仓库管理方法
仓库abc管理方法
仓库abc管理方法
仓库ABC的管理方法可以包括以下几个方面：
1. 库存管理：建立一套有效的库存管理系统，确保物资的及时入库、出库和盘点。
可以使用物资管理软件来记录货物的数量、位置和状态，使得库存能够得到有效地控制和监管。
2. 仓库布局：合理规划仓库的布局，使得货物的存放和取出更加方便快捷。
将相似的货物进行分类和分区存放，确保仓库内部的物流能够高效运转。
3. 定期清点和盘点：定期清点和盘点仓库中的货物，确保库存的准确性和一致性。
可以使用物资管理软件或手工清点的方式，对库存进行核对和调整。
4. 货物标签：对仓库中的货物进行标签，标明货物的信息，如名称、规格、数量等。
这可以帮助提高仓库的管理效率，减少货物的遗失或混乱。
5. 移动设备和技术支持：利用现代技术和移动设备，如条码扫描枪和无线通信，对仓库进行管理。
这样可以实时更新库存信息，减少错误和提高操作效率。
6. 供应链管理：与供应商和客户建立良好的合作关系，确保物资及时供应和配送。
需要建立清晰的沟通渠道和信息共享机制，协调各个环节的运作，提高供应链的效率。
7. 人员培训：对仓库员工进行培训，提高其职业素质和操作技能。
培训内容可以包括仓库管理知识、操作规范、安全意识等方面，以提高仓库管理的水平和效益。
总之，仓库ABC的管理方法需要综合考虑库存管理、仓库布局、清点和盘点、货物标签、技术支持、供应链管理和人员培训等因素，以确保仓库的高效运作和管理。
仓储作业管理办法模版(四篇)
仓储作业管理办法模版一、总则为加强仓储作业管理，规范作业流程，提高仓储作业效率，制定本办法。
二、仓库管理1. 仓库划分(1) 按货物种类划分仓库分区，确保货物分类明确，方便管理。
(2) 设立货物存放区域，确保货物摆放整齐，易于取放。
2. 货物接收(1) 货物到达时，收货人员必须核对货物数量、规格、品质等信息，并在提货单上进行记录。
(2) 如果发现货物有损坏或其他问题，及时与供应商联系解决。
(3) 收货人员要认真填写货物收货记录，并将记录及时上报给仓库管理员。
3. 货物存储(1) 收到货物后，仓库管理员要按照规定的存放区域将货物摆放整齐，并记录存放位置。
(2) 不同种类的货物要分类存放，防止混淆和交叉感染。
(3) 重要货物要单独存放，加强保管，避免损失。
4. 库存管理(1) 仓库管理员要及时更新库存信息，确保库存数据准确无误。
(2) 定期进行库存盘点，核对库存数据与实际存货情况是否相符，并及时调整记录。
三、作业管理1. 作业安排(1) 仓库管理员根据仓库工作量和作业情况，合理安排作业任务，做到有序进行。
(2) 分配作业人员不得超出其工作能力范围，确保作业质量和效率。
2. 作业流程(1) 作业人员必须按照规定的作业流程进行操作，严禁随意更改作业方式。
(2) 作业人员要做好作业记录，包括作业时间、作业数量、作业质量等信息。
3. 工具设备使用(1) 仓库作业人员要正确使用各类工具设备，保持工具设备的完好状态。
(2) 工具设备损坏或出现故障时，要及时报修或更换，确保作业正常进行。
4. 安全环保(1) 作业人员必须遵守安全操作规程，严禁违规操作和行为。
(2) 作业环境要保持清洁整齐，严禁乱扔废弃物和破损物品。
四、出库管理1. 出库申请(1) 根据客户需求，仓库管理员审核出库申请，并按照客户要求进行货物的配送。
(2) 出库申请必须由相关部门或授权人员签字确认后方可执行。
2. 货物配送(1) 仓库管理员要按照要求将货物装车，并与物流配送人员一同对货物进行核对。
仓库管理方法及出入库注意事项
仓库管理方法及出入库注意事项仓库管理是企业物流管理的重要组成部分，对于提高企业物流效率和减少成本具有重要意义。
一个高效的仓库管理方法能够使企业的出入库流程更加顺畅，减少货物丢失和损坏的风险。
本文将介绍几种常见的仓库管理方法，并总结出入库的注意事项。
一、仓库管理方法1.合理规划仓库布局仓库的布局应该根据货物的种类、规模和流通量来规划。
合理的仓库布局能够提高货物的存储密度和流转效率。
一般来说，货物可分为A、B、C类，其中A类货物需放置在最方便取用的位置，B类次之，C类则可以放在最不便取用的位置。
2.采用自动化仓储设备自动化仓储设备可以提高仓库的存储效率和减少人力成本。
例如，自动堆垛机和输送带能够实现自动存储和取货，减少人工操作的时间和错误。
3.实施先进的仓储技术先进的仓储技术能够提高仓库的效率和精准度。
例如，条码和RFID技术能够帮助实现货物的快速识别和跟踪，减少货物丢失和错误发货的风险。
4.建立科学的库存管理制度科学的库存管理制度能够帮助企业减少库存成本和提高资金周转率。
常用的库存管理方法包括ABC分析法、经济订货批量模型和定期盘点法等。
5.培训仓库管理人员仓库管理人员是保证仓库运作顺利的关键环节。
