磁翻板液位计 -- 复杂版
高温高压磁翻板液位计消磁常见原因及处理办法
一、高温高压磁翻板液位计优点磁翻板液位计是工业生产中用于液位测量的一种常见仪表。
该仪表基于浮力原理和磁性耦合原理工作。
在高温高压环境中，由于工况恶劣，普通的磁翻板液位计难以胜任。
于是，计为推出了高温高压磁翻板液位计。
磁翻板液位计与普通磁翻板液位计不同的是，高温高压磁翻板液位计具有不同的显示方式，其将上面白色部分改为无液形式，下部为红色指示，这样，即使在夜晚观测同样直观醒目。
整个高温高压磁翻板液位计的显示面板都与被测介质隔离，而与介质直接接触部分所选用的材料则具有耐腐蚀、耐高温高压等作用，这使得高温高压磁翻板液位计在使用过程中更为安全可靠。
二、导致高温高压磁翻板液位计消磁的常见原因和处理办法尽管高温高压磁翻板液位计具有普通磁翻板液位计所不具有的诸多优点，但在使用过程中仍会出现磁浮子消磁等故障。
那么，导致高温高压磁翻板液位计消磁的常见原因有哪些？都有哪些处理办法呢？计为Flap-11高温高压磁翻板液位计带远传一、消磁原因高温高压磁翻板液位计出现磁浮子消磁故障的原因，通常有以下几点：1．外部温度过高，高过了硬磁材料的居里温度。
2．硬磁材料使用时间过长，随着时间推移，因自身因素磁性减弱。
3．硬磁材料出现氢脆现象等。
二、处理办法知道了磁浮子消磁的常见原因，那么我们又该如何处理这一故障呢？一般来讲，应从设计、生产和使用方面做好相应处理。
磁浮子1．设计的角度来看，高温高压磁翻板液位计以磁耦合原理工作，因此选择合适的硬磁材料就非常重要，尤其要考虑到温度因素对材料的影响。
通常要选用居里温度比使用温度高至少百分之二十左右的硬磁材料。
2．从生产角度观察，对磁浮子进行加工时需要注意：1）在加工生产时，磁浮子的磁性材料其温度同样不能高于居里温度，因此焊接过程中工作人员必须要做好降温措施。
2）可将惰性气体填充至磁浮子内部。
3．从使用方面看：1）用户在选择仪表时，要提前做好调查，清楚自己所测介质的温度，这样在选择时，就可以确定所选的高温高压磁翻板液位计能够承受的温度是否要高于实际使用温度。
磁翻板液位计详细介绍
• 高温高压型 • 承受最大工作压力：超 过10MPa（20 MPa以下） • 最高工作温度：200～ 450℃ • 测量范围：0~6m • 测量介质密度： • 默认过程连接：法兰连 接 • 显示面板安装默认方向： 正向背对法兰
• 防爆型 • 承受最大工作压力：： 10Mpa以下 • 最高工作温度：120℃ • 测量范围：0~12m • 测量介质密度：0.5~1.8 g/cm3 • 默认过程连接：法兰连 接 • 显示面板安装默认方向： 正向背对法兰
磁位计：又叫磁浮子液 位计，磁翻柱液位计。 原理：连通器原理，根据浮力 原理和磁性耦合作用研发而 成，当被测容器中的液位升 降时，浮子内的永久磁钢通 过磁耦合传递到磁翻柱指示 面板，使红白翻柱翻转180°， 当液位上升时翻柱由白色转 为红色，当液位下降是翻柱 由红色转为白色，面板上红 白交界处为容器内液位的实 际高度，从而实现液位显示。
• • • • • • • • • • •
磁翻板液位计 分类： 1、 普通型 2、防腐型 3、伴热型 4、防霜型 5、高温型 6、高压型 7、防爆型 8、高温高压型 9、低密度型 10、顶装型
1: 旋塞 2: 测量管 3: 指示器标记 4: 玻璃板 5: 刻度盘
6: 浮子 11: 零刻度 7: 液位 12: 厂标牌 8: 指示器显示的位置 13: 排污阀 9: 磁浮子指示器 14: 铭牌 10: 测量零点（法兰中心）
