抽样检验基本知
抽样检验基本知识
抽样检验标准一、本标准的来源依据本标准引用于MIL STD-105E。
二. 抽样检验相关术语的解释及说明1 检查批（简称：批）：为实施抽样检查汇集起来的单位产品，称为检查批。
2. 批量：批中所包含的单位产品数，称为批量。
3 样本大小：从批中抽取用于检查的单位产品数，称为样本大小。
4 不合格单位产品的质量特性不符合规定，称为不合格。
不合格按质量特性表示单位产品质量的重要性，或者按质量特性不符合的严重程度来分类，一般将缺陷分为：致命缺陷（Cr）、严重缺陷（Ma）、轻微缺陷(Mi)、警示。
4.1致命缺陷（Cr）：指产品特性严重不符合法律法规要求，可能会造成财产或人身伤害的不合格项，如尖锐的披峰、漏电等。
4.2严重缺陷:（MA）：不同于致命缺陷，指产品特性不满足预期的要求，在现在或着将来可能会引起产品功能不能正常实现和从本质上降低产品使用性能的缺陷。
如电性不良，基本功能丧失等4.3轻微缺陷（MI）指产品不满足预期要求，但不影响基本功能的使用，会减低客户满意项目，如外观不良。
4.4警示(Observation): 不影响产品的完整,安装和功能,但存在不符合要求条件(非拒收)的一种情况.本公司规定,同类警示问题出现的频数不得超过2次,达3次则判为一个Minor.5. 有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品。
按不合格类型一般可分为：致命不合格品、严重不合格品、轻微不合格品。
6. 合格质量水平（AQL）在连续提交检查批的抽样检查中，认为可以接受的平均上限值，称为合格判定数。
7. 不合格判定数作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数或不合格数，称为不合格判定数。
8. 一次抽样方案由样本大小n和判定数组[Ac,Re]结合在一起组成的抽样方案，称为一次抽样方案。
9．抽样程序：使用抽样方案判断批合格与否过程，称为抽样程序。
根据提交检查批的批量与检查水平确定的样本大小字母代码，称为样本大小字码。
N：批量 n：样本大小 Ac:合格判定数Re:不合格判定数 [Ac,Re]：一次抽样方案的判定数组 AQL：合格质量水平三、抽样检验流程3.1 选定AQL值 3.2 规定检验水平3.3 组成与提出检验批 3.4 决定抽检严格程序与抽样计划3.5 从AQL样本代字号及抽样计划表中查找抽样计划3.6 抽取样本 3.7 检验样本3.8 判断整流批检验是否合格 3.9 整批检验后的处理四、检验水平的规定及合格质量水平（AQL）的规定4.1正常检验通常采用一般检验水平G-II；当品质要求较低时，可规定使用一般检验水平G-I；当品质要求较高或需要加严检验时，可使用一般检验水平G-III;4.2 我司品质部门采用MIL-STD-105E单次抽样检验方案，一般检验水平 G-Ⅱ要求执行检验：IQC来料检验：AQL 致命缺陷（Cr）=0 个严重缺陷（Ma）=0.4 轻微缺陷（Mi）=1.0 SMT半成品：AQL 致命缺陷（Cr）=0 个严重缺陷（Ma）=0.4 轻微缺陷（Mi）=1.0 DIP半成品： AQL 致命缺陷（Cr）=0 个严重缺陷（Ma）=0.4 轻微缺陷（Mi）=1.0 五、检验批的形成与提取由同种型号、规格、状态及版本的单位产品组成，在形成检验批后，每个样本应从整批中随机抽取。
产品质量检验机构抽样员培训PPT课件
比较项目
计数抽样方案
方案类型 计量抽样方案
表 质量表示方法
不合格率、每百单位不合格品数、不 不合格品率、质量特性均值、质量特性
合格数、每百单位产品不合格数
标准差
计 接收准则 数 抽 使用限制 样
不合格品数不超过某个规定数（合格 判定数）则判定为接收，反之拒收
保证抽样随机性即可
样本观测值的均值不超过某个规定数值 判为接收，反之拒收
2.抽样检验应用的基本条件 ＊要求检验批中能随机抽取一定数量的样品。 ＊经检验判定合格的产品批次，在技术和经济上允许存在一定数量的不 合格品，这些不合格品不会造成质量事故。
一、抽样检验基础知识
3.抽样检验适用范围
