博星印刷胶辊使用说明书(精)

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印刷胶辊基本知识全掌握

印刷胶辊基本知识全掌握

印刷胶辊基本知识全掌握一、印刷胶辊胶印机的供水、供墨均由印刷胶辊来完成,那么,对印刷胶辊有什么要求呢?1、墨辊概述墨辊是指所有供墨系统中的胶辊。

墨辊的作用是将印刷油墨定量,均匀的输送到印版上。

如图2所示,墨辊大至可分为带墨、传墨和靠版三类,带墨也称墨斗辊,用于从墨斗中每次提取定量的油墨,然后传递给传墨辊(也称匀墨辊)。

传墨辊接到这些油墨将其均匀的分布开来,形成均布墨膜,然后传给靠版辊,靠版辊(也称到版辊)则负责将传来的油墨均布于印版上。

至此,墨辊的任务就完成了。

油墨的均布是在若干胶辊的依次传递过程中逐步完成的,在此过程中除胶辊外还有硬辊和所谓串墨辊的参与。

在胶印机中,胶辊和硬辊总是间隔排列的,形成软硬交替搭配,这种安排更有利于油墨的传递和均布。

串墨辊的作用可更进一步加强油墨的轴向分布,工作时一边转动,一边还做轴向平移串动,故称串墨辊。

2、水辊概述水辊是供水系统中的胶辊,同墨辊类似,其作用是将水均匀输送到印版上。

水辊同样有带水、传水和靠版之类。

目前,水辊供水方式有两种,如图2所示,为连续供水方式,其靠版辊是不包水绒布套的,供水量靠调节水斗辊的速度实现。

而早期的供水方式是间歇式的,其靠版辊包有水绒布套,带水辊来回摆动供水,连续供水方式适于高速印刷,间歇供水方式已逐步被取代。

3、胶辊结构辊芯和外包胶料则依用途不同而不同。

辊芯结构根据用途不同,可以是空芯、也可以是实芯。

胶辊的重量一般是有要求的,它影响机器的配重,进而影响运行时的振动稳定性。

胶印机胶辊大多数为空芯辊,一般用无逢钢管制造,两边轴头与钢管焊接成一体。

但是,近期也有用非金属材料,如玻璃钢等高分子材料制造的,其目的是减轻重量,提高运行速度和稳定性,如高速轮转机就有应用实例。

4、胶层材料胶层材料对胶辊的性能与质量几乎具有决定性影响,不同的使用环境必须选用不同的胶料,如耐磨、耐热、耐寒、耐酸、耐咸、耐水等等。

还有硬度、弹性、颜色等,都是因应使用环境和客户要求提出的。

胶辊的使用方法

胶辊的使用方法

胶辊的使用方法
一、胶辊的安装和使用
1、安装
(1)选择合适的胶辊规格,将胶辊装配在专用的轴承座上;
(2)安装轴承或胶辊本体的定位螺钉,使胶辊的轴线预紧;
(3)安装闸门,确保转轴安装正确,闸门和胶辊边框处的位置允许调节;
(4)安装电器,并检查装置的性能,连接线路的安全性,以及电控系统的安装。

2、使用
(1)检查胶辊的润滑情况,保持胶辊的润滑性。

(2)检查电控系统,确保它的准确性和可靠性。

(3)正确拆装胶辊,以免影响正常工作。

(4)使用规定的传动轴,减少电机和胶辊的振动。

(5)及时清洗和维护胶辊,以保持机器的正常工作。

(6)降低胶辊的转速,避免噪音的产生,提高胶辊的使用寿命。

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印刷机胶辊:印刷机胶辊的使用维护

印刷机胶辊:印刷机胶辊的使用维护

印刷机胶辊:印刷机胶辊的使用维护胶辊的作用:印刷机胶辊是印刷机重要的部件之一,主要用于制造平面印刷品。

胶辊一般由橡胶制成,有着优良的弹性和吸墨性能,可以在印刷过程中把油墨从墨盘印到版面上,从而确保印刷品质和效率。

胶辊的模式印刷机胶辊有两种模式,第一种是硬胶辊,它是由橡胶和金属制成的,其中橡胶的硬度要比普通胶辊硬,但是耐用性和寿命较短;第二种是软胶辊,它是由橡胶和半硬塑料制成的,可以耐用更长时间,不过吸墨性能较弱。

