简析冲孔灌注桩施工质量控制要点
冲孔灌注桩施工质量控制要点
冲孔灌注桩施工质量控制要点冲孔灌注桩是一种深基础，具有承载力强、刚度大、防震减振等优点，适用于大型桥梁、高层建筑、水工建筑等工程施工。
在施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量符合工程要求和标准，避免后期出现安全隐患和损害工程耐久性。
一、桩机操作要点冲孔灌注桩施工需要使用专用的钻机进行，操作过程中需要注意以下要点：1. 桩机驾驶员必需熟悉机器的使用和维护，严禁无资质人员进行操作。
2. 桩机必须在平稳的地面上安装，且支架必须牢固。
3. 在施工过程中，严格按照机器使用说明进行操作，必须注意操作规范和安全，确保施工过程中的安全和机器的正常运行。
二、桩孔清理要点清理桩孔是保证冲孔灌注桩质量的关键，桩孔里的泥土和石头都必须全部清除干净，以确保桩的周边没有杂物，避免桩体的损坏和出现空洞等问题。
1. 清洗桩孔：水泥清洗液要滞留在桩孔周围30cm，至少清洗两边，水泥浆要先在桩孔底100mm内淋透。
2. 清理孔内泥土：采用机械或者人工的方法清理桩孔底松散的泥土和岩石等杂质，必须保证孔内干净，杂质移除时特别注意不得损坏桩孔周边的土壤。
3. 排水孔的开挖：桩孔部位需要开挖排水孔，以保证桩孔内部的水分能够顺畅排出，避免桩孔内部积水的影响。
三、钢筋笼加工要点钢筋笼是冲孔灌注桩的主要构件之一，质量的好坏直接影响到桩体的承载能力和稳定性。
钢筋笼的加工要点：1. 加工前应检查、核对图纸和钢筋数量、直径及连接方式，确认无误后再进行加工制作。
2. 需要严格按照图纸要求进行加工，在加工过程中要注意钢筋的弯曲和剪切，确保钢筋的精确度和稳定性。
3. 加工后应进行钢筋笼端部长度、衔接、间距等尺寸检查，必须保证各项指标符合规定和要求。
四、灌注混凝土要点灌注混凝土是冲孔灌注桩的重要组成部分，有着很好的承载能力和耐久性，因此在灌注混凝土的过程中，需要注意以下要点：1. 灌注混凝土要配比严格按照设计要求，确保混凝土的强度和质量符合标准。
冲孔灌注桩施工质量控制要点
冲孔灌注桩施工质量控制要点
冲孔灌注桩是一种常用的深基坑支护施工方法，其施工质量直接关系到工程的安全和稳定性。
为了保证冲孔灌注桩的施工质量，以下是一些控制要点：
1. 桩身的直径和长度应符合设计要求。
在施工前，需要对现场地质进行详细勘察，确定桩的直径和长度。
施工过程中应根据设计要求进行测量和检查，确保桩身的尺寸符合要求。
2. 注桩浆料的掺合比例应准确。
注桩浆料的掺合比例直接影响到桩体的强度和稳定性。
施工中需要使用准确的比例控制设备，并对浆料进行频繁的检测和调整，确保浆料的配比准确。
3. 注桩浆料的强度应符合要求。
桩身的强度直接决定了桩的承载能力和稳定性。
在施工过程中，需要对注桩浆料的强度进行频繁的测试，确保其符合设计要求。
4. 桩身的密实性应良好。
桩身的密实性直接影响到桩体的承载能力和稳定性。
施工中需要对桩身进行频繁的压实和振实，确保桩体的密实性良好。
5. 桩顶水平度应符合要求。
施工完成后，需要对桩顶进行水平度的检测，以确保桩顶的水平度符合设计要求。
7. 桩身的防腐措施应到位。
冲孔灌注桩常常处于潮湿的环境中，容易受到腐蚀。
