夹具设计制作控制程序
工艺装备控制程序
1 范围为了加强工艺装备的管理，确保产品的符合性，满足环境和职业健康安全运行控制的要求，特制定本程序。
本程序适用于质量/环境/职业健康安全管理体系有关的工艺装备控制管理。
2 职责2.1综合技术部负责编制新产品工艺装备明细表以及大型工装费用计划，组织工艺装备的设计和设计评审工作。
2.2 综合技术部负责工艺装备的制造及在用过程管理。
2.3生产部负责对本单位工艺装备的正确使用、日常维护保养与保管，严格执行工艺装备安全操作规程。
3程序内容3.1产品制造、修理工艺过程中所用的各种夹具、模具、量具、吊具、铆焊工装、试验装置等的总称，简称工装。
其中检测量具（含样板）按监测和测量装备控制。
a) A类(大型工装)：单件造价50000元以上的大型工艺装备及关健工序需加严控制工装；b)B类(中型工装)：单件造价在5000～50000元（含50000）的中型工装。
c)C类(小型工装)：单件造价在5000元以下的为小型工装。
d)关键工序中的需加严控制工装为关键工装（由工艺制造部确定）。
3.2 工装设计3.2.1综合技术部编制新产品新增工装明细表，组织工装设计，下达大中型“工装设计任务书”；3.2.2大中型工装设计方案，应进行评审,并对工装涉及的环境因素和装置的安全防护进行评审，评审由工艺制造部主持，主管工艺师和制造及使用部门的有关人员参加。
3.2.3 大中型工装设计任务书由工艺人员编制，主管工艺师校核，驻车间现场服务工艺人员会签，工艺制造部负责人审核，主管总工程师批准。
3.2.4工装设计图纸必须经工艺制造部审核，大中型、关键工装设计图纸必须按规定进行校对、审查，工艺和标准化审查并签字，总工程师批准。
3.2.5小型工装由工艺制造部设计，绘制工装图纸。
3.3 工装制造3.3.1综合技术部编制年度、月度大型及专项工装制造计划。
3.3.2生产、采购部根据工艺制造部月度工装制造计划，编制“月度工装生产计划”并组织实施。
3.3.3 采购部根据综合技术部,主管工艺师签认的图纸,委外制造.3.3.4 委外设计制造的工装,供应商设计完的图纸必须先交综合技术部审核,主管工艺师签认后方可制造.3.3.5 工装在制造过程中或制造完后如有改动,须有综合技术部的工艺通知或图纸方可改动.3.4 工装验证3.4.1 A、B类工装使用前必须进行工装验证和工装验收两个阶段：工装本身符合图纸的验收和工装符合产品工艺要求的验证。
工装夹具控制程序
工装夹具控制程序1目的和适用范围1.1为了使工装、夹具充分满足产品质量保证和生产能力的需求,特制定本程序。
1.2本程序规定了公司正常生产所需工装、夹具的设计、制造、验收、使用、标识、保管、保养、返修直至报废全过程的管理控制。
1.3本程序适用于公司生产所需的各类工装夹具。
2职责2.1生产部是工装、夹具的归口管理部门。
2.2技术质量部负责工装夹具的设计、审核工作。
2.3工装夹具外协加工厂负责工装夹具的制造、标识、修复等工作，若需要时也可以委托负责工装夹具的设计。
2.4技术质量部负责工装夹具入厂（库）的验收工作。
2.5生产部负责正常生产工装夹具的使用及日常维护管理和保养。
2.6采购部负责工装夹具的采购工作。
2.7仓库负责工装夹具的入库手续办理和库存工装的管理保养工作。
2.8财务部负责工装夹具的价格核算和付款审核工作。
3程序3.1工装夹具的设计a)在新产品开发试制阶段，由技术质量部根据客户确认的图纸以及产品质量特性和工艺要求设计工装、夹具图纸, 项目负责人应对验收提出具体要求。
b)在产品试制/试模后，技术质量部应根据产品试制/试模情况，考虑是否需制造定型工装，如需要应由技术质量部负责设计，技术质量部部长审核，总工程师批准。
c) 生产中从工艺角度考虑如确实需要进行工装、夹具的设计更改/修改的，则应由专人负责更改，具体按《技术文件和资料控制程序》。
3.2工装、夹具的制造a)生产部根据“（）年（）生产计划”“工装夹具消耗定额”编制“（）年（）月工装、夹具制造计划”。
b)由工装夹具外协加工厂根据技术质量部提供的图纸/或要求组织制造。
c)如公司无制造能力，委托外加工时需提供图纸、验收标准、CAD数据处理要求和进度计划，并由采购部负责跟踪进度情况，具体按《采购控制程序》执行。
d)对委外加工供方的控制具体按《供方管理程序》。
3.3工装模具的验收对于自制或委托外加工的工装、夹具验收方法：3.3.1同委托外加工单位提供工装、夹具的全尺寸图纸及技术要求，由双方核对图纸及会签确认。