企业应该定期对仓库管理人员进行培训，提高他们的专业知识和技能，以便更好地应对仓库管理中的挑战。
1.确保准确标识货物在进行出入库操作前，必须对货物进行准确的标识，包括名称、规格、数量等信息。
标识应该清晰可见，以便于核对和查找。
2.细化出入库记录对于每一次出入库操作，都应该进行详细的记录，包括时间、货物名称、数量、负责人等信息。
这样能够为日后的跟踪和核查提供依据。
3.严格执行验收程序在进行入库操作时，要严格执行验收程序，对货物的完整性和质量进行检查，以确保货物符合要求并避免接收到次品或损坏品。
4.合理安排货物储存位置不同类别和特性的货物应该放置在合适的位置。
易燃、易爆、有毒等危险品应该单独存放，并采取相应的安全防护措施。
仓库管理最好方法
仓库管理最好方法仓库管理是一个复杂而重要的任务，它涉及到货物的存储、调度、配送以及记录等多个环节。
良好的仓库管理能够有效提高仓库的运作效率，降低成本，并确保货物的安全和准时交付。
以下是一些仓库管理的最佳实践，将有助于提高仓库管理的效能。
1.定期盘点和清点库存：仓库管理者应该定期对库存进行盘点和清点，以确保库存数量的准确性。
这可以通过现场盘点或使用自动化系统来实现。
同时，应该对库存进行分类整理，清除过期和损坏的货物，确保库存的实时性和可用性。
2.合理规划仓库布局：仓库管理者需要合理规划仓库的布局，以最大化仓库的利用率。
货物应该按照类别、尺寸和周转率等因素进行划分，合理分配存储空间。
同时还应该确保通道和出入口的畅通，以方便货物的进出和搬运操作。
3.优化货物的存储和货架管理：货物的存储和货架管理是仓库管理的关键环节。
货物应该根据其特性和使用频率进行合理存放，重要和高销售额的商品应该存放在易于取得和更容易识别的位置，以便提高仓库的操作效率。
同时，货架的标示和编号也非常重要，这样能够方便工作人员快速找到所需的货物。
4.建立完备的仓库管理制度：仓库管理需要建立一套完备的管理制度，明确工作流程和责任分工。
制定仓库管理手册，详细规定入库、出库、库存管理等各个环节的操作规范，确保员工按照制度进行操作。
此外，还需要对员工进行培训和监督，确保他们对仓库管理规范有深入的了解和遵守。
5.应用自动化仓库管理系统：自动化仓库管理系统能够极大地提高仓库管理的效率和准确性。
这些系统可以跟踪和管理库存的流动，自动生成出入库单据，提供实时库存报告和统计数据等。
通过应用自动化系统，可以减少人为错误，提高仓库的管理和操作效率，提供及时的数据支持。
6.加强货物装卸和配送管理：仓库管理不仅仅局限于货物的储存，还包括货物的装卸和配送管理。
仓库管理者需要确保货物的装卸过程安全、高效，并且及时配送给客户。
可以通过合理的指导和培训，选择适当的装卸工具和设备，提高装卸效率，减少潜在的风险和损失。
仓库管理的方法有哪些
仓库管理的方法有哪些在现代企业管理中，仓库管理是非常重要的环节，它直接关系到企业的生产和运营效率。
为了更好地提高仓库管理的效率和准确度，企业需要采取多种方法来实现。
以下是几种常见的仓库管理方法：FIFO管理方法FIFO（先进先出）管理方法是指在出库时按照物料先进先出的原则，确保最先进入仓库的物料最先被使用，以减少库存积压和降低物料的变质损失。
这种方法在食品、医药等领域应用广泛。
JIT管理方法JIT（即时生产）管理方法是一种通过及时补货、减少库存，有效降低库存成本、提高资金周转率的管理方法。
企业可以根据市场需求的变化进行及时补货，降低库存周转时间，提高资源利用率。
ABC分类管理方法ABC分类管理方法是根据物料重要性和使用频率将物料分为A、B、C类三个等级。
A类物料是重要且使用频率高的物料，需要严格管控；B类物料是中等重要性和使用频率的物料；C类物料是重要程度和使用频率低的物料，可以适量备货。
RFID技术管理方法RFID（射频识别）技术管理方法是一种利用无线电信号识别物料或货物的技术。
通过在物料上贴上RFID标签，可以实现对物料的实时跟踪和管理，提高仓库管理的效率。
5S管理方法5S管理方法是一种通过整顿、清扫、清洁、清楚、素养的方法来改善工作环境，提高工作效率和质量。
通过5S管理方法可以有效提高仓库管理的规范性和整洁度。
综上所述，仓库管理的方法有很多种，企业可以根据自身的情况选择合适的管理方法，以提高仓库管理的效率和准确性。
通过不断的改进和优化，可以使仓库管理达到更高的水平，为企业赢得更大的竞争优势。
管理仓库的方法和技巧
管理仓库的方法和技巧
精确的库存记录：建立准确的库存记录，包括每个产品的数量、位置和状态。
使用现代的库存管理系统可以简化这个过程。
定期盘点：进行定期的库存盘点，以验证实际库存与记录的一致性。
这有助于防止过度或不足库存。
合理的货物布局：将仓库划分为逻辑区域，确保相似的产品存放在相邻的位置。
这有助于减少拣货时间和提高效率。
采用先进的技术：应用自动化和物联网技术，如条形码扫描、RFID技术，以提高数据采集和处理的准确性。
