(生产工序)羊毛衫生产工序责任及品质管理
毛衣行业管理制度
毛衣行业管理制度一、生产环节管理1.原料采购管理毛衣的质量直接关系到原料的选取，因此在原料采购环节需要建立完善的管理制度。
首先要对供应商进行严格的审核，确保原料的来源合法可靠；其次要定期对原料进行抽检，确保原料的质量符合生产要求；最后要建立完善的原料库存管理制度，确保原料的及时供应。
2.生产计划管理生产计划是毛衣生产的重要环节，只有制定合理的生产计划才能保障生产的顺利进行。
因此，在生产计划管理中，需要确定生产的数量、质量和时间，制定详细的生产计划，并严格执行。
同时要根据市场需求和原料情况进行调整，确保生产计划的灵活性和及时性。
3.生产工艺管理毛衣的生产过程中涉及到多个环节，每个环节都需要严格把控。
因此，在生产工艺管理中，需要制定详细的工艺流程，明确每个环节的操作要求，确保生产过程的连贯性和稳定性。
同时要定期对工艺进行评估和改进，提高生产效率和产品质量。
二、质量管理1.产品质量检验毛衣是一种直接与人体接触的衣物，因此产品质量的好坏直接影响到消费者的健康和体验。
在质量管理中，需要建立严格的产品质量检验标准，对产品进行全面检查，并设立不合格品处理流程，确保不合格品不流入市场。
2.售后服务管理售后服务是企业与消费者之间的桥梁，只有提供优质的售后服务才能赢得消费者的信任和好评。
在售后服务管理中，需要建立完善的投诉处理机制，及时处理消费者的投诉和建议，确保客户满意度的提升。
三、人力资源管理1.员工培训管理员工是企业的宝贵资源，只有员工具备良好的技能和素养，企业才能保持竞争力。
在员工培训管理中，需要制定全面的培训计划，培养员工的专业技能和综合素质，提高员工的工作效率和责任心。
2.员工激励管理激励是员工积极工作的动力，只有给予员工合理的激励，才能提高员工的工作积极性和创造力。
在员工激励管理中，需要建立明确的激励机制，奖励优秀员工，激励员工的发展和进步。
四、营销管理1.市场调研管理市场调研是企业做好市场营销工作的基础，只有深入了解市场需求和竞争环境，企业才能制定科学的营销策略。
毛衫作业操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保毛衫生产过程中的质量与效率，降低生产成本，保障员工的人身安全，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于本公司所有毛衫生产线的操作人员。
三、操作前的准备1. 检查生产设备：确保缝纫机、锁边机、熨烫机等设备正常运行，电源、气源畅通。
2. 检查原料：核对毛衫面料、辅料、填充物等原料的规格、数量，确保符合生产要求。
3. 检查工作环境：确保车间通风、照明、消防设施齐全，符合安全生产要求。
四、操作步骤1. 面料准备（1）将面料平铺于工作台，用尺子测量毛衫各部位的尺寸，做好标记。
（2）根据尺寸，将面料裁剪成毛衫各部件。
2. 面料拼接（1）将裁剪好的面料部件按照设计要求进行拼接。
（2）检查拼接处是否平整，如有皱褶，可用熨烫机熨平。
3. 缝制（1）将拼接好的面料部件放置于缝纫机工作台，调整缝纫机参数。
（2）按照设计要求进行缝制，确保缝线均匀、牢固。
4. 辅料安装（1）将辅料按照设计要求安装在相应位置。
（2）检查辅料安装是否牢固，无破损。
5. 熨烫（1）将缝制完成的毛衫部件放置于熨烫机工作台。
（2）根据面料材质和颜色，选择合适的熨烫温度和时间。
（3）确保毛衫表面平整、无皱褶。
6. 检验（1）检查毛衫各部件尺寸、缝制质量、辅料安装等是否符合要求。