• 顶装型 • 承受最大工作压力： 1.6MPa • 最高工作温度：200℃ • 测量范围：0~12m • 测量介质密度：0.5~1.8 g/cm3 • 默认过程连接：法兰连 接 • 显示面板安装默认方向： 正向背对法兰
基本参数： 测量长度、介质、密度、压力、温度、 安装方式、连接形式、其他特殊要求 （如电信号、通讯协议、截止阀等）
磁翻板液位计远传变送器原理(一)
磁翻板液位计远传变送器原理(一)磁翻板液位计远传变送器1. 引言磁翻板液位计远传变送器是一种应用于工业领域的液位测量仪器。
本文将从浅入深地解释其相关原理。
2. 磁翻板液位计的工作原理磁翻板液位计通过利用液体的浸没及非浸没状态之间液位高度的变化，来实现液位的测量。
它主要由磁翻板、感应装置和变送器组成。
2.1 磁翻板磁翻板是磁翻板液位计的核心组件之一。
它通过磁力的作用，在液体浸没时会翻转，而在液体非浸没时则保持竖直。
2.2 感应装置感应装置用于检测磁翻板的状态，并将其转化为电信号。
通常，感应装置采用霍尔元件来感应磁场的变化。
2.3 变送器变送器负责将感应到的电信号进行放大、滤波和线性化处理，最终输出标准的电信号，以便远程监控和控制。
变送器通常采用4-20mA电流输出信号。
3. 磁翻板液位计远传变送器的工作原理磁翻板液位计远传变送器是在磁翻板液位计的基础上，增加了无线传输功能，实现了液位信号的远程传输和监控。
3.1 传感器模块远传变送器的传感器模块与磁翻板液位计的感应装置相似，具有感应磁翻板状态的功能。
但不同的是，传感器模块通过内置的数模转换器将感应到的磁场变化转化为数字信号。
3.2 信号处理模块信号处理模块对传感器模块输出的数字信号进行处理，包括滤波、放大和线性化等，生成稳定可靠的电信号。
同时，信号处理模块还负责将电信号转化为无线信号，实现远程传输功能。
3.3 接收端与监控系统在远程监控系统中，接收端负责接收并解码无线信号，将其转化为可读取的液位信息。
监控系统可以通过数据处理和展示软件将液位数据进行实时监控和远程管理。
4. 应用领域磁翻板液位计远传变送器广泛应用于各个工业领域，如化工、石油、水处理等。
它可实现对液位的远程监控和控制，提高了生产效率和安全性。
•在化工领域，磁翻板液位计远传变送器可用于监测各种液体的液位，确保生产过程的稳定性。
•在石油行业，磁翻板液位计远传变送器可用于监测油罐、储罐等设备的液位，及时发现异常情况并采取措施。
磁翻板液位计原理及常见故障处理
磁翻板液位计原理及常见故障处理
磁翻板液位计是一种测量液体液位高度的新型仪表，由一个带有液面调节片的玻璃管、一个可安装在液位检测仪表上的翻板组件以及一个电子控制仪表组成。
其原理是，当被测
液位发生变化时，调节片会改变液位，从而改变翻板组件的位置，使液位仪表上相应的磁
舵杆旋转，电子控制仪表可以读出液位的变化值，从而显示出液位的变化值。
正常工作时，磁翻板液位计的大致工作流程为：将液位检测仪表已安装于液位检测地点，调节液位调节片的位置，使液位仪表上的磁舵杆与液位翻板相互吻合，检测液位高度，将液位值显示到电子仪表上。
在使用过程中，可能会出现一些常见的故障，如翻板无法旋转、液位调节片位置调整
不当等。
对这些故障可采取以下处理措施：
1、翻板无法旋转：检查翻板组件的安装及电磁铁的连接是否正确，确认电磁铁的螺
钉是否接触翻板是否紧固。
2、液位调节片位置调整不当：检查液位调节片是否处于恰当的位置，如果不正确，
可通过调整调节片的位置来调整液位。
3、杂质阻挡：检查仪表管内部是否有任何杂质存在，如有，应尽快清除，以避免影
响仪表正常工作。
磁翻板液位计是一种精确、可靠的仪表，用于测量液位高度，在工业现场的液位测量