抽样检验一般适用于下述情况：
破坏性检验，如产品的寿命试验等可靠性试验、材料的疲劳试验、零 件的强度检验等； 批量很大或全数检验工作量很大的产品检验，如螺钉、垫圈、电阻等 ； 被检对象是散料或流程性材料，如煤炭、矿石、水泥、粮食； ④其他不适合使用全数检验的场合或全数检验不经济的场合。
抽样检验的优点是检验工作量较全数检验少、费用低、所需检验时间少 。 抽样检验的缺点是有一定风险，是客观存在且不可消除的。
一、抽样检验基础知识
4.抽样检验的分类 （1）按检验方式/测试质量特性值可分为计数抽样检验、计量抽样检验。 （2）按抽样检验的目的可分为预防性抽样检验、验收抽样检验、监督 抽样检验。 预防性抽样检验：是在半成品制造过程中使用的抽样检验，其目的是及 时发现过程中的不稳定因素，保证整个过程处于统计控制状态，以确保 生产出质量优良的产品。 验收抽样检验：是指顾客方对供方提供的检查批进行抽样检查，以判定 该批是否符合规定的要求，并决定对该批是接收还是拒收。验收检验也 可以委托独立于第三方进行。由供方检验机构进行的出厂检验，从广义 上有时也可归类于验收检验。 监督抽样检验：是为了保证产品质量和保护消费者利益，由第三方独立 对产品进行的、决定监督总体是否可通过的抽样检验。 （3）按抽取样本的次数分类可分为一次抽样检验、二次抽样检验、多 次抽样检验、序贯抽样检验。 （4）按是否调整抽样方案可分为标准型、挑选型、调整型、连续型抽 样检验。 （5）按检验对象存在的形式分类可分为：散料抽样检验、逐批（一件 件产品组成的批）抽样检验和连续（流水作业线组成的产品流）抽样检 验。
抽样方案产品检验知识
抽样方案产品检验知识引言在生产过程中，为了确保产品的质量达到标准要求，我们需要对产品进行检验。
而为了降低检验的成本和提高效率，通常会采取抽样检验的方法。
本文将介绍抽样方案产品检验的基本知识，包括抽样的目的、抽样方案的选择和抽样方法的原理等内容。
1. 抽样的目的抽样是指从一个总体中选取部分个体进行观察、测量或测试的方法。
而抽样方案产品检验的目的主要有以下几个方面：•降低成本：全面检验每一个产品通常是不可行的，并且成本较高，而通过抽样检验，可以减少检验的成本。
•提高效率：全面检验需要花费大量的时间和人力资源，而抽样检验可以节省时间和资源，提高效率。
•控制风险：在生产过程中，产品可能存在一定的风险，通过抽样检验可以控制和管理这些风险。
•评估品质：通过抽样检验可以评估产品的整体品质水平，以便对生产过程进行调整和改进。
2. 抽样方案的选择在抽样方案产品检验中，选择合适的抽样方案是非常重要的。
常用的抽样方案有以下几种：2.1 无代表性抽样无代表性抽样是指在抽样过程中，不考虑样本与总体之间的相关性，从而导致样本不具备代表性。
这种抽样方式通常是不可取的，因为通过这种方式得到的样本结果很可能与实际情况相差较大。
2.2 随机抽样随机抽样是指在抽样过程中，每个个体被选中的概率相等，样本具备代表性。
这种抽样方式是常用的抽样方法之一，可以尽量减小因抽样不完全引起的误差。
2.3 分层抽样分层抽样是指将总体按照某种特征进行分层，然后从每个层中进行随机抽样。
这种抽样方式可以更好地反映总体的特征，提高抽样的效果。
2.4 系统抽样系统抽样是指按照某种规则从总体中选择样本，通常是按照等间隔的方式进行抽样。
这种抽样方式在保证样本具备代表性的同时，还可以减少抽样过程中的随机误差。
3. 抽样方法的原理在抽样方案产品检验中，不同的抽样方法有不同的原理。
下面介绍几种常用的抽样方法及其原理：3.1 单次抽样单次抽样是指从总体中抽取一次样本进行检验，然后根据样本的结果判断总体的质量状况。
抽样检验相关基础知识
抽样检验相关基础知识引言抽样检验是统计学中常用的一种推断性统计方法，用于对总体特征或参数进行推断。
在许多实际问题中，由于种种原因我们无法对总体进行全面调查，而只能通过对总体的一个子集进行抽样，并根据抽样结果对总体进行推断。
抽样检验就是根据样本数据对总体进行推断的一种方法。
本文将介绍抽样检验的基本概念、原理和常见的假设检验方法。
