承台、墩身施工技术交流
桥梁承台、墩柱施工技术
1、墩柱施工流程图
承台面凿毛 支架搭设
钢筋加工
墩身钢筋安装
支立模板、定位
模板加工、验收
墩身模板安装
墩帽模板安装
预埋U型螺栓
墩 混凝土浇筑
制作混凝土试块
墩顶覆盖、喷淋养护
拆模、包裹养护
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2、承台凿毛
墩身施工前，需将墩身底部范围内混凝土平台顶面水泥砂浆和松弱层凿除，凿毛后 露出的新鲜混凝土面积不低于总面积75%。
侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且强度能保
证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
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9、基坑回填
基坑回填应及时，使场地整洁有序，达到文明施工的目的。混凝土达 到设计强度后可进行基坑原状土分层回填夯实，基坑四周同步进行；回 填土分层回填密实。
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二 墩柱施工
墩柱即土木工程中用于承载上部结构物 的下部承重物。墩柱截面多为圆形，也有 椭圆形、方形、曲线形、抛物线形等异性 墩柱。在公路桥、铁路桥、人行道等桥梁、 立交桥、匝道桥、天桥等工程中是重要的 组成部分。
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7、混凝土灌注
钢筋、模板安装加固完成后，由技术人员放出承台顶面标高线并做标识于模板、钢筋上。
一切准备就绪后，报检现场监理进行验收，钢筋、模板、等各项均验收合格后，进行混凝
土浇筑施工。
混凝土采用拌合站集中拌制、罐车运输、泵车泵送施工。混凝土浇注时要分层进行，分
层厚度要根据振捣器的功率确定，一般控制在30～50cm。振捣采用插入式振捣器，振捣
要按顺序分部位依次振捣，防止漏振或者过振。
待混凝土浇筑至设计标高时，人工进行整平收面，并进行二次压光。
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8、模板拆除及混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，应在混凝土初凝后加以
桥梁墩台身施工技术交底
桥梁墩台身施工技术交底一、前言桥梁是连接两地之间的重要交通枢纽，其结构设计和建设对于保障交通安全至关重要。
在桥梁建设过程中，墩台身的施工是桥梁建设的关键环节之一。
本文将详细介绍桥梁墩台身施工技术交底。
二、施工准备1. 材料采购：根据设计图纸和施工方案，准备所需的建筑材料，如钢筋、混凝土等。
2. 设备调配：调配必要的施工设备，如塔吊、模板、搅拌机等，确保施工的顺利进行。
3. 环境准备：确保施工现场的平整、清洁，清除障碍物和杂物，为墩台身施工提供良好的施工环境。
三、施工步骤1. 地基处理：根据设计要求，在墩台地基处进行地基处理，包括挖土、填料等工作。
确保墩台地基的稳定性和承重能力。
2. 模板安装：根据设计图纸和施工方案，在墩台地基上安装模板。
模板应具有一定的承载能力和稳定性，能够确保墩台身的准确形状。
3. 钢筋布置：根据设计要求，在模板内布置钢筋。
钢筋应按照规范进行加工和安装，确保墩台身的强度和稳定性。
4. 浇筑混凝土：将混凝土通过搅拌机搅拌均匀后，从墩台的顶部倒入模板内。
在浇筑混凝土的过程中，应注意控制混凝土的流动速度和均匀性，避免出现空洞和漏筋现象。
5. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，进行养护处理。