（2）对不合格的毛衫进行返工处理。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉设备性能和操作方法，严格按照操作规程进行操作。
2. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时停机检查。
3. 操作人员应穿戴好防护用品，如手套、口罩等，确保人身安全。
4. 操作人员不得在设备运行时随意触摸设备，以免发生意外。
5. 严禁在车间内吸烟、饮酒，保持车间环境卫生。
六、维护与保养1. 定期对生产设备进行保养，确保设备正常运行。
2. 毛衫生产过程中，注意对设备的维护，避免因设备故障导致生产中断。
3. 对设备进行定期检查，发现问题及时处理。
七、附则本规程由生产部门负责解释，自发布之日起实施。
毛衣厂车间生产管理制度
一、总则为了规范毛衣厂车间的生产管理，提高生产效率，保证产品质量，确保安全生产，特制定本制度。
二、组织架构1. 车间主任：负责车间的全面管理工作，包括生产、质量、安全、设备等。
2. 生产组长：负责本组的生产计划、调度、质量监控、人员管理等。
3. 技术员：负责生产工艺、技术指导、工艺改进、设备维护等。
4. 质检员：负责产品质量检验、质量监控、不合格品处理等。
5. 设备管理员：负责设备的管理、维护、保养、故障处理等。
三、生产计划与调度1. 生产计划：由生产部根据销售订单、库存情况、生产周期等因素制定月度生产计划，并下达给车间主任。
2. 车间主任负责将月度生产计划分解为周计划，并下达给生产组长。
3. 生产组长根据周计划，制定日生产计划，并负责组织生产。
4. 生产调度：生产组长负责协调各生产环节，确保生产进度。
四、生产工艺与技术1. 技术员负责生产工艺的制定、改进与实施。
2. 生产过程中，严格按照工艺流程进行操作，不得随意更改。
3. 定期对生产工艺进行总结、改进，提高生产效率。
4. 对新工艺、新技术进行推广，提高产品质量。
五、质量管理1. 质检员负责产品质量检验，确保产品符合国家标准和客户要求。
2. 生产过程中，严格把控质量关，发现质量问题及时处理。
3. 定期对生产过程进行质量监控，对不合格品进行统计分析，找出原因，采取措施。
4. 对质量问题进行追溯，追究责任，确保产品质量。
六、设备管理1. 设备管理员负责设备的日常维护、保养和故障处理。
2. 设备定期进行检修，确保设备正常运行。
3. 设备操作人员必须按照操作规程进行操作，防止设备损坏。
4. 设备出现故障，及时报修，确保生产不受影响。
七、安全管理1. 车间主任负责制定安全管理制度，并组织实施。
2. 定期对员工进行安全教育，提高安全意识。
3. 车间内设置安全警示标志，确保员工遵守安全操作规程。
4. 对安全隐患进行排查，及时整改，防止事故发生。
5. 严格执行安全生产责任制，确保安全生产。
羊毛衫厂安全生产管理制度
一、总则为了加强羊毛衫厂安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。
二、安全生产责任1. 厂长对本厂的安全生产工作全面负责，分管安全生产的副厂长具体负责安全生产管理工作。
2. 各部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任，负责本部门的安全生产教育和培训、安全生产检查、隐患整改等工作。
3. 员工对本岗位的安全生产工作负直接责任，遵守安全生产规章制度，严格执行操作规程，正确使用生产设备。
三、安全生产教育和培训1. 厂部定期组织安全生产教育和培训，提高员工安全生产意识。