中都被广泛使用。
要想解决上述故障，必须注意安装工作、定期维护和充分检查，以确保
精确测量液位，确保正常工作。
克罗尼BM26磁翻版液位计说明书
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lt100ml150bw17bm26b型磁翻板液位计采用4242的不锈钢测量管在浮力作用下测量管内的浮子跟随液面移动浮子中装有永久磁钢通过磁耦合带动磁翻板翻转从而指示液位
KROHNE 04/2009 BM26/BM26G
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磁翻板液位计常见故障处理方法
磁翻板液位计常见故障处理方法
磁翻板液位计，那可是工业领域的一把好手！就像一位可靠的伙伴，时刻为我们监测液位情况。
可要是它出了故障，那可咋办呢？别慌！咱来看看常见故障处理方法。
要是液位显示不准确，嘿，那不得赶紧检查一下安装是否正确？是不是有什么东西挡住了液位计的视线？这就好比你戴眼镜，如果镜片被弄脏了，那看东西肯定不清楚呀！然后再看看是不是介质的密度发生了变化，影响了液位计的测量。
如果是这种情况，就得重新校准液位计啦。
在处理这个问题的时候，一定要小心谨慎，可别毛手毛脚的，不然很容易把液位计弄坏。
安全性那是相当重要啊，要是不小心弄出个啥意外，那可就糟糕了。
稳定性也不能忽视，得确保液位计在处理故障后能稳定工作，不然一会儿准一会儿不准的，那不是让人抓狂嘛！
磁翻板液位计的应用场景那可多了去了。
在化工、石油、制药等行业，它都能大显身手。
为啥呢？因为它直观、可靠啊！你想想，要是没有它，我们怎么知道那些罐子里的液位是多少呢？它的优势也很明显，安装方便，维护简单，而且精度还挺高。
这就像一个贴心的小助手，默默地为我们服务。
给你讲个实际案例吧。
有一次，一家化工厂的磁翻板液位计显示不准确，差点导致生产事故。
后来，技术人员经过仔细检查，发现是液位计的浮子被卡住了。
他们赶紧清理了浮子，重新校准了液位计，问题就解决了。
这要是没有及时处理，后果不堪设想啊！
所以啊，磁翻板液位计虽然好用，但要是出了故障，就得赶紧处理。
只要我们认真对待，按照正确的方法去处理，就一定能让它重新发挥作用。
磁翻板液位计就是我们工业生产中的好帮手，一定要好好爱护它。
磁翻板液位计长度标准
磁翻板液位计长度标准
磁翻板液位计是一种常用的液位测量仪器，它通过浮子的上升和下降来反映液位的高低。
液位计的长度标准是指测量液位时使用的标尺的长度。
磁翻板液位计的长度标准根据实际需要确定，可以根据液位计的安装位置、液体的高度范围等条件来确定标尺的长度。
一般情况下，磁翻板液位计的标尺长度会根据液体的高度范围进行设计，确保标尺能够完全涵盖液体的测量范围。
标尺通常以厘米或英寸为单位，可以根据需要进行调整。
另外，磁翻板液位计的标尺长度也会考虑到使用方便性和读数精度等因素。
一般来说，标尺长度越长，液位的读数精度就越高，但同时也会增加液位计的体积和安装复杂度。
总之，磁翻板液位计的长度标准是根据实际需求确定的，需要考虑液位范围、使用方便性和读数精度等因素。
磁翻板液位计技术要求
磁翻板液位计技术要求磁翻板液位计是一种常用的液位测量仪表，广泛应用于化工、石油、制药等行业中。
它通过测量液位翻板的磁性状态来判断液位高低，具有精度高、稳定性好等优点。
在使用磁翻板液位计时，我们需要满足以下技术要求。
1. 测量范围广：磁翻板液位计应能够满足不同液位范围的测量需求，可以适应不同工况下的液位变化。
2. 精度要求高：磁翻板液位计的测量精度应达到工艺要求，能够准确地反映液位高低，以确保生产过程的稳定性。
