皮带选型
输煤皮带选型标准
输煤皮带选型标准
输煤皮带的选型主要基于以下标准：
1. 输送能力：这是选型的主要指标之一。
其大小一般按每小时输送物料的吨数来衡量。
在选择输煤皮带时要考虑矿山产能、工艺流程、矿山运营周期等因素，尽量选用输送能力略大于实际需要的输煤皮带，以确保运输效率和安全。
2. 质量要求：煤矿皮带是运输煤炭的主要设备之一，因此其质量要求非常严格。
根据国家标准GB/T《耐火金属骨架橡胶带规范》以及煤矿安全局的相关规定，煤矿皮带应具备以下质量要求：
材料要求：皮带的芯层和面层应采用阻燃性能好、抗拉强度高、耐磨损和不易老化的材料。
结构要求：皮带的金属骨架应采用优质的高强度钢丝，其布置应符合标准规范，确保皮带的运转稳定、耐磨损且不易开胶。
尺寸要求：皮带的尺寸应符合规范标准，包括带宽、厚度、芯线层数等方面。
此外，输送带的选型还需要考虑其他因素，如输送带的长度、宽度、厚度、重量等。
在选择输送带时，需要根据具体的输送需求和输送环境进行综合考虑，以确保输送带能够满足实际需求并保证安全可靠。
皮带机计算设计选型
1.5
1.36
1
1.02
1.1
1.12
1.2
1.22
1.3
1.32
1.4
1.42
1.2
1.22
1.3
1.32
1.5
1.52
1000
1250
1000
1250
4
4.5
12
12
16
17
6
6
6
6
钢丝绳根数
63
63
79
79
94
94
111
111
126
126
143
143
159
159
176
176
192
192
10
12
0.95
0.93
C--系数
100
150
1.78
1.58
14 0.91
200 1.45
16 0.89
18
20
0.85 0.81
300 400 1.31 1.25
500 600 700 800 1.2 1.17 1.14 1.12
893.4 1200
593 0.93
1.35 1.6
75
12.21 1.2
六。输送 带张力计 算
1.保证不打滑回程输送 带最小张力F2min, N
F2min≥Fumax/(eμφ-1) Fumax-满载启动或制 动时出现的最大圆周驱 动力,Fumax=1.5*Fu eμφ-尤拉系数 μ-摩擦系数0.350.45 φ-包角（160°-240 °），弧度 2.保证垂度承载段最小 张力Fmin, N
1.输送带层数Z Z=F1*n/B/σ F1-稳定工况下输送
皮带输送线选型要点及公式
1 m2 D 2 8
电机惯量
安全系数
JL / Jm i2
料是PVC皮带。 一般选择1.0-2.0mm。
最松位置时的理论长度。
mm。 资料会提供最小弯曲半径）。
橡胶。
JM=
0.0011 kgm2
S=
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
皮带输送线设计要点
（1）皮带速度：一般为1.5-6.0 m/min。 （2）皮带材料：常用胶带、强化PVC、化学纤维等，工程上最广泛使用的材料是PVC皮带。 （3）皮带厚度：最常用的为1-6mm，电子制造业小型电子、电器产品的输送一般选择1.0-2.0mm。 （4）工作温度：通常范围-20至+110度。 （5）皮带长度：L=L1+0.2*(L2-L1) L1:皮还最紧位置时的理论长度；L2皮还最松位置时的理论长度 （6）皮带宽度：比工件宽度加大约10-15mm。 （7）导向板或导向杆之间空隙比工件宽度加大约3-5mm，即单边间隙1.5-2.5mm。 （8）皮带材料及厚度在最小辊轮条件下要满足最小弯曲半径的需要（制造商资料会提供最小弯曲半 （9）增加皮带表面间的摩擦系数方法： 1、将主动轮的表面设计加工成网纹表面，同时进行加硬处理； 2、改变主动轮与皮带间的材料配对。例如将主动轮的外表面镶嵌一层橡胶。 （10）主动轮与皮带之间的包角不低于120度。