保养与清洁保养1.定期检查胶辊的状态,如果发现有磨损或坑洞等问题,应及时更换胶辊。

2.胶辊的硬度应与印刷品的材料相适应,过硬或过软的胶辊都会对印刷品产生负面影响,应选择适宜的胶辊。

3.在使用之前应先进行预热,以提高胶辊的粘度。

4.没有使用的胶辊应当存放在干燥、避光的地方,免受阳光暴晒和潮湿的影响。

清洁1.油墨残留在胶辊上的普通处理方式是用洗涤剂和清水清洗。

2.当遇到更为粘稠或您无法清洗的油墨时,我们建议您选用清洗胶辊一体机,这种机器可以将胶辊表面的油墨清洗得更加彻底。

3.记住要及时清理印刷机的生产线,以免油墨等污染物沉积在机器上,影响印刷品质。

使用注意1.在使用印刷机时,请避免胶辊与金属接触或磨擦。

2.千万不要让胶辊在印刷过程中受到烈日暴曝,因为日光会使橡胶变硬,导致印刷机的性能下降。

3.在印刷过程中,应定期检查胶辊的喷油情况,如果无法正常喷油,应及时解决故障,确保印刷品质。

维护周期正常情况下,胶辊的寿命在3000到5000小时左右,但也取决于印刷机本身的使用情况。

对于胶辊的维护和保养,我们建议每周检查一次,每年至少进行一次全面检查和维护。

结语印刷机胶辊是印刷机的核心部件之一,正确的使用和维护都能够尽可能延长胶辊的使用寿命。

我们希望这篇文档能够对您的胶辊使用和维护有所帮助。

UV胶辊的使用

UV胶辊的使用

关于UV胶辊的使用首先,因为UV油墨具有较强的腐蚀性,选择UV印刷的产品都是要求高品质且具有高附加值的包装居多。

所以在uv印刷中首先要选择优质的胶辊是决定产品质量至关重要的一环。

有了优质的胶辊,还需要规范的使用和保养,才能把优质辊子的作用发挥出来。

UV专用胶辊在使用过程中应注意以下问题:一、安装调试胶辊时:基于UV印刷胶辊会有一定的膨胀,所以压力调节应比标准稍小。

在印刷过程中应该定期检查压力进行调节.要准确确定胶辊在UV印刷机上合适的位置,规范调节水辊、墨辊压力。

胶辊的位置合适与否,直接关系到传墨和刷墨的均匀程度,直接影响印刷品质量,并且还直接影响到其他方面,如胶辊的寿命等。

各墨辊间的接触压力要保持均匀、适度,如压力偏大,会使胶辊受压变形,胶体因过分发热而膨胀,油墨受热又容易变稀,甚至“脱胶”,影响印刷墨色质量;另一方面又容易使胶辊轴头(轴承)或轴孔受损。

二、对洗车水的选择非常重要,洗车水的好坏直接影响胶辊的使用寿命。

目前市面上的洗车水,价格便宜的追求清洗效果都含有芳香烃类化合物且闪点较低,芳香烃类化合物分子中包含碳分子的环状链结构,对油墨有良好的溶解作用,但会造成橡胶聚合物的膨胀,同时对人体神经系统有不良影响,长期使用可能导致癌症病变。