抽样检验的基本概念总体和样本在抽样检验中，我们关心的是一个特定的总体（population）。
总体是指我们想要研究的一群个体的集合。
例如，我们可能想研究全国成年人的平均身高，那么全国成年人就是我们要研究的总体。
由于总体往往很大或很难获取全部数据，我们需要通过抽样来获取总体的一部分数据，这部分数据称为样本（sample）。
样本是从总体中抽取的、能够代表总体特征的一部分个体的集合。
通过对样本数据的研究，我们可以对总体进行推断。
假设检验在抽样检验中，我们常常对总体的某个特征或参数值进行假设，并通过样本数据来判断这个假设是否成立。
在假设检验中，我们通常会提出一个原假设（null hypothesis）和一个备择假设（alternative hypothesis）。
原假设是对总体特征或参数的一个假设，我们希望通过样本数据来检验这个假设的正确性。
备择假设是对原假设的反面假设，它表示我们认为原假设不成立。
抽样检验的原理抽样检验的原理基于统计推断的思想，即根据样本数据对总体进行推断。
在抽样检验中，我们通常会选择一个合适的统计量作为检验统计量（test statistic）。
检验统计量是样本数据的一个函数，它能够反映样本数据与原假设的一致性。
常见的检验统计量有均值、比例、差异等。
然后，我们会根据原假设的设定，计算出这个统计量的取值，并根据概率分布来进行判断。
根据概率分布，我们可以计算出在原假设成立的情况下，出现检验统计量取值的概率。
如果这个概率（称为p值）很小，低于事先设定的显著性水平（significance level），我们就有理由拒绝原假设，接受备择假设。
抽样检验基础知识介绍
7个或7 个以上时
该批为合格批
该批为不合格批
(Ac1=2,Re1=5;Ac2=6,Re2=7)
抽样检验的方式比较
项目 对产品质量的保证 供应者的接受程度
检验的件数 对每批的质量信息 检验人员及设备的使用率 其它费用(如训练,人员,记 录等)
单次 双次 多次 几乎相同
最差 一般 最好 最多 一般 最少 最多 一般 最少 最佳 较差 较差
一般检验水平Ⅰ级的选用原则
➢当降低判断精确度时对用户使用该产品并无明显 影响时选用 单位产品价格较低时选用 生产过程比较稳定，随机因素的影响较小时选用 各交验批之间的质量差异不显著时选用 交验批内质量比较均匀时选用 拒收交验批所带来的危险性较小时选用
一般检验水平Ⅲ级的选用原则
➢使用方对产品质量有特殊要求时选用 单位产品的价格较高时选用 产品生产过程中随机因素的影响显著时选用 各交验批之间质量均匀性差时选用 当拒收交验批时，平均处理费用大于检验费用时选 用 对质量状况掌握不多时的新产品检验时选用
合格品，从而更有力地促进产品质量的提高。
案例研究：
一种部件，每个单位产品的检验费用为 0.50元，一个有缺陷的部件被安装在更大 的系统中造成的损失成本是10元，应该全 检呢？还是抽样检验或不检验？
产品批的三种做法：不检验、检验一个样本以及100％检验 要从经济角度对这些做法进行评价 就需要比较各种做法所涉及的总成本
③缺陷一旦产生后在本企业带来的后果 a．可以容忍； b．需返修，某些情况下需拆卸产品本身； c．要换件（即需报损某些零部件），影响交货 期。 ④有缺陷的产品一旦销售出去以后带来的后果 a．用户不满； b．用户要求索赔； c． 制造厂信誉损失。
当确定了上述四种指标中的某一情况以后，在下图中 ，按小图所示次序依次查找， 即可查得合格质量水平AQL值。
抽样检验知识介绍
案
3.全面质量管理（1960——） 加入了许多科学管理方法，如TQM、ISO、TPM、6σ…，并认为统计质量 控制是不可缺少的部分。
统计抽样检验的发展
1920 1949，美国国防部JAN-STD-105 1950，美国国防部MIL-STD-105A 1957，MIL-STD-414 1961，美国军用标准MIL-STD-105C取代MIL-STD-105B 1981，GB/T2828（记数型） 1986，我国GB/T6378（计量型） 1987，我国GB/T2828-1987年版。（正式版） 1973，日本JISE-9015。
AQL作用
