数控铣床高操作工考证培训资料
数控铣床高级操作工考证培训
数控铣床高级操作工考证培训1. 引言数控铣床是一种广泛应用于机械加工领域的机床设备，具有高精度、高效率的特点。
在现代制造业中，数控铣床操作工是非常重要的一环，因此，进行数控铣床高级操作工的考证培训具有重要意义。
本文将介绍数控铣床高级操作工考证培训的内容和要求。
2. 培训内容2.1 数控铣床基础知识•数控铣床的构造和工作原理•数控铣床的工作台、主轴和刀具系统•数控铣床的坐标系和坐标变换•数控铣床的主要操作界面和功能键2.2 数控编程及操作•G代码和M代码的基本语法和规范•数控程序的编写和调试•图示法和编程法的转换•数控铣床操作的流程和技巧2.3 数控铣床加工技术•不同材料的金属切削性能分析•刀具选择和切削参数的确定•加工过程中的常见问题和解决方法•数控铣床加工中的节能环保技术2.4 安全操作与维护•数控铣床的安全操作规程•数控铣床故障排除与维护•数控铣床的润滑和保养3. 考证要求3.1 理论考试•对数控铣床基础知识的掌握•数控编程和操作技能的熟练程度•数控铣床加工技术的应用能力•安全操作和维护知识的掌握3.2 实际操作考试•根据要求编写数控程序•基于数控程序完成加工操作•安全操作和维护操作的展示3.3 成绩评定•考试成绩满分为100分•理论考试占60分，实际操作考试占40分•90分以上为优秀，80-90分为良好，70-80分为合格4. 培训机构和期限•数控铣床高级操作工考证培训由专业培训机构提供•培训周期根据学员情况安排，一般为2-3个月5. 培训费用和证书•培训费用根据不同的培训机构和课程设置而定•完成培训并通过考试后，颁发数控铣床高级操作工考证6. 结语数控铣床高级操作工考证培训是提升工人素质和工业技术水平的重要途径之一。
通过系统的培训和考试，操作工人可以提高数控铣床操作和编程技能，为企业的发展和提高产品质量提供有力支持。
因此，有关部门应加大对数控铣床高级操作工考证培训的支持力度，培养更多高素质的操作工人才。
数控铣工加工中心操作工(高级) 第一章
3.机床切削精度的检验
机床的切削精度是一项综合精度，它不仅反映了机床的 几何精度和定位精度，同时还包括了试件的材料、环境温度、 刀具性能以及切削条件等各种因素造成的误差。
第一章 概 述
第二节 数控铣床/加工中心的验收
二、数控机床精度的验收
1.机床几何精度的验收
数控机床的几何精度。是综合反映该机床在各关键零部件 组装后的几何形状误差。其检测内容和方法与普通机床相似。
2.机床定位精度的检验
数控机床定位精度是指机床各坐标轴在数控装置控制下 运动所能达到的位置精度。根据各轴能达到的位置精度就可 以判断加工零件时零件能够达到的精度。
（1）短接棒的设定
数控系统的印制电路板上有许多短路设定点，用以适应 各种型号机床的不同要求。
（2）参数的设定
为了满足各类机床不同规格型号的要求，数控系统的 许多参数（包括PC或PLC参数等）设计成可变动的，用户可 以根据实际要求设定，以使机床具有最佳工作性能。 对于整机购买的数控机床，各种参数已在机床出厂前 设定好，无需用户重新设定，但对照参数表进行一次核对 还是必要的。
二、数控铣床/加工中心的安装
3.电源检查
（1）输入电源电压和频率的确认
（2）电源电压波动范围的确认
（3）输入电源电压相序的确认 （4）检查直流电源输入端对地是否短路 （5）检查各直流电源电压值 （6）检查各熔断器
第一章 概 述
第一节 数控铣床／加工中心的安装和调试
二、数控铣床/加工中心的安装
4.参数的设定和确认
（2）数控系统电源的连接
数控系统电源线的连接，是指 数控柜电源变压器输入电缆的连接， 伺服变压器绕组抽头的连接。对于 进口设备更要注意，由于各国供电 制式不一样，电源线连接时，必须 根据我国供电的情况，正确地连接。
