模具车间作业指导书
轿车厂冲压车间模具维护保养作业指导书
千斤顶等
要求合模具所用的钢丝绳同长
14
将模具吊回模具存放地
模具本体
模具放歪等
重新放好
双动模具盖上塑料薄膜
更改依据
编制
校对
审核
批准
标记及数目
签名及日期
BG.05.203/01-42
轿车二厂冲压车间
模具维护保养作业指导书
类别
分离工序类
共1页第1页
编号
7200-35-SDP-00/002
序号
维护保养项目
弹簧的规格型号与原件必须相同
顶起缸
顶起架损坏、漏气等
修复、对漏气处进行处理
内六角扳手等
7
紧固零件、安全件
螺栓、安全插销等
螺栓松动、断裂，侧销变形
紧固并及时更换
内六角扳手等
不能以短代长，拆卸下的螺栓、销钉等必须用容器盛放，防止丢失或混用
8
清擦
所有零件
油污
用擦布清擦
清擦的同时要注意对模具进行检查
9
润滑
导柱、导套、导板等
抛光、坚固和调配间隙等
内六角扳手、油石等
所有导向零件严禁用砂轮机进行打磨
间隙大由工装管理员安排修理
5
定位零件
定位销、定位块等
缺少、松动、损坏
更换补齐对损坏的加以更换
内六角扳手、拔销器等
更换新的零件时，所在位置不能变动，保证定位准确
6
顶、卸料装置
压料板
崩裂，弹簧断裂变形
补焊研配、弹簧更换
砂轮机、油石等
轿车二厂冲压车间模具维护保养作业指导书
文件编号
版 本
受控状态
受 控 号
实施日期
编 制校 对审 核批 准
模具车间抛光作业指导书
1.抛光之基本
1）外观抛光
•形状不变（先将底子面大致做好、均匀）
∙不能有伤痕（有碎屑混入砥砍口时清洗）2）斜坡抛光
以离形的方向抛光（防止倒沟过切）
2.抛光之条件
•不可只在同一方向磨光；
•要从不容易抛光之处（角落、沟等）着手; •绝对不可有倒沟；
•改变抛光步骤时要确实净洗。
3.抛光过程中的注意事项
1）手法的正确性抛光的基本手法分为单向式、卷发式、交叉式。
在加工模仁中手法最重要的是工具应压平在模仁的成形面进行加工，操作过程中不可有倒角、倒沟、图边现象。
2）工具的选择性
根据模仁的形状及表面加工状态，选择所需型号的抛光工具，若工具选择不合理，会直接影响到抛光效果。
3）位置度
在加工模仁时，应看清产品的成形位置来进行加工，避免抛花到靠破面，导致模仁发生毛边等不良现象。
4）形状不变
抛光前模仁的型腔已加工到位，而抛光的目的在于根据其形状将模仁加工到一定的要求，固在抛光时要将工件的形状确认清楚方可加工。
如果模仁加工变形，极可能导致模仁报废。
作业指导书
5 生产作业指导书a）模具工序流程：模具制作→模具固定→模具校验→模具清理→模具组装→模具拆除b）钢筋工序流程：钢筋翻样→钢筋下料→钢筋成型→钢筋绑扎→骨架成型→验收c）保温工序：构件加工图→聚苯分块→聚苯下料→聚苯铺装→浇筑d）连接件工序：连接件布置图→位置标记→位置打孔→连接件布置→验收e）生产工艺流程：外墙板：模具清理→涂刷隔离剂→装饰层钢筋网片入模→装饰层混凝土浇筑→铺设保温聚苯→布置连接件→结构层钢筋骨架入模→预埋件固定→结构层混凝土浇筑→表面抹平→蒸养→脱模内墙板、楼梯、阳台、叠合板：模具清理→涂刷隔离剂→钢筋骨架入模→预埋件固定→混凝土浇筑→表面抹平→蒸养→脱模5.1 模板准备5.1.1 新(改)制模板或存放后重新启用的模板，应检查各零部件是否齐全或变形，若短缺或变形应配齐或更换。
重新启用的模板应清除混凝土残渣，新模板应清除内表面的焊瘤。
5.1.2 钢模板使用前，内表面应进行除锈。
5.1.3 吊装式钢模所有部件组装后应进行检查（包括分尺寸）,并作拆装的重复性检查，检查应包括如下内容：a）模内尺寸；b）部件接缝应严密；钢质交接处的缝宽不超过0.3mm；c）模内焊缝应平滑，不得凹凸；d）模内板面平整度应符合有关规定；e）部件拆、装要方便灵活；5.1.4 固定台座式模板，底模应在坚实的地坪上铺设，垫楞间距应根据底模的刚度决定，一般为600～1200mm。
铺设的底模应用水平尺或水平仪抄平。
5.1.5 设计要求的预拱度或通过已往生产同类构件的反拱进行底模铺设。
5.2 涂刷隔离剂5.2.1 用于生产一般构件的脱模剂采用我厂配制的石蜡质隔离剂。