在施工中需要对桩身进行防腐措施，以延长其使用寿命。
8. 桩身的质量检测应全面。
施工完成后，需要对桩身进行全面的质量检测。
包括对桩身尺寸、强度和密实性等进行检测和测试，以确保其质量符合要求。
冲孔灌注桩施工质量控制要点
冲孔灌注桩施工质量控制要点冲孔灌注桩是一种常用于建筑工程中的基础工程施工方法，其质量对工程安全和稳定性有着重要的影响。
对冲孔灌注桩的施工质量进行有效控制和管理是至关重要的。
下面将就冲孔灌注桩施工质量控制的要点进行介绍。
一、施工前的准备工作在进行冲孔灌注桩的施工前，需要做好充分的准备工作。
需要对施工现场进行勘察和评估，确定地质情况和地下水情况，为后续的施工提供重要的依据。
需要制定详细的施工方案和施工工艺，包括冲击桩的参数和工艺要求，确保施工的顺利进行。
二、桩基的制作和施工1. 桩基的制作桩基的制作是冲孔灌注桩施工的关键环节之一，主要包括钢筋的预制和模板的安装。
在钢筋预制时，需要根据设计要求进行加固和编织，确保钢筋的质量和数量符合要求。
在模板安装时，需要严格按照设计要求进行操作，确保模板的整体性和刚度。
三、施工过程中的质量控制1. 现场监测在冲孔灌注桩的施工过程中，需要进行现场监测，包括桩基的冲孔深度和桩身的灌注参数，确保施工的质量和进度。
还需要对桩基的质量进行抽样检测，确保冲孔灌注桩的质量符合设计要求。
2. 施工人员的培训施工人员是冲孔灌注桩施工的关键，他们的操作技术和施工经验直接影响着施工的质量和效率。
需要对施工人员进行专业的培训和技术指导，确保他们能够熟练掌握施工工艺和操作要点。
3. 施工记录的管理在冲孔灌注桩施工过程中，需要对施工现场进行详细的记录和管理，包括施工过程和质量抽样检测结果。
这些记录可以为后续的工程质量评估和事故分析提供重要的依据。
四、施工后的验收和总结1. 施工验收冲孔灌注桩施工完成后，需要进行施工质量的验收，包括桩基的尺寸和形状、混凝土的密实度和均匀性等方面。
只有通过验收，确认桩基的质量符合要求，才能够进入下一步的工程施工。
2. 施工总结在冲孔灌注桩施工完成后，需要进行全面的施工总结和经验总结。
这包括施工过程中遇到的问题和解决方案、施工质量的监测和控制以及施工的优化和改进等方面。
冲孔灌注桩施工质量控制要点
冲孔灌注桩施工质量控制要点冲孔灌注桩是一种常见的基础施工方式，其施工质量对建筑物的整体稳定性和使用寿命具有重要影响。
在冲孔灌注桩的施工过程中，需要严格控制各项质量要点，确保施工质量符合规范要求。
下面是冲孔灌注桩施工质量控制的要点。
1、材料质量控制：冲孔灌注桩的材料包括钢筋、混凝土、泥浆等，这些材料的质量关系到整个工程的质量。
在施工过程中，应检查和验收所有材料的质量，杜绝使用不合格材料的情况。
2、承台和布墩的制作和安装：冲孔灌注桩的周边必须有足够的承台和布墩支撑，这关系到桩的稳定性和承受能力。
在制作和安装承台和布墩时，要按照设计要求进行。
承台和布墩的尺寸和位置必须准确，固定牢固，能够承受桩的荷载。
3、孔壁养护和清理：在冲孔灌注桩的施工过程中，孔壁是需要保持干燥和清洁的。
施工过程中常用泥浆对孔壁进行支护，这也要求泥浆的质量过关。
孔壁的不良养护和清理都会导致桩的质量问题。
4、孔深和孔径的控制：冲孔灌注桩的孔深和孔径大小都要符合设计和规范要求，这关系到桩的承载力和稳定性。