数控铣工加工中心操作工(高级) 第三章
国家职业资格培训教材
数控铣工 加工中心操作工(高级)
技能型人才培训用书
国家职业资格培训教材
第三章
数控编程基础
依据劳动和社会保障部
制定的《国家职业标准》要求编写
第三章
数控编程系统
培训学习目标
了解数控编程的定义、分类及步骤；掌握 数控铣床/加工中心坐标系的确定方法；掌握数 控编程的基本功能指令；掌握数控机床的编程规 则；掌握数控编程过程中基点及节点的计算方法； 掌握一般工件数控加工的编程方法；掌握数控铣 床/加工中心上应用刀具半径补偿进行编程的方法。
计算机数控仿真模拟也是一种比较理想的程序校验方法。 第三章 数控编程基础
第一节
数控编程概述
四、数控铣床/加工中心的编程特点与要求
1.数控铣床/加工中心的编程特点
1）为了方便编程中的数值计算，在数控铣床/加工 中心上的编程中广泛采用刀具半径补偿来进行编程。 2）为适应数控铣床的加工需要，对于常见的镗孔、 钻孔切削加工动作，可以通过采用数控系统本身具备的 固定循环功能来实现，以简化编程。 3）大多数的数控铣床都具备镜像加工、比例缩放等 特殊编程指令以及极坐标编程指令，以提高编程效率， 简化程序。
2.自动编程
自动编程是指用计算机（或编程器）编制数控加工程序的 过程。 自动编程较适合于形状复杂零件的加工程序编制，如：模 具加工、多轴联动加工等场合。
第三章 数控编程基础
第一节
数控编程概述
三、手工编程的步骤
编程步骤如图3-1所示，主要有以下几个方面的内容：
图3-1
数控编程的步骤
第三章 数控编程基础
第三章
目 录
数控编程系统
第一节 数控编程概述 一、数控编程的定义 二、数控编程的分类 三、手工编程的步骤 四、数控铣床／加工中心的编程特点与要求 第二节 数控机床的坐标系 一、机床坐标系 二、工件坐标系 第三节 数控机床的有关功能指令 一、准备功能 二、辅助功能 三、其他功能 四、常用功能指令的属性 五、数控程序的格式
数控铣床工培训课件
数控铣床工培训课件一、介绍数控铣床工培训课件是一种专门针对数控铣床工培训的课程资料，它包含了操作数控铣床所必需的理论知识和实践技能。
本课件以图文并茂的方式，详细介绍了数控铣床的原理、操作方法、加工工艺以及安全规范等方面的知识，旨在帮助学员全面掌握数控铣床的操作技能，提高加工效率和质量。
二、课件内容1、数控铣床基础知识本部分内容包括数控铣床的定义、分类、组成及工作原理等，帮助学员了解数控铣床的基本概念和特点。
2、数控铣床操作方法本部分内容包括数控铣床的开机、关机、手动操作、程序输入与编辑、刀具补偿设置、加工参数设置等，帮助学员掌握数控铣床的基本操作方法。
3、加工工艺及实例本部分内容以图文并茂的方式，介绍了常用材料的加工特性、加工工艺流程、切削用量选择等，同时给出了典型零件的加工实例，帮助学员深入理解数控铣床的加工工艺和技巧。
4、安全规范及防护措施本部分内容介绍了数控铣床操作过程中的安全规范、事故预防及应急处理等方面的知识，帮助学员了解操作数控铣床过程中需要注意的安全事项。
三、教学方法本课件采用图文并茂的方式，结合实际案例进行讲解，使学员更容易理解和掌握相关知识。
同时，课件中还设置了练习题和模拟试题，帮助学员巩固所学知识并进行自我检测。
四、总结数控铣床工培训课件是数控铣床工培训的重要资料之一，它包含了丰富的理论知识和实践技能，旨在帮助学员全面掌握数控铣床的操作技能，提高加工效率和质量。
通过本课件的学习，学员可以更好地了解数控铣床的工作原理和操作方法，掌握加工工艺和技巧，同时提高安全意识，为今后的工作打下坚实的基础。
绞车工是矿业、建筑、水利、电力等行业中不可或缺的重要岗位。
绞车工的技术水平直接关系到工程的安全、质量和效率。
为了提高绞车工的技术水平，保证工程的安全、质量和效率，本文将重点介绍绞车工的培训课件。
