11运输下山强力皮带选型计算
输送带的选型计算办法
输送带的选型计算办法引言输送带是工业生产中常用的一种物料输送工具，它的选型计算非常重要。
选用适当的输送带可以提高物料输送效率，减少能源消耗，降低设备维护成本。
本文介绍了输送带选型计算的基本方法和步骤。
选型计算步骤步骤一：确定输送带的工作条件在选型计算之前，首先需要明确输送带的工作条件。
主要包括以下几个方面的参数：- 输送物料的性质和物料密度- 输送物料的流量和输送速度- 输送带的宽度和长度- 输送带的角度和倾角步骤二：计算输送带的选型参数在确定了输送带的工作条件后，可以通过以下公式计算选型参数：- 输送带的带速（v）：根据物料流量和输送带的宽度计算带速，公式为v = Q / W ，其中Q为物料流量，W为输送带的宽度。
- 输送带的张力（T）：根据物料密度、流量和输送带的角度计算张力，公式为T = ρ * Q * H ，其中ρ为物料密度，Q为物料流量，H为输送带的角度。
- 输送带的功率（P）：根据物料流量、带速和输送带的长度计算功率，公式为P = Q * v * L ，其中Q为物料流量，v为带速，L为输送带的长度。
步骤三：选择合适的输送带类型和规格根据计算得到的选型参数，选择合适的输送带类型和规格。
常见的输送带类型包括普通输送带、骨架带、耐磨带等，根据具体需求选择适当的类型。
同时，根据物料流量、带速和张力确定输送带的宽度和厚度，保证输送带的耐用性和安全性。
结论输送带的选型计算是确保物料输送效率和设备运行稳定性的重要工作。
通过正确的选型计算，可以选择合适的输送带类型和规格，提高生产效率，降低成本。
在进行选型计算时，务必考虑物料的工作条件和要求，避免出现不必要的问题和损失。
*注意：此文档仅提供选型计算的基本方法和步骤，并未详细涉及具体计算公式。
在实际应用中，请根据具体情况进行详细计算，并参考相关专业文献和规范。
*。
义桥煤矿下运皮带的设计选型
义桥煤矿下运皮带的设计选型义桥煤矿胶带上山运输方式为下运，在实际运行过程中容易造成飞车和制动不灵的问题，是下运皮带的通病,选用合适功率的电机、带速及大力矩盘型闸可以解决此项问题。
(1)已知条件1）输送物料:原煤，ρ=1000kg/m3。
2）输送量：Q=1000t/h3）输送机长度：L=210米4）输送机倾角：δ=-16o5）带宽B=1000mm，带速v=2.5米/秒，煤层堆积角约30°。
6）胶带型号为PVG1400S 7)上托轮组件采用采用DTⅡ型35°，直径为Ф133。
8）上托辊间距a。
=1.2米，下托辊间距a1=3米，上托辊槽角λ=35°，下托辊槽角为0°，上下托辊径为Ф133mm。
9）工作地点：胶带上山（2）由带速带宽验算输送能力根据公式Q=3.6svkρ计算：先查表得出上托辊槽角λ=35°，带宽为1000mm时，输送带上物料的最大截面积为s=0.1335。
又查表得出k=0.89，按照输送机倾角：δ=-16o查表得出。
带入公式Q=3.6svkρ=3.6×0.1335×2.5×0.89×1000=1069t/h。
因此得出结论：所选皮带及相应的参数能满足设计要求。
（3）校验驱动力及所需要的传动功率由公式FU=CfLg[Qro+Qru+（2qB+qG）cosδ]+FS1+FS2- qGHg在公式中，f为模拟摩擦系数，L为输送机的长度，g为重力加速度，Qro承载分支托辊组每米长度旋转部分的重量，kg/m，可有公式Qro=G1/a。
计算得出（G1为承载分支每组托辊旋转部分的重量，kg，可以由表查处G1=18.9kg，a。
为托辊间距1.2米）。
Qro=G1/a。
=18.9÷1.2=15.75kg/mQru为回程分支托辊组每米长度旋转部分重量，kg/m，可有公式Qru=G2/a1计算得出，G2为回程分支每组托辊旋转部分质量，kg，可以由表查处G2=16.09kg，a1回程分支托辊间距3米。
主井皮带运输能力计算