简约皮带必备知识点总结
简约皮带必备知识点总结1. 皮带的种类皮带的种类简单概括为男士皮带和女士皮带。
而在具体的款式上，男士皮带主要有腰带、正装皮带、休闲皮带等，而女士皮带主要有腰带、细腰带、装饰皮带等。
其中，腰带是最基本的款式，适合搭配正装衣物。
而休闲皮带则更适合搭配休闲装。
另外，装饰皮带则更注重时尚感，多用于搭配服饰。
2. 皮带的材质皮带的材质主要有皮革、PU皮、织物等。
其中，皮革皮带是最常见的一种，因为皮革具有良好的耐磨性和舒适感，而且易于与服装搭配。
PU皮是一种人造皮革，外观和手感与真皮相似，但价格更为低廉。
而织物皮带则更轻便，适合搭配休闲服装。
3. 皮带的尺寸选购皮带时，尺寸是非常重要的考量因素。
通常来说，皮带的长度应该比腰围大5-10厘米比较合适，这样可以在穿戴时更加得心应手。
同时，皮带的宽度也是需要根据身材和需求来选择的，一般来说，男士腰带宽度在3.5-4厘米左右，女士腰带则要根据腰围和服饰款式来选择合适的宽度。
4. 皮带的品质皮带的品质直接关系到其使用寿命和舒适度。
一般来说，品质好的皮带在材质、做工和款式上都有较好的表现。
在选购时，需要注意皮带的表面平整度、颜色的均匀度、边缘的处理等，这些都可以影响到皮带的品质和舒适度。
5. 皮带的搭配好的皮带不仅可以固定裤子，还可以作为时尚配饰进行搭配。
在搭配时，需要根据自己的服饰风格和场合来选择合适的皮带。
一般来说，较粗的皮带更适合搭配休闲装，而细腰带则更适合搭配正装或者女士连衣裙等。
除了以上几点，选购皮带还有一些其他的小技巧。
比如，可以选择一些品牌较好的皮带，因为品牌代表了一定的品质保证；另外，在选购时，也可以关注一下皮带的款式是否能够长期搭配自己的服饰，这样可以更加物超所值。
总的来说，皮带作为日常生活中十分实用的配饰，选购时需要考虑到自己的需求和品质。
希望以上的知识点能够对大家在选购皮带时有所帮助。
皮带轮选型技术参数
皮带轮选型技术参数皮带轮是一种常用的传动元件，广泛应用于各种机械设备中。
选型皮带轮时需要考虑多种技术参数，下面将详细介绍这些参数及其影响因素。
1.带轮直径：带轮直径是指皮带轮的直径尺寸，直接影响皮带的工作性能。
较大的直径可以提高皮带的接触面积，减小了压力，降低了磨损，同时也能提高传动效率。
但是较大的直径也会增加制造成本和空间占用。
2.轮缘高度：轮缘高度是指皮带轮的边缘高度。
较高的轮缘可以防止皮带侧移，提高传动稳定性。
但是轮缘高度过高会增加制造成本，同时也会增加摩擦。
3.轮缘宽度：轮缘宽度是指皮带轮边缘到中心的宽度。
较大的轮缘宽度可以提高皮带的接触面积，增加传动效率。
但是轮缘宽度过大会增加制造成本，增加空间占用。
4.轮毂宽度：轮毂宽度是指皮带轮中心部分的宽度。
较大的轮毂宽度可以提高皮带轮的刚性，减小变形，增加传动精度。
但是轮毂宽度过大会增加制造成本，增加空间占用。
5.轮毂孔径：轮毂孔径是指皮带轮中心部分的孔径尺寸。
轮毂孔径需要与轴的尺寸匹配，提高安装精度。
轮毂孔径的选取要根据具体的轴尺寸和安装要求来确定。
6.轮缘倾角：轮缘倾角是指皮带轮的倾斜程度。
较大的轮缘倾角可以提高皮带的传动效果，减小滑移现象。
但是轮缘倾角过大会增加制造成本，增加空间占用。
7.材质：皮带轮的材质需要具有足够的强度和耐磨性。