3. 可靠性和稳定性：磁翻板液位计应具有良好的可靠性和稳定性，能够在长时间的运行中保持高精度的测量结果。
4. 抗干扰能力强：磁翻板液位计应具备良好的抗干扰能力，能够在复杂的工艺环境中正常工作，不受外界因素的影响。
5. 耐腐蚀性好：磁翻板液位计通常应用于一些腐蚀性介质的测量中，因此需要具备良好的耐腐蚀性能，以保证长期的稳定运行。
6. 易安装和维护：磁翻板液位计的安装和维护应简便易行，能够减少人力和时间成本。
为了满足以上技术要求，磁翻板液位计的设计和生产需要考虑以下几个方面：1. 选用合适的材质：磁翻板液位计的浮子和磁性翻板通常采用不锈钢材质，具备耐腐蚀性和机械强度，能够适应不同的工艺要求。
2. 优化磁性系统：磁翻板液位计的磁性系统是测量的核心部分，应设计合理的磁路结构和合适的磁场强度，以确保测量的准确性和稳定性。
3. 采用合适的信号处理方法：磁翻板液位计的信号处理部分应选择合适的方法，如模拟信号输出或数字信号处理，以满足不同用户的需求。
4. 加强抗干扰措施：磁翻板液位计应采取一些抗干扰措施，如屏蔽外部电磁干扰、增加滤波电路等，以提高系统的抗干扰能力。
5. 提供完善的安装和维护指导：磁翻板液位计供应商应提供详细的安装和维护指导，以确保用户能够正确安装和维护设备，减少故障发生的可能性。
磁翻板液位计技术要求的实现需要多个方面的考虑与努力，包括材料选择、磁性系统优化、信号处理方法、抗干扰措施等。
只有满足了这些技术要求，磁翻板液位计才能在工业生产中发挥出良好的测量功能，为生产过程的稳定运行提供支持。
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兖州煤业榆林能化有限公司
60万吨/年甲醇项目气化装置
磁性液位计
技
术
规
格
书
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目录
1. 总则 (3)
2. 标准规范 (4)
3. 供货及工作范围 (3)
3.1 供货范围 (5)
3.2 工作范围 (5)
4. 技术要求 (6)
5. 检验及试验 (7)
6. 保证 (7)
7. 售后服务 ...... (8)
8. 偏差表 (8)
9. 定货后供货商应提供的文件及进度表 (8)
10. 交货期和交货方式 (9)
1. 总则
1.1 总要求
1.1.1本招标文件以及所附的规定和材料表是对兖矿榆林60万吨/年甲醇项目中气化所用液位计采购招标的最低要求。
1.1.2 供货商的任何偏差及修改都应在投标报价文件中清楚注明。
否则，我们将认为报价完全符合此招标文件及相关文件。
1.1.3 供货商必须严格遵循本技术规格书、液位计数据表进行设计和制造。
1.1.4 买方保留在合同签订时和签订后对本技术规格书提出补充和修改的权利，供货商在投标书中必须承诺予以无条件的响应和执行。
1.1.5 供货商提供的报价文件和资料应是中文的。
1.2 环境条件
1.2.1气象条件
榆阳区地处中温带、半干旱气候区，冬、春受蒙古寒流影响，雨水稀少，气候干燥寒冷，西北季风盛行，是主要风沙期；夏、秋两季雨量集中，气候温和多东南风。
1.2.2气候
年平均气温8.80℃
最热月平均气温24.00℃
最冷月平均气温-9.30℃
年平均最低气温 1.80℃
极端最高气温38.6℃
极端最低气温-32.7℃
1.2.3气压
年平均气压897.20hpa
极端最高气压920.4hpa
极端最低气压875.7hpa
1.2.4湿度
年平均相对湿度55%
年平均水汽压7.60hpa