主要包括包覆养护、湿水养护等，以保证混凝土的强度和耐久性。
四、施工注意事项1. 安全第一：在施工过程中，要严格遵守相关的安全规范和操作规程，配备必要的安全防护设备，确保施工人员的人身安全。
2. 施工质量：要严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保墩台身的质量和稳定性。
3. 施工进度：根据施工计划，合理安排施工进度，确保施工的顺利进行，避免影响其他施工工序的进行。
4. 环境保护：在施工过程中，要注意环境保护，合理处理废弃物和污水，减少对周边环境的影响。
五、总结桥梁墩台身施工是桥梁建设的重要环节之一。
本文对桥梁墩台身施工技术进行了详细的交底和说明。
在施工过程中，务必严格按照相关规范和要求进行施工，确保施工质量和安全。
桥梁工程承台及墩身施工(一)2024
桥梁工程承台及墩身施工（一）引言概述:桥梁工程承台及墩身施工是桥梁建设中的重要环节。
承台和墩身的施工质量直接影响着桥梁的安全和稳定性。
本文将从五个大点出发，详细介绍桥梁工程承台及墩身施工的过程和要点。
一、设计和准备工作:1. 针对具体的桥梁工程，根据设计要求制定承台和墩身的施工方案。
2. 对施工场地进行勘察和测量，确保施工条件符合设计要求。
3. 确定施工所需的材料和设备，并做好采购和配送工作。
4. 制定施工进度计划，安排人员和资源，确保施工顺利进行。
二、承台施工:1. 承台基础准备：清理施工场地，平整基底，清除杂物和障碍物。
2. 模板搭设：根据设计要求，搭设承台的模板结构，确保精确度和稳定性。
3. 钢筋布置：根据设计图纸和规范要求，进行承台的钢筋布置和焊接工作。
4. 混凝土浇筑：根据混凝土配比和工艺要求，进行承台的混凝土浇筑，确保浇筑均匀和充实。
5. 养护和防水处理：对刚浇筑的混凝土承台进行适当的养护和防水处理，确保其强度和耐久性。
三、墩身施工:1. 墩身基础施工：清理和平整墩身基础的施工场地，进行基础的浇筑和加固工作。
2. 墩身墙体搭建：根据设计要求，搭建墩身墙体的模板结构，确保稳定性和精确度。
3. 钢筋布置和混凝土浇筑：根据设计图纸和规范要求，进行墩身墙体的钢筋布置和混凝土浇筑。
4. 养护和防水处理：对刚浇筑的混凝土墩身进行适当的养护和防水处理，确保其强度和耐久性。
5. 收尾工作：拆除模板和清理施工现场，进行墩身质量检验及验收。
四、施工安全与质量控制:1. 安全措施：严格执行安全规程，保障施工人员的安全，包括使用安全装备和设施等。
2. 质量控制：通过施工过程中的检查和测试，确保承台和墩身的质量符合设计要求和相关标准。
3. 环境保护：合理处理施工产生的废弃物和污水，确保施工现场的环境保护工作。
五、总结:桥梁工程承台及墩身施工是桥梁建设中至关重要的一环，需要进行详细的设计和准备工作，在承台和墩身的施工过程中，要注意质量控制和施工安全，同时对施工现场进行环境保护工作。
桥梁工程承台、墩身施工方案
桥梁工程承台、墩身施工方案一、前言桥梁是交通建设中的重要组成部分，而桥梁的承台和墩身是其承重支撑的关键结构。
本文将针对桥梁承台和墩身的施工方案进行探讨，介绍其设计要点、施工流程及注意事项，以期为相关工程提供参考和指导。
二、承台施工方案1. 设计要点承台的设计要点主要包括受力分析、材料选用和结构形式等方面。
根据桥梁的跨度和荷载要求，确定承台的尺寸、深度和型式，保证其刚度和稳定性。
2. 施工流程(1) 地基处理在进行承台施工前，需要对地基进行必要的处理，包括挖土、填土和压实等工序，确保承台基础的稳定性。
(2) 基础浇筑根据设计要求，在地基处理完成后进行承台基础的具体浇筑工作，包括模板搭建、钢筋焊接和混凝土浇筑等步骤，保证基础的质量和强度。
(3) 承台立柱完成基础浇筑后，根据设计要求进行承台立柱的安装和固定，确保立柱垂直度和位置的准确性。