合理规划仓储空间：优化货架和仓储空间的利用，确保货物存放有序、易于取用，并最大程度地减少浪费空间。
制定良好的流程和标准操作程序：确保所有工作人员了解并遵循一致的操作流程，以降低出错概率。
供应链透明度：与供应商建立透明的沟通渠道，确保及时了解库存状况和供应链动态。
应对季节性需求：针对季节性需求，提前规划和调整库存水平，以满足高峰时段的需求。
培训和发展员工：提供培训，确保员工熟悉仓库管理系统和流程，从而减少错误和提高工作效率。
持续改进：定期评估仓库管理效率，收集反馈，并进行持续改进。
适时更新系统和流程，以适应业务发展和变化。
通过采用这些方法和技巧，你可以更好地管理仓库，提高效
率，降低错误率，并确保供应链的顺畅运作。
仓库管理的思路
仓库管理的思路
仓库管理是确保货物储存、出入库和分配等活动高效进行的重要环节。
以下是一些管理仓库的思路和方法：
1.合理规划仓库布局：设计合理的仓库布局，确保货物储存、取放和流通
的高效性。
合理利用仓库空间，确保通道畅通，货物分类摆放，便于管理和取货。
2.货物分类和标记：将货物按照种类、尺寸、重量等进行分类，并使用标
签或标记清楚每个区域或货架上的货物信息，方便快速识别和取用。
3.建立详细的记录和系统：建立仓库管理系统，记录每一笔货物的进出记
录、库存量、位置等信息。
利用现代化的信息技术系统帮助管理库存，提高管理效率。
4.定期盘点和检查：定期进行库存盘点，确保记录与实际存货一致。
及时
发现并解决货物遗失、损坏或过期等问题。
5.优化供应链和物流：与供应商、物流公司等建立良好的合作关系，确保
物流运输的及时性和准确性，以便及时补充库存或发货。
6.采用先进的技术和设备：使用现代化的仓库管理技术和设备，如条形码
扫描器、仓库管理软件、自动化存储系统等，提高仓库管理的精度和效率。
7.培训和管理员工：对仓库员工进行专业培训，使其了解仓库管理流程、
操作规程和安全措施，提高工作效率和安全性。
8.持续改进和优化：不断评估和改进仓库管理流程，根据经验总结和实际
情况，优化操作流程，提高管理效率和成本控制。
以上思路和方法有助于提高仓库管理的效率和精度，确保货物安全存放并实现良好的物流运作，使仓库管理更加高效、可靠。
管理仓库方法与思路
管理仓库方法与思路仓库是企业中非常重要的资产之一，通过合理的管理方法和思路，可以有效提高仓库的运作效率和管理水平。
本文将介绍几种常见的管理仓库的方法与思路。
一、合理规划仓库布局合理规划仓库布局是管理仓库的基础。
在规划仓库布局时，需要考虑以下几点：1. 仓库的空间利用率：通过合理安排货架、货位和货物的存放顺序，最大限度地利用仓库的空间。
可以采用ABC分类法将货物进行分类，将销售量大的商品放置在易取得位置，销售量小的商品放在存取较困难的位置。
2. 合理划分货位：根据不同商品的特点和仓库的实际情况，将仓库划分为不同的货位，通过统一的编码和标识，方便查找和管理。
3. 设置合理的通道和走廊：为了方便仓库的出入和货物的运输，需要设置合理的通道和走廊，确保仓库内部的货物流畅和人员的安全。
4. 安装适当的设备：根据仓库的实际需求，配备适当的设备，如叉车、手推车等，提高仓库操作的效率和安全性。
二、建立准确的库存管理系统建立准确的库存管理系统是管理仓库的重要环节。
通过建立合理的库存管理系统，可以实现对仓库货物的实时监控和管理。
以下是建立准确的库存管理系统的几个关键点：1. 库存盘点：定期进行库存盘点，核对实际库存和系统库存的差异，及时发现并处理盘点差异，减少库存漏洞。
2. 货物标识：对仓库中的货物进行标识，包括条形码、RFID等，方便货物的入库、出库和查找。
3. 入库和出库管理：建立严格的入库和出库管理制度，确保每一次货物的流动都有明确的流向和记录。
4.质量控制：建立质量管理体系，对入库的货物进行质量检查和抽检，确保货物的质量符合要求，避免次品进入市场。
5. 库存预警：根据历史销售数据和市场需求，设定库存预警值，及时调整采购计划，避免库存积压和断货现象的发生。
三、优化仓库的物流管理仓库的物流管理对于提高仓库运作效率和减少库存损耗非常重要。
以下是优化仓库物流管理的几个思路和方法：1. 货物分类储存：将货物进行分类储存，合理安排货物的存放顺序，便于取货和发货，减少货物搬运和运输的时间。
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仓库管理方法为了更好地发挥仓库对物料的调配功能,规范公司仓库的材料管理程序，促进本公司仓库的各项工作。
安全、高效、有序、合理地运作，特制定仓库管理方法。
一、物资供应计划二、设计最佳库存1、主料：库存情况要根据生产订单、材料消耗定额、供应商状况、最短供货时间以及资金的周转情况等确定;2、辅料：根据平时生产时的消耗量、最短供货时间、资金的周转情况等确定；3、主料、辅料都必须在生产需要时给予满足，但又不能积压太多。