在施工过程中，要根据地层情况、桩的荷载要求等因素，对孔深和孔径进行合理和精确地控制。
5、钢筋校直和焊接：钢筋是冲孔灌注桩的重要构成部分，钢筋的质量和结构稳定性对桩的承载能力和使用寿命直接影响。
在施工过程中，要对钢筋进行校直和焊接，确保钢筋质量合格、结构牢固。
6、混凝土制作和浇注：混凝土的质量和施工技术是冲孔灌注桩的关键，混凝土的不良质量或工艺都可能导致桩的质量问题。
在混凝土的制作和浇注过程中，要按照规范要求进行，包括搅拌均匀、浇注顺序、振捣等要点，保证混凝土强度、密实性和质量。
综上所述，冲孔灌注桩施工质量控制至关重要，要对材料、承台、孔壁、孔深孔径、钢筋、混凝土和桩身等方面进行科学管理和严格检查，确保施工质量符合规范要求。
冲孔灌注桩施工质量控制要点
冲孔灌注桩施工质量控制要点，几大常见问题处理措施冲孔灌注桩是建筑物常用的一种桩基础施工方法，冲孔是用冲击钻机把带钻刃的重钻头（又称冲锤)提高，靠自由下落的冲击力来削切岩层,排出碎渣成孔。
成孔后吊放钢筋笼，浇注水下混凝土而成的基础桩。
施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装机器设备并定位→冲孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量.冲孔灌注桩质量控制要点1、泥浆质量：冲孔灌注桩主要靠泥浆的静压力来平衡土对孔壁的侧压力。
泥浆占有重要地位，它直接影响桩的质量。
泥浆形成的护壁皮薄而坚韧，可使桩身混凝土与原始地层接触紧密,提高桩身摩擦力。
特别是浇灌混凝土时，要控制泥浆的性能指标（密度1。
05-1。
2，粘度17—20s，含沙率＜4％)，以减小被压和混凝土灌注时的阻力,保证首灌混凝土的冲击力挤开孔底沉淤，并有利于克服夹泥、断桩等质量问题。
但对刚开始时的杂填土层和一些特殊的地层(如砂层、卵石层）应适当加大泥浆比重和粘度，以防止漏浆和塌孔.2、沉渣厚度：冲孔灌注桩承载力达不到设计要求，多为孔底沉渣过后照成.规范规定：当桩以端承载力为主时，沉渣厚度应≤100mm.一般控制在50mm以内。
沉渣少，嵌岩密实，有利于减少桩在长期荷载下的最终沉降量，以及减少整个建筑物的不均匀沉降3、混凝土质量：（1）、原材料、配合比的控制。
（2)、首灌:首灌混凝土和易性和流动性一定要好。
首灌混凝土量要经过计算确定，要保证首灌后混凝土埋管2。
0m左右,否则会影响首灌混凝土的冲击力和排淤能力，进而影响桩尖嵌岩质量，对于一些泡水易软化的软质岩还应控制从终孔到首灌的时间. （3）、导管埋深的控制。
导管埋深对混凝土的浇灌质量有很大影响。
根据混凝土的流动扩散规律，埋深过小往往会使管外混凝土面上的泥浆和泥渣卷入混凝土中形成夹层，造成断桩；埋深过大则混凝土不宜流出，易堵管。
导管埋深应控制在2—6m范围，最小应≥2m.冲孔灌注桩施工常见问题处理技术措施1、孔壁坍塌：原因:泥浆浓度不够，护筒埋深不够，成孔速度太快,孔内水位高度不够，在地质不好的情况下处理不及时技术措施:在松散的砂土钻进时，控制钻进速度,选用较大密度、粘度、胶体率的优质泥浆；确定护筒埋设已进入硬土层；钻进时及时补充泥浆,保证孔内水位高于承压水位。
冲孔灌注桩施工质量控制要点