设计和开发控制程序-
1 目的为对新产品开发、试制、投产过程进行有效控制，确保开发的新产品满足合同或顾客的要求。
2 适用范围适用于公司新产品的设计开发控制，包括对已定型产品及生产过程的重大技术改进，也适用于制造设备的设计和开发(如工装、夹具、装置等).设计开发的关注点是错误的预防，而不是错误的监控。
与产品使用相关的文件和培训是设计和开发系统不可分割的一部分,尤其是在某些安全关键环境中。
相关人员应能够提供这些与安全使用相关的文件和培训。
3 职责3.1总经理负责:a) 项目的立项审批.b) 监控项目进度、成本资金。
c) 确保资源配置。
3。
2 技术部负责a)确定项目经理,并协助其组建项目组报总经理审批。
b)对项目组设计开发全过程的实施工作,包括确定设计开发的技术接口及技术图样和文件的编制及其更改办理、样机的制造和试验进行归口管理.c)负责批准“项目开发计划”，并协助综合管理部组织各种设计评审、验证、确认.3.3 综合管理部负责a)审核项目建议，下达“可行性分析及立项报告”。
b)组织各种设计评审、验证、确认。
c)批准“设计开发方案报告”、“设计开发评审报告"、“设计开发验证报告”、“设计开发确认报告”。
d)负责设计和开发所需物料的采购3。
4生产部负责配合进行新产品的试制和生产。
3.5质管部负责新产品的检验和试验。
3.6营销部负责根据市场调研分析,合同、订单要求，提供市场信息及产品需求动向，提出设计开发项目建议。
负责提交顾客使用新产品后的“客户试用报告”。
4 程序4。
1新产品定义：凡公司从未生产过的产品均属新产品范畴。
4.1。
1对A级新产品由营销部会同技术部进行可行性分析,可行性分析应包括以下内容：a）产品的性能、功能要求，确定是否需专题试验项目或技术攻关课题，并对可能会遇到的风险进行分析；b）公司现有基础设施可行性分析；c）预期的生产规模，可能需增加的厂房面积;d）需增加的生产、检测设备的项目;e）需增加新的工艺控制点；f）新产品的开发需投入的资金概算，大概资金回收期;g）其他需考虑的内容。
工装夹治具管理程序
1.目的：建立工装夹具管理体系，确保工装得到有效地控制和使用，以保证产品质量符合规定的要求。
2.适用范围：适用于本公司产品质量形成过程中所使用的各种工装。
3.定义：工装：试验和生产过程中所使用的工艺装备。
我公司的工装包括：石墨舟、料架、载料条、封合仪、吸盘、梭条、料台、产品周转盒。
4.职责：4.1技术部负责工装夹具需求计划4.2设备部4.2.1负责工装夹具开发制造4.2.2负责工装夹具调试4.3采购科负责本部加工能力外的工装外委加工4.4生产部4.4.2负责频繁使用工装的保管和维护5.控制程序：5.1提出工装需求5.1.1新开发产品的工装，需求执行《先期产品质量策划控制程序》。
5.1.2实验用模具等由技术部实验室根据需要提出工装需求；5.1.3石墨舟、吸盘、产品周转盒等由生产部使用部门提出工装需求；5.1.4试验、过程和产品改进所需工装由需用部门根据试验和生产的需要以及工装的库存情况，填写《申请单》提交技术部。
5.2工装设计设备部接到《请购单》后，对需求的工装进行设计，将工装图纸下发采购科。
5.3工装采购采购科接到工装图纸后委外制造或购买，并和供方签订采购或委托加工合同，采购科做好工装委外加工或采购进度监控工作，执行《采购管理程序》。
5.4工装验收5.4.1设备部、品质部负责组织模具、工装、流转夹具等的验收。
5.4.2外观、尺寸检测：委外制作、购买的工装，采购科向品质部报检。
品质部按照图纸进行检测，尺寸检测合格后，再进行使用验证。
5.4.3使用验证（针对产品的专用工装）：除对工装本身进行尺寸、外观检测外，还需对工装进行使用验证，验证结果合格，通知模具库办理入库登记。
产品专用模具、工装、产品周转盒等由设备部试模，样件和“委托书”一起送品质部检测，品质部检验员将检测结果填入《尺寸检测报告》，反馈产品设计工程师，检测合格的由产品设计工程师填写《试生产启动检查表?通知》，启动试生产执行《试生产管理规定》；不合格的由设备部重新调试或采购科委外修模或重新加工模具。
ISO13485设计开发控制程序
ISO13485设计开发控制程序1目的对产品设计和开发全过程进行控制，确保设计能满足合同及顾客的要求，以及政府有关的法令规定、国家标准、MDD 93/42/EEC 和Directive 2007/47/EC 欧盟指令等要求。