年平均最大水汽压16.50hpa
1.2.5降水量
年平均降水量399.8mm
1.3 要求的优先顺序
如果各种要求发生矛盾，应当遵循就高就严的要求：
(1) 技术协议
(2) 液位计的材料表、数据表
(3) 工程规定
(4) 国内、国际标准规范
2. 标准规范
除非特别规定，本项目采用以下标准规范的最新版:
GB150 《钢制压力容器》
GB2270 《不锈钢无缝钢管》
GB5777 《无缝钢管超声波探伤方法》
ZBY002 《仪器仪表运输贮存基本环境条件及试验方法》ZBY003 《仪器仪表包装通用技术条件》
JB/T4709 《钢制压力容器焊接规程》
JB4730 《压力容器无损检测》
HG20537.1 《奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定》
HG20537.2 《化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求》HG20851 《钢制化工容器材料选用规定》
HG20592 《钢制管法兰》
HG20603 《钢制管法兰技术条件》
HG20613 《钢制管法兰紧固件》
HG20606—HG20612 《钢制管法兰垫片》
若以上标准间存在冲突，应按较严格的执行。
3. 供货及工作范围
3.1 供货范围(总计42套)
3.1.1所有液位计根据买卖双方及设计院三方签订的技术协议中的清单（压力、温度、通径、连接方式、密封等级、材质、所带附件）供货。
3.1.2供货范围：液位计及必需的开车备品备件（带与阀门连接的螺栓）。
3.1.3二年内的备件名称、规格、尺寸、数量应按照投标方的实际经验推荐，并符合实际需要的清单（单独报价，不含在总报价内，仅供买方选择）
以及易损件的使用寿命说明。
3.2 卖方工作范围
条款买方要求供货商建议注(1) 备注
1 液位计制造(X) ( )
2 液位计标记（注明规格型号）(X) ( )
3 车间的检验和试验(X) ( )
4 防锈处理(X) ( )
5 包装、运输、卸货及其它(X) ( )
6 文件(X) ( )
注1: 若供货商接受买方要求，应在相应条款处标记(X)。
4. 技术要求
4.1 磁性液位计的制造、检验与验收应符合GB 150和图样的要求。
4.2 材料
4.2.1 磁性液位计的本体采用奥氏体不锈钢管制作，材料牌号分别为：0Cr18Ni9 、0Cr18Ni9Ti、00Cr17Ni1 4Mo2。
4.2.1.1 PN≤4.0M Pa的磁性液位计允许采用奥氏体不锈钢焊接钢管，所用焊管应符合HG20537.1和HG20537.3的规定。
4.2.1.2 制作磁性液位计的奥氏体不锈钢无缝钢管应符合GB 2270的规定。
4.2.1.3 PN≥l0.0MPa的磁性液位计所用钢管应逐根按GB5777的要求进行超声波探伤，且不得出现大于或等于C5级对比试样人工缺陷回波的基本幅度。
4.2.2 磁性液位计所用法兰、法兰盖应符合HG20592-20635的规定。
连接法兰的规格为DN 40，采用带颈对焊法兰;
4.2.3 磁性液位计中浮子的外壳采用奥氏体不锈钢，材料应符合GB 2270的规定. 4.2.4 磁性液位计中的磁钢采用稀土永磁合金。
浮子加工完毕后，浮子表面磁感应强度≥0.1T。
4.3 焊接要求
4.3.1 本体、法兰、接管间的焊接应符合JB/T 4709以及有关法兰标准的规定。
焊接采用氢弧焊或电弧焊，焊接材料根据所用材料按HG20581和JB/T 4709的有关规定
选用。
4.3.2 浮子的焊接须采用氩弧焊，焊接材料根据浮子材料选用。