采用其它隔离剂应经试验后由技术部门确定。
5.2.2 隔离剂涂刷前模内不得有积水、冰雪、灰渣等。
涂刷隔离剂要均匀，不漏涂。
隔离剂严禁滴、撒到钢筋、预埋件上。
5.2.3 模内的隔离剂被雨水等冲洗后，应重新涂刷。
5.2.4 已配制好的隔离剂，在使用时，应搅匀隔离剂，使油液分布均匀，不允许再加水。
注塑换模指导
拆卸、安装模具作业指导书1.目的：规范注塑车间模具拆卸、安装作业。
2.范围:适用于本公司注塑车间拆卸、安装模具操作.3.职责:3.1.班组长：负责模具拆卸、安装工作，负责模具正确有序摆放到库位，模具日常维护保养。
3.2.当班主任：负责公司生产过程中模具拆卸、安装时技术、安全操作方面指导，负责注塑机参数调整。
3.3品检员：负责模具拆卸安装后，产品品质的首检确认。
4. 操作步骤:4.1模具拆卸：4.1.1停止原先产品的生产，清理注塑几台，将原先的产品、料头等全部清理干净；4.1.2将注塑机调至手动模式；4.1.3关闭模温机，关闭模温机上的水流阀，拆除进水管和出水管；4.1.4关闭热流道温控仪，将热流道温控仪插头从模具上拔除；4.1.5打开注塑机手动面板，在模具上安装紧固吊钩；4.1.6使用行调勾住模具吊钩，调整行调，使行调线缆绷紧；4.1.7按从上到下的顺序依次模具两侧的拆卸码模夹；4.1.8码模夹全部拆卸后，使用手动模式打开注塑机，使注塑机固定面板和模具分离（注意微调行调，保证模具在分离过程中不与注塑机发生碰撞）。
4.1.9模具与注塑机固定面板分离后，启动行吊，将模具吊出注塑机，送至指定为模具库位。
4.2模具安装4.2.1班组长根据生产任务，至模具库位选取对应的模具（核对模具名称、模具编号）；4.2.2班组长使用行吊将模具吊至对应的注塑机上方；4.2.3使用手动模式，打开注塑机固定面板；4.2.4使用行吊将模具缓慢放下，调整模具位置，当模具位置基本准确时，将定位环安装到模具进料口，使用行吊微调，使模具定位环与注塑机进料口完全吻合；4.2.5使用手动模式，将注塑机定位面板进行合模，完全固定住模具；4.2.6按照模具重量进行模具固定，（50KG以下模具定模对角位子上2个码模夹，动模上4个码模夹，50至1000KG模具动模定模各上4个码模夹，1000KG以上模具动模定模各上6个码模夹，1000KG以上动模定模各上8个码模夹），码模夹必须与模板固定牢固（每个码模夹都使用扳手进行拧紧）；4.2.7将行吊移除，拆下模具紧固吊钩；4.2.8使用手动模式进行模具试开关作业，确认模具开关是否顺畅，如模具导柱开关时有异常，则应停止操作，使用行吊重新进行校位；4.2.9按模具水管标识，接入进水管和出水管，打开水流阀，打开模温机；4.2.10接入热流道温控仪插头，打开热流道温控仪；4.2.11使用手动模式将模具分离，进行三次射胶，检查模具进料口是否出胶顺畅，如不能正常出胶，则需对模具胶口进行检查。
注塑模具维修保养作业指导书
题目：注塑模具维修保养作业指导书1.目的：使用公司用于生产的注塑模具能正常投入生产，保证注塑产品的质量，并持续改进模具质量。
2.范围：适用于本公司注塑模具维修、保养和更改。
3.职责：注塑模具维修工、模具库保管员、注塑操作工有责任使本作业指导书付诸实施。
4.定义：维修保养：模具不能正常生产，需要进行维修或更换零件所进行的保养清洗保养：模具合模次数达到一定数量，需要对模具内的油污、塑料渣屑等进行清洗，并涂润滑油的保养。
定期保养：对生产一定数量、合模一定次数或连续存放达一年以上的模具采取维修、更换零件、清洗、涂润滑油等方法进行的保养。
5、工作程序：5.1生产中的维修保养5.1.1生产中模具不能正常工作，由注塑操作工填写《注塑模具跟踪卡》14F-1通知模具维修工，并将模具和一模样件运至维修工段。
5.1.2模具维修工根据样件和《注塑模具跟踪卡》所提供的情况对模具分析检查，判断故障，进行维修。
5.1.2.1模具维修工将注塑模打开后，应认真检查模具各部分损坏情况。
5.1.2.2模具维修工对模具做出正确的判断后，应对拆装零件进行正确标识，参照图纸到备件仓库交旧换新领取所需的备件，模具维修工可向备件库保管员申报加工。
