土方工程技术交底大全
土方工程安全技术交底
土方工程安全技术交底标题：土方工程安全技术交底引言概述：土方工程是建筑工程中不可或缺的一环，其施工过程中存在诸多安全隐患，因此在进行土方工程之前，必须进行安全技术交底，确保施工过程安全顺利进行。
本文将从五个方面详细介绍土方工程安全技术交底的内容。
一、施工人员安全防护措施1.1 穿戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
1.2 确保施工现场设置明显的安全警示标识，警示施工人员注意安全。
1.3 对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识和应急处理能力。
二、机械设备使用安全规范2.1 对土方机械设备进行定期检查和维护，确保设备正常运转。
2.2 操作人员必须持有相应的操作证书，严格按照操作规范进行作业。
2.3 在设备使用过程中，严禁超负荷操作和擅自更改设备控制参数。
三、施工现场安全管理3.1 设立专门的安全管理人员，负责监督施工现场安全情况。
3.2 定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保施工现场安全。
3.3 确保施工现场通道畅通，避免发生人员伤害事故。
四、土方施工作业规范4.1 制定详细的土方施工作业方案，明确工作流程和安全注意事项。
4.2 在进行土方作业前，必须进行现场勘察和土质分析，避免发生滑坡等意外。
4.3 严格控制土方开挖深度和坡度，避免土方坍塌事故的发生。
五、应急预案和安全演练5.1 制定土方工程施工安全应急预案，明确各种应急情况下的处理措施。
5.2 定期组织安全演练，提高施工人员的应急处理能力。
5.3 针对施工现场可能发生的各类安全事故，制定相应的安全演练计划，确保施工过程中能够及时有效地应对突发情况。
结语：土方工程安全技术交底是土方施工的重要环节，只有严格按照安全规范进行交底和实施，才能确保施工过程安全顺利进行。
希望施工单位和施工人员都能重视土方工程的安全问题，共同维护施工现场的安全环境，确保工程质量和工人安全。
土方工程技术交底
土方工程技术交底引言概述：土方工程是指土壤的开挖、填筑、平整等工作，是建造工程中不可或者缺的一环。
土方工程技术交底是指施工单位向施工人员详细介绍土方工程的施工方法、工艺要求、安全注意事项等，以确保施工质量和安全。
本文将从五个方面介绍土方工程技术交底的内容。
一、施工方法1.1 挖土方法：介绍不同类型土壤的挖掘方法，如黏土、砂土、砾石等。
1.2 填土方法：详细阐述填土的层次、压实度要求以及填土材料的选择。
1.3 平整方法：介绍土方工程中的平整技术，如刮平、压平等。
二、工艺要求2.1 土方开挖的深度和坡度要求：说明挖土的深度和坡度要符合设计要求，避免土方工程的不稳定。
2.2 填土的压实度要求：详细介绍填土的压实度要求，以确保土方工程的稳定性和承载力。
2.3 平整度要求：阐述土方工程中平整度的要求，如表面平整度、坡度等。
三、安全注意事项3.1 挖土过程中的安全措施：介绍挖土过程中的安全注意事项，如挖土机械的操作安全、坡面的防护等。
3.2 填土过程中的安全措施：详细阐述填土过程中的安全注意事项，如填土坡面的防护、填土材料的堆放等。
3.3 平整过程中的安全措施：说明平整过程中的安全要求，如平整机械的操作安全、人员的防护措施等。
四、质量检验4.1 土方开挖的质量检验：介绍土方开挖的质量检验方法，如挖土深度的测量、挖土坡度的检查等。
4.2 填土的质量检验：详细阐述填土的质量检验方法，如填土压实度的测量、填土层次的检查等。
4.3 平整的质量检验：说明平整的质量检验方法，如平整度的测量、坡度的检查等。
五、施工问题处理5.1 土方开挖中的问题处理：介绍土方开挖中常见的问题及解决方法，如遇到地下管线、地质条件复杂等情况的处理。
5.2 填土中的问题处理：详细阐述填土过程中可能遇到的问题及解决方法，如填土材料不足、填土压实度不达标等情况的处理。
5.3 平整中的问题处理：说明平整过程中可能浮现的问题及解决方法，如平整度不达标、坡度不符合要求等情况的处理。
土石方工程技术交底大全
土石方工程技术交底大全土石方工程技术交底大全1. 背景介绍：土石方工程是土地开辟、基础建设等工程中不可或者缺的一项重要工作。
本旨在对土石方工程技术进行详细交底，包括工程背景、施工要求、安全措施、材料选用、工程流程等内容。
2. 工程背景：2.1 项目概述：描述土石方工程所在项目的整体情况，涉及土地规划、用途等内容。
2.2 基础条件：介绍土石方工程所涉及的地质条件，包括土壤性质、地下水位等。
3. 施工要求：3.1 设计要求：说明土石方工程所需满足的设计要求，包括地基压力、坡度等。
3.2 施工程序：详细介绍土石方工程施工的步骤和程序，包括清场、标示、测量等。
3.3 人员要求：列出土石方工程所需的人员与其职责，包括施工人员、监理人员等。
3.4 施工机械：罗列土石方工程所需使用的机械设备，包括挖机、运输车辆等。