三、严格进库程序1、所有物料进库前采购员必须要申请检验（或由仓库管理员兼检）；2、检验员必须认真负责。
对物料质量进行严格把控，在数量上与仓管共同把关，实施监控；3、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；4、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格.型号、如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
5、未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内,经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域,同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
6、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销,无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。
同时要注意审查发票的正确性和有效性.7、入库材料在未收到相应发票前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账,并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单（在当月票到的可不开），在收到发票后,冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。
8、收料单的填开必须正确完整,供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间.收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。
每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。
9、检验员对合格（质量、数量）的物料办理合格手续(或在入库单上签章）；仓管办理相关的入库手续（入库单）；10、入库手续（入库单）一式三份，仓库一份、供应部门二份(一份存根、一份在财务结算时与发票一同交财务)；四、强化仓储管理1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
2、原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片;半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；3、财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。
合格品、逾期品、失效品、料废、返修品等应分别建账反映。
4、必须严格仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时登记入账，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。
5、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点,并做到账、卡、物一致。
如有变动及时向主管领导及相关职能部门反映，以便及时调整。
6、仓库通道出入口要保持畅通，仓库内要及时清理，保持整洁。
7、各种物料码放、搬运入库时应先内后外、先下后上；出库时应先外后内、先上后下，先进先出，防止坍塌伤人及损坏机械设施。
各种物料不得抛掷.8、供应部门必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量。
9、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作,各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性.10、必须正确及时报送规定的各类报表,收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物资报表、货到票未到材料明细表。
每月日前上报财务及相关部门，并确保其正确无误。
11、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。
如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。