（a）AQL是连续批产品可允许的最差过程平均质量
（b）AQL是可接收和不可接收的过程平均间的界限 值。
（c）AQL不是实际的过程质量，为避免过多批不接 收，要求过程平均质量比AQL值更好，如果过程 平均质量不比AQL一贯好，将会转到加严检验， 甚至暂停检验。
（d）AQL用不合格品百分数或每百单位产品不合格 数表示。若以不合格品百分数表示质量水平时， AQL值不超过10%，若以每百单位产品不合格数 表示时，可使用的AQL值最高可达每百单位产品 中有1000个不合格。
·不合格的分类
A类不合格（CR）：单位产品的极重要的质 量特性不符合规定或单位产品的质量特性极 严重不符合规定。
B类不合格（MA）：单位产品的重要质量特 性不符合规定或单位产品的质量特性严重不 符合规定。
C类不合格（MI）：单位产品的一般质量特性 不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符 合规定。
11抽样方案：所使用的样本量和有关批接收准 则的组合。 （包括接收数、拒收数、接收常 数和判断规则等）的一个具体方案。用（n， Ae，Re）表示，通常是（n，A）
(抽样检验)抽样检验的基础知识最全版
（抽样检验）抽样检验的基础知识第1章抽样检验的基础知识第1节抽样检验的目的从居家过日子到国家重大经济决策都离不开抽样检验。
比如说，你到水果摊买桔子，你可能会问：“酸不酸呀”？摊主说“你尝壹尝，先尝后买”，于是你从壹大堆桔子中抽取壹个尝壹尝，你尝的目的是什么呢？你尝的目的是要通过这壹个桔子的质量情况来推断这壹大堆桔子的质量情况。
显然抽样检验的目的是：通过样本推断总体。
样本是样品的集合，壹个样本可由壹个样品组成，也可由多个样品组成。
欲达到通过样本推断总体这样的目的,要通过三个步骤:Ａ．抽样,Ｂ．检验,Ｃ．推断。
其中抽样这个步骤含有俩个内容ａ．怎么抽,ｂ．抽多少。
其中检验这个步骤和抽样检验的理论没有关系,不同的产品、不同的质量特性使用不同的检测设备，有不同的检验方法。
Ｃ．推断，即用对样本的检测结果来对总体进行推断。
抽多少和怎样推断就构成了抽样方案。
第2节抽样方案抽样方案分为计数型抽样方案和计量型抽样方案俩大类，首先讨论计数型抽样方案。
2．1计数型抽样方案计数型抽样方案有俩种形式：（1）（ｎ；ｃ）；（2）（ｎ；，）从批中抽取n件产品构成样本,逐个检验各个样品,发现其中有d件不合格品;若d≤c（d≤）则接收该批,若d＞c （d≥）则拒收该批。
其框图见图1-1:图1-1抽样方案的使用方法是非常简单的。
可抽样方案是怎么确定的呢？这里必须指出：抽样方案不是人为规定的，抽样方案是根据对总体的质量要求，用数理统计理论设计出来的。
2．2计量型抽样方案计量型抽样方案的形式是：（ｎ；k）；它用样本均值和样本标准差对批作出推断，和计数型抽样方案相比，在相同的判断精度下，计量型抽样方案比计数型抽样方案所需的样本量更小。
其使用方法在后面的章节中做详细介绍。
第3节抽样检验的统计理论(基础)当讨论抽样方案时，我们应注意以下基本理论问题：3．1当存在随机误差时,样本质量指标不壹定等于总体质量指标。
（1）样本不合格品率不壹定等于总体不合格品率。
抽样检验的基础知识
2024/9/22
第一章 基础知识
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设Ni=1,000 i=1,2,3……m ；AQL=2.5
设Di=10 i=1,2,3…m/2;
设Di=500 i=1,2,3…m/2;
用(5；0 ）抽样方案对上述批进行抽样检
验，若接受了其中旳k（k≤m)批,设不
合格品率为1%旳批旳批数为k1,不合格品 率为50%旳批旳批数为k2批(k=k1+k2)，当
第一章 基础知识
3
(1)在抽样检验中,将合格批误判为不合格所 犯旳错误称为弃真错误，犯弃真错误旳概 率称为弃真概率，记为,它也称为生产方 风险。
(2)在抽样检验中,将不合格批误判为合格所 犯旳错误称为存伪错误，犯存伪错误旳概
率称为存伪概率，记为β,它也称为使用方
风险。