4. 安全措施：4.1 人员安全：阐述土石方工程施工过程中的人员安全注意事项，包括佩戴安全帽、遵守作业规程等。
4.2 设备安全：介绍土石方工程所需机械设备的维护保养方法，确保设备安全运行。
4.3 施工现场管理：详细说明土石方工程现场管理要求，包括安全通道、防护栏杆等设置。
5. 材料选用：5.1 土方材料：介绍土石方工程所需使用的土方材料，包括土壤种类、石方类别等。
5.2 防护材料：罗列土石方工程所需使用的防护材料，包括土工合成材料、排水材料等。
6. 工程流程：6.1 清场：详细描述土石方工程施工前的清场工作，包括现场清理、废弃物处理等。
6.2 开挖：介绍土石方工程的开挖方式、深度、坡度等要求。
6.3 填筑：详细说明土石方工程的填筑方法和填筑层次，包括夯实要求等。
6.4 平整：阐述土石方工程的平整要求，包括坡度、表面平整度等。
6.5 完工验收：说明土石方工程完成后的验收标准与程序，确保工程质量。
扩展内容：1. 本所涉及附件如下：- 技术图纸：包括土石方工程的设计图纸、计算书等。
- 施工方案：详细描述土石方工程施工的具体方案和步骤。
土石方工程安全技术交底
土石方工程安全技术交底【范本一】：土石方工程安全技术交底【正文】为了确保土石方工程施工过程中的安全性，保障工程质量和参与人员的人身安全，特向施工人员进行安全技术交底。
本次技术交底主要包括以下内容：一、工程概述1.1 工程名称1.2 工程地点1.3 工程规模1.4 工程施工单位二、工程背景2.1 工程目的2.2 工程必要性2.3 工程发展情况三、施工准备3.1 工程资料准备3.2 施工方案制定3.3 施工人员组织3.4 设备与材料准备四、现场安全管理4.1 安全责任分工4.2 安全教育与培训4.3 安全生产措施4.4 隐患排查与整改五、土石方施工技术要点5.1 土方开挖5.2 土方平整5.3 土方回填5.4 石方开挖5.5 石方填方5.6 石方保护措施六、施工风险及应对措施6.1 自然灾害风险6.2 人为因素风险6.3 设备故障风险6.4 应急措施与预案七、安全技术要求7.1 安全控制标准7.2 安全防护措施7.3 安全检查与监测7.4 安全事故应急响应【附件】本所涉及的附件如下：1. 工程图纸2. 施工方案3. 安全交底记录表4. 安全生产教育材料【法律名词及注释】本所涉及的法律名词及注释如下：1. 安全生产法：指中国国家安全生产法2. 建设工程质量管理条例：指中华人民共和国建设工程质量管理条例【范本二】：土石方工程安全技术交底【正文】土石方工程的安全性是施工过程中最为重要的考量因素之一。
为保障土石方工程在施工过程中的安全，特向施工人员进行安全技术交底，以达到科学施工、高效安全的目标。
本次安全技术交底内容如下：一、工程概述1.1 工程名称及地点1.2 工程规模与类型1.3 工程承担单位二、工程背景2.1 工程意义与目标2.2 工程规划与设计要素2.3 工程发展情况及时间节点三、施工准备3.1 施工方案制定与安排3.2 施工团队组织与培训3.3 施工材料与装备采购3.4 工程现场环境整治四、现场安全管理4.1 安全责任与管理机制4.2 工作人员安全教育培训4.3 安全设施与防护措施4.4 隐患排查与整改报告五、土石方施工技术要点5.1 土方开挖与填筑5.2 石方开挖与填筑5.3 施工地基处理5.4 施工工艺与流程控制5.5 相关设备与工具使用六、施工风险识别与应对6.1 自然灾害风险6.2 人为因素风险6.3 施工设备故障风险6.4 应急响应与应变措施七、安全技术要求7.1 安全控制标准与规范7.2 安全检查与监测措施7.3 安全事故与事故处理【附件】本所涉及的附件如下：1. 工程设计图纸2. 施工方案及进度计划3. 施工现场平面布置图4. 安全技术交底会议记要【法律名词及注释】本所涉及的法律名词及注释如下：1. 安全生产法：指中华人民共和国安全生产法2. 建设工程质量管理条例：指中华人民共和国建设工程质量管理条例。
土石方工程安全技术交底
土石方工程安全技术交底土石方工程是土木工程中的重要组成部分，涉及到土方开挖、填筑和边坡工程等内容。
在进行土石方工程施工过程中，安全技术交底是至关重要的环节，可以有效保障施工人员和设备的安全。
本文将从五个方面详细介绍土石方工程安全技术交底的内容。
一、施工现场安全交底1.1 确认施工现场的地形地貌和周边环境情况，包括陡坡、河流、道路等。
1.2 交底施工现场的安全通道和逃生通道设置，确保施工人员在紧急情况下能够安全撤离。
1.3 安全交底施工现场的作业区域划分和标识，明确各个区域的作业内容和安全要求。
二、施工设备安全交底2.1 了解施工所需的机械设备和工具，确保设备完好无损、操作正常。
2.2 交底设备的使用方法和注意事项，包括操作规程、安全防护措施等。
2.3 确保施工人员具备操作设备的资质和技能，避免操作不慎导致事故发生。
三、土方开挖安全交底3.1 确定土方开挖的深度和坡度，避免发生坡面坍塌和滑坡等意外。
3.2 交底土方开挖的支护和加固措施，确保开挖过程中的安全稳定。