冲孔灌注桩施工质量控制要点冲孔灌注桩是一种常用的土方工程基础处理方式，对于确保工程质量，保证工程安全具有十分重要的作用。
以下是冲孔灌注桩施工质量控制要点：1. 设计方案的准确性：在进行冲孔灌注桩施工之前，必须制定完整的设计方案，并能够进行正确的解释和说明。
设计方案应该准确描述施工条件、墙柱承载力、混凝土强度、布置方式等各项内容，以便于保证施工过程的质量和安全。
2. 施工现场的准备：进行冲孔灌注桩施工之前，施工现场应经过充分的检查，以确保工作环境和现场资源能够达到要求。
为了保证施工现场的安全和规范，对现场建设的物资、水、电、气、路板等也应进行详细的审核。
3. 材料的选择：在冲孔灌注桩的施工过程中，需要使用的材料应该是高强度、高可靠性的建筑材料，它需要满足施工方案中的所有要求。
特别是要注意水泥、钢筋等材料的质量，以确保建筑的承重能力能够得到保障。
4. 模板的准确性：在进行冲孔灌注桩施工之前，必须选择适当的模板。
模板应满足设计图纸中所有的要求，并且需要制作得规整、尺寸准确、平整度高。
为了保证现场钢筋和水泥混凝土的质量，需要严格控制模板的厚度和横向支架的高度。
5. 钢筋的绑定：在对冲孔灌注桩进行连接的时候，需要使用适当的钢筋。
钢筋的绑定应该根据设计方案的要求进行，特别是在作用于水泥混凝土的承压时需要进行钢筋绑扎，这是非常重要的。
6. 混凝土的浇注：在进行混凝土浇注过程中，应确保混凝土的质量，并密切注意混凝土的砼温度和混凝土的拌合时间。
同时，施工完成后的混凝土制品应该经过严格的检查以确认其质量。
7. 孔的挖掘：进行冲孔灌注桩施工时，应将对应孔的挖掘和膨胀代替钻孔。
挖掘的过程中需要严格注意挖掘孔的深度和直径以及周围环境条件，以确保冲孔灌注桩的稳定性和安全性。
以上为冲孔灌注桩施工质量控制要点，如在工程建设中能够严格按照要求进行质量控制，将对保障工程安全、提高工程质量具有十分重要的意义。
冲孔灌注桩质量控制(好).doc
1、冲孔灌注桩质量保证措施（1）图纸会审的控制图纸会审时不仅仅要把灌注桩图纸存在的问题提出来要设计人员解决，同时还应该尽量把施工中可能发生的情况提出来，要设计单位先给出解决方案，并交审图公司审查。
这样，一旦施工时发生这些情况，就可以按预定的解决方案去处理，而不必临时要设计人员出方案再报审图公司审查，那样就会影响施工进度。
（2）桩机就位的控制桩机就位首先要保证工程桩位的准确无误，为此，除全面测设工程桩位外，还应在桩机就位时复测工程桩位，并采取不同的测站进行复核，在可能的情况下，应用钢尺对前后左右相邻桩位进行相互校验。
在灌注桩施工中的桩位控制必须引起高度重视，一旦发生错误将难以弥补。
桩机就位的基本要求是平面位置准确，桩机机台水平、稳固，安装就位后要用水平尺和测锤校验，由于在冲孔过程中振动较大，常因桩机机台未垫实而发生倾斜、偏位，因此，在冲孔过程中尚应定时或不定时的复核钢丝绳是否与桩位中心重合，这样桩的垂直度和桩位才有保证。
另外需要注意的是，冲孔灌注桩属部分挤土成孔法，应实行跳打原则，防止因桩机荷载和冲孔所产生的应力释放而影响到刚浇筑完混凝土的邻桩的质量，当无法调整避开时，应至少待混凝土浇筑完成72小时后方可进行邻桩施工。