(4) 承台横梁最后进行承台横梁的浇筑和连接工作，完成整体承台结构的搭建。
3. 注意事项在承台施工过程中，需要注意施工质量和安全问题。
严格按照设计要求进行施工，确保结构的牢固性和稳定性，同时注重施工现场的安全管理，减少事故发生的可能性。
三、墩身施工方案1. 设计要点墩身的设计要点包括墩台、墩身结构的尺寸和形式、材料选用等方面。
根据墩身的高度、荷载要求和地质条件，确定墩身结构的具体设计方案。
2. 施工流程(1) 浇筑墩身基础根据设计要求，在地基处理完成后进行墩身基础的浇筑工作，包括模板搭建、钢筋焊接和混凝土浇筑等环节。
(2) 筑墩身完成基础浇筑后，根据设计要求进行墩身结构的搭建，包括立柱、横梁的安装和固定工作。
(3) 添加防护层为了增强墩身的抗风、抗水等能力，需要在墩身表面添加防护层，以保护墩身结构不受外界环境的损害。
3. 注意事项在墩身施工过程中，需要特别注意施工质量和安全问题。
严格控制墩身结构的尺寸和质量，确保其符合设计要求，同时加强施工现场的安全管理，预防事故的发生。
墩身施工技术交底
待承台第一次回填土至承台顶面后开始搭设脚手架，墩柱施工脚手架采用碗扣件式钢 管脚手架搭设，搭设高度与设计墩高平齐，顶部满铺马道板作为工作平台，工作平台周边 设高1.5m钢管围栏。墩身施工脚手架间排距0.9m，步距1.2m。
1脚手架搭设方法
（1）混凝土凝结硬化后开始搭设脚手架，墩柱施工脚手架采用碗扣式钢管脚手架搭
3脚手架拆除
拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。
剪刀撑必须拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。
拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。
拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。
模板支撑架的拆除应与模板施工相配合，利用可调底座或可调顶托调整底模标高。
承重支架在混凝土强度能承受起自重荷载及其他可能的叠加荷载时，强度不低于设计 强度的75%时方可拆除。
7钢筋安装严格按设计图纸给定的间距及位置设置，桥墩墩身主筋伸入承台底并与承 台底钢筋连接在一起。
8箍筋采用闭合式，其末端做成135°弯钩，相邻箍筋的弯钩接头，沿墩身高度方向交 错布置
9桥墩钢筋采用现场人工安装，安装时根据桥墩结构尺寸在桥墩四周设置脚手架，并 在墩边设置盘梯，加工好的钢筋采用平板车运到现场，人工在脚手架上进行桥墩钢筋绑扎， 桥墩钢筋一次安装完成，结构主筋接头采用机械套丝连接方式，主筋与箍筋之间采用扎丝 绑牢。绑扎或焊接的钢筋不得有变形、松脱现象。为保证钢筋骨架有足够的刚度和稳定性， 可在钢筋的部分交叉点处施焊或用辅助钢筋加固。采用混凝土垫块确保钢筋保护层厚度， 垫块与钢筋绑扎牢固、错开布置，每平米不少于4个。墩身顶部钢筋安装完成以后由于没
5钢筋接头设置应符合下列要求：
在同一根钢筋上应少设接头；
铁路承台墩身施工技术课件PPT(30张)
《铁路桥涵 工程施工质 量验收标准》 TB104152003
构成 检验 批的 控制 项目
2 承台施工 1 施工工艺
基坑开挖
桩头破除
垫层浇筑 钢筋绑扎 模板安装
混凝土浇筑
2 承台施工 2 基坑开挖
基坑放坡坡度
2 承台施工 2 基坑开挖方法