2. 新员工入职前必须进行安全生产教育和培训，考试合格后方可上岗。
3. 员工调岗、转岗前必须进行安全生产教育和培训，熟悉新岗位的安全生产要求。
四、安全生产检查1. 厂部定期开展安全生产检查，发现问题及时整改。
2. 各部门负责人要经常对本部门进行安全生产检查，发现隐患及时上报并整改。
3. 员工要主动发现并报告安全生产隐患，积极参与安全生产检查。
五、安全生产设施1. 厂部应配备必要的安全防护设施和应急救援设备，确保其完好有效。
2. 员工应正确使用安全防护设施，不得擅自拆除、损坏。
3. 安全防护设施出现故障，应及时维修或更换。
六、安全生产操作规程1. 员工必须按照操作规程进行操作，不得违章作业。
2. 操作过程中发现异常情况，应立即停止操作，报告上级。
3. 操作完毕后，应关闭设备电源，清理现场。
七、事故报告和处理1. 发生事故后，当事人应立即报告上级，不得隐瞒、谎报。
2. 厂部应及时组织事故调查，查明事故原因，制定整改措施。
3. 事故责任者应根据事故性质和情节，承担相应的责任。
八、奖惩1. 对在安全生产工作中表现突出的个人和集体，给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规章制度，造成事故或隐患的，依法依规追究责任。
3. 对安全生产工作中玩忽职守、失职渎职的，依法依规追究责任。
九、附则本制度自发布之日起实施，由厂部安全生产管理部门负责解释。
毛衫工厂生产流程
毛衫工厂生产流程
毛衫工厂生产流程：
①设计打样：根据客户需求或市场趋势设计款式，制作样品；
②原料采购：采购优质羊毛纱线，进行颜色、手感、成分等检测；
③编织准备：根据样衣编制工艺单，准备编织机、纱线、辅料；
④电脑编程：将工艺单转化为编织程序，输入电脑横机；
⑤织片编织：电脑横机自动编织各部位织片，监控质量，及时调整；
⑥检验修整：对织片进行尺寸、瑕疵检查，修剪多余线头，修补不良处；
⑦缝合熨烫：将织片按设计拼接缝合，进行整烫定型，确保平整美观；
⑧附件装配：缝上钮扣、吊牌、标签等附件，完成整件毛衫制作；
⑨成品质检：进行全面质量检查，包括尺寸、外观、工艺、功能等；
⑩包装入库：合格产品进行折叠、装袋、挂吊牌、扫码入库，准备出货。
毛衣成品车间管理制度
毛衣成品车间管理制度一、总则为了提高毛衣生产车间的工作效率，确保产品质量，维护员工合法权益，制定本管理制度。
二、车间组织1. 车间设立管理人员，包括车间主任、生产主管、质量检验员和生产工人。
2. 车间主任负责全面管理车间的生产经营工作，制定生产计划和安排生产任务。
3. 生产主管负责监督生产过程，协调员工工作，及时处理生产中的问题。
4. 质量检验员负责对生产出的毛衣进行质量检验，确保产品符合质量标准。
5. 生产工人按照生产计划，认真完成生产任务，并按要求操作生产设备。
三、生产管理1. 制定生产计划，根据订单要求确定生产数量和交期。
2. 生产过程中严格执行操作规程，保证产品质量，避免因操作不当造成的损失。
3. 定期检查和维护生产设备，确保设备正常运转。
4. 对生产中出现的质量问题及时处理，查找原因并采取措施避免再次发生。
四、质量管理1. 建立质量管理体系，明确质量标准和检验流程。
2. 生产过程中对关键节点进行质量把关，确保产品各项指标符合要求。
3. 生产出的毛衣按照质量标准进行检验，不合格品及时处理。
4. 对质量问题进行分析，找出问题根源并采取改进措施。
五、安全管理1. 严格执行安全操作规程，保证生产过程中无事故发生。
2. 定期检查工作场所安全设施，确保员工的人身安全。
3. 员工加班时需保证有安全人员在场协助，并提供必要的安全设备。