对绞车设备进行定期检查和维护，及时发现并解决设备故障；熟悉工程图纸和施工方案，了解施工进度和要求；理论授课：通过讲解、演示、图示等方式，使学员全面了解绞车设备的结构、原理和操作方法；实践操作：让学员在模拟操作和实际操作中掌握绞车设备的操作技巧和维护方法；互动讨论：组织学员进行讨论，分享经验，提高技术水平；案例分析：通过分析实际案例，使学员了解绞车设备故障的原因和处理方法。
数控铣工加工中心操作工(高级) 第二章
第二章 数控铣床∕加工中心的加工工艺
第一节 数控铣床/加工中心加工工艺路线的拟定
（3）零件各加工部位的结构工艺性
1）零件的内腔与外形最好采用统一的几何类型和尺寸，这 样可以减少刀具规格和换刀次数，从而简化编程并提高生产率。
2）轮廓最小内圆弧或外轮廓的 内凹圆弧的半径R限制了刀具的半径。 因此，圆弧半径R不能取得过小。此 外，零件的结构工艺性还与R/H（H 为零件轮廓面的最大加工高度）的值 有关，当R/H>0.2时，零件的结构工 艺性较好（图2-2外轮廓内凹圆弧）， 反之则较差（图2-2内轮廓圆弧）。
1.孔加工方法的选择
在加工中心上，常用于加工孔的方法有钻孔、扩孔、铰孔、 粗/精镗孔及攻螺纹等。 表 2-1
第二章 数控铣床∕加工中心的加工工艺
第一节 数控铣床/加工中心加工工艺路线的拟定
2.平面类轮廓加工方法的选择
所谓两周半联动是指X、Y、Z三轴中任意二轴作联动插补，第 三轴作单独周期性进给的一种联动方式。
图2-3
槽底平面圆弧对加工 工艺的影响
（5）毛坯结构工艺性对于毛坯的结构工艺性要求，首先应考 虑毛坯的加工余量应充足和尽量均匀；其次应考虑毛坯在加工时 定位与装夹的可靠性和方便性，以便在一次安装过程中加工出尽 量多的表面。
第二章 数控铣床∕加工中心的加工工艺
第一节 数控铣床/加工中心加工工艺路线的拟定
（1）平面轮廓加工 平面轮廓由直 线和圆弧或各种曲线构成，这些平面 与装夹基准底平面平行或垂直，通常 在三坐标铣床上采用两轴半的坐标加 工（图2-5）。
图2-5
平面轮廓加工
第二章 数控铣床∕加工中心的加工工艺
第二章 数控铣床∕加工中心的加工工艺
第一节 数控铣床/加工中心加工工艺路线的拟定
数控铣工高级工复习题
数控铣工高级工复习题一、数控铣床的基本知识1.请简述数控铣床的定义及其分类。
数控铣床是一种通过数字化程序控制机床轴系实现工作过程的加工设备。
其分类包括立式数控铣床、卧式数控铣床、落地式数控铣床等。
2.请简述数控铣床的加工工艺流程。
数控铣床的加工工艺流程包括以下步骤：•首先要进行CNC程序的编写，包括程序主体、刀具半径补偿、加工参数等；•接着，进行机床操作准备，包括刀具装夹，工件夹紧等；•进行机床调试，例如刀具半径的精确测量等；•控制程序运行即可开始加工。
二、数控铣床的操作技能1.请详细说明数控铣床的进给速度设置方法。
数控铣床的进给速度可以根据零件加工的要求，在程序设定中设置加工参数，包括每分钟进给量和每分钟主轴转速，通过机床的系统软件控制实现不同进给速度。
2.简述数控铣床的刀具选用与安装方法。
数控铣床的刀具采用先进的钨钢材料，根据不同零件的要求选择不同形状和规格的刀具。
安装时需要先将刀具装入机床主轴中，调整刀具与工件的位置精度，然后进行刀具半径补偿等操作。
3.简述数控铣床的程序调整方法。
数控铣床的程序调整包括五个方面的内容：程序完整性检查，速度调整，进给调整，刀具半径补偿，以及加工参数的调整。
这些调整可以通过机床控制面板完成。
三、数控铣床的维护保养1.请阐述数控铣床日常维护保养注意事项。
数控铣床日常维护保养需要做好以下几个注意事项：•定期清洗机床，保证各部位的清洁卫生；•定期润滑机床，保证机床的正常运行和使用寿命；•定期检查各部件的紧固、排水、电气线路等。
2.请详细说明数控铣床作业中常见的故障及处理方法。