钢筋绑扎——综合接地钢筋 2、剪刀撑杆件接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m. 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424-2010） 1、围栏圆钢∅20、吊篮预埋U型螺栓、踏梯预埋圆钢∅ 22，端栏杆预埋圆钢∅16； ②将墩身和承台接触面在混凝土强度达到2. 1、扫地杆距离地面高度不应超过40cm。 桥墩中应有2根竖向接地钢筋，一端与承台连接钢筋连接，另一端与墩帽处的接地端子连接。 养护期间，混凝土芯部温度不宜超过60℃，最高不得大于65℃，混凝土的芯部与表面温度之差、表面温度与环境温度不宜大于20 ℃ （梁体混凝土不宜超过15 ℃ ），养护用水温度与混凝土表面的温度之差不得大于15 ℃ 。 ≥4d（5d）HRB400 5MPa）后,应及时拆模，并用砂轮机切除拉杆并用砂浆对拉杆头进行抹面。 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》TB10424-2010 当工地昼夜平均气温高于30℃，应采取夏季施工措施。 垫层浇筑应该比承台宽15~20cm ≥10d（HRB400）
特大桥承台、墩身施工方案
特大桥承台、墩身施工方案特大桥的建设是复杂而具有挑战性的工程，其中承台与墩身的施工尤为重要。
本文将围绕特大桥承台、墩身的施工方案展开探讨。
一、方案概述特大桥承台的施工方案应考虑到结构的稳定性、施工安全以及工期控制等方面的因素。
同时，墩身施工也需要具备高度的技术水平和严谨的施工流程。
二、承台施工方案1. 基础处理在施工前，需要对承台的基础进行认真处理，包括地基加固、土方开挖等工作，确保承台基础牢固。
2. 钢筋加工与安装承台的钢筋加工要求精准，安装过程中应保持水平、垂直度，确保结构的强度和稳定性。
3. 模板搭设搭设模板是承台施工中关键的步骤，需要根据设计图纸要求，精确搭建模板，确保承台的准确形状。
4. 混凝土浇筑在模板搭设完成后，需进行混凝土浇筑，控制浇筑质量、温度和震动等参数，确保混凝土的均匀性和牢固性。
5. 后续处理混凝土凝固后，需要进行后续处理，包括拆除模板、保养和养护等工作。
三、墩身施工方案1. 墩身型式选择根据特大桥结构设计要求，选择合适的墩身型式，包括整体式、预制式等，确保结构的稳定性。
2. 墩身材料选用墩身建设中应选用高强度的混凝土和优质的钢筋材料，确保墩身的承载力和耐久性。
3. 施工工艺控制墩身施工中需控制施工工艺，包括模板搭设、钢筋安装、混凝土浇筑等环节，保证墩身结构的精准度和一致性。
4. 质量检验建成后对墩身进行质量检验，包括强度测试、外观检查等，确保建成的墩身符合设计要求。
四、总结特大桥承台、墩身施工方案是特大桥建设中至关重要的环节，需严格遵循设计要求，精心施工，确保工程质量和安全。
同时，施工过程中需加强质量管理和安全监控，不断优化施工方案，提高工程施工效率和质量。
以上所述仅为特大桥承台、墩身施工方案的初步探讨，具体施工过程中还需结合实际情况制定详细的施工方案和措施，以确保工程的顺利进行和顺利完成。
承台及墩身施工技术交底
承台及墩身施工技术交底【第一部分：前言】承台及墩身施工技术是建筑工程中重要的一环，承担着承载结构荷载、传递荷载等职责。
在建筑工程施工过程中，承台及墩身的施工至关重要，对结构的稳定性和安全性有着直接的影响。
因此，本文将对承台及墩身施工技术进行详细的交底，以确保施工质量达到设计要求并提高工程效率。
【第二部分：承台施工技术】2.1 承台设计要求承台是建筑物承重墙与地基之间的横向承压结构，其设计要求主要包括：承载力、刚度、变形控制和施工工艺性。
根据建筑结构设计图纸和相关规范，承台的尺寸、配筋、混凝土等工艺参数应符合设计要求。
2.2 承台施工准备工作承台施工前需要进行相关准备工作，包括仔细审查设计图纸、准备施工材料和设备、确定施工方法和工程周期等。
2.3 承台模板安装根据设计要求，选择合适的木模板或钢模板，并进行正确的安装。
模板应安装牢固，确保承载能力和尺寸精度。
2.4 配筋布置按照设计要求和图纸指示，合理布置承台的钢筋。
注意钢筋的间距、间隔、截面面积和连接方式等，确保承台的受力性能。
2.5 混凝土浇筑混凝土浇筑前，应根据混凝土强度等级和工程要求进行制定施工方案。