3.3 安全交底土方开挖的监测和预警措施，及时发现问题并采取应急措施。
四、填方工程安全交底4.1 确定填方的填筑高度和坡度，避免填方体发生坍塌或滑坡。
4.2 交底填方的压实方法和工艺，确保填方质量和稳定性。
4.3 安全交底填方工程的排水和防渗措施，避免填方体受水分影响导致失稳。
五、边坡工程安全交底5.1 确认边坡的设计要求和稳定性分析结果，避免因设计不合理导致边坡滑坡。
5.2 交底边坡的支护和加固措施，确保边坡的稳定性和安全性。
5.3 安全交底边坡工程的监测和预警措施，及时发现边坡变形并采取应急措施。
总结：土石方工程安全技术交底是土木工程施工中不可或缺的一环，通过细致的安全交底工作，可以有效降低施工过程中的安全风险，保障施工人员和设备的安全。
希望施工单位和相关人员能够重视安全技术交底工作，确保土石方工程施工的顺利进行。
土方回填技术交底15篇
土方回填技术交底15篇【第1篇】土方回填土工程安全技术交底1.进入现场施工人员必须遵守安全生产有关规定.2.挖土中发现管道、电缆及其它埋物应及时报告，不得擅自处理。
3 挖土时要注意土壁的稳定性,发现有裂缝及倾塌可能时,人员要立即离开并及时处理.4、人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2.5米，堆土要在1米以外，并且高度不得超过1.5米。
多台机械开挖，推土机间距应大于10米，并按规定放坡。
5、每日或雨后必需检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。
6、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。
7、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
8、机械不得在输电线路下工作，在10kv输电线路一侧工作，水平距离不小于2m。
9、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机覆带与挖空的基坑平行2米停、驶、运土汽车不宜靠近基坑平行行驶、防止塌方翻车。
10、电缆两侧一米范围内应采取人工挖掘。
11、配合拉铲的清坡、清底工人，必须使用劳动保护用品，不准在机械回转半径下工作。
12、向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上超过。
13、基坑四周必须设置1.2米高护栏，人员上下要有专用爬梯。
14、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。
15、车辆进出口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣砼加固。
16、在开挖杯基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。
17、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施.流沙等特殊情况。
18、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。
如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。
19、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。
土方工程施工技术交底范文
土方工程施工技术交底范文内容:尊敬的各位领导、工程技术人员:土方工程是本项目的重要组成部分,直接关系到项目质量和进度。
为做好土方施工,现就土方施工的相关技术要点和注意事项作以下交底:一、土方开挖技术1. 开挖前应对土质进行勘察,了解土质情况,制定相应的施工方案。
软土地基应轻装备缓慢开挖,避免大面积强力切土。
2. 开挖时要分层次、分步骤进行,每层高度控制在1-1.5米。
严禁越层越阶开挖以免发生坍塌。
3. 开挖时要频繁检查坑壁,发现问题及时处理。
雨天要对坑壁进行防渗,防止坍塌。
4. 夜间及暂停施工期间要对开挖面进行防护,防止事故发生。
二、回填夯实技术1. 回填前要清理底部,确保无软弱地基。
2. 回填材料要过筛,去除大石块、树根等杂物。
3. 分层回填,每层厚度控制在20-30,并及时压实。
4. 回填时要控制好湿度,避免过湿过干。
5. 回填至设计高度后,要进行全面压实,压实度不得低于设计要求。
三、质量验收标准土方工程质量验收应符合相关规范要求,主要控制沉降量、压实度等指标。
如实测指标不符合要求,必须进行整改至达标后方可进入下一施工阶段。
四、安全注意事项1. 做好边坡支护,防止塌方。
2. 雨天及时对土方进行防渗、防塌处理。
3. 施工期间设置明显标志,防止其他人员误入。
4. 操作人员必须佩戴安全帽、安全带,做好防护。