闪点低的洗车水容易挥发,影响车间环境且容易引起安全事故。

清洁剂的闪点必须高于印刷通道中的最低温度。

UV印刷的洗车水闪点应高于70℃.UV洗车水的选择方面具有以下表现:(1)符合环境保护和健康的要求,不含有芳香族化合物,闪点高于70℃。

(2)对油墨有良好清洁能力,对有机和无机化合物的清洁程度达到95%以上。

(3)对胶辊、橡皮布有良好的适应性,产生的膨胀率不高于2%。

(4)对印版和印刷机没有腐蚀作用。

(5)辅助清洁剂的主要成分应该为植物油三、UV胶辊清洗时最后一定要浇一次水做最后的清洁,将胶辊表面的UV 洗车水和油墨残留物带走,并保证胶辊表面干燥后洗车工作才算完成。

胶辊使用及保养说明

胶辊使用及保养说明

胶辊使用及保养说明
运城精工胶辊按照高精度要求加工制成,并通过严格完善的检测手段检验。

敬请客户使用前详细阅读以下注意事项:
使用
静电吸墨胶辊、纸张压印导电胶辊,在每次使用之前(除我公司新制胶辊外)必须严格检查其导电性能,静电吸墨胶辊应检查其绝缘阻值R1≥1000MΩ(用2500V的兆欧表检测)纸张压印导电胶辊应检查其阻值R≤0.01MΩ(用500V的兆欧表检测)。

搬运
在搬运胶辊时,任何情况下均不允许胶辊的外表受外力、锐器撞击,避免胶辊的外表面受伤,影响胶辊的正常使用。

储藏
胶辊应立放或支撑轴颈存放,不要相互挤压在一起,臭氧能够破坏胶辊的表面,使橡胶过早老化和龟裂。

为了在存储中保护胶辊的表面,必须在包裹后,放在一个漆黑的房间里远离潜在的臭氧源,并防止高温变形和防潮。

装卸
装卸胶辊时应小心。

无论何时,使用举重机搬运必须使用用尼龙钓钩按平衡吊起,尽可能不让钓具接触胶面,避免拉伤胶辊。

修磨
精工胶辊是在精密外圆磨床上,采用特种砂轮精磨而成。

客户在使用一段时间后若需要修磨表面,尽可能与我公司联系或找专业厂家进行修磨,使用前要严格检测胶辊的同心度/同柱度/光洁度以及胶辊表面,方可使用。

清洁
清洁胶辊时,我们推荐使用酒精,如果一定要使用强烈溶剂,如甲苯、乙酸乙酯等;请不要用此类溶剂冲洗胶辊或将胶辊浸没在溶剂中;而应该用浸有溶剂的棉纱布或抹布,拧干后擦拭胶辊,待胶辊表面完全干燥后方可使用。

静电吸墨胶辊,纸张压印导电辊,要经常清洗胶辊两端轴面,以保持其原有的导电性能。

注意:甲苯、乙酸乙脂为橡胶的溶剂,谨慎使用。

胶辊使用时的注意事项以及表面伤的修复方法

胶辊使用时的注意事项以及表面伤的修复方法

胶辊使用时的注意事项以及表面伤的修复方法1、胶辊使用时的注意事项1.1 胶辊的选择●根据工作需求选择合适的胶辊尺寸和材质。

●注意胶辊的硬度和表面涂层材料,确保其适用于所需的工作环境。

1.2 胶辊的安装●在安装前,检查胶辊的轴承和轴颈,确保其没有损坏或磨损。

●使用正确的工具和技术安装胶辊,确保其安装牢固并能正常运转。

1.3 胶辊的清洁和维护●定期清洁胶辊表面,防止杂质和残留物堆积。

●使用合适的清洁剂和软布清洁胶辊,避免使用有腐蚀性的化学品。

1.4 胶辊的保养●定期检查胶辊表面的磨损和损坏情况。

●对于出现磨损和损坏的胶辊,及时修复或更换。

2、表面伤的修复方法2.1 轻微划伤的修复●使用细砂纸或研磨棒轻轻擦拭划伤的区域,以去除表面的毛刺和杂质。

●使用高质量的胶辊修复剂涂抹在划伤的表面,然后使用砂纸进行打磨,直至表面平整。

2.2 深度划伤的修复●清洁和准备划伤区域,确保其干燥和清洁。

●使用胶辊修复剂填补划伤的区域,确保填补均匀。

●等待胶辊修复剂干燥后,使用砂纸进行打磨,直至表面平整。

2.3 严重损坏的修复●对于严重损坏的胶辊,建议更换新的胶辊。

3、本文档涉及附件●附件1:胶辊选择和安装指南●附件2:胶辊清洁和维护流程●附件3:胶辊修复剂的使用说明4、本文所涉及的法律名词及注释●胶辊:一种用于涂布、烘干、折叠等工作的辊子。