在浇筑过程中，应控制浇筑速度、温度和湿度，保证混凝土的均匀性和致密性。
2.6 承台养护混凝土浇筑后，要及时进行养护工作，包括湿养护、保温养护和定期检查等。
养护时间一般为7-14天，以确保混凝土的强度和耐久性。
【第三部分：墩身施工技术】3.1 墩身施工前准备墩身施工前，需要清理基坑，检查土层质量，确定施工工艺和材料，以及安装相关施工设备等。
预制墩身的施工还需要准备好预制构件和砼灌注材料。
3.2 墩身基础施工墩身的基础施工主要包括模板安装、钢筋布置和砼浇筑。
根据设计要求，选择适当的基础类型和材料，确保基础的稳定性和承载能力。
3.3 墩身墙体施工墩身墙体的施工要注意墙体的垂直度、水平度和平整度。
根据设计要求和图纸指示，合理选择施工方法和材料，确保墙体结构的强度和稳定性。
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承台、墩身施工技术交流
各部位施工前，首先由测量工程师用全站仪采 用坐标法进行施工放样，由质检员对放样结果进 行复核，确定无误后施工。
承台、墩身施工技术交流
一、承台基础施工：
可采用人工配合挖掘机开挖、水泵明排水、钢 板桩护壁进行基坑开挖；钢筋采用在钢筋厂预制 成型、现场常规安装的方法施工；模板采用组合 钢模板；砼采用集中拌和、罐车运输、吊车配吊 斗垂直入模、振捣棒振捣、土工布覆盖、洒水保 湿养护的方法施工。
承台、墩身施工技术交流
找平层
承台、墩身施工技术交流
找平层
承台、墩身施工技术交流
4、承台（大体积混凝土）钢筋、模板 承台高度较大的如5.5m，分二层（3m和2.5m）进行浇
筑，钢筋按设计要求和施工规范分层制作，钢筋加工尺寸 以施工详细放样为准，保证钢筋网片间的刚度，防止钢筋 变形过大，钢筋采用现场绑扎，在绑扎钢筋的同时进行承 台内冷却水管的布设。 承台模板采用大块标模进行拼装，模板尺寸及平整度应 满足设计要求，保证模板的整体稳定性。
承台、墩身施工技术交流
d、表面进行覆盖保温，减小内外部温差，不超过 25℃。
e、养生到规定强度后，缓慢降温，控制降温梯度， 防止降温过快引起裂缝产生。
f、混凝土内部埋设温控测试传感器，适时掌握内 部温度变化。
承台、墩身施工技术交流
注：大体积混凝土释义
《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009规定： 混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大
温差和温度变形而造成的裂缝是施工控制的关键 问题。 a、选用低水化热水泥，掺加一定数量的I级粉 煤灰，降低水泥用量。 b、掺加缓凝剂，延缓水化热峰值的到来。
承台、墩身施工技术交流
c、控制混凝土入模温度，分二层浇筑混凝土， 在混凝土浇筑前埋置冷却水管，水平布置在混凝 土不同层面内。当混凝土浇筑至冷却水管标高后， 立即通入冷却水，利用循环水带走混凝土内部的 部分热量，从而有效降低混凝土水化热最高峰值， 减少混凝土内外温差造成的拉应力，防止裂缝的 形成。
模板安装→验收→浇筑混凝土→养护→模板拆除。
承台、墩身施工技术交流
２、具体工艺方法 （１）测量放样 利用地面上已测设出的基础横、纵中线控制桩，
用经纬仪、钢尺按桥台身的结构尺寸在承台砼顶 面测设出其结构边缘线，大样放好后，用墨线弹 出边缘线。
承台、墩身施工技术交流
（２）搭设施工脚手架 在距台身结构边缘线外留出足够的工作面搭设
承台、墩身施工技术交流
承台、墩身施工技术交流
5、混凝土浇筑 在浇筑承台混凝土前，清理干净模板内的杂物，
用自来水冲洗干净，并使之不得有滞水、锯末、 施工碎屑等杂物，并报请监理工程师检验批准。
承台、墩身施工技术交流
承台混凝土用混凝土运输车运至现场，用泵车 泵送砼，采用插入式振捣器振捣。