2范围本程序适用于新产品的设计和定型产品的改进活动。
3职责3.1 技术部：负责编制和执行产品设计开发计划，对设计和开发全过程进行组织、协调和管理工作，组织设计评审、设计验证、设计确认工作。
3.1.1负责处理生产过程中发生的产品设计问题，生产工艺的编制，工装夹具的设计与制作。
3.1.2负责制定风险管理计划，提交风险管理报告。
3.2生产部：负责组织试产，参与相关过程评审。
3.3采购部：负责试产过程中的物料采购。
3.4经营部：负责市场调研并参与相关的设计评审。
3.5品质部：负责试产中产品的检验与测试。
4 内容4.1 设计开发策划4.1.1 设计项目来源4.1.1.1经营部、技术部根据国内外的市场动向，有针对性的做市场调研，收集市场情报。
例如电子报刊杂志、展览会等，在需要时购回参考样机，以供技术部参考之用。
4.1.1.2顾客委托设计与定型产品改良的产品,由经营部与顾客充分沟通,并收集相关资料。
在情况允许的条件下，由顾客提供参考样机，以供技术部参考之用。
4.1.1.3经营部通过对市场调查和分析结果，提出“设计开发建议书”，报总经理批准后，连同有关资料转交技术部。
4.2设计开发输入4.2.1技术部根据新产品“设计开发建议书”或参考样机，编制“设计任务书”，“设计任务书”应规定对设计的要求，内容包括：A．根据预期用途和使用说明，规定产品的功能、性能、结构和软件的要求。
B．ISO13485：2003标准、MDD 93/42/EEC 和Directive 2007/47/EC欧盟指令、ISO14971：2000等相关的法律和法规的要求，以及使用者和患者的要求。
C．过去类似设计的有关信息。
D．设计和开发必需的其他要求，如安全、包装、运输、贮存、环境、经济性方面的要求等。
工艺控制程序
(2) 技术质量部负责工装夹具入厂检验和周期检验或校准。
4.5.3工装夹具使用与管理
4.5.3.1所有工装夹具必须检验合格才能使用；
4.5.3.2生产制造部负责工装的标识、建帐《工装&夹具&检具&冶具明细表》、管理及日常维护保养。
3.2公司分管技术的领导批准工艺、工装技术文件；
3.3生产制造部负责工装采购或委外制造；
3.4技术质量部负责工装的入厂、周期检验；
3.5生产制造部负责正确使用工装并对其进行日常维护保养；
4.工作程序及控制要求
4.1技术质量部从设计开发、产品工艺评审活动获取需编制的工艺文件及需设计的工艺装备信息，提前做好准备工作；
4.2设计开发产品量装后，在规定时限内完成其批量生产所需工艺文件编制及工装夹具设计工作。
4.3工艺文件编制
4.3.1工艺文件主要包括：
工艺作业指导书、装箱单、工装夹具明细表及其检验卡片、自制工装夹具图档等；
4.3.2工艺文件编制要求
4.3.2.1确保产品质量满足国家相关法律、法规、规范要求。
4.3.2.2工艺流程安排有利于降低用的工装、辅料及副产物能确保符合规定要求；
4.3.3工艺文件应正确、完善、统一、清晰，与其他技术文件保持一致，尽量采用先进工艺、技术，考虑产品的批量特征，充分利用本公司现有资源；
4.3.4工艺文件均应编号。参照《工装&夹具&检具&冶具编号规则》执行；
4.3.5工艺文件由项目主管技术人员或其他具备能力的人员编制，技术质量部负责人审核、公司分管技术质量部领导批准后才能实施；
汽车自动化焊接夹具设计全过程
汽车自动化焊接夹具设计全过程一、工艺分析流程在开始进行夹具设计前需要进行工艺分析条件注入，要求我们完成以下几个工作内容:1、根据数模、产品图、参考车工艺进行焊接SE分析，编制焊接工艺流程并提出定位孔并编MLP、MCP；2、根据设计纲领、数模、产品图、参考车工艺、焊接工艺流程，初步确定夹具数量；3、根据工艺路线、夹具数量进行工艺平面布置图的设计；4、初选焊钳图库；5、工位节拍、安全管理及详细工艺方案；6、物流要求。
夹具公司根据整车厂提供资料将完成夹具的设计制造，如下图所示1、装件时间：小件2秒，大件5秒；2、夹紧、松开时间：每级2秒；3、夹具举升、旋转时间：各5秒；4、滑台平移（气动）：根据平移距离按平均0.1米/秒的速度计算；（一般行程0.5米）5、输送线升降时间：根据升降高度按平均0.1米/秒的速度计算：（一般行程0.5米）6、 输送线前进、后退时间：根据升降高度按平均8米/分钟的速度计算；（一般升降高度4米）焊接时间的参考计算；1、 点焊：3——5秒每点，根据焊接部位、焊钳大小操作方便性确定。