5.1.2.3对所需维修的部位，模具维修工可采取焊补、打磨、抛光、清洗、润滑更换备件等方法修理。
5.1.2.4对更换的备件进行正确标识，并在配装时认真仔细检查配合情况。
5.1.2.5在装配过程中，模具维修工必须认真仔细地按标识装配各零件硬敲打进去，必须考虑到零件的拆装方便，必须确保零件装配到位，各螺钉紧固。
5.1.2.6在拆装模具时，不准用铁锤直接敲打模具，只准用铜棒或塑料锤直接敲打。
5.1.2.7在模具修理的过程中，模具维修工对难以解决的问题有责任向有关人员反映情况，以便对模具所存在的问题进行综合分析判断。
5.1.2.8在上下模组合之前，应使用压缩空气将模具清洁干净。
5.1.3上下模组合之后，注塑车间试模，样件有质检人员认可后，方可用于正式生产。
上下模作业指导书
履历表批准印1.目的使作业规范，从而使作业人员能安全，准确，迅速的作业。
2. 范围成形车间3. 责任者技术人员4. 使用工具吊环，内六角扳手，套筒扳手，梅花扳手，吊车。
5. 内容5.1 上模作业：5.1.1 根据模具，机台的不同，选用所需的作业工具。
5.1.2 安装模具前，必须先清理干净模具表面和与机器模板的接触面，检查模具的定位环是否与机台相符，要检查顶出杆位置和伸进动模板的行程。
5.1.3 在模具的中心装上吊环，保证模具吊运时平稳不倾斜，用油压车将模具运到吊车位置，用吊车将模具吊入机台内。
5.1.4 将模具的定位环位置对入前模板的同心圆内，确认模具是否水平，然后用低压准备将模具锁紧，根据螺丝的不同，选用梅花扳手或内六角扳手拧紧固定模具的夹板。
5.1.5 取下行车吊钩和吊环，把模具定模，动模间的连接块取下再开模，然后给模具接上水管。
注意定模，动模的进水出水要接成一致。
5.1.6 调整锁模力和模具厚度。
5.1.7 调节开闭模运行速度，压力和顶出机构，使之能够达到制品从型腔顺利顶出和速度。
5.1.8 所有工具归还，将现场清扫干净。
5.2 下模作业：5.2.1 准备所有工具。
5.2.2 将模具水路内的水吹出，对高温模具要先进行降温，降到30℃左右。
水吹出后，将模温机关闭，各水管阀门关闭，取下各水管。
5.2.3 将模具合闭，成型机切换为停止状态，装上吊环和前后模间的连接块。
行车开到模具吊环的上方，把吊钩钩住吊环，吊车上升，直到链条受力合适为止。
注意链条不能太紧和太松。
5.2.4 用扳手拧松固定模具的夹板螺丝，取下夹板和螺丝。
5.2.5 成型机切换为装模准备，缓慢开模，然后将模具放到模具维修室，并填写《模具保养/修理票》贴在模具上。
4.2.6成型机电源关闭，归还所有工具，清扫现场。
、6. 记录《模具保养/修理票》。
模具开发作业指导书
模具开发作业指导书1. 目的:1.1 为确保新开发之模具能够满足客户之产品质量、成本、交期之要求。
1.2 在设计时间，按已有系统进行制作及检验，以顺利达成设计质量要求。
2. 范围:新产品模具开发需求至客户验收为止之阶段均属之。
3. 权责:3.1模具厂协理:负责整个模具厂所有人员的管理及制度的订定与执行，工程部及厂务部的事项统筹协调，协助业务部提供技术的指导，与客户交期的确立。
3.2工程部:负责模具开发设计及设计变更、试模产品承认及开模模具指令发行、文件控制。
3.3工程部课长:工程部人员的管理、任务的分配，协助模具厂协理及业务部进行工程设计数据的提供及进度的彚报，提供工程部技术的指导，负责工程部设计组及工程部产品组工作的协调与试模检讨。
3.4工程部产品组:负责模具产品开发前协助业务部进行客户端样品及图档的确认、客户端图面的检讨、合理性的判定、客户端设计变更的检讨、报价系统数据的整理提供并参与试模检讨。
3.5工程部设计组:负责模具开发设计及设计变更、2D/3D产品图面设计、3D建模、设计模具的组立图、3D拆模与拆电极、绘制零件图并参与试模检讨。
3.6工程部品管组:负责进料检验、加工零件检测、试模产品检测、量具检测等质量管理相关工作，同时负责文件管控。