数控铣床作业中常见的故障有切削液不良、进给速度不稳定、程序出现错误等。
针对这些故障，可以采取以下的处理方法解决问题：•进行切削液更换和清洗；•调整进给行程和进给速度；•对程序进行修改和检查，重新编写程序；四、数控铣床的应用前景1.请简述数控铣床在制造业发展中的作用。
数控铣床在制造业中起着至关重要的作用，可以通过数字化控制实现更高效、精确、稳定的加工过程，大幅提升生产效率和生产质量，促进制造业的发展和升级。
机械模具高级数控铣培训课件资料8页
机械模具高级数控铣培训资料【最新资料，WORD文档，可编辑修改】数控铣工(高级)培训计划一、概述本培训方案依据《国家职业技能标准铣工》及《国家职业资格培训教程（高级）》，是针对机械加工类企事业单位从事数控铣床加工、工艺流程制定、数控程序编制，并已取得低一级职业资格证申报高一级职业资格培训鉴定的人员。
职业定义操作铣床、进行工件铣削加工的人员。
培训对象从事或准备从事本职业的人员。
申报条件高级：（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
（3）取得劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。
（4）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。
培训期限根据其培养目标和教学计划确定。
高级工为300标准学时。
培训教师培训高级工的教师应具有本职业高级及以上工职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训场地设备满足教学需要的标准教室和具有相应机床设备及必要的刀具、夹具、量具及机床辅助设备的场地。
培训方式讲授法、教师示范、学员操作，采取挂图、多媒体、实物辅助、生产场地参观与实训基地技能操作训练相结合，按照理论课时（30%）与实际操作训练（70%）。
鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。
理论知识考试采用闭卷方式，技能操作（含软件应用）考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。
理论知识考试和技能操作（含软件应用）考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。
二、培养目标通过在培训现场进行的实际操作训练，进一步了解数控机床的组成、性能、结构和特点，掌握数控铣床的基本操作、日常维护保养、简单故障和加工中不正常现象的排除方法，熟悉数控铣床加工零件的全过程，能较熟练地使用数控铣床的全部功能完成中等复杂程度及以上零件的加工，初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力，达到高级（国家职业资格三级）数控铣床操作工的职业资格水平，并通过职业资格考核鉴定获取相应的职业资格证书。
数控高级工内部培训资料1
一、安全操作规程
1.进入实训中心必须穿戴好紧身工作服和合适工作鞋（不 能穿拖鞋或高跟鞋），长发要压入帽内，严禁戴手套操作。
2.工作场地严禁打闹，上机床操作前严禁饮酒，如发现反 常现象或身体不适（如头晕等）不能上机床操作。
3.数控机床开关机顺序一地要按照机床说明书的规定操作， 开机后必须完成返回机床参考点操作。
数控高级工考证实训 加工图纸
数控高级工考证实训
程序总结
1、加工主程序
O0001
程序名
G90 G54 G40 G49 G80
程序固定格式
M03 S1500
主轴正转/1500转/分钟
G00 Z100
X0 Y-35
下刀点定位
Z30
M98 P0002 L5