以上是土方工程的施工技术要点和注意事项,请各位根据实际情况,做好相应的技术交底和安全措施。
如有疑问,欢迎提出讨论。
感谢大家的参与和支持!。
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（4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
（5）开挖低于地下水位的基坑（槽）管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。
四、成品保护
1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。
2、土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变
形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。
6、开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。
7、土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。
雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土提或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。
台阶形。
(5)、城市挖方因临近建筑物限制，而采用炉坡桩时，可以不放坡，但要有护坡桩的施工方案。
3、开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
（1）、采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土离基坑（槽）的两侧。
（2）、采用铲运机开挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。
各类土的边坡坡度表1—3
项次土的类别边坡坡度（高：宽）
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本标段起始桩号为k1+140-k1+600全长460m，本工程包括雨水工程、污水工程。
1.施工准备1.1开挖前，根据要求把施工区域下的地下、地上障碍物清除完成。
1.2施工区域的供水、供电、临时设施满足土方开挖要求。
1.3做好土方开挖机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查和进场工作。
2.机具设备2.1机械推土机、挖掘机、装载机、自卸汽车、液压打夯机等。
2.2机具铁锹（平头、尖头）、钢卷尺、坡度尺、小线等。
3.施工操作工艺3.1工艺流程测量放样沟槽开挖、验槽管道基础管道铺设管道接口连接管座闭水试验沟槽回填3.2主要施工方法两侧雨水管位于辅道下，距道路中心线距离均为26m。
两侧污水管道位于绿化带，距道路中心线30.5m。
3.2.1测量放样施工前严格按图纸进行放样，根据甲方提供的控制点及我公司加密闭合的控制点用全站仪测定出管道中心线，直线段10m一点，曲线段5m一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。
开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，深度在3m以按照1:0.5放坡，3-5m之间按照1:0.75放坡。
并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔5m测定出一个平面位置及基础面高程控制桩（基础面高程等于图纸设计管底高程减去管壁厚度），严格控制好沟槽底的平面位置及高程，基础浇筑完毕及时在垫层面上用全站仪测出管道定中心的平面位置并弹出墨线及检查井的平面位置和大小。
3.2.2沟槽开挖沟槽开挖采用机械开挖，机械挖土时，为防止机械扰动槽底原始土层结构，采用人工清底，在槽底标高以上留出20cm左右的土层，待机械开挖后，用人工清挖至槽度设计高程。
开挖后，若基底有块石时，必须清理干净，要保持基础底面干燥。
开挖整平后，通知有关部门验槽，若承载力偏小，应会同监理工程师和设计院进行方案研究和处理后方可进行下一步工序。
若遇有地下水时，沿坑底两边基础围外挖集水沟和和集水坑，使坑壁渗水沿两边集水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中间挖土部分处于干处，以提高挖土效率，集水坑大小，主要根据渗水量大小而定，深度一般大于0.7m，或大于进水笼的高度，集水坑可用荆笆，竹篾编筐或木笼围护，以防泥砂堵塞吸水龙头。
抽水时应有专人负责维护集水沟和集水坑，使其不淤、不堵，能不停地将水排出，将地下水降至槽底以下不小于0.5m，做到干槽施工。