3.7工程部生管组:负责模具设计、加工、组立、试模，从开模需求至客户验收为止之各段工作进度追踪。
3.8 业务部:负责模具产品开发前之调研及开发申请、客户端样品及图档的确认、报价、模具的移转。
3.9 厂务部经理:负责督导模具加工、组立、试模，从开模需求至客户验收为止之各段加工进度追踪，厂务人员的安排及管理，车间作业指导书的建立，车间作业技术的指导，转发厂外加工的申请，及校对设计图面是否完善。
3.10 厂务部仓库:负责模具零件、刀具之仓库点收及发放、储存。
3.11 采购部:负责模具零件、刀具及各种生产用具及物料之采购。
3.12 现场加工各组:负责模具零件的加工。
注塑模具试模作业指导书
注塑试模作业指导书1. 目的1。
1。
确认模具的性能和注塑件结构状态是否满足要求。
1。
2.及时发现并找出成型过程中的问题，保障生产过程顺利进行，以免造成无谓浪费.1。
3。
找出最佳的成型工艺参数范围,为以后批量生产奠定成型基础。
确保产品的质量达到设计目的或客户的要求.2。
范围适用于注塑领班、注塑技术员、注塑模具上模员的试模作业3。
职责按要求组织、协调相关试模事宜，上下模、工艺调试，及时发现注塑模具、产品结构、塑料原料、色母（色粉）存在的问题，并力求从工艺角度解决其问题,把存在的问题及时反馈给相关部门（开发部或采购部）4。
试模前的准备工作4。
1.了解有关资料：最好能取得模具的设计图面，详予分析，并要求模具维修师傅和项目工程师参加试模工作。
4.2. 检查机械配合动作：要注意模具外观有否刮伤，缺件及松动等现象;滑板动作是否顺畅;水道及气管接头有无泄漏;模具结构特殊的话要有顶针保护开关、或限位装置、模具的定位装置、电热插头等是否完整.5. 选择适合的试模机器:5。
1.锁模力：產品透影面的最低要求鎖模力，以機器鎖模力的70% 为基准。
长×宽（cm）×0。
155（平方英寸in2）×各塑料锁模力系数（ton/in2）常用：ABS、PMMA、 2。
5—4.0 ton/in2; HIPS 、P S 1。
0-2。
0 ton/in2P C、POM 、 3。
0—5.0 ton/in2； GPPS(薄壁） 3。
0—4.0 ton/in2TPU、PP、PE、1。
5-2.5 ton/in2； POM 2.0—5。
0 ton/in25.2.射胶量:产品重量的30%~75%最合适.5.3。
导柱的宽度：装上模具并能安全的锁紧.5。
4.最大的开模行程：能方便取出产品和水口。
6. 原料准备:6。
1 依不同原料特性做正确的烘烤。
6.2 试模与将来量产尽可能采用同样的原料。
7。
安装模具：7。
1装模时注意在锁上所有夹模板及开模前吊钩不要取下，以免夹模板松动或断裂导致模具掉落。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1 目的
规范模具保养和制作的操作，提高生产安全意识，保证产品质量。
2 范围
适用于我公司模具车间的生产操作。
3 内容
3.1 起重机使用操作规范
3.1.1 使用前必须仔细了解设备的规格要求，电动葫芦的额定负荷，以及各操作键的具体功能；检查吊装钢丝绳和绳扣是否完好。
3.1.2 使用过程中禁止在超负荷下使用，当起吊重物时人不能站在重物下方。
3.1.3 在整个起吊过程中操作人员要手扶重物，防止摇摆碰撞；如有不良现象应立即切断电源。
3.1.4 不准同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。
3.2 钻床注意事项
3.2.1 当机床发生故障时应立即切断电源，断开电源开关，然后再进行检查修理。
3.2.2 保持工作区干净整洁，不要在杂乱、潮湿、光线微弱、易燃、易爆的场所使用机床。
3.2.3 穿戴合适，不要穿戴诸如宽松衣服、领带、手饰品等之类易被机床运动件带入的服饰操作机床。
3.2.4 严禁戴手套操作。
3.2.5 禁止在酒后或疲劳状态下操作机器。
3.2.6 定期保养机床，保持钻头锐利，切削时加注切削液。
3.2.7 在切削孔径较大的孔时，请用低速档进行切削。