4. 对发生的安全事故及时进行处理和报告，并采取措施避免再次发生。
六、员工管理1. 严格执行劳动法规，保障员工的合法权益。
2. 加强员工培训，提高员工综合素质和技能水平。
3. 建立激励机制，对表现出色的员工进行奖励，激发员工的工作积极性。
4. 建立员工档案，及时了解员工的工作情况和生活状况。
七、纪律管理1. 建立规章制度，明确员工的工作职责和纪律要求。
2. 对违纪行为及时处理，依法依规进行处罚。
3. 建立奖惩制度，对表现良好的员工进行表彰，对违纪员工进行惩戒。
八、整改与完善1. 对生产过程中出现的问题及时进行整改，确保生产顺利进行。
羊毛衫生产的工艺流程
羊毛衫生产的工艺流程原料入厂检验→络纱（上油或过腊）→横机收发室→横机编织→半成品检验→套口收发→套口缝合→套口检验→手缝→手缝检验→照灯初验→洗水→（小烫－打眼－订扣）→拔毛→照灯二次检验→蒸烫、整型→量尺、外观→定标→成验→终验→挂吊牌、包装→装箱、箱麦→入库（在成产中要不定期的验货）1．原料检验：原料入库后由化验部门及时抽样，纱线支数、条干均匀度、色差、色花、色牢度等检验，要求仓库要称重、查色号、缸号分开放好，检测回潮以及纱线的损耗。
2．络纱：纱线确认后要及时的为后道工序做好纱线处理，要求纱线过油或打腊，倒纱时要分颜色、缸号分开倒纱、放置以免混缸以及混色，如需要接头必需接彩头纱。
3．横机收发室：（1）横机收发把纱线领到手后要核实纱线的重量、支数、批号、色号。
（2）确认后纱线要按工艺的报重发给操作工并详细记录操作工的领纱、衣片、退纱重量，以免纱线的流失和浪费。
（3）要按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。
4．横机编织：（1）编织前应由保全工进行机器的调试，符合工艺密度的要求，在进行编织。
（2）操作工要按工艺或磁盘、质量要求编织出符合要求的衣片并使之成形。
5．半成品检验：（1）成形的衣片下机后要及时的进行密度的检验、尺寸、花型的符合。
（2）要求检验员要逐件检验工艺规定的收、放针、转数、衣片长短不一、罗纹的长度、密度均匀度、漏针、吊边、单丝、色差、搓板纱、脏活等疵点的检验（对能做处理的疵点进行修补）（3）要记录单片的重量。
（如有2种以上的配色要进行各色的详细记录）（4）在进行检验前因编织时衣片受到到不同方向的牵拉，应由量尺工人为的回缩。
6．套口收发：合格的半成品衣片由横机收发转倒套口收发室，在由收发员按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。
7．套口缝合：套口工要按工艺要求进行缝合。
8．套口检验：检验员要按工艺要求检查套口工是否按工艺要求进行缝合的，并检验是否有掉套、松紧线道不均、吃辨、缝合挂肩、领型不圆顺、罗纹不齐、领拉伸过松或过紧(一般领拉伸在30—35CM)、缝合线松紧不合适（常规门襟带等拉伸较小外，一般拉伸率在130％，）、脏活等疵点。
毛衣生产各部门工作流程
毛衣生产各部门工作流程毛衣生产的整个工作流程需要涉及到多个部门的协作，从选材到生产再到销售，每个环节都需要各个部门的密切配合，以下是毛衣生产各部门的工作流程：1. 产品设计部门：毛衣生产的第一步就是产品设计，产品设计部门的工作流程主要包括以下几个部分：1、市场调查：产品设计部门首先需要根据市场情况进行调查，了解当前市场主流趋势、消费者的需求和偏好等相关信息。
2、产品规划：根据市场调查的结果，产品设计部门将进行产品规划，包括款式、颜色、尺码等方面的设计。
3、样衣制作：根据设计稿，产品设计部门会制作一定数量的样衣，并对样衣进行评估和改进。