常见的材质有铸铁、钢制等。
材质的选取要考虑实际工作环境和传动功率等因素。
8.平衡质量等级：皮带轮需要进行动平衡校正，以确保传动的平稳运行。
平衡质量等级是指平衡质量的标准，常见的等级有G2.5、G6.3等。
平衡质量等级的选取要根据具体的传动要求和平衡要求来确定。
9.表面处理：皮带轮的表面处理通常包括镀锌、喷塑、电泳等，可以提高皮带轮的耐腐蚀性和美观性。
表面处理的选取要根据具体的工作环境和美观要求来确定。
以上就是选型皮带轮时需要考虑的一些技术参数。
在选型时需要综合考虑传动要求、机械性能、工作环境等因素，选择适合的皮带轮，以确保传动的可靠性和效率。
三角皮带的规格型号认识及选型注意事项
三角皮带的规格型号三角皮带的规格是由背宽（顶宽）与高（厚）的尺寸来划分的，根据不同的背宽（顶宽）与高（厚）的尺寸，国家标准规定了三角带的O 、A、B、C、D、E等多种型号，每种型号的三角带的节宽、顶宽、高度都不相同，所以皮带轮也就必须根据三角带的形状制作出各种槽型；这些不同的槽型就决定了皮带轮的O型皮带轮、A型皮带轮、B型皮带轮、C型皮带轮、D型皮带轮、E型皮带轮等多种型号。
三角带的型号有：普通型O A B C D E 3V 5V 8V，普通加强型AX BX CX DX EX 3VX 5VX 8VX，窄V带SPZ SPA SPB SPC，强力窄V带XPA XPB XPC；三角带的每一个型号规定了三角带的断面尺寸，A型三角带的断面尺寸是：顶端宽度13mm、厚度为8mm；B 型三角带的断面尺寸是：顶端宽度17MM，厚度为10.5MM；C型三角带的断面尺寸是：顶端宽度22MM，厚度为13.5MM；D型三角带的断面尺寸是：顶端宽度21.5MM，厚度为19MM；E型三角带的断面尺寸是：顶端宽度38MM，厚度为25.5MM。
对应尺寸(宽*高)：O （10*6）、A（12.5*9）、B（16.5*11）、C（22*14）、D（21.5*19）、E（38*25.5）。
国家标准规定了三角皮带的型号有O、A、B、C、D、E、F七种型号，相应的皮带轮轮槽角度有三种34°、36°、38°，同时规定了每种型号三角带对应每种轮槽角度的小皮带轮的最小直径，大皮带轮未作规定。
皮带轮的槽角分为32度34度36度38度，具体的选择要根据带轮的槽型和基准直径选择；皮带轮的槽角跟皮带轮的直径有关系,不同型号的皮带轮的槽角在不同直径范围下的推荐皮带轮槽角度数如下：O型皮带轮在带轮直径范围在50mm～71mm时为34度；在71mm～90mm时为36度，>90mm时为38度；A型皮带轮在带轮直径范围在71mm～100mm时为34度，100mm～125mm 时为36度；>125mm时为38度；B型皮带轮在带轮直径范围在125mm～160mm时为34度；160mm～200mm时为36度，>200mm 时为38度；C型皮带轮在带轮直径范围在200mm～250mm时为34度，250mm～315mm时为36度，>315mm时为38度；D型皮带轮在带轮直径范围在355mm～450mm时为36度，>450mm时为38度；E型500mm～630mm时为36度，>630mm时为38度。
皮带输送机选型设计
皮带输送机选型设计1. 选型前的准备工作在进行皮带输送机选型前，需要先了解以下几个方面的情况：1.1 输送物料的基本情况需要了解要输送的物料名称、性质、密度、温度、湿度等因素，以便进行选型时考虑。
1.2 输送距离和高度需要了解输送的总长度和高度，以便计算输送机的功率和长度。
1.3 输送机的工作条件需要了解工作环境和工作时长、是否需要防爆、有无扬尘等，以便选型符合实际使用情况。