4.3.3 焊接后焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。
4.3.4 PN≥I0MPa时，本体与接管的焊缝须进行渗透探伤，不得有裂纹和分层存在，本体或接管与法兰的对接焊缝应进行射线探伤，以符合JB 4730规定的Ⅱ级要求为合格。
4.4 功能要求
4.4.1 磁性液位计的指示误差应不大于±l0mm。
4.4.2 标尺的标度值应准确、清晰，标尺的长度允差为2mm/m。
标尺外表应平整、清洁、无毛刺和损伤。
4.4.3 翻板(柱、球)、小浮子应动作灵活，不得有卡阻现象。
4.4液位计的标记和涂漆
液位计的标记按照HG/T21584-1995。
另外，使用不锈钢铭牌上打印产地、位号、口径、压力等级、材质、规格、型号等内容，并永久牢固地固定在本体上。
4.5外部保护及运输
4.5.1磁性液位计的包装应符合ZBY 003的规定。
4.5.2磁性液位计的运输应符合ZBY 002的规定。
4.5.3磁性液位计应储存在无强磁场、通风、干燥的库房内。
4.5.4卖方负责货物的运输。
货物在运输过程中，由于承运部门的责任而发生的损失，由卖方负责解决。
5. 检验及试验
5.1 总则
所有买方要检验的液位计应当通过制造厂质检部门的检验。
制造过程中买方监造代表可随时进入液位计制造厂对液位计制造进行考察及检验。
监造代表有权亲自观察任何一道工序，监造代表在生产厂的监造并不免除供货商对合同产品承担责任。
5.2 材料检验
制造厂应当提供车间试验报告或证书(原材料化学成分,机械性能等及复检报告)。
5.3 无损检查
焊接结构上的焊缝：100%射线探伤
5.4 本体按1.5 倍公称压力进行水压试验，不允许渗漏和产生异常变形。
5.5 浮子按1.25倍公称压力进行水压试验，无渗漏和异常变形。
5.6 浮子水压试验应单独进行，本体水压试验时须将浮子取出。
5.7 产品的最终验收在买方安装施工现场进行。
6.保证
6.1 卖方应保证其提供的产品是全新的、未使用的，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能要求。
6.2卖方保证不把产品转包给其它制造厂(包括联营厂) 。
6.3质保期为设备到货验收后18个月或是设备投运后12个月，以先到日期为准。
在规定的质量保证期内，卖方应对由于设计工艺或材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责，应在收到买方通知后按供货商承诺的时间内（无承诺时间则按收到通知起2天内）免费负责修理或更换有缺陷的零部件，除质保期顺延外，还应承担影响装置正常生产所造成的损失。
如因买方原因造成的问题，供货商也应及时修复和更换，但费用由买方承担。
6.4产品到达现场后，在安装及试运时，卖方应派技术人员对其产品进行安装使用指导及售后服务工作（免费服务）。
6.5 买卖双方应对对方的技术资料保密，未经许可不得以任何方式泄漏给第三方。
6.6投标方必须接受买方到制造厂进行监造和出厂的工厂验收。
7售后服务
7.1在检查、安装、开始运行和正常运行期间，如有必要，投标方应提供免费的售后服务和培训。
7.2如出现问题，投标方在接到招标方的通知后，服务人员48小时内到达现场进行处理。
8.偏差表
供货商的报价应当包括一份偏差表注明与规定的偏差，否则要注明“无偏差”。
偏差表型式如下：
9. 供货商应提供的文件及进度表
缩写：
W: 定货后星期
D: 和货物同时发出
10.交货期和交货方式
交货期为合同签订后30天内，交货地点为兖州煤业榆林能化公司60万吨／年甲醇项目现场，地面交货。