主井皮带机计算一、已知条件皮带机长：L=554m 倾角β =22º 上运带速：V=3.15m/s强力皮带带宽：1OOOmm胶带每米重量：q d =32.25kg/m （带强1600N/mm ）承载托辊间距：回程托辊间距:承载托辊重量:G'=17kg回程托辊重量:G"=15kg(以上数据为皮带机实际参数)单位长度上托辊转动部分重量为:q ，t ＝m kg t L G/2.142.117,,== 单位长度下托辊转动部分重量为:上托辊阻力系数为:ω'=0.04下托辊阻力系数为:ω"=0.035胶带绕过滚筒的阻力系数:K=1.04胶带与主动滚筒的摩擦系数:μ=0.2胶带在主动滚筒上的围包角:α=3700(双滚筒驱动)摩擦力备用系数:n=1.15单位长度荷重： 二.阻力计算m kg l G q t t 5315==''''=''ml t 2.1='ml t 3=''()()11cos sin zh d t d W g q q q l g q q l ωββ''=++++m kg v Q q 7.6115.36.37006.311=⨯===9.8×(61.7+32.25+14.2)×554×0.04cos220+9.8×(32.25+61.7) × 554sin220 =193250.65N＝9.8×( 32.25+5)×554×0.035cos220－9.8×32.25×554sin220=－59027.7N三、胶带张力计算①用逐点计算法求各点张力如下图S 2=S 1=80875NS 3=KS 2=84110NS 4=S 3=KS 2=KS 1=84110NS 5=KS 4=K 2S 1=87474NS 6=S 5+W k =K 2S 1+W k =28447NS 7=KS 6=K 3S 1+KW k =29585NS 8=S 7+W zh =K 3S 1+KW k +W zh =222835NS 9=KS 8=K 4S 1+K 2W k +KW zh =231748NS 10=S 9=K 4S 1+K 2W k +KW zh =231748N式中：K=1.04外载荷要求传动滚筒表面输出张力F/=S 10-S 1=S 1(K 4-1)+K 2W k +KW zh传动滚筒所能传递的额定牵引力F= F max /n=S 1(e ua -1)/nn--摩擦力备用系数,取1.15-1.2,此处取1.15α--胶面滚筒摩擦系数,取0.25令F/=F 得,S 1 =n(K 2W k +KW zh )/〔e ua -1-n(K 4-1)〕=1.15×（1.04²×-59027＋1.04×193250）/[3.15-1-1.15×（1.044-1）]()cos sin K d t d W g q q l gq l ωββ''''=+－=157707/1.95=80875NS max =S 10=K 4S 1+K 2W 5-6+KW 7-8=231748N=23647KgM=BGX/SMAX=100×2000÷23647=8.45﹥7，所以胶带强度满足要求。
皮带计算
一段强力皮带提升能力核定一、核算输送能力1、ρSvk Q 6.3=由α=45°查表5-2-2、表5-2-3得θ'=20°，S=0.07472m 根据θ=22°，查表5-2-4得K=0.81 则41.42590081.017.20747.06.3=⨯⨯⨯⨯=Q h t /＞120h t /（设计运输能力）故满足要求2、计算提升能力2.1101876.09.017.28.04003301033042142⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯==k Ct v kB A γ（万t∕a ）=188万t∕a式中：A ——年运输量，万t∕a ；k ——输送机负载断面系数；取400 B ——输送机带宽， 800mm v ——输送机带速，2.17m∕s ；γ——松散煤堆容积重，t∕m 3。
取0.85—0.9； C ——输送机倾角系数；0.76坡度1k ——运输不均匀系数，取1.2；t ——日提升时间，16h 或18h ，按《标准》第十二条规定选取。
2、按实测胶带运输状况计算公式：17103303600k qvtA ⨯=（万t∕a ） 式中：q ——单位输送机长度上的负载量，kg∕m ； 其它符号及单位同上式。
胶带单位长度内货载重量q 最大运输生产率为小时吨/21.1211833010602.14=⨯⨯⨯=A小时吨/51.156.317.221.121t v q =⨯=⋅=A 年万吨/67.672.1101817.25.173303600103303600717=⨯⨯⨯⨯=⨯=k qvt A二、电动机校核1、传动滚筒的圆周驱动力U F 的计算t S S S H U F F F CF F +++=21 （1）式中：H F ——主要阻力，物料、输送带及托辊等运行引起的阻力，N;1S F ——主要特种阻力，托辊前倾及导料槽引起的阻力，N ；2S F ——附加特种阻力，清扫器、犁式卸料器等引起的阻力，N ； t S F ——输送机倾斜阻力，N ；C ——附加阻力系数。