2. 选型方法皮带输送机的选型方法主要有以下几个方面：2.1 确定带宽和型号在根据物料性质、输送距离和高度等因素计算出皮带输送机的长度、速度和功率等参数后，根据计算结果选择符合要求的带宽和型号。
2.2 选定输送机的主要零部件主要的零部件包括皮带、辊筒、驱动装置、支承等，需要根据工作条件、输送距离和高度等因素进行选择。
2.3 确定输送机的结构形式根据工作条件、物料特性和输送距离等因素，可以选择固定式输送机、可卸式输送机或移动式输送机等结构形式。
2.4 设计布置方案在选定输送机的各项参数后，需要设计出实际可行的布置方案，包括输送机的位置、支承方式、固定方式等。
3. 选型注意事项在进行皮带输送机选型时，还需要注意以下几个方面：3.1 选择品牌可靠、质量优良的厂家选型时需要选择知名度高、技术先进、售后服务好的厂家，同时需要注意尽可能避免二次采购，避免出现不必要的麻烦。
3.2 预留一定的余量在计算机器的长度、功率等参数时，需要预留一定的余量，以便在使用过程中有足够的弹性和适应性。
3.3 根据具体情况选型选型时需要结合实际情况进行选择，不能一味地按照排出理论计算得出的结果进行选择。
4.皮带输送机选型是一个较为繁琐的过程，需要根据物料性质、输送距离和高度、工作环境等因素进行选择。
在选型时需要多方面考虑，选定可靠性高、适用性强的设备，并根据实际情况进行预留余量等措施，以确保机器在使用过程中稳定、可靠。
皮带输送电机选型(自制)
2.运转模式 3.负载部分的惯量
黄色为计算结果 红色为关键指标
工件部分的质量：
WA=
带轮直径：
PD=
带轮质量：
WP=
机构部分的效率：
η=
联轴器的惯量：
JC=
摩擦系数:
μ=
外力:
F=
2 0.05 0.5 0.8
0
0.1 0
Kg（含皮带） m Kg
（电机轴直接连 接）
加速时间:
ta=
匀速时间:
tb=
减速时间:
td=
循环时间:
tc=
移动距离:
l=
0.1
s
0.8
s
0.1
s
2
s
1
m
JL=JC(联轴器)+JB(皮带传动机构)+JP(带轮)
4.预选电机
5.惯量比 6.最高速度
=
功率: 惯量： 额定转速： 最大转矩 额定转矩
JL/JM
15.6
P= JM= V= T= Tmax=
=
×10-4(Kg.m2)
加速时转矩
Ta=
0.794 N.m
减速时转矩
9.确认最大转矩 10.确认有效转矩
11.选型结果判断
Td=
加速时转矩 Ta=
0.67 N.m
0.794
<
Trms=
0.395
<
√ 选型正确
π
3.14
g
9.8
3000
（电机额定转 速）
7.1 (电机最大转 2.4 (电机额定转
750 0.87 3000 7.1 2.4
W ×10-4(Kg.m2) r/min N.m N.M
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312综采工作面运输顺槽带式输送机选型设计由于综合机械化工作面推进速度较快，运输距离变化也较快，这就要求顺槽运输设备能快速进行缩短，为了适应这种需要，此工作面应优先选用可伸缩带式输送机，为了便于设备互相通用，所以应优先选用我矿的在用设备。
我矿现使用的带式输送机型号为SSJ1200/2*315，运输能力为1500t/h,采用2×315KW双电机驱动，带速为3.15m/s,储带仓可储带100m,，带宽为1200mm，皮带型号为PVG1250S，抗拉强度为1250 N/mm.。
其优点如下：
可伸缩带式输送机与普通输送机的区别在于机头后面加了一套储带装置，其主要由储带仓、固定滚筒、游动滚筒小车、拉紧小车等组成。