管道一侧的工作面宽度（mm）注：1、槽底需设排水沟时，工作面宽度应适当增加；沟槽允许偏差沟槽开挖需严格注意：严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。
槽底不得受水浸泡。
沟槽允许偏差应符合下表规定。
3.2.3回填土回填土应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5Mpa，且闭水试验合格后进行。
回填土料宜优先利用基槽挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。
回填土料应符合设计及施工规要求，最佳含水率应通过试验确定。
采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽不得有积水。
回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上，还土时分层铺设夯实，回填土压实的每层虚铺厚度可按下表进行，回填土每层虚铺厚度回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。
夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道移位或损伤。
管道两侧及管顶500mm围采用轻型压实机具，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管道两侧及管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。
采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm，且其行驶速度不得大于2km/h。
当沟槽水位高，土壤含水量大，密实度达不到要求时，沟槽采用石粉渣回填，雨水管道回填至管顶以上500mm。
沟槽回填土作为路基的最小压实度注：1、表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实试验法求得最大干密度为100%；2、回填土的要求压实度，除注明者外，均为轻型击实标准的压实度。
4.工程质量通病及预防措施4.1塌方、滑坡：明挖沟槽产生塌方、滑坡，严重的出现沟槽失稳现象。
预防措施：应确保边坡的稳定，放坡的坡度应根据土壤钻探地质报告，针对不同的土质、地下水位和开挖深度，作出不同的边坡设计。
检查实际操作是否按照设计坡度，自上而下逐步开挖，无论挖成斜坡或台阶形都需按设计坡度修正。
为防止雨水冲刷坡面，应在坡顶外侧开挖截水沟，或采用坡面保护措施。
采用机械挖土时，应按设计断面留一层土采用人工修平，以防超挖。
在开挖过程扒若出现地面裂缝，应立即采取有效措施，防止发展，确保安全。
减少地面荷载的影响。
坡顶两侧需堆置土方或材料时，应根据土质情况，限定堆放位置和高度，一般至少距离坡边1m，堆高不得大于1.5m。
掌握气候条件，减少沟槽底部暴露时间，缩短施工作业面。
本标段起始桩号为k1+140-k1+600全长460m，本工程包括雨水管线921.653m、污水管线899.128m。
1.机具准备2.施工操作工艺3.1工艺流程测量放样沟槽开挖管道基础管道安装管道接口管座检查井闭水试验回填土3.2主要施工方法两侧雨水管位于辅道下，距道路中心线距离均为26m。
两侧污水管道位于人行道，距道路中心线30.5m。
本标段雨、污水管道采用钢筋混凝土排水管（Ⅱ级），其中管径≤DN1200采用承插管，管径＞DN1200时采用企口管，管材应符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）的规定；管道基础采用钢筋混凝土承插管采用120º混凝土基础，部分过路管位置采用180º混凝土基础见图纸总说明桩号。
参见06MS201-1/17。
钢筋混凝土承插管采用橡胶圈接口，参见图集06MS201-1/233.2.1管道基础沟槽各部尺寸及地基承载力经自检及监理工程师验收后，即可进行基础施工，对于本标段地下水位较高，管道基础部位可能存在软基，对于不能满足管道承载力的软基部分采用换填0.5～0.8m 片块石换填处理。
基础砼浇筑时，首先按照测量工程师测定出的管道中心线及基础面高程，用枋木模板，模板背后用钢钎或枋木固定。
平口式钢筋混凝土管道（Ⅱ级）基础混凝土C15均采用商品砼，浇筑时，人工初平，用BL11平板振捣器振捣密实，根据标高控控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实。
管道混凝土基础的做法按给排水《给排水图集》及标准图集06MS201施工，施工完毕派专人浇水养护，待平基混凝土强度达到5MPa以上且经自检合格及监理工程师签认后，方可下管。
C1、C2分开浇筑，先浇筑平基C1，后浇筑C2管座。
3.2.2管道安装（1）管材要求管材进场时应时行检验，管节安装前应进行外观检查。
