱轨，从7m高处整体坠落，导致铸造造型工崔某死亡。
事故起重机坠落后斜横卧在车间，电动葫芦小车飞出起重机横梁、电动机损坏，部分电器散落一地。
（二）事故原因分析
1、直接原因。
工人在翻砂作业中，依靠起重机的斜拉力量来使翻砂箱体翻身，斜拉力致使起重机大车向一侧快速运动，大车端梁在受到固定压板阻挡后，发生旋转，引起坠落。
2、间接原因。
作业人员未经安全技术培训，无证违规作业。
（三）预防同类事故发生的措施
1、加强对员工的安全教育，禁止歪拉斜吊。
2、严格落实特种设备持证上岗制度，杜绝无证上岗、违规作业。
电动葫芦桥式起重机出轨事故的分析
2 轨道的选配
211 轨道的作用和要求 起重机轨道是用来支承起重机全部质量 , 保
证其正常定向运行 。对轨道的要求是表面能承受 车轮的挤压 , 底部有一定宽度以减轻基础的承压 , 应有良好的抗弯强度 。 212 轨道的选型
推荐的轨道型号见表 1。 213 轨道头宽尺寸
轨道头宽尺寸见表 2。
ห้องสมุดไป่ตู้
表 1 推荐的轨道型号
车轮直径 /mm 200
300
400
500
600
700
800
900
[5]冶金起重机事故案例分析1
二、起重机械定义
起重机——以间歇、重复方式工作，使挂在起
重吊钩或其它取物装置上的重物在一定的空间 范围内实现垂直升降和水平移动机电设备。
三、起重机械的分类
千斤顶 轻小型起重设备 滑车
作业范围投影以点、线为主
手动葫芦
电动葫芦
在空间实现水平 升降和水平运输
绞车 臂架型起重机
起重机械
起重机
重物或取物装置只能沿 导轨升降
凝望着….请投我一票
我爱宝贝，我爱秀宝宝摄影大赛请支持 《可爱的天使》 —— 编号000501 /index.php?img_id=861 我家宝宝参赛啦，请大家投张票 并踊跃为bb评评分吧，
一、冶金起重机相关的法律法规与标准
1、GB6974.16—86 《起重机名词术语—冶金起重机》 2、JB-T7688.1—1995 《冶金起重机技术条件 通用要求》 3、JB/T7688.15—1999《冶金起重机技术条件 铸造起重 机》 4、JB-T7688.2—1995 冶金起重机技术条件 平炉加料桥 式起重机 5、JB-T7688.5—1995 冶金起重机技术条件 夹钳起重机
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Q3－重
0.5
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Q4－特重
1.0
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金属结构型式及焊接要求：
• 1、结构型式：
• 比较大的铸造起重机一般用四梁结构、小一点吨 位的用二梁结构。 对偏轨箱形梁（标准上还有
• 单腹板梁和桁架梁）（其安装轨 • 道的）上翼缘部分应优先采用T • 形钢。
冶金起重机事故案例分析
电气控制系统
• KT14系列凸轮控制器
• (以下简称控制器)用于交 流50HZ电压至380伏的电 路中,主要作为起重机交 流电动机的起动和换向之 用。此控制器具有可逆对 称的电路，适用于起重机 的平移机构和升降机构， 也能作同类型性质电动机 的起动、换向和调整之用
•
凸轮（主令）控制器原理图
闭合 未闭合
异步机自劢式能耗制动
异步机他劢式能耗制动
常
能耗（动力）制动
不可逆半波他励式能耗制动
用
不可逆全波他励式能耗制动
的
再生制动
可逆全波他劢式能耗制动
电
气
反接制动
不可控拖动系统反接制动
制
可逆拖动系统反接制动
动
倒位反拉制动（单相制动）
方
法 蜗流制动
(1)反接制动。在电动机切断正常运转电源的同时改变电动 机定子绕组的电源相序，使之有反转趋势而产生较大的制动 力矩的方法。反接制动的实质：使电动机欲反转而制动，因 此当电动机的转速接近零时，应立即切断反接转制动电源， 否则电动机会反转。实际控制中采用速度继电器来自动切除 制动电源。
• (b) 分别驱动形式
2、小车运行机
• 中、小型起重机小车运行机构均采用集中驱动形式。大起重量起重机的小车 运行机构则通常采用分别驱动形式，
2、运行机构 （2）大车运行机构
低速传动轴动方式
大
集中驱动
中速传动轴动方式
车
运
高速传动轴动方式
行
机
构
分别驱动
三合一驱动
连接组合驱动
集中驱动
（2）大车运行机构
钢丝绳是起重机械的 重要零件之一。它具有强 度高、挠性好、自重轻、 运行平稳、极少突然断裂 等优点。