●硬度:胶辊表面的硬度,通常用于衡量胶辊的耐磨性能。

●轴承:胶辊中心轴的支撑部件。

●轴颈:胶辊轴上的凸起部分,用于支撑和固定胶辊。

印刷设备使用指南说明书

印刷设备使用指南说明书

印刷设备使用指南说明书特别提示:本文章为印刷设备使用指南说明书,为了让读者更清晰地理解和使用印刷设备,以下将对印刷设备的使用方法、操作注意事项以及故障排除方法进行详细介绍。

一、准备工作在使用印刷设备之前,务必做好以下准备工作:1. 确保印刷设备的供电正常,接通电源并检查电源线是否连接紧固;2. 检查印刷设备的纸张、油墨、印版等配套材料是否齐全,并确保其处于良好状态;3. 对印刷设备进行一次简要的外观检查,确保没有明显的损坏或问题。

二、印刷设备的基本操作1. 打开印刷设备的电源开关,并确保控制面板显示正常;2. 根据需要调整印刷设备的工作模式,在控制面板上选择相应的操作指令;3. 将待印刷的纸张放置在纸箱中,并根据印刷要求进行纸张的调整;4. 导入印刷文件,可以通过USB接口或其他数据传输方式将文件输入到印刷设备中;5. 调整印刷速度、油墨厚度、打印精度等参数,根据需要进行合理的设置。

三、印刷设备的注意事项1. 在使用印刷设备时,应仔细阅读设备的说明书,并按照说明书中的操作指引进行操作;2. 严禁在印刷设备运行过程中随意擅自更改设备的参数或操作方式,以免引发故障或事故;3. 如果发现印刷设备出现异常情况或故障,应立即停机,并及时联系专业技术人员进行维修处理;4. 使用印刷设备时要注意个人安全,避免手指等身体部位接触到设备的带电部分,以防触电事故发生;5. 使用印刷设备时注意安全工作,如佩戴好防护眼镜、防护手套等个人防护用品,避免发生意外伤害。

四、印刷设备故障排除方法在印刷设备使用过程中,可能会遇到一些常见的故障问题,以下是一些常见问题及处理方法:1. 打印机无法正常启动或无法连接电脑时,可先检查电源线和数据线是否连接紧固,或尝试重新启动设备和电脑;2. 打印机卡纸时,应立即停止打印工作,断开电源,并按照设备说明书中指示的方法进行纸张的清理和排除;3. 打印效果不理想时,可检查油墨是否充足、印版是否损坏,并进行相应的调整或更换;4. 设备运行速度过慢或异常,可能是由于文件过大或内存不足所致,可以尝试清理设备内存或优化文件格式。