管材混凝土强度等级符合设计要求，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能符合设计要求，无脱皮现象。
管体不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱落。
管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号，出厂水压试验的结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章。
（2）吊装下管机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身混凝土。
吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。
下管、安管不得扰动管道基础。
（3）稳管管道按照测量工程师在垫层上弹出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块（或石块）。
管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生位移。
稳管时，先进入管检查对口，减少错口现象。
管底高程偏差在±10mm，中心偏差不超过10mm，相邻管底错口不大于3mm。
3.2.3管道接口管道接口钢筋混凝土承插管采用橡胶圈接口参见图集06MS201-1/23，钢筋混凝土企口管采用橡胶圈接口参见图集06MS201-1/24。
承插口管道施安装时先从下游开始，承口朝向施工前进的方向，插口迎向流水的方向，插口装入承口之前，应将承口部，插口外部清刷干净，将橡胶圈放在插口上，橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位；橡胶圈表面与插口工作面涂刷无腐蚀性的润滑剂；安装后放松外力，管节回弹大于10mm，且橡胶圈应在承、插口工作面上。
承插口橡胶圈接口企口管橡胶圈接口3.2.4管座管道安装，管道接口经自检及甲方、监理工程师检验合格且鉴定后，应及时进行管座砼浇筑。
管座在做法按给排水标准图集06MS201施工，管道基座采用120°基础支承角，C15混凝土，管座砼均采用商品混凝土。
首先管道两侧同时立模，模板部可用枋木临时支撑，外侧用支撑支牢，支设高度略高于设计管座基础。
浇筑前，清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸，管座平基需凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇筑管座混凝土。
浇筑砼时，必须两侧同时浇筑，保持两侧混凝土高度一致，然后再用D50插入式振捣器从两侧同时严密振捣，杜绝蜂窝、麻面，做到实外光，并且抹平管座两肩。
振捣时应保护管道不被移动。
浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置标准养护试块数量。
砼浇筑完毕，达到一定强度后应及时派专人浇水养生，且经自检及甲方、监理工程师等有关部门验收合格后方可进行下道工序施工。
管道接口安装质量应符合下列规定：管道基础及安装的允许偏差项目允许偏差（无压力管道）注：表中D为管道径（mm）3.2.5闭水试验雨水管道安装完毕经检验合格和管底三角区回填密实后且在沟槽回填前，应进行管道的闭水试验检验。
试验段上游设计水头不超过管顶壁时，试验水头以试验段上游管顶壁加2m作为标准试验水头。
试验段上游设计水头超过管顶壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2M计。
当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于0.5m。
试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h，管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象，管道24h 的渗水量应满足下式计算结果：Wq=TL式中：q--实测渗水量（L/（min·m））；W--补水量（L）；T--实测渗水观测时间（min）；L--试验段管长度（m）实测渗水量应小于或等于下表中规定的允许渗水量。
无压力管道严密性试验允许渗水量4.工程质量通病及预防措施4.1管道基础尺寸线形偏差：边线不顺直，宽度、厚度不符合设计要求预防措施：严格测量放样复核制，特别是轴线放样，应由上级派员复核和监理工程师复核，以明确责任。
施工人员可以在沟槽放样时给规定槽宽留出适当余量，一般两边再加放5~10cm，以防止因上宽下窄造成底部基础宽度不够。
4.2管道基础标高偏差：当管道基础铺设后发现基础高度不符合设计标高，特别是发生倒坡时，必须返工重做。
预防措施：水准仪，应事前校验正确后才能使用。
测量人员应提高自身的业务水平，避免读尺或计算错误，严格测量放样复核制度。