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第一章 基础知识
m足够大时势必有 k1> k2，k批合在一起
旳平均不合格品率为:
(10* k1+ 500 * k2)/ 1,000 * (k1+k2)
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第一章 基础Biblioteka 识7(10* k1+ 500 * k2)/ 1,000 * k ≤ AQL%
本章要点：
1．抽样方案是根据对总体旳质量要求，用数理统 计理论设计出来旳。
4
4.抽检特征曲线（ＯＣ曲线）
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第一章 基础知识
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第四节 两种质量确保模式旳抽样方案
1.孤立批抽样方案旳质量确保作用:
孤立批抽样方案不能将某一经过批旳不合 格品率控制在预先要求旳某数值下，孤立批抽 样方案仅起概率把关旳作用。
2.连续批抽样方案旳质量确保作用
用某一质量要求（AQL）拟定旳抽样方案 组(系列抽样方案)，对连续m批产品进行抽样检 验，若接受了其中旳k（k≤m）批，则可将k批 合在一起旳平均不合格品率控制在事先要求旳 那个AQL之下。
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抽样检验基本知识一、抽样检验的由来二次世界大战时期，美国军方采购军火时．在检验人员极度缺乏的情况下，为保证其大量购入军火的品质，专门组织一批优秀数理统计专家、依据数学统计理论，建立厂一套产品抽样检验模式。
满足战时的需要。
二、抽样检验的定义抽样检验是按预先确定的抽样方案，从交验批中抽取规定数量的样品构成一个样本，通过对样本的检验推断批合格或批不合格。
d≤Ac 批合格d≥Re 批不合格批产品样本不合格品数Ac 合格判定数，Re 不合格判定数三、基本概念及用语1．群体与样本。
群体就是提供被做为调查(或检查)的对象．或者称采取措施的对象。
也常称为批，群体(批)大小常以N表示，亦称批量N。
工序间、成品、进出库检验以及购入构验等经常组以整批的形式交付检验的。
不论是一件件的产品、还是散装料，一般都要组成批，而后提交检验，有些情形，中间产品由于条件的限制不允许组成批以后再提交给下一道工序进行检验、但可采用连续抽样检验(如每小时抽取1台产品进行检验的抽样方式。
样本就是指我们从群体中(或批中)，抽取的部分个体。
抽取的样本数量常以n表示。
2．批的组成。
构成一个批的单位产品的生产条件应尽可能相同，即是应当由原、辅料相同，牛产员工变动不大生产时期大约相同等生产条件下生产的单位产品组成批。
此时．批的特性值只有随机波动．不会有较大的差别。
这样做．主要是为了抽取样品的方便及抽样品更具有代表性．从而使抽样检验更为有效，如果有证据表明，不同的机器设备、不同的操作者或不同批次的原材料等条件的变化对产品质量有明显的影响时，应当尽可能以同一机器设备、同一操作者或同—批次的原材料所生产的产品组成批，构成批的上述各种条件，通常很少能够同时满足。
如果想使它们都得到满足，往往需要把批分得比较小．这样品质一致而且容易追溯。
但这样做，会使检验工作量大大增加．反而不能达到抽样检验应有的经济效益、所以，除了产品品质时好时坏，波动较大．必须采用较小的批以保证批的合理外，当产品品质较稳定时〔比如生产过程处于统计控制状态〕，采用大批量是经济的、当然，在使用大批量时，应当考虑到仓库场地限制以及不合格批的返工等可能造成的困难。
3．批量（N）。
一批产品中所包含的单位产品的总数叫做批量，通常用英文大写N表示、一批塑胶料由“一干袋组成，我们说这批塑胶料的批量力1000，对于5()()对沫子来讲．一个单位产品只可能是一对而决不可能是—只，批量就是500对：一批100公斤合成纤维，如果规定每10克纤维为一个单位产品，耶么这批产品的批量为10000。