浇筑混凝土时，采用分层、多面对称浇筑。混 凝土浇筑时采用斜层浇筑法施工，每层分层厚度 为30cm，在下层混凝土初凝前必须浇筑上层混凝 土。
承台、墩身施工技术交流
1、 承台基坑开挖 根据桥地面标高，控制基坑开挖深度，采用挖
掘机开挖. 待挖至距坑底设计高程30cm时，停止 挖掘，用人工清底至承台底面高程，检测基底承 载力，满足设计要求后，基坑开挖工序结束。 开挖时根据水文地质情况，适当放坡，并设 置挡土板或钢板桩护壁，在基坑每侧留1m工作面 设置集水沟、集水坑等，排水可采用离心泵明排。
钢管施工脚手架，作为钢筋和模板安装施工操作 平台，搭设高度应高出桥台钢筋顶面高程，脚手 架四周以地锚拉线固定。
承台、墩身施工技术交流
ห้องสมุดไป่ตู้
搭设脚手架
承台、墩身施工技术交流
（３）钢筋安装 在进行台钢筋安装施工时已将台身主筋预埋结
束，在已预先预埋的立筋的中心用垂球校核垂直 中心，如误差超出允许范围，须跟踪找正，找正 结束后，绑扎点焊箍筋，箍筋按设计图纸提供的 尺寸加工成型、运至现场进行安装，桥墩主筋的 焊接接头错开设置。预埋件须保证加工质量和预 埋件位置准确。施工中注意预留盖梁预埋件和预 埋筋以及桥墩系梁钢筋（如有）。
承台、墩身施工技术交流
当完成一层浇筑后，对已浇筑完的承台顶面凿 毛、洗净，然后绑扎钢筋，布设冷却管（按设计 要求布设），准备进行下一层混凝土的浇筑。在 施工承台时，注意预埋件的设置。
承台、墩身施工技术交流
浇筑完成
承台、墩身施工技术交流
6、承台大体积混凝土防裂措施 大体积混凝土施工时，如何控制混凝土的内外
振捣用插入式振捣器进行，浇筑上层混凝土时， 振捣器应插入下层混凝土5～10cm。每一处振动完 毕后边振动边徐徐提出振捣棒。
承台、墩身施工技术交流
对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密 实为止。密实的标志为混凝土不再下沉，不再冒 出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
在下层混凝土浇筑结束后，混凝土强度达到 2.5MPa时开始人工凿毛，凿除混凝土表面的水泥 砂浆和松弱层，然后用自来水冲洗干净。混凝土 上层浇筑时间是在下层混凝土内部温度低于35℃ 后进行的，以免造成混凝土层间裂缝。
承台、墩身施工技术交流
2、桩头处理 对于超灌的桩头混凝土采取人工清除。清除时
用力适度，先凿好桩的周边，再逐层剥离，以防 止对桩基非清除部分造成损坏和扰动，保证截面 处的混凝土具有良好的质量，并用自来水清洗桩 头，在浇筑承台混凝土前，对桩顶伸入承台内的 钢筋进行除锈处理。
承台、墩身施工技术交流
破除桩头
承台、墩身施工技术交流
破除桩头
承台、墩身施工技术交流
3、重新测量放样 经监理工程师检验合格后，浇筑混凝土垫层或者砂浆
找平层，以保证承台厚度和保护层厚度。砼采用搅拌站集 中拌和，搅拌运输车运输，砼输送泵车进行浇筑，采用人 工手持振捣棒振捣，顶面用大抹子找平，并进行拉毛处理。 土工布覆盖，洒水养生。用混凝土或者砂浆找平后，监理 工程师验收合格，测设出的横纵中心线用经纬仪测设到基 底上；用墨线弹出横、纵中线，然后用经纬仪、钢尺精确 放出承台基础结构大样，用墨线弹出边缘线大样，以保证 承台尺寸。
体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化 引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混 凝土，称之为大体积混凝土。
承台、墩身施工技术交流
7、养生 采取保温保湿的方法并向冷却管内通水养生。
承台、墩身施工技术交流
承台、墩身施工技术交流
二、墩台、墩身施工工艺方法
1、施工工艺流程 测量放样→搭设施工脚手架→钢筋安装→验收→