4、样衣评估：评估的主要是样衣的工艺、材料和舒适度等，保证毛衣产品的品质。
5、样衣改进：根据评估结果，产品设计部门将对样衣进行改进，直到达到客户需求的要求。
2. 采购部门：采购部门主要负责选购原材料和辅料，保证毛衣生产的品质。
1、原料选购：采购部门需要根据产品设计的要求选购合适的原材料，如羊毛、兔毛、羊绒等原材料。
2、辅料选购：除了原材料以外，毛衣生产还需要一些辅助材料，如拉链、钮扣、蕾丝等，采购部门同样负责选购这些辅料。
3、供应商管理：采购部门需要与供应商进行交易并管理供应商的资质、信誉等情况，确保材料的质量和交货时间的可靠性。
3. 生产部门：生产部门负责将原材料制成成品毛衣。
1、投料：在投入生产前，需要向生产线上送来经过核对的材料，以确保产品质量。
2、生产流程：生产部门通过模板、针织机等设备将原材料按照产品设计的要求制成毛衣，其流程包括针织、剪裁、缝制、整烫等多个环节。
3、质量控制：生产所出产的毛衣需要经过严格质量控制，包括外观和手感等方面的评估。
4. 品质管理部门：品质管理部门是毛衣生产过程中经常检查质量的部门。
1、过程监控：品质管理部门负责监督各个环节的质量，如对原材料的检验、对生产过程的监控等。
2、质量检测：品质管理部门会对生产出的成品毛衣进行全面的外观和机械性能的检验，确保产品质量符合标准。
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羊毛衫生产工序责任及品质管理 连载一 谈到做毛衫，相信大家都觉得越来越难做，市场上款式，毛料变化多端，竞争日渐剧烈，品质要求提高的环境，相信这是无可否认的事实，所谓优胜劣汰，适者生存．因此我们大家必须要在各方面检讨一下，是否在开始时，每个工序有订下步骤，责任和标准，然后去严格执行呢？ 做毛衫的通病在于各部门之间互相推卸，前道工序依赖下一道工序去补救．如：织机依赖查补，缝盘依赖挑撞等等．再加上管理人员的松散，不求质只求量地移交后道工序，以为依赖查补，洗烫以及人情关系等，可以令到不合理要求的货起死回生．须知这种观念是绝对要不行的．但后整也应清楚毛衫质量标准，才会有效益．只有紧密及有效的管理，严格地执行质量要求标准，明白堵不如疏的道理，才能为大家减少浪费，节省时间及做好质量，也只有优良的产品及有效率的生产，才会有竞争的条件． 这不是纸上谈兵，事实上大家是可以做到的．只有把问题的原因提前及彻底解决，总比所有问题留到产品完成织缝挑交到后整后，才想办法补救为佳． 希望大家本着唇齿相依的精神，共同为制造优质的产品而努力．也许有部门会说：制造优良品质与我部门无关，靠其它部门就好了．但事实上不是这样的，每个部门它都不是独立的．如毛仓，假若搞错拉架而言，后面的工序就是白做．收发亦是如此．所以各部门应本着唇齿相依的精神，严格地要求自己部门的责任及标准．共同为制造优质的产品，提高公司的竞争力而努力． 以下就生产各部门的工作分配及要求标准与大家作一下探讨，也许大家会认为这是1+1＝2的问题，简单的问题不必再提，但我在这里要重申的是：大家日常所犯的错误大部分正是这所谓的1+1＝2的简单问题．事实上，能够将简单的问题的原因提前及彻底解决并不是一般人能够做到的，所以即使是简单的问题也务必使自己强记于心并时刻提醒自己，加以发挥，这样就增强了自己的品质意识． 一：毛仓管理： 1） 毛仓要有清洁及整齐之处理宗旨，要有清楚之储存簿作出入记录． 2） 按毛料单，点条数或箱数，如有条数不够重，要点算扎数是否够数量，如重量或扎数不符合，要即日通知有关人士． 3） 打毛前先要清洁打毛机及打毛车间，每天亦要清理多次． 