当我们从成品，半成品．零部件中抽取—部分样本加以测定分折时，决不是仅为获取抽出样品本身的情报或状况。
而是要从样本的检验结果判定群体(或该批量，或该工程)的状态、以便对群体采取措施，群体与样本、数据关系如下表3—34所示：4．取样及数据的信赖性、进行取样及记录数据，是为了将来采取行动措施。
如果取样及数据记求是不可靠的，必将导致将来采取行动措施偏差及无效。
为了取样可靠．以随机抽样为原则，也就是说取样要能反映群体的各处情况，群体中的个体．被取样的机会要均等，随机抽样的方法有以下几种：（1）简单随机抽样法：如抽签、抓阄、查随机数值表等。
（抽奖时摇奖的方法）（2）系统随机抽样法：又叫等距抽样法或机械抽样法。
（3）分层抽样法：也叫类型抽样法。
它是从一个可以分成不同层（或称子体）的总体中，按规定的比例从不同层中随机抽取样品的方法。
层别可以按设备分、按操作人员分、按操作方法分。
（4）整群抽样法：又叫集团抽样法。
这种方法是将总体分成许多群（组），每个群（组）由个体按一定方式结合而成，然后随机的抽取若干群（组），并由这些群（组）中的所有个体组成样本。
（5）等时间间隔抽样：在生产流水线上在线抽取样本的方法。
例如，按以下方法执行，能大致符合随机抽样的精神：①物品在不断移动时，可用一定间隔的抽取样本或设定时间抽取样本方法，但一定间隔本身也要随机规定为宜“此可谓时间分布均均性。
②在已经包装好零部件的箱中取样．尽可能用上、中、下层均等取样，如纸箱是一捆捆包装的．从顶部抽样当然方便、但并不合理。
③如果是流体物品、尽可能搅拌均勺后再取样。
④按比例抽样，如果组成—个批的产品的原材料来源不同、生产日期与班组不问。
有可能对产产品品质有较大影响，此时应把此批产品分为若干层．按比例在各层抽险．即是尽可能抽检到每批材料、每个生产日期与每个班组。
5．计数抽样检验与计量抽样检验、所谓计数抽样检验．是指在判定一批产品是否合格时．只用到样本中不合格数目或缺陷数，而不管样本中各单价产品的特征的测定值如何的捡验判断方法。
所谓计量抽样检验，是指定量地捡验从批中随机抽取的样本，利用样品中各单位产品的特征值来判定这批产品是否合格的检验判断方法，计数抽样检验与计量抽样检验的根本区别在于，前者是以样本中所含不合格品(或缺陷)个数为依据；后者是以样本中各单位产品的特征值为依据。
四、抽样检验的分类1、按数据的性质分类，可分为：（1）计数抽样检验。
是以不合格品数或缺陷数作为判断依据的抽样检验。
（2）计量抽样检验。
是以计量数据为判断依据的抽样检验。
2、按抽样次数分类。
可分为“一次抽样”，“二次抽样”和“多次抽样”。
根据从批中一次抽取的样本的检验纳果、决定是否接收该批叫做”—次抽样检验”, —“次抽样检验取决于样本N接收数、拒收数，样本中检验发现的缺陷或缺陷产品数d．接收数为A，即如果d≤A，则认为可接收此批，拒收数为R，即如果d≥R，、则认为应拒收此批。
二次抽样检验是首先从批中抽取样本量为n1的第—‘样本，根据检验结果，决定是否接收或拒收该批．或决定再抽取样本量为N2的第二样本．再根据全部样本的检验结果，决定接收或拒收该批。
多次抽样检验的抽样至多k次(k＞3)、每次样本量分别为N1、M2、—nk。
在第1次(1＜i＜k—1＝抽取样本后、根据样本累积结果做出接收该批或拒收该批或抽取下一样本的决定；在第k次抽取样本后必须做出接收或拒收该批的决定。
通常多采用—次抽样检验.3、按实施方式分类。
可分为：（1）标准型抽样检验：按事先决定的抽样标推进行抽样及结果比较．判断群体的合格与不合格。
（2）选别型抽样检验对于判为不合格的群体(批)采取全数检验，并将全检后的不良品全数处理(或退货、或修理、报废)（3）调整型抽样检验依据检验结果采用：．正常检验．放宽检验．加严检验在企业长期的运作过程中．经常转换检验的严格程度，当然这种转换需要有严格规范程序来决定。
（4）连续生产型抽样检验。
连续生产型抽检，是在连续制造产品的过程中进行的，可以将产品质量控制在规定的平均质量水平内。
其基本做法是：开始先逐个检验每个产品，如果连续I个（I由标准规定）产品都合格，则接下去采用区段抽检，即从相邻的每个产品区段中任抽一个进行检验，只要没有不合格品出现就继续这样抽检下去。