胶辊使用时的注意事项以及表面伤的修复方法 ppt课件

胶辊使用时的注意事项以及表面伤的修复方法  ppt课件
胶黏合剂的配制是将待补辊同质未经熟化的“生胶”溶于 甲苯中,再加12%的松香(对胶而言),搅拌均匀即成。
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谢谢!
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胶辊常见故障
胶辊在使用过程中常因异物造成表面划伤 或硌伤,若继续使用,会对纸张质量造成影响 (造纸胶辊)。传统解决方法需更重新包胶, 但操作较为繁琐。随着技术的发展,西方国家 针对胶辊表面损伤问题多使用高分子复合材料, 目前应用较为成熟的有美国福世蓝(1st line) 技术体系。由于材料具有出色的粘着力,耐磨 性能和抗拉性能,可根据胶辊不同的表面硬度, 选择不同的修复材料,做到免拆卸维修。较传 统方法修复费用更低、时间更短,在国内维修 胶辊的过程应用中也逐步走向成熟。
胶辊使用时的注意事项以及表面 伤的修复方法
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胶辊
胶辊是以金属或其他材料为芯,外覆橡胶 经硫化而制成的辊状制品。
按用途可分为:造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶 辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等;
按表面形态可分为:平辊和花纹胶辊;乙丙胶 辊。
按材料又可分为:丁基胶辊、丁腈胶辊、聚氨 酯胶辊及硅橡胶胶辊等。
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胶辊使用过久老化,再加之化学药品的侵 蚀,造成烂胶掉“渣”,这样的胶辊最好不要 再使用,否则严重影响印品质量。
为保证不影响生产和印刷质量,必须有备用墨 辊,但也不要储存过多避免老化。胶辊的存放 环境和橡皮布一样。另外,胶辊应该在轴颈处 平直架好,并且表面不要相互接触或与其他物 品接触,以免胶辊变形。
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胶辊使用时的注意事项
印刷胶辊在胶印机上主要是传递油墨。因 此,日常清洗胶辊时一定要认真清洗干净,否 则胶辊表面层和颜料、树脂易氧化生成一层光 滑而硬的膜,造成表面玻璃化而影响传墨。若 经常清洗不净,日久胶辊表面会凹凸不平影响 使用。因此,停机时应将胶辊洗净放好备用。
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一、安装与调试:
1、装卸胶辊在安装时轴头与轴承配合要保证一定的精度和清洁度,应轻取轻放,不应碰撞轴头和胶层,以免造成辊体损伤、弯曲和胶层破损。

胶辊上机前要检查轴承座是否清洁、稳固,并调至压力最小位置,完成安装后再根据实际要求调整压力。

2、润滑胶辊轴头、轴承应经常保持有效的润滑。

如润滑不良,会引起胶辊轴头、轴承的磨损、间隙增大,以至造成印刷上墨不均。

同时也会因胶辊跳动及滑动等不良情况引起印刷杠痕。

如长时间连续运转而无有效润滑,还会造成轴承、轴芯生热,引起胶辊两头脚面受热膨胀而磨损,致使两头胶面产生麻面、掉胶、龟裂。

3、调试胶辊与胶辊及印版之间的压力要根据橡胶的弹性、硬度及其在印刷过程中的作用调整合适,通过油墨打出墨杠,使用压力测试卡片进行测量,不能以目测和经验判断压线宽度。