（3）泥浆的制备控制冲孔灌注桩是靠泥浆护壁，防止坍孔，运用泥浆循环清孔掏渣，泥浆比重和粘度是两项最直观、最重要的指标，泥浆比重太小则难以护壁，容易坍孔；泥浆比重太大则会影响冲孔进度且壁膜太厚。
因此，正确控制泥浆比重是成孔施工顺利及保证质量的一个重要环节。
（4）冲孔过程控制开始冲孔前要检查机械性能及桩锤锤径、锤牙、钢丝绳是否符合要求。
刚开孔时，应低锤密击，当孔位已形成稳定时，再适当提高冲锤落距，以获得较快的进尺，冲孔过程中，泥浆循环量应根据地层和进尺速度加以调整，若进尺速度快而循环量小，泥浆必定粘稠而泥块沉渣多，影响成孔质量；在松软地层若循环量大，则会造成扩径甚至坍孔。
终孔时，需对桩孔的孔深、孔径和是否到达持力层进行检查，符合设计及规范要求方可终孔。
冲孔灌注桩控制要点
冲孔灌注桩控制要点1.基础设计：在进行冲孔灌注桩的控制前，首先需要进行充分的基础设计工作。
确定桩的尺寸、深度和间距等参数，以及适当的冲孔直径和孔距。
2.桩机选择：选择适合工程需要的桩机进行施工，桩机的选择应根据预测的地质情况、桩长、桩直径等多方面因素进行综合考虑。
3.施工平台搭设：根据工程要求，搭设合适的施工平台。
平台上需要具备足够的强度、平整度和稳定性，以确保施工安全和施工质量。
4.施工准备：在进行冲孔灌注桩施工前，需要进行充分的施工准备工作，包括清理施工场地、调整施工平台、检查和调试相关设备等。
5.冲孔工艺控制：冲孔灌注桩施工中，冲孔工艺是一个重要的控制环节。
冲孔工艺一般包括碎石层处理、冲孔、清孔三个步骤。
在冲孔过程中，需要控制好冲孔速度、冲孔压力和冲孔深度等参数，以确保冲孔质量。
6.钢筋配置控制：冲孔灌注桩中的钢筋配置对桩的受力性能具有重要影响。
在进行钢筋配置时，需要根据桩的尺寸、荷载要求等进行合理配置，并进行好固定，以确保钢筋的正确布置和固定。
7.灌注混凝土控制：灌注混凝土是冲孔灌注桩中的关键环节。
在进行灌注混凝土时，需要控制好浆液的流动性、浆液的含水率和浆液的温度等，以确保灌注混凝土的质量。
8.确保施工质量：冲孔灌注桩施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保施工质量。
包括定期进行检查和测试，保证施工的符合设计要求、强度和稳定性良好。
9.安全控制：冲孔灌注桩施工中，必须要进行安全控制，确保施工安全。
包括钢筋配置的安全固定、施工平台的稳定、设备的安全使用等。
10.环境保护：在进行冲孔灌注桩施工时，需要注意环境保护，合理使用施工材料和施工设备，减少对环境的污染。
总之，冲孔灌注桩控制要点包括基础设计、桩机选择、施工平台搭设、施工准备、冲孔工艺控制、钢筋配置控制、灌注混凝土控制、确保施工质量、安全控制和环境保护。
只有在这些要点得到有效控制的情况下，才能确保冲孔灌注桩的施工质量和工程安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
简析冲孔灌注桩施工质量控制要点
0 引言
冲孔灌注桩是要求在较短时间内快速完成混凝土灌注，其施工工序环节较多，要求技术较高，所以为了保证工程的施工质量，为了防止断桩等重大质量事故的发生，其做好施工质量管理、质量控制和采取事故预防措施至关重要。
但是在复杂地质的环境下，冲孔灌注桩的施工质量会受到一定的影响，需要相关工作部门做好相应的质量控制措施，以保障灌注桩的施工质量。