3.2.8 机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄，工作件应可靠夹紧。
3.2.9 在机床运行时，手千万不要接近钻头，以免发生工伤事故。
3.3 磨床注意事项
3.3.1 开机前检查电器线路是否安全、可靠、不漏油，所有机械及电器装置齐全。
3.3.2 磨削工件前，应先开动机床，空转时间一般不少于5分钟。
然后进行磨削加工，在磨削加工过程中要停车时，必须先停止进给在退出砂轮；装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行；磨削时要有充分冷却液；砂轮停转时，应关闭冷却液。
3.3.3加工工件时应确保工件被吸牢，以防工件飞出。
3.3.6 严禁生手单独操作磨床。
3.3.7 磨床使用完毕后，切断电源，整理清洁。
3.4.1 操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能。
3.4.2 开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。
3.4.3 工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。
3.4.4 调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。
3.4.5 吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。
3.4.6 快速进给时，要注意手柄伤人。
3.4.7 下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生。
3.5 车床注意事项
3.5.1工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。
高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。
接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。
3.5.2 机床开动前，检查各手柄位置是否正确。
按润滑表加注润滑油，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
3.5.3 工件、夹具和刀具必须装夹牢固，机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。
3.5.4 不得用手直接清除铁屑，要用专门工具清扫，如刷子或钩子。
3.5.5 不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。
3.5.6 工作区附近的铁销、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。
3.6 模具处理应注意事项
3.6.1 在推运冲模时要小心，以防模具滑落；工作完毕或因故离开岗位，必须停车断电。
3.6.2 使用起重机吊开、合模具时要缓慢，以防拉坏导柱、导套。
3.6.3 修理模具时要明确模具的问题所在，严禁合模具时出现装漏及螺栓未锁紧现象。
3.6.4 在安装模具镶件时，要分清上下面，严禁装反。
3.6.5 刃磨后，装配前必须将冲子内孔及凹模孔、模具表面的锈污、油污、异物擦拭干净，金属屑处理干净，以防污染产品。
3.6.6 安装时要轻轻敲击，严禁磕碰损坏模具。
3.6.7 翻转模具时要垫好木块和其他缓冲物件。
3.6.8 支撑大件时，严禁将手伸入工件下面，必要时要用支架或吊车吊扶，当日不能完工，应做好防护。
3.6.9 工作中应注意周围人员及自身安全，防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人。
3.5.10 禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具。