4） 为避免有飞毛问题，深浅色毛料不可以同时或隔离机位打毛． 5） 每个毛必须落缸号纸，打完一缸毛后要过磅，并核对清楚，不可混错其它缸号之毛料． 6） 打毛要有正确的驳毛方法（结头要细小，一般用十字结）打结后毛尾不能留得太长，不可超过1/4寸． 7） 如果发现花毛或难打的毛，首先要停打此缸毛，已打开之毛料要包好，不可搞乱，并即时通知办公室，等候通知． 8） 毛料存放，一定要分清客户，毛料及成份，支数． 二：收发部管理： 1） 收发部应有足够的地方，清楚存放毛料． 2） 收发有齐发织通知单，生产单，及毛料单，并须按照发织通知单之缸号，各码数，件数做好收发簿． 3） 每缸毛在发织前，先按照均码留10％的毛料不发织，为避免不够毛而发生断码或拆衫之现象． 4） 要按发织单重量到毛仓取毛，并要验收重量． 5） 每打牌仔要写齐资料，亦要钉上同码之烟治．一齐发织． 6） 要查清楚每一批货是否上齐齐色毛料，橡巾，膊带等前整物料． 7） 先把每色及每缸缝毛及吓栏毛要预留好 8） 要抽取每一个缸号的毛料给予织机办复办及记试准每缸重量． 9） 为避免有飞毛问题产生，面对机位要发织同色的毛料． 10） 收发簿要写上各码正确重量，以作核对收回每打衫之重量．如发现重量相差超重或偏轻情况，立即通知各师付处理 11） 收花要提早按实际用毛计算，如需发补毛即通知办公室． 12） 若有货毛剩，需请示办公室及生产部，如有通知尽织尽交，应要按照制单码数比例发毛． 13） 为保持清洁，发毛时必须有本公司发给之保洁袋（每打衫一个）用作完成每打衫片后保洁之用． 14） 收发应有责任把收回之衫片，查核重量，绑扎方法，片仔及烟治是否无误，一定要符合标准才能收货． 三：织机部管理： 1） 凡转款或转颜色必须要清洁每台织机，每天下班前要清理一次． 2） 要控制每台织机织片挂铊重量（边位及针数小都不能挂重铊） 3） 织机员工要知道不能落油在毛刷中，亦不能在筒装毛上直接擦蜡． 4） 所有驳毛结头要拉出边位，反拆烂片时之结头亦要拉出，不能织到衫片中． 5） 开织大货前，必须复准生产办，每缸毛要事前试准重量，对啱手力字码后才可以生产． 6） 在生产时要留意花毛，粗细毛和死棉等毛料，如有上述情况，要立即通知办公室及立即停止此缸毛料， 7） 有坑条或扭绳之边位不得擅自加减针或作任何更改，要按照复办指示及工艺吓数去做 8） 织机师傅要定时到各织位检查衫片之品质，防止走字码，织机偷鸡． 9） 每打衫织前后袖衫身第一幅，必须交给师傅拉字码，全长，核对织法及磅重，同时亦要控制每幅片的间纱重量，符合标准才可生产． 10） 厂方要定标准给织机工人，每打衫片不能超过10个次点问题．（即漏针，烂边，烂吼，错花，油渍等 ） 11） 每打衫片完成后必须把牌子向面放置，再入保洁袋， 12） 要选择有经验的工人织吓栏，织吓栏的工人每10打或转色，转缸要给师傅检查字码，针数，转数等 13） 如果领贴分两条织，应注意字码和转数要相同，织通心元仝底面字码一定要一样． 14） 织领贴之开针，要按照吓数工艺指示开斜角或包针． 15） 每缸吓栏要有牌子并写上色号，缸号，码数再入保洁袋． 16） 现时多冚拉架的货，拉架是弹性物，字码及全长是检验不出拉架的松紧，每台机需要吊相同的机针看弹弓上落高度的幅度，或烫片看片的大小松紧同时看冚拉架的情况． 17） 身为织机部师傅，应放大自己的视野，不能局限于自己部门，多点考虑自己的货到其它部门是否能接受，如开针等，应多了解缝盘的做法．及洗烫后的衫片效果． 三:查补管理: 1):厂方要按生产而固定查衫和补衫的人数. 2):查片要查对每批货吓数工艺,及生产单要求.