1 工程概况
某工程建筑面积约62000m2，由8栋楼组成，地上层数15-16层，地下1层。
二期工程地基基础设计等级为乙级，桩基安全等级为二级，基础采用冲孔灌注桩，以中-微风化花岗岩为持力层，桩端需进入持力层一倍桩径，桩钢筋笼沿桩身通长设置，桩身混凝土强度等级为C30水下砼。
2 场地地质情况以及易出现的质量问题分析
2.1 复杂地质
根据由当地勘测院提供的前期岩土工程勘察报告显示本工程具有淤泥超厚、局部沙层厚、各种岩层起伏变化大的地质特征，冲孔桩孔深最深处达到65m以上。
2.2 水文地质条件
本工程场地北侧处于一河汊，河底高程约为 1.9～2.5m，场地内地下水主要为杂填土中的上层滞水，粗砂层中的承压水，以及岩层中网状孔隙裂隙水，地下水位稳定埋深约为罗零高程2.5～5.9m。
2.3 复杂地质常见质量问题
（1）本工程表层杂填土层超厚，最深处达到地面以下5.8m，并且杂填土中含有大量的条石和乱毛石，给冲孔桩开孔带来极大的困难。
（2）碎块状强风化花岗岩层厚以及岩石夹层多，不利于持力层的判定，极有可能对成孔质量造成难以弥补的影响，若判定不清将会造成重大质量事故。
（3）软土层厚，本工程场地地面以下6m-20m、30-50m左右为淤泥层和淤泥质土层，呈饱和，流塑状，该软弱土质层易发生冲孔桩成孔缩径和坍塌现象。
（4）局部砂层厚，本工程场地地面以下16m-34m左右为粗砂层，在冲孔过程中易造成塌孔、卡锤的现象。
（5）岩层起伏大，岩层结构起伏较大时，当冲孔桩达到岩面时，由于岩层面角度陡峭，这时极易出现冲孔偏位、卡锤的现象。
（6）软硬地层分布复杂，成孔冲击施工过程垂直度难以控制。
（7）桩长较长，成孔较深，加大成孔难度以及地下不可控的风险。
3 冲孔桩成孔质量控制重点
复杂地质条件下，冲孔灌注桩成孔施工的难度相应增加，本工程采用的冲击钻成孔施工控制更为复杂。
结合前期勘察报告中数据及以往施工经验，对冲孔灌注桩成孔施工质量控制要点作如下具体分析：
3.1 泥浆质量控制
在冲孔灌注桩的施工中，泥浆质量控制发挥了至关重要的作用。
由于本工程复杂的地质条件，因此在成孔施工中必须严格控制泥浆质量。
（1）泥漿制作，由于本工程的淤泥层和砂层超厚的特点，在制作泥浆的过程中应适当加入膨润土，提高泥浆的粘度，可在孔壁形成泥皮隔断孔内外渗流，起到防止塌孔的作用。
（2）泥浆循环，应根据地层情况来确定泥浆稠度，配制钻孔循环的泥浆，其稠度应视地层变化或操作要求机动掌握。
泥浆太稀，排渣能力小，护壁效果差，泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。
（3）泥浆置换，在进入强风化、中风化、微风化时应采用制备泥浆，同时加大泥浆比重，加大泥浆的携渣能力。
由于进入风化层后，泥浆含砂率较高及携渣能力较大，在泥浆循环时采取滤砂和滤渣措施：一方面及时清理泥浆池内沉渣，另一方面采用在排浆沟上设过滤网或采用滤砂筒。
3.2 冲击成孔的质量控制要点
（1）开孔控制
由于本工程表层土为杂填土，杂填土埋深约2～5m，其中存在着大量乱毛石和条石，因此开孔时，桩锤应低锤密击，减少对周边土层的扰动，防止毛石的滑落造成卡钻。
（2）主要土层、岩层冲程控制