一般中小夹具：每点4秒，地板大焊钳工位每点5秒，侧围补焊、车身补焊每点3秒。
换枪时间5秒。
以上包括焊枪移动时间。
2、 弧焊：连续焊10毫米/秒； 3、 凸焊螺母、植钉：5秒/个；4、 涂胶：连续涂胶20毫米秒，涂胶胶点2秒点。
二、 夹具三维建模1、 建模准备首先根据车身三维数模截取零件截面，然后将零件截面图读入到夹具设计单元中。
结合设计基准书、夹具夹持方案、MLP 、MCP 分析单元数量及分布方向，夹具操作高度、控制方式，各单元定位销的类型、定位面的组成、压紧方式分析确定各单元的结构组成部件，选用标准件、国标件的类型及数量。
设置软件参数后，进入标准件库，选择合适的标准件，包括压块、定位块、定位销托、气缸等。
完成标准件选择后，进入到草图平面，绘制非标件，包括GAUAGE 、CLAMP 及自制件等 。
改变气缸的尺寸约束，检查夹具的干涉情况。
螺杆加工夹具设计与程序编制
螺杆加工夹具设计与程序编制【摘要】随着数控技术的进一步发展，数控车床的应用越来越广泛。
当前职业技术院校的数控教学，比较重视数控程序编辑的讲解，但对数控加工零件的精度控制方法介绍得比较少，这往往会淡化学生对产品精度质量的重视程度。
本文通过典型零件（螺杆）的加工，重点介绍螺杆加工的夹具设计与程序编制。
【关键词】工艺分析；参数宏程序；程序跳转一、零件加工工艺分析（1）螺杆零件特点分析。
毛坯材料为q235a，规格为φ30×200mm。
从零件图1要求及材料来看，虽然该工件形位精度要求不高，但加工过程中仍有一定难度，主要体现在以下几方面：螺杆直径相对较小、长度较长，所以刚性不好；三角螺纹加工大径为φ24 mm，尺寸相对较小，但螺距较大（3mm），螺纹长度较长，且三角螺纹的端部是圆弧面。
梯形螺纹螺距为6mm，长度较长。
目前siemens 802s 数控系统螺纹编程指令有g33和lcyc97是简单螺纹切削，直接采用显然不适合可以考虑利用宏程序控制螺纹切削进刀方式，避免三刃切削。
（2）确定工艺路线。
工艺步骤：利用三爪卡盘装夹φ30 mm 毛坯使工件伸出长度大于82.5mm ，完成零件右端外轮廓加工，再加工三角螺纹。
右端加工完成后，松开卡盘调头装夹φ30毛坯，伸出长度20mm左右，车削端面控制工件长度尺寸，然后钻中心孔。
（注：中心孔不宜大，满足加工条件即可）松开工件用夹套套在φ22的外圆上，三爪卡盘夹住夹套，采用一夹一顶加工梯形螺纹。
二、夹具设计定位方案确定及辅助装夹零件的设计。
参照图纸，该工件形位精度要求不高，可考虑采用“一夹一顶”装夹（若用卡盘直接夹持，工件会因径向切削力过大和热变形的影响出现弯曲变形，很难达到技术要求）；但加工三角螺纹时，由于露出端为圆弧面，该圆弧面上不允许加工中心孔，常用的后顶尖不适合。
为此，我们可设计加工出图2所示的辅助支撑件，并将辅助支撑件装入机床尾座套筒内，利用它前面的凹圆弧与工件凸圆弧面接触（两圆弧面半径相同），以增加工件的刚性，解决了加工三角螺纹由于刚性不足而引起的零件变形和让刀现象、减小了尺寸误差。
芯轴的加工工艺规程和夹具的设计
00000院课题名称：芯轴的加工工艺规程和夹具的设计专业0000班级: 0000学号: 0000 ____姓名: 0000 _ __指导教师：0000起止日期：00000重庆航天职业技术学院机电信息工程系目录摘要------------------------------------------------------------------------------------------------------- Abstract--------------------------------------------------------前言-------------------------------------------------------------------------------------------绪论--------------------------------------------------------------------------------------------- 毕业设计说明书------------------------------------------------------------------------------- 