前后幅各拉一幅字码及全长,不合标准的品质要退回返工. 3)查补车间灯光要足够,查片要注意花毛,粗细毛,死棉及杂毛等 4)每打衫片如超过烂衫标准(10个次点)要退回织机返工. 5)注意每个补衣工人之技术是否合格或正确. 6)管理人员要定时检查已补过的衫片是否合标准或有偷鸡情况出现. 7)查每幅衫片要每一处位置都要查清楚,单边衫要拔开卷边位检查. 8)查补完工后应要规定每扎衫片都应扎好(合符标准扎法),移交到下一个部门 9)查衫查漏眼包元仝贴必须要底面检查,夹位,膊位要拔开查跳线和夹底有吼,如有上述问题,必须要补好才可交货 未完待续 四:拆吓栏管理 1) 要选择有经验和固定人选拆吓栏,以免剪口过短或有丈根缩入等情况. 2) 每批货之吓栏尺寸资料要给拆吓栏工友,要每隔大约10打度尺一次. 3) 在绑扎每打吓栏时,如发现有长短,烂边,漏针,油渍,错缸等不合格的吓栏要取出,并要通知厂方马上补织. 4) 拆吓栏应注意不能调乱缸号和调乱码数,并应以拆清一缸分装好胶袋后,才能拆第二缸毛.避免乱摆乱放而混乱 5)剪开胸衫带子,由师傅指导,带子织出后要过汽回缩定才开剪,不可以拉长剪,然后放在水平台上按批示尺寸划位(用白色粉笔或褪色笔划位)才可以开剪. 6)单层领和花机脚之上梳毛尾及丈根要剪剩3/4至1寸作收口用. 7)吓栏和花机脚之上毛位在剪拆后不准留下杂纱. 8)吓栏拆后要分缸号,码数方可入保洁袋存放并记录好. 五:缝盘部管理: 1) 开缝大货前,必须清楚是否有批办及清楚缝挑指示表,同时要复准生产办,才可以开缝大货. 2)移交到缝盘部的衫片,必须证实已通过查片部处理完整才可开缝. 3)必须委派有经验人员专职负责配吓栏,及发配正确缝毛. 4) 缝盘收发及负责人员必须详细记录收发数量,如发现码数不符合制单要求之分配,应立即检查原因,避免错码乱码数问题. 5)负责人及小组组长,必须经常检查各缝位员工之产品规格,如领贴分位是否平均,缝线是否松紧正常等,同时缝位员工如发现有跳线,单纱断毛,衫片烂边,长短不配合等问题时,应即时通知组长切勿勉强缝合. 6)缝盘机位必须保持清洁,应定期清理. 7)移交挑撞拆纱前,缝盘负责人必须安排或亲自检查证实缝法正确,避免拆纱后,发现错漏而再补救之繁复工作. 8)缝盘指导员指示缝盘规格时,一定要清楚明白办房提供之缝盘规格与尺寸: A:缝杏领.缝盘要特别留意领咀,缝起时要领咀尖,两边斜位要对称,要全个领位顺落.如果这条领要缩的,就要由头缩到尾,不可以有部分缩,有部分拉.不均匀. B:缝元领,前幅上领一定要分三份,斜位,平位,直位.如后幅有斜位,要如前幅一样分三份尺寸给缝盘工人. C:开胸衫特别注意:两边分位要完全相同,如脚位,直位,斜位都要清楚指导缝盘工人,同是指导人员要留意工人在落盘时与盘上的划位是否对准. 以上各款衫,如果是间色就要每一间度一个位,缝线要比一般缝净色衫紧些,不免将不同颜色的缝线露面,大间一定要换线缝.同时如吓栏是元仝包缝的,止口不可包得太多,大约是2/8寸,如果吓栏与衫身撞色,包元仝时要留意不能露底色.可先将止口用吓栏色鈒骨后再包缝.子口杂毛一定要清理好,不可以有毛碎包在领内. 9)复生产办一定要弄清楚生产办的洗烫后的结果和各方面的尺寸及衫型,留意缝线松紧对尺寸的影响以及落膊带对两边膊的尺寸差异,这是很重要的. 六:拆纱挑撞管理: 1)拆纱时切勿把毛尾拉到抽丝 2)拆纱后必须要掹眼,一切杂碎纱要执清 3)要保持车间和工作台清洁,拆出之纱线要工人放于废物箱内. 4)挑撞要注意要用正确之毛料,所有要染色的衫必须要用原身毛,还要同衫身同缸号的毛,避免件染不上色及色差. 5)每批货之挑撞要按照批办或复办指示做法.