整支胶辊的径向接触压力务必均匀一致,否则长时间运转会造成压力偏大一端的胶辊产生麻面、掉胶、龟裂、开胶等现象。

二、使用与维护:
1、印刷前检查辊与辊之间有无异物,胶辊是否完好无损,轴间压力是否均匀一致,确认正常,清洗光洁后方可进行印刷。

2、印刷中胶辊在运转中应始终保持良好的接触状态,受力均匀一致。

不论印品幅面宽窄,都要使胶辊的整个胶面有墨油润滑;视胶辊间积墨量的多少,应及时调整墨量,确保印刷质量。

在保证印刷速度的前提下,为防止油墨过快干燥,粘性降低,胶辊表面产生结皮现象,对需要加入燥油的油墨应控制好燥油的用量,以防产生运转中的胶辊不上墨及传墨不均现象。

3、印刷后要及时使辊与辊、辊与印版脱离接触,卸除负荷压力,防止胶面受静压而引起变形。

要及时清洗胶辊表面残余油墨,防止干燥产生墨块、墨膜和污垢附着在脚面上,否则再运转时会碾伤破坏光洁胶面,严重的会产生麻面掉渣现象。

4、胶辊清洗胶辊在印刷前、后须使用专用清洁剂将胶辊清洗干净,以保持待用胶辊表面光洁。

若清洗不及时,油墨会通过胶辊表面绒毛状微孔产生粘附,纸毛、污垢会附着在胶辊表面。

如果停车时间过长,油墨结膜会造成两辊接触面粘连,再开车时会撕裂胶面,使胶辊报废。

若清洗不到位,会产生釉化现象,导致亲墨性、传墨性降低,甚至造成脱墨。

釉化使胶辊表面硬度提高、弹性下降,同时加快了胶辊的磨损,导致胶面出现麻点、龟裂,造成掉渣现象,影响印刷质量。

(注:釉化是指胶辊表面硬化呈镜面状的现象。


5、对清洁剂的要求
①不易燃、安全可靠,对环境无污染。

②对油墨有良好的洗涤能力。

③对胶辊无腐蚀,不会造成胶面变形。

④UV油墨胶辊使用“UV油墨”专用清洗剂。

⑤酒精润版辊使用“酒精润版辊”专用清洗剂。

⑥时常使用保养维护品,另胶辊达到最佳的使用效果。

6、清洗方式采用开机运转,往墨辊上喷洒清洗剂的方式。

7、建议推荐使用配套的Böttcher 品牌化学品,以令胶辊达到最佳的使用、保养效果。

三、贮存与保养:
1、贮存环境
①胶辊在运输与贮存过程中,应避免阳光直射,雨雪浸淋、禁止与酸、碱、油类及有机溶剂
等接触,并距热源2m之外。

②胶辊应贮存子啊常温、阴凉通风,比较干燥的仓库中。

温度过高或过低,会使胶面老化、龟裂、变硬、无弹性,造成不耐磨。

湿度过大,会造成辊芯吸潮生锈。

③要采用厚纸和黑塑料布覆盖在辊的周围等避光措施,不要在强光和紫外线下放置,否则会造成胶面老化、脱色、龟裂等,降低胶辊的使用寿命和影响印品质量。

2、贮存方式
胶辊在贮存时,要支撑起轴部存放,严禁挤压堆放,辊间距不应少于5mm。

3、注意事项
①胶辊送到客户处后,请检查包装有无破损,搬运移动时,须抬、吊轴部,防止胶面磕碰、划伤。

②新辊若暂时不用,请不要将包装纸取下,请不要放置在电机,马达等设备周边,避免臭氧对橡胶的损害。

超标准期存放的胶辊,使用前应检查胶辊无问题方可上机使用。

④Böttcher公司胶辊配备了木制夹紧装置的硬纸板箱,使胶辊在保存期间不与其他物体接触,不要用尖锐的利器拆开胶辊表面的包装,防止橡胶表面层受到损伤。

四、特别提示:
1、在印刷过程中,如印品幅面小于胶面长度时,胶辊两端可能会出现无墨或产生积墨,如无墨会造成两端干磨损伤胶面,产生掉渣、麻面现象,在运转时要用调墨油保持胶面两端润滑。

如出现两端积墨,停车时要及时清洗干净,否则干燥后易行成硬墨块,再运转时墨块的碾压会破坏胶面,产生掉渣、麻面现象。

2、情系胶辊最好用专用清洗剂,且需对人体,胶辊无伤害。

3、UV油墨胶辊使用“UV油墨”专用清洗剂。

4、酒精润版辊一定要使用“酒精润版辊”专用清洗剂。

应选用正规厂家生产的酒精润版液,并且水箱要保持适宜的PH值,一般控制在4.5~5.8之间为宜,不得超标,以免影响胶辊寿命。

客户在安装胶辊时,请保证胶辊安装压力的正确设定,并请机台人员了解胶辊的使用注意事项和保养方法。

在使用过程中,若出现异常现象,请及时通知印机制造商或威士龙公司,以便及时的判断和解决问题。

威士龙工作人员愿意以优质的产品和热情的售后服务协助贵公司解决生产中的各种问题,同时愿意与客户积极沟通,进行胶辊保养维护、延长其使用寿命等方面的探讨。

愿我们的工作能为贵公司创造更多的价值。

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