根据以往施工经验，成孔过程中冲程大，则冲击力大，对孔壁的扰动力大。
由于软土的触变性，很容易因外力扰动而造成结构破坏，呈流塑状.造成孔壁坍塌。
因此，在冲击成孔钻进至软土层时要用小冲程反复冲孔造壁，冲程宜控制在0.5～1.Om范围。
根据地勘资料显示，本工程的粗砂层厚薄不一、分布不均。
根据该种特点，粗砂层较薄的情况下，可加大泥浆比重，冲击成孔时采用小冲程反复冲击的方法，使泥浆挤入孔壁周围的土层，以增加孔壁稳定性的目的；粗砂层较厚的情况下，宜加大泥浆比重，并且采用中冲程，冲程宜控制在2～3m范围，以减少冲击成孔过程对孔壁砂层的反复扰动，保证孔壁的稳定。
由于本工程的岩层埋深较深，当钻进至入强风化岩岩层时，孔深约在50m附近，孔内泥浆对钻头冲击的阻力加大，此时宜加大冲程，但不宜超过3m。
当发现有轻微卡锤现象时，应立即降低冲程，采用低锤密击或间断冲击，以免造成卡钻。
（3）主要土层、岩层钻进速度控制
钻进速度与冲击频率有关，较快的冲击频率会造成对孔壁软土层的持续扰动，控制冲击频率，可使软土的结构能在冲击间隙内恢复，可有效预防塌孔。
在淤泥土层中冲击成孔时，钻进速度过快，易造成塌孔。
根据以往冲击成孔的施工经验，钻进至淤泥层时，冲击频率宜控制在2O～30次/min范围内，钻进速度2～3m/h。
在粗砂层中冲击成孔时，可适当加快钻进速度，以缩短在砂层的停留时间，减少塌孔。
根据以往冲击成孔的施工经验，钻进至粗砂层时，冲击频率宜控制在30～35次/min，钻进速度1～2m/h。
在强风化岩层中冲击成孔时，可适当提高冲击频率，由于强风化岩岩层的稳定，基本不存在塌孔的现象。
根据以往冲击成孔的施工经验，钻进至强风化岩层时，冲击频率宜控制在35～40次/min范围内，钻进速度0.5～1.5m/h。
（4）持力层判定
本工程以中-微风化花岗岩做为持力层，而持力层岩面的判定需以岩样为主以地勘标高为辅。
正常的岩面判定做法为在孔口捞取泥浆循环的泥浆携渣，检查携渣中的岩样。
由于本工程部分冲孔桩孔深达到60m以上，判定持力层所需岩样难以随泥浆循环携带至孔口，为保证质量需结合如下几个步骤综合判定：
①采用掏渣筒进行孔底掏渣，检查掏渣筒的岩样，掏渣筒中的中-微风化花岗岩的岩样比例需大于碎块状强风化花岗岩比例；
②参考地勘报告，绘制桩孔岩面标高图，需冲孔至地勘岩面标高；
③每小时进尺小于20cm。
同时满足以上3个要求方可判定入持。
本工程现场实际情况中，场地内存在部分碎块状强风化花
岗岩（岩2）和一些岩石夹层，质地也极其坚硬，其岩样色泽与中-微风化花岗岩接近，施工中常发现未钻进至地勘标高，则已出现中-微风化的岩样，干扰持力层的判定，此时判定持力层需以参照地勘标高为主，必要时需联系业主和设计单位进行补勘。
对于相邻地勘点间距较远的位置、岩面起伏较大的位置以及岩面难以判定的位置，需提前联系业主和设计单位进行补勘，以保证成孔质量。
4 结语
综上所述，冲孔灌注桩有许多优点，但成桩质量也受到多种因素的干扰和制约，严重时会导致桩身承载力下降，甚至造成病桩、断桩等重大质量事故。
特别是在复杂地质的施工环境下，必须要做好相应的质量控制措施，在保障冲孔灌注桩施工质量的同时，减少施工意外事故的发生。
参考文献
[1]李安.复杂地质条件下冲孔灌注桩施工控制要点[J].科技信息.2011（29）.。