矿山综放工作面运输顺槽皮带机选型计算
矿山综放工作面运输顺槽皮带机选型计算一、已知参数：输送物料：原煤物料比重ρ＝1000kg/m3运量Q＝2000t/h运距L＝1100m 平均输送角度δ＝6°提升高h＝110m二、自定义参数：根据以上参数初选带宽B＝1200mm，带速υ＝4.0m/s，上托辊间距a O＝1.5m，下托辊间距a U＝3.0m，上托辊槽角λ＝35°，托辊辊径＝159mm。
三、验算输送能力：由《DTII型固定式带式输送机设计选用手册》表31查得该输送机最大物料截面积S＝0.19m2（动堆积角为30°时）由《DTII型固定式带式输送机设计选用手册》表32查得倾斜输送机面积折减系数k＝0.93最大输送量Q max＝3.6Sυkρ＝3.6X0.19X4.0X0.93X1000＝2544.5t/h＞2000t/h满足要求。
四、驱动力及功率计算初选胶带型号为PVG2000S，则胶带每米重量为q B＝27kg/m。
上托辊采用槽型托辊，辊径＝159mm，辊长＝465mm，轴承采用4G306，托辊间距为1.5m，前倾角度ε＝2°。
下托辊采用V型托辊，辊径＝159mm，辊长＝700mm，轴承采用4G306，托辊间距为3.0m。
查型谱表第7.1节得单个上托辊转动部分质量q R O′＝10.53kg，单个下托辊转动部分质量q R U′＝13.38kg。
则上托辊组每米转动部分质量q R O＝n q RO′/a O＝3X10.53/1.5＝21.06kg/m下托辊组每米转动部分质量q R U＝n q RU′/a U＝2X13.38/3＝8.92kg/m每米输送物料质量q G＝Q/（3.6υ）＝2000/（3.6X4）＝138.89kg/m由《DTII型固定式带式输送机设计选用手册》表33查得附加阻力系数C＝1.084由《DTII型固定式带式输送机设计选用手册》表34查得托辊模拟摩擦系数f＝0.03则驱动滚筒圆周力F U＝CfLg[q RO+q RU+(2q B+q G)]+ q G Hg+F S其中特种阻力F S包括以下几项：①上下托辊组的前倾阻力：Fε=Fε1+Fε2=Cεμ0L e(q B+q G)gCosδSinε+μ0L e q B gCosλCosδSinε＝8841N其中查表得托辊和胶带间的摩擦系数μ0＝0.35，Le表示承载段和回程段有前倾托辊长度＝900m。
31113皮带输送机计算
西翼运输皮带机选型计算工作面下付巷选用2台皮带机，型号: DSJ80/40/2*55kw ，根据对比，按照最长、坡度最大的第一部皮带进行验算：一、原始数据最大出碴量：Q=400t/h 碴密度：r=900kg/m 3运输长度：L=851m 平均坡度：δ=1°带 速：V=2m/s 碴最大块度：Amax=300mm倾角系数：k=1二、选型计算：1、计算胶带宽度：物料在输送带上最大截面积A 为：A=k v r Q ⨯⨯⨯6.3=400/6480=0.062m 2 根据查表中堆积角θ=25°、槽角α=35°时，带宽为800mm 的输送带上允许物料堆断积面积为0.0754m 2此值大于计算所需的堆积断面积，则选用带宽为800mm 的胶带满足使用需要。
2、带宽校核：B ≥2Amax+200=2×300+200=800mm ≤800mm 满足要求3、求圆周驱动力FF=F H +F N +F S1+F S2+F St式中：F H ——主要阻力F N ——附加阻力F S1——特种主要阻力F S2——特种附加阻力F St——倾斜阻力对于机长大于80m的输送机附加阻力F N明显小于主要阻力，可用简便的方式进行计算，因此引入系数C做简化计算F=F H+F N+F S1+F S2+F St=CF H+F S1+F S2+ F St式中：C——与输送机长度有关的附加阻力系数（查表取1.12）（1）主要阻力：F H =ƒLg[(2q B+q G)cosβ+q RO+q RU]=0.03×851×9.8[（43+56）×cos1°+5.16+2.4]=26657N式中：ƒ——摩擦系数（查表得0.03）L——输送机长度851mg——重力加速度，取9.8m/s2m RO——承载分支中一组托辊旋转部分质量，Kgm RU——回程分支中一组托辊旋转部分质量，KgL RO——承载分支（上）托辊间距L