调用O0002子程序5次
G90 G00 Z100
绝对坐标快速到Z100
M30
数控高级工考证实训
2、 开粗加工子程序
O0002
G91 G00 Z-31
G90 G41 G01 X0 Y-25 F500 D1
X-20
G02 X-25 Y-20 R5
G01 Y10
X-20
G03 X-10 R5
G01 Y15
G02 X10 Y15 R10
G01 Y10
立铣刀（φ18，2刃）
5
S370
F110
数控铣高级考证实训
典型零件加工工艺分析
7
N17 钻4-M8底孔至φ6.8
麻花钻（φ6.8）
v=20m/min S950
f=0.15mm/rev F140
8
N18 镗φ32孔至φ31.7
镗刀（φ31.7）
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数控铣床高级操作工考证培训资料苏丹、刘灏霖编数控教研室广州铁路职业技术学院目录前言第一章国家职业标准第二章知识要求练习题第三章技能要求练习题第四章试卷样卷第五章参考答案第一章国家职业标准数控铣床操作工一、报考条件1、具备下列条件之一的，可申请报考初级工：<1）在同一职业<工种）连续工作二年以上或累计工作四年以上的；<2）经过初级工培训结业。
2、具备下列条件之一的，可申请报考中级工：<1）取得所申报职业<工种）的初级工等级证书满三年；<2）取得所申报职业<工种）的初级工等级证书并经过中级工培训结业；<3）高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业<工种）工作。
3、具备下列条件之一的，可申请报考高级工：<1）取得所申报职业<工种）的中级工等级证书满四年；<2）取得所申报职业<工种）的中级工等级证书并经过高级工培训结业；<3）高等院校毕业并取得所申报职业<工种）的中级工等级证书。
二、考核大纲<一）基本要求1职业道德1.1职业道德基本知识1.2职业守则(1>遵守法律、法规和有关规定。
(2>爱岗敬业，具有高度的责任心。
(3>严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。
(4>工作认真负责，团结合作。
(5>爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。
(6>着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
2.基础知识2.1基础理论知识(1>识图知识。
(2>公差与配合。
(3>常用金属材料及热处理知识。
2.2机械加工基础知识(1>机械传动知识。
(2>机械加工常用设备知识(分类、用途>。
(3>金属切削常用刀具知识。
(4>典型零件(主轴、箱体、齿轮等>的加工工艺。
(5>设备润滑及切削液的使用知识。
(6>气动及液压知识。
(7>工具、夹具、量具使用与维护知识。
2.3钳工基础知识(1>划线知识。
(2>钳工操作知识(錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹>。
2.4电工知识(1>通用设备常用电器的种类及用途。
(2>电力拖动及控制原理基础知识。
(3>安全用电知识。
2.5安全文明生产与环境保护知识(1>现场文明生产要求。
(2>安全操作与劳动保护知识。
(3>环境保护知识。
<二）各等级要求本标准对初级、中级、高级的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。
第二章知识要求练习题一、判断题(将判断结果填入括号中。
正确的填“√”,错误的填“×”.每小题1分，共20分>( >1、液压传动出现故障时，很容易找到故障。