第一章轴套零件数控车削加工-------------------------------------------------------- 第一节零件图工业分析-----------------------------------------------------1、结构工艺性分析------------------------------------------------2、毛坯的确定----------------------------------------------------3、芯轴零件的装夹----------------------------------------------------第二节制定机械加工工艺方案-----------------------------------------1,确定生产类型---------------------------------------------------------2，位置精度------------------------------------------------------------3，表面粗糙度-----------------------------------------------------------4．制定工艺路线-----------------------------------------------------------5、设计数控加工工序--------------------------------------------------6，确定工步顺序安排及其走刀路线--------------------------------------7、芯轴加工零件的加工工艺-------------------------8、切削用量的选择和确定---------------------------------------------------第二章孔工序设计钻床夹具和程序编写---------------------------第三章程序的调试-----------------------------------------------设计小结------------------------------------------------------参考文献------------------------------------------------------------------------------附图1、图2、图3摘要数控技术是数字控制（Numerical Control）技术的简称。
发法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计
发法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计在机械制造领域，法兰盘是一种常见的零件，在机械加工中需要采用适当的工艺规程和夹具设计来加工。
本文将从机械加工工艺规程和夹具设计两个方面进行探讨。
一、机械加工工艺规程1.加工前准备工作在进行机械加工之前，首先需要对法兰盘进行检查，确认零件的几何尺寸符合图纸要求，并检查表面是否有明显缺陷。
然后根据零件的材料和工艺要求选择合适的刀具，并根据刀具的尺寸和加工要求编写机床的加工程序。
2.圆盘车削工艺在进行法兰盘的机械加工时，一般采用圆盘车削的工艺。
圆盘车削是将法兰盘放置在机床上，通过旋转的方式使刀具削去工件上的金属去达到加工的目的。
在具体实施过程中，应该注意以下几个方面的问题：（1）选用正确的刀具，刀具的质量和形状对于加工效果有着至关重要的影响。
在进行圆盘车削时，应该选用合适的车刀，车刀的刃形和角度应当根据具体的加工精度和要求来进行选择。
（2）确定加工路径。
在进行圆盘车削时，需要确定初始切入点和切削路径，避免太大的切入量造成车刀摆动，影响加工精度。
（3）控制切削速度。
切削速度的高低将直接影响加工效率以及加工成本。
合理地控制切削速度可以保证加工质量的同时提高效率。
3.孔加工工艺在法兰盘的加工过程中，常常需要进行孔加工。
孔的加工需要注重提高加工精度和保证孔壁的光滑度。
主要需要注意以下几个方面的问题：（1）选用合适的孔加工工具。
根据孔的尺寸、形状以及孔的位置、深度等要求，选择合适的钻头或者铰刀等孔加工工具。