RU——回程分支（下）托辊间距查表得：m RO=7.74 m RU=7.15 取L RO=1.5m L RU=3m则q RO=m RO/L RO=5.16Kg/m q RU=m RU/L RU=2.4Kg/mq RO——承载分支托辊组每米长度旋转质量，Kg/mq RU——回程分支托辊组每米长度旋转质量，Kg/mq B——每米长度输送带质量,查表取21.5kg/mq G ——每米长度输送物料质量，q G =vQ 6.3=400/3.6×2=56kg/m （2）特种主要阻力：F S1=F Sa +F Sb =0+851=851N式中：F Sa ——托辊前倾摩擦阻力,未安装前倾托辊，故F Sa =0F Sb ——导料板摩擦阻力F Sb =21222b v rglIv u =222495.0268.990015.07.0⨯⨯⨯⨯⨯=98.0834=851N 式中：u 2——物料与导料板摩擦系数，查表取0.7b 1——导料板之间宽度，查表取0.495Iv ——输送能力，Iv=Svk=0.0754×2×1=0.15S ——输送带上物料最大截面积，查表取0.0754l ——导料板长度，按2处给煤点，每处3米，共6米（3）附加特种阻力：F S2=F Sc +F Sd =4032+0=4032N式中：F Sc ——清扫器摩擦阻力F Sd ——犁式卸料器摩擦阻力，无犁式卸料器，故F Sd =0清扫器阻力：F Sc =n 3A рu 3=4×0.012×8×104×0.7=2688N 式中：n 3——清扫器数量，取4（机头、机尾和中间部分）A ——清扫器与皮带接触面积，查表取0.012р——清扫器与皮带之间的压力，查表取8×104N/m 2u 3——清扫器与皮带之间的摩擦系数，查表取0.7（4）倾斜阻力：F St =q G Hg=q G ×sin1×L ×g=56×0.017×851×9.8=7940N（5）圆周驱动力:F=CF H +F S1+F S2+F St =1.12×26657+851+2688+7940=41335N（6）电机功率: N=m Fv η1000=85.010********⨯⨯=97kW 式中：η——传动效率，取0.85计算结果：电机功率2×55kW 便能满足要求。
完整版皮带选型功率计算
皮带机电机功率的简便校验及实例分析一、皮带机电机功率校验所涉及的主要计算公式：1、电机功率计算公式：电机功率=〔0.85*0.9*圆周驱动力*带速〕/10002、圆周驱动力计算公式：公式一：圆周驱动力=2*主要阻力+附加阻力+特种主要阻力+特种附加阻力+倾斜阻力〔该公式适用于输送机小于80m的条件下〕公式二：圆周驱动力=系数*主要阻力+附加阻力+特种主要阻力+特种附加阻力+倾斜阻力〔该公式适用于输送机大于或等于80m的条件下,系数取值参考表表一：圆周驱动力系数选取参考表3、主要阻力计算公式：主要阻力=0.03*输送机长度〔即头尾滚筒中央距〕*9.81*［上托辐质量/ 上托辐间距+下托辐质量/下托辐间距+2*每米长度输送带质量+皮带小时输送料量/ 〔3.6*带速〕］.其中：上、下托辐质量数值的选取,可参考表二.每米长度输送带质量的选取,可参考表三.表二：上、下托辗质量选取参考表表三：每米长度输送带质量选取参考表注：〔1〕、该表为上、下胶面厚度分别小于6mm、1.5mm条件下的质量取值, 当上、下胶面厚度大于或等于6mm、1.5mm时,每米长度输送带质量需要乘以1.13系数.〔2〕对于棉帆布带和尼龙芯带的每米长度输送带质量,为了简便,按上、下胶面厚度分别为4.5mm、1.5mm考虑,选取相应数值.3、附加阻力计算公式：附加阻力=1.15* 〔皮带小时输送料量*带速〕4、主要特种阻力计算公式：主要特种阻力=0.4*梢型系数*输送机长度*［每米长度输送带质量+皮带小时输送料量/ 〔3.6*带速〕］*9.81*0.026其中：梢型系数的选取,30°梢角时取0.4;35°梢角时取0.43;40°梢角时为0.5.5、附加特种阻力计算公式：附加特种阻力=1470*清扫器个数+带宽〔米〕*15006、倾斜阻力计算公式：倾斜阻力=9.81*物料提升高度〔米〕*皮带小时输送料量/ 〔3.6*带速〕二、具体校验实例：以某干选皮带的电机功率校验为例.根据某矿皮带长度为96米,据此可计算输送机长度〔即头尾滚筒中央距〕为：96攵=48米.