一旦出现不合格品，立即恢复逐个检验。
例如每小时抽取1个样本．根据对此样本进行检验的结果．来判定前l小时或数小时所生产产品的质量状况。
五、抽样检验与免检、全数检验1．适合免检的场合；所谓免检即对产品不做任何检查，也有对部分项目实施免捡的做法；免捡通常用于通用标准件(如标准螺丝等)及以往产品品质有良好记录的供应商；但供应商内部仍然需要对产品进行检查：对于实施免检的产品．经过—个时期(比如半年)后，有必要采用抽样检查核实免捡品的品质，一旦有缺陷发生，就回到正常的检查方法，同样在使用中一旦发现免检品有任何品质问题。
应即刻导入正常的检查方法2．适合全数检验的场合对全部产品的全部(或部分)项目进行检查来判断产品的品质，（1）当某个缺陷可能影响到人身安全时，如彩电、冰箱等家电的耐压特性。
(2)当产品很昂贵的时候，如飞机产品?(3)必须保证是全数良品时。
以下条件优先考虑全数检验：(1)检查很容易完成，且费用低廉。
(2)当批的不良率比要求高出很多时3．适合抽样检验的场合，(1)用于破坏性检查的时侯(2)产量大而不能进行全数检查的时候(3)连续性生产的产品以下场合优先考虑抽样检验：(1)用于核实不是很好的全数检验的结果时。
(2)当许多特性必须检查时。
(3)当检查费用高时。
(4)用于收货检查(核实供应商完成的检查)时。
需要特别指出的是，因为是抽样检验，将不合格批误判为合格批的可能性是存在的、其可能性通常用“冒险率(a)”来表示。
例如：日本家用电器的冒险率为()．1％一0．05％，六、抽样检验的一般程序（以GB2828/MIL-STD-105E为例）1、准备阶段（1）决定检查项目与要求；（2）决定不合格分类；（3）决定合格质量水平AQL;（4）决定检查水平IL；（5）决定抽样方案类型（一、二、多次）；（6）决定抽样检查严格度（正常、加严、放宽）；（7）决定抽样时机。
2、实施阶段（1）决定批的构成；（2）查表得出样本大小字码CL;（3）使用检查表检索抽样方案，查出样本数和判定数组；（4）样本的抽取与检查；（5）批合格或不合格的判定；（6）检查后批的处理。
七、MIL－STD－105E基本用语MIL－STD－105E抽样方案：根据一批批产品品质变化的情况．按照预先指定的调整规则，随时更换抽验方案；当批的品质处于正常情况时采用一个正常抽验方案，当批的品质变坏时，改用一个加严抽验方案；如果批的品质稳定地处于好的状态，可使用—个放宽抽验方案；国际上不少国家都采用这种调整型抽样方案进行产品验收。
1．允收水准AQLAQL是对过程平均不合格率规定的、认为满意的最大值、可以将它看作可接收的过程平均不合格率和可接受之间的界限，换句话说：如果正在生产的产品大多数批的平均品质至少象AQL—样的好，生产过程可认为是满意的。
2。
检验水准（检查水平）检验水准确定了批量和样本大小之间的关系，如果批量大，样本数也随之增大，但不是按比例增大，对大批量样本所占的比例要比小批量中样品所占的比例小。
检验水准一般常用的有一般检验水准Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和四个特殊检验水准S—1、S-2、S-3、S-4，—般检验水准最常用，除了特殊规定使用别的检验水准外．通常使用检验水准Ⅱ，特殊检验水准S —1、S-2、S-3、S-4，一般在破坏性检查时采用。
不同检查水平的判断能力：III＞II＞I＞S-4＞S-3＞S-2＞S-1检验水准I给定的样本大小约比检验水准Ⅱ的小—半、而检验水准Ⅲ给定的样本大小约力检验水准II的1．5倍。
例对于批量为以60．不同检验水准的样本大小为：八、MIL－STD－105E标准MIL－STD－105E标准也可用于连续批抽样，前提是产品的生产过程是—致的、稳定的．生产过程是在有效的严格的品质保证体系下进行的，MIL－STD－105E用于连续批抽样时．为了控制产品的批次质量由于某些未受控制因素的影响而引起的变化，MIL－STD－105E按严格程度分．有三种抽样方案：正常检验、加严检验及放宽检验．按—定条件可以相互转换。