（2）控制切削参数。
加工孔时，需要根据材料性质、孔的尺寸等因素，控制进给速度、转速等切削参数，以保证加工质量。
二、夹具设计夹具设计是机械加工中的关键环节，夹具的设计良好与否，将直接影响到机械加工的效率和加工质量。
针对法兰盘的加工要求和特点，需要设计出适合的夹具。
1.固定夹具固定夹具一般适用于较简单的工件，可以通过多个定位点来固定工件，缺点就是在换工件或者加工不同图纸的同种零件时需要重新设计，安装时间较长。
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程序文件
夹具设计制作控制程序
发行部门
工艺部
生效时间 2016．06．06 页码 1/3
※※※ 公司秘密级文件,未经许可不得复印或携带出公司范围外 ※※※
修 订 履 历
序号 版本 修改号 修 改 内 容 提 要
修订页 修订时间 编写人 1 A 0 新制订 / 2016-06-06
阮超泉
制定： 审核： 批准：
文件密级： （ ）绝密 （ ） 机密 （ V ）普通 发放部门：
（ ）行政部 （ ）财务部 （ 1 ）采购部 （ 1 ）销售部 （ 1 ）生产部 （ 1 ）研发部 （ 1 ）品质管理部 （ 1 ）计划部
（ 1 ）工艺工程部 （ 1 ）机电部 （ 1 ）管理者代表 （ ）总经理室 备注：需发放的部门在“（ ）”写明份数，唯有盖有受控章的文件为正式有效的文件
程序文件夹具设计制作控制程序发行部门工艺部
生效时间2016．06．06 页码2/3
一、目的：
对新增夹具的设计制作和验收管控，确保新制作的夹具和外购夹具能符合生产效率和工艺要求，确保夹具在使用时的效率和品质。
二、适用范围：
适用于本公司新制作的夹具和外购夹具的验收过程管控。
三、定义：
3.1、新制作的夹具和外购夹具的试用和验收流程。
3.2、夹具是否达到生产效率和工艺要求，确定夹具在使用时的效率和品质。
四、权责：
研发部：负责新产品的开发，在产品开试产准备会时，提供产品实物样品、相关的2D、3D图纸给工艺部制作夹具。
工艺部：在收到样品后，根据实际情况评估夹具是我司自己制作，还是外购。
如外购夹具需设计夹具图纸发给采购部报价采购。
夹具做好后的验收工作。
机电部：负责夹具的编号登记和存放保管。
负责批量后夹具的申补、验收、保管。
生产部：负责夹具的使用和过程管控。
品质部：负责夹具使用的品质跟进。
采购部：负责夹具物料的报价咨询，夹具、物料的采购申请。
五、作业流程：
5.1、研发部：在新产品开发时，设计评审时出产品2D、3D图纸。
5.2、工艺部：新产品在设计评审通过结束后，PE工程师制定工艺流程图、PACK生产人力及设备、
夹具清单，根据实际情况评估夹具是自制还是外购；自制夹具：夹具设计工程师根据产品
结构工艺和实际的生产效率设计夹具图档，安排夹具制作人员制作夹具。
在夹具制作好检
验合格做好登记，PE工程师必须要在试产前先试用和验收夹具合格后转交给机电部夹具编
号与保管。
外购夹具：夹具设计工程师根据产品结构工艺和实际的生产效率设计夹具图档发给采购让
程序文件夹具设计制作控制程序发行部门工艺部
生效时间2016．06．06 页码3/3
夹具供应商报价，采购通知夹具供应商安排夹具的制作。
夹具制作好夹具设计工程师检验
填写《夹具验收报告》合格做好登记，PE工程师必须要在试产前先试用和验收夹具合格后
转交给机电部夹具编号与保管。
5.3、机电部：对工艺部转交的夹具做好夹具编号，做好登记录，增加产量新增加的夹具与损坏
夹具的申请交给采购购买。
5.4、采购部：负责夹具物料的报价咨询，夹具、物料的采购申请与夹具交期的跟进。
5.5、夹具的使用和管控：
5.5.1、工艺部在试产的夹具试用和验收合格后，会交由机电部存放保管。
生产线根据生产
计划，可以到机电部登记，领用夹具。
后续量产的夹具申补、验收、保管由机电部完
成。
5.5.2、在夹具使用时，不得故意损坏和丢失。
如果在夹具丢失和破损后，及时上报并填写
夹具申补单申补夹具，以免影响后续生产。
在夹具使用结束后归还机电部存放保管。
5.5.3 、机电部在发放夹具和存放夹具，做好夹具的明细和编号登记。
产线使用夹具时做好
发放登记和回收登记。
5.5.4、品质部对产线使用夹具的品质进行跟踪监督。
六、支持及引用文件：
无
七、生成记录：
《夹具登记编号》
《夹具验收报告》
八、附件
无。