因此,计算该皮带圆周驱动力时,根据“适用于输送机小于80m的条件下〞的要求,应选取圆周驱动力的计算公式一进行计算:圆周驱动力=2*主要阻力+附加阻力+特种主要阻力+特种附加阻力+倾斜阻力.1、条件：输送机长度：48m〔皮带总长度/2〕;皮带宽度：1400mm ,尼龙带；带速：1.64m/秒；提升高度：6.5m;上/下托辐型号：160*520、160*1600 ;皮带输送料量：550T/h ;上、下胶面厚度分别为：7.5mm、1.5mm;另向专业了解,上托辐为梢形托辐〔三辐式〕,间距1m;下托辑为平形托辑,间距3m;皮带的机头、机尾、二层皮带上有3个清扫器.2、主要阻力计算：主要阻力计算公式：主要阻力=0.03*输送机长度*9.81*［上托辐质量/上托辐间距+下托辑质量/下托辐间距+2*每米长度输送带质量+皮带小时输送料量/ 〔3.6*带速〕］对照公式要求,该条皮带未知条件还有3个,即：上托辐质量、下托辐质量、每米长度输送带质量.可通过以下方法获取：〔1〕、根据皮带为1400毫米宽的尼龙带,托辐直径为160 〔可按159 计〕,上托辑为梢形托辐〔三辐式〕,下托辑为平形托辑等条件,通过查询表二,可对上、下托辐质量分别取值为34.92和29.99 〔表二最后一行, 用粉红色标记〕.〔2〕、根据该输送机长度为48米〔可按50计〕,皮带为1400毫米宽尼龙带等条件,通过查询表三,可对每米长度输送带质量取值为16.8 〔表三第12小行,用粉红色标记〕.又因覆盖上、下胶厚度为7mm、1.5mm , 大于6mm、1.5mm,故计算每米长度输送带质量时需乘以1.13的系数,所以该皮带每米长度输送带质量为16.8*1.13=18.984.将条件和查表、计算所获取数值代入主要阻力的计算公式,可得：主要阻力=0.03*输送机长度*9.81*［上托辐质量/上托辐间距+下托辐质量/下托辐间距+2*每米长度输送带质量+皮带小时输送料量/ 〔3.6*带速〕］=0.03*48*9.81*［ 34.92/1 +29.99/3 +2*18.984 +550/3.6*1.64〕］^2486.843、附加阻力计算：将对应的条件直接带入附加阻力计算公式,可得: 附加阻力=1.15* 〔皮带小时输送料量*带速〕=1.15*550*1.64= 1037.34、主要特种阻力计算：主要特种阻力=0.4*梢型系数*输送机长度*［每米长度输送带质量+皮带小时输送料量/ 〔3.6*带速〕］*9.81*0.026对照公式要求,该条皮带未知条件还有1个,即梢型系数,按40 °的最大梢角,选取梢型系数为0.5.将条件带入主要特种阻力计算公式,可得：主要特种阻力=0.4*梢型系数*输送机长度*［每米长度输送带质量+皮带小时输送料量/ 〔3.6*带速〕］*9.81*0.026=0.4*0.5*48*［2*18.984 +550/〔3.6*1.64 〕］*9.81*0.026^321.075、附加特种阻力计算：将对应的条件直接带入附加特种阻力计算公式,可得: 附加特种阻力=1470*清扫器个数+带宽*1500= 1470*3+1.4*1500 =65106、倾斜阻力计算：将对应的条件直接带入倾斜阻力计算公式,可得：倾斜阻力=9.81*物料提升高度*皮带小时输送料量/ 〔3.6*带速〕=9.81*4.5*550/ 〔3.6*1.64 〕超112.427、圆周驱动力计算：将上述各项计算结果带入圆周驱动力计算公式,可得：圆周驱动力=2*主要阻力+附加阻力+特种主要阻力+特种附加阻力+倾斜阻力=2*2486.84+1037.3+321.07+6510+4112.42= 16954.478、电机功率计算：电机功率=〔0.85*0.9*圆周驱动力*带速〕/1000=〔0.85*0.9*16954.55*1.64 〕 /1000 叼.27初步结论〔仅供参考〕：根据上选一级的原那么〔主要是考虑理论与实际的有一定出入,为保稳定运行, 所以取值偏大一些〕,该皮带应该选取功率为37KW的电机〔按目前电机功率的一般型号,由低到高就近选取〕,经查37KW电机的额定电流约为72A.根据现场电流的监测情况,该条皮带的重载电流约为60A,假设按选取37 KW的电机,重载电流与额定电流的比值应为60H2*100%=83.33% ,处于70-85%较为经济的范围之内.但实际该条皮带选用的电机功率为55KW,额定电流为105A,重载电流与额定电流的比值仅为60 T05*100%=57.14% ,存在一定的浪费,不太经济.。
带式输送机的选型计算