顺槽桥式转载机与可伸缩带式输送机的机尾有一段搭接长度，转载机的机头和桥身部分可在输送机机尾架上纵向移动。
当转载机移至极限位置时，必须移动输送机的机尾，以缩短带式输送机的长度。
需要缩短带式输送机时，先拆除机尾部前段的机架，用机尾牵引机构使机尾前移，游动滚筒小车在拉紧小车的牵引下向后移动，输送机重叠成四层储存在储带仓内，此时输送机缩短作业完成以后，拉紧小车仍以适当的拉力将输送带张紧，使输送机正常运行；另外储带仓可储带100m,可利于皮带的回收再利用。
可伸缩带式输送机采用了自移式机尾，与自动拉紧装置相互配合，可实现在输送机不停机的情况下移动机尾，从而减少输送机机尾移动的辅助工作时间和停车时间，简化了输送机机尾与工作面转载机和停车时间，简化了输送机机尾与工作面转载机的搭接，提高了输送机机尾的移动速度。
一、原始数据及工作条件
带式输送机使用于33412工作面运输顺槽，运输顺槽总长2226.5m(其中上库巷100m，坡度11.5°，运输顺槽距切巷300m，坡度15°，所运送物料为原煤，运输量为595t（每小时一刀煤），原煤最大块度350mm,松散度0.9t/m3，。
二、带式输送机选型
可伸缩带式输送机一般出厂长度为1200m，因此该运输顺槽皮带可分为两部，因考虑到二部皮带会随着工作面的推进而先缩短，提前度过300m 坡度为15°的巷道，而头部皮带使用周期长，故决定头部皮带为1000m，二部皮带为1226.5m。
下面进行带式输送机选型验算：
1）输送能力的计算
输送能力Q =kB2vρC
=316×1.22×3.15×0.9×1
=1290.03 t/h
式中B──胶带的宽度
k──货载断面系数。
k取316
ρ──货载散集密度。
ρ取0.9t/m3
C──输送机倾角系数。
C取1
因Q=1290.03 t/h>597 t/h,故输送能力满足要求；
2）运行阻力的计算
W zh=g(q+q d+q g’)Lw’cosβ+g(q+q d)Lsinβ
=10×（52.47+16+20.83）×1226.5×0.04cos15°+10×(52.47+16) ×1226.5sin15°
=257347.98N
W k =g(q d +q g ”)Lw”cosβ-gq d Lsinβ
=10×(16+6.67) ×1226.5×0.035cos15°-10×16×1226.5sin15° = -41390.58N
式中 β──输送机的倾角，取最大角度15°
L──输送机长度，取最长距离1226.5m
q──每米胶带上的货载量，q=v Q 6.3=15
.36.3595⨯=52.47kg/m w’ w” ──槽形、平形托辊的阻力系数，w’取0.04，w”取0.035 q g ’ q g ” ──这算到每米长度上的上下托辊转动部分的质量
q g ’=g g
L G ''=2.125=20.83 q g ”=g g L G ''''=320=6.67 q d ──胶带的自身重量
G g ＇──承载分支中一组托辊旋转部分的质量，带宽1200mm 的上托辊取25Kg;
G g 〃──回程分支中一组托辊旋转部分的质量，带宽1200mm 的上托辊取20Kg;
L g ＇──承载分支上托辊的间距，SSJ1200/2*315的间距为1.2m ； L g 〃──回程分支下托辊的间距，SSJ1200/2*315的间距为3m ；
3）胶带张力的计算
由悬垂度要求，求得
S 2=5（q+q d ）L’g cosβ
=5×(52.47+16) ×1.2cos15°
=407.76N。