( >2、在机床的液压传动系统中，节流阀的作用是调节流量大小，控制工作台运动。
( >3、主轴轴承的轴向定位采用前端支承定位。
( >4、造成铣削时振动大的主要原因，从铣床的角度来看主要是主轴松动和工作台松动。
( >5、铣燕尾槽时，应按1：50斜度选择燕尾槽铣刀。
( >6、卧式铣床的主轴安装在铣床床身的上部。
( >7、对铣床上手拉、手揿油泵、注油孔等部位，一般每星期加一次润滑油。
( >8、选择切削用量的顺序是：先尽量选较大的切削速度，再尽量选大的进给量，最后尽量选大的切削深度。
b5E2RGbCAP( >9、单件小批量生产时，卡盘把工件装夹在分度头上；成批生产时，可用专用心轴或内胀式弹簧夹头装夹工件。
p1EanqFDPw( >10、对不同的CNC控制器，Master CAM需要使用不同的后置处理程序。
( >11、开始执行加工程序的位置定义为程序零点，亦称刀具起点或加工原点。
( >12、为了保证所加工零件尺寸在公差范围内，应按零件的名义尺寸进行程( >13、GSK980M数控系统的加工程序代码为EIA代码。
( >14、全轴机床锁住时，机床不移动，坐标位置显示和机床运动一样，M，S，T也不能执行。
( >15、参数编程是使用系统参数(参数设置>的值作为程序段中某些字段的值。
( >16、进给速度倍率和快速速度倍率在运动过程中调正无效。
( >17、Finish project parameters 选项中参数的含义与Rough project parametersDXDiTa9E3d选项中参数的含义相同。
( >18、球面的铣削加工位置由铣刀刀尖的回转直径确定。
( >19、铣齿轮的齿轮铣刀模数必须与齿轮的模数相等。
( >20、GSK980数控系统空运行时，轴的进给速度跟程序中定义的速度相同。
( >21、液压传动的速比不如机械传动准确，传动效率低。
( >22、液压传动系统中，采用密封装置是为了防止灰尘的进入。
( >23、断续分齿连续展成飞刀法铣削蜗轮时，蜗轮齿坯需用手摇动分度头手柄进行分齿。
( >24、铰孔的加工精度很高，因此能对粗加工后孔的尺寸和位置误差作精确的纠正。
( >25、难加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定简单地从力学性能上来区分。
如在难加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。
RTCrpUDGiT( >26、镗削过程中，刀杆挠度是影响镗孔形位精度的主要因素之一。
( >27、进给速度是工件在进给方向上相对刀具的每分钟位移量。
( >28、圆柱螺旋线的切线与端平面之间所夹的锐角称为螺旋角β。
( >29、量套找正加工法加工出的孔，孔距精度只在正负0.05mm以内。
( >30、MasterCAM是基于PC机的CAD／CAM软件。
( >31、锥齿轮的齿根高与齿根圆直径之和等于它的分度圆直径。
( >32、系统会自动记住加工零点和机械零点的位置。
( >33、GSK990M数控系统空运行时的运行速度为程序中F地址指定的速度。
( >34、GSK980M可以实现DNC方式。
( >35、为了便于安装工件，工件以孔定位用的过盈配合心轴的工作部分应带有锥度。
( >36、GSK928MA数控系统中，空运行方式运行时，除机床坐标轴不移动外，M、S、T等辅助功能也无动作。
5PCzVD7HxA( >37、子程序是包含在主体程序中的,若干个加工程序段组成一个子程序。
( >38、从系统主菜单可以进入手动方式,自动方式也可以调用手动方式(这种情况下结束手动方式后将返回自动方式>。
jLBHrnAILg( >39、用立铣刀加工单圆弧—直线齿形链轮的齿沟圆弧，立铣刀的直径应等于链轮的直径。
( >40、G99指令定义F字段设置的切削速度的单位为：毫M／转。