.1带式输送机的选型计算1.1设计的原始数据与工作环境条件（1）工作地址为工作面的皮带顺槽（2）装煤点的运输生产率，Q0=836.2（吨/时）；（3）输送长度， L =1513m与倾角β=5以及货流方向为下运：（4）物料的散集密度，' =0.9t / m3（5）物料在输送带上的聚积角，=30（6）物料的块度， a=400mm1.2运输生产率在回采工作面，为综采机组、滚筒采煤机或刨煤机采煤时，其运输生产率应与所选采煤机械相适应。
由滚筒采煤机的运输生产率，可知：Q 0836 .2 （ t h ）1.3设施型式、部署与功率配比应依据运输生产率Q 、输送长度 L 和倾角，设施在该地址服务时间，输送长度有无变化及怎样变化确立设施型式。
产量大、运距短、年限长使用DTⅡ型；运距大，采纳 DX 型的；年限短的采纳半固定式成套设施；在成套设施中。
因为是上山或下山运输和在平巷中输送距离变化与否采纳设施也有所不一样。
依据本顺槽条件，初步采纳SSJ1200/2 280型可伸缩胶带输送机一部。
其详细参数为：电机功率： 2280kW 运输能力： 1300t / h胶带宽： 1200 mm带速： 2.5 m/s设施部署方式实质上就是系统的整体部署，或称为系统方案设计。
在确立了输送机构造型式下，依据原始资料及有关要求，确立传动装置、改向滚筒、拉紧装置、制动装置以及其余隶属装置的数目、地点以及它们之间的相对关系，并对输送线路进行整体规划布局。
功率配比是指各传动单元间所肩负功率（牵引力）的比率。
1.4输送带宽度、带速、带型确立计算依据物料断面系数表，取K m458依据输送机倾角，取 C m1则由式（ 7.1 ），验算带宽B Q0K m v ' C m836.2式（ 7.1 ）458 2.5 0.9 10.901m按物料的宽度进行校核，见式（7.2 ）B 2a max2002 350 200式（7.2）900mm式中a m ax—物料最大块度的横向尺寸，mm 。
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11运输下山强力皮带运输能力验算 一、相关参数 设计生产率Q=400T/h 带宽B=0.8m 运
输速度v=2m/s 堆积密度3/85.0m t =γ 输送带的倾角系数C=0.9 巷道坡度016=β
二、验算
1、带宽的验算B=1.1（vrkc q
3600+0.05
）=1.1（1*1737.0*85.0*6.1*3600400
+0.05）
=0.43〈0.8m
故带宽满足要求
2、输送带运行阻力及张力计算
重段运行阻力：13323
N
L q q g LW q q q g W d g d zh 12578316sin 600)1256(*1016cos 03.0600)91256(10sin )(cos )(00'
=⨯⨯++⨯⨯⨯++⨯=++++=β
β
空段运行阻力：
g L q L q q g W d g d k ββωsin cos )(''''-+==-16385N 按摩擦传动条件计算输送带各点张力：
1S =2S 23KS S = 34KS S = K W S S +=45
56KS S =S ZH W S S +=67 798KS S S =≈
N k n e W kW n S ua ZH K 35295)
1(1)(1=-+-+==2S N S 408483529507.13=⨯=
N S 437074084807.14=⨯=
N S 2732216385437075=-=
07.16=S N 2923427322=⨯
N S 155017125783292347=+=
N S S 16586815501707.198=⨯=≈
式中k=1.07，
重段最小张力点N S 273225=
按悬垂度要求重段允许的最小张力为：
[]N
Lg q q g S d 424816cos 3.1)1256(10512cos )(50
'min =⨯⨯+⨯⨯=+=
[]min 5S S >，所以胶带悬垂度满足要求
故强度满足要求。
3、验算电机功率：
传动滚筒主轴总牵引力l F 0
N
S S S S F l 136607)35295165868(03.0352********)
(03.019190=+⨯+-=++-=
所需电动机功率d N
kw V F k N l d d 26685
.01000213660717.110000=⨯⨯⨯=⨯⨯⋅=η 因所选电动机功率为2*160=320kw,所以满足要求。