( >41、液压传动中，动力元件是液压缸，执行元件是液压泵，控制元件是油箱。
( >42、液压传动系统中，压力的大小取决于液压油流量的大小。
( >43、蜗杆传动的特点是：传动比大，一般在i=8~60，分度机构中i=600~1000；工作平稳，可以自锁，效率低，不能任意互换啮合。
xHAQX74J0X( >44、绝对坐标值定义了前一个位置到下一个位置的距离。
( >45、成型铣刀为了保证刃磨后齿形不变，一般都采用尖齿结构。
( >46、GSK928MA在自动运行时，按暂停后，按Comm键不能返回手动方式。
( >47、如果背吃刀量和进给量选得比较大，选择的切削速度要适当地降低些。
( >48、丝锥及各种形状复杂的成形铣刀的齿背形式为阿基M德螺旋线形。
( >49、程序段N20 G3 U－20 W30 R10不能执行。
( >50、MasterCAM中角度是按逆时针的方向增大。
( >51、水平仪不但能检验平面的位置是否成水平，而且能测出工件上两平面的平行度。
( >52、数控系统的参数编程是使用系统的参数的值作为程序段中的某些字段的值进行综合运算和判断，可以实现用户特殊的循环加工功能和特殊应用。
LDAYtRyKfE( >53、程序段中终点位置和当前位置<程序段起点位置）相同的轴的坐标字段<地址）可以省略。
( >54、GSK980M可以实行英制编程。
( >55、在同一程序中，不可以同时绝对编程和相对编程。
( >56、三相鼠笼式异步电动机的启动，加在电动机定子绕组上启动电压是电动机的额定电压称为全压启动。
通常全压启动时，电动机启动电流是额定电流的3~5倍。
Zzz6ZB2Ltk( >57、机床参考点的物理位置可以在轴参数中进行改变。
( >58、数控系统的模态指令是指令一经设置后则一直有效，直到程序重新设置。
( >59、组合夹具的特点决定了它最适用于产品经常变换的生产。
( >60、铣床一级保养包括外保养、传动、润滑、冷却、电器五个部位。
二、选择题：(以下各题均有A、B、C和D四个答案，其中只有一个是正确，请将其字母代号填进括号内。
每小题1分，共60分>dvzfvkwMI11、零件图中尺寸标注的基准一定是_______。
A、测量基准；B、设计基准；C、装配基准；D、工艺基准2、灰铸铁HT200代号中200表示_____。
A、屈服点值B、剪切强度；C、抗拉强度；D、抗压强度3、刀具材料的硬度超高，耐磨性_________。
BA、越差；B、越好；C、不变；D、不稳定。
4、切断时，防止产生振动的措施是_________。
A、增大前角；B、减小前角；C、减小进给量；D、提高切削速度5、刀具上切屑流过的表面是______。
A、前刀面B、后刀面C、副后刀面D、切削平面6、高速切削塑性金属材料时，若没采取适当的断屑措施，则易形成____切屑。
A、挤裂：B、崩碎；C、带状；D、短。
7、圆板牙两端的切削部分是____。
C、一个正锥面D、一个过渡面8、青铜群钻在刀尖处磨出r=0.5~1mm的圆弧，其作用是_______。
A、减小孔壁粗糙度B、提高生产效率C、提高孔的形状精度D、提高钻削时的切削速度。
9、液压缸推力的大小，取决于油液_____和液压缸有效作用面积的大小。
A、体积的多少；B、压力的高低；C、质量的多少；D、流速的快慢10、压力阀与_____阀串联，可逐步提高调整压力，防止压力的反作用。
A、双向B、节流C、单向D、顺序11、_____油缸是用得最广泛的一种油缸。
A、柱塞式；B、活塞式；C、回转式；D、齿轮式12、蜗杆模数m=3mm，齿形角a=200，导程角γ＝70，则法向模数mn=_____mm。
A、2.82B、2.98C、0.6D、3.02rqyn14ZNXI13、在切削塑性较大的金属材料时会形成______切削。