发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
12、仓库现场管理工作必须严格按照5S要求及各仓库的具体规定执行。
13、无关人员不得进入仓库管理人员办公室。
五、出库管理1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。
2、物料（包括原材料、辅助材料等）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，各单位领用物料必须有单位主管领导和领料员的签字。
3、领取物料时，仓管员要在领料单上签字,核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料.4、成品出库必须由相关部门开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和业务部门负责人签字的发货单仓库联发货,并登记卡片.5、领料单一式三份，领料单位一份、仓库二份（一份存根、一份交财务核算）。
六、仓管员工作职责1、准确地做好材料进出仓库的帐务工作。
2、严格按照材质的验收要求做好材料验收工作.3、不合订购要求的或不合格的材料坚决不予验收。
4、认真做好仓库月报、季报和年度报表。
5、认真做好仓库材料的分类摆放和保管工作。
6、认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作.7、认真做好仓库发料工作。
发料原则：先进仓的料先发，旧废料根据实际情况合理利用。
8、认真做好退料工作.退料原则：经技术部确认后不合要求材料及时通知采购员退回供货商并报财务；车间的剩余材料及时回收仓库保管。
9、认真做好各车间材料使用的监控工作,避免重复领料和材料浪费。
10、认真做好手动工具和机具等借收登记工作。
11、有责任提出仓库管理的合理建议。
12、认真配合各单位（供应部门、车间）做好各项材料管理和保护工作。
一、仓库日常管理1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账.原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片;财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。
合格品、退回产品应分别建账反映。
2、必须严格按仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记入帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。
及时登记手工明细账并与电脑系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。
3、做好各类物料和产品的日常核查工作,仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。
4、库房必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量,在有条件的情况下逐步实行零库存；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送部门领导及财务人员，二、入库管理1、物料进仓时,仓库管理员必须凭采购计划单、送货单、检验合格单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库。
2、入库时,仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理,放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须通知采购经办人员及时处理。
3、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。
同时要注意审查发票的正确性和有效性。
4、入库材料在未收到相应发票前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单(在当月票到的可不开），在收到发票后,冲销原货到票未到收料单,并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务.5、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间，收料单上必须有仓管员及经办人签字,并且字迹清楚.每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致.6、因质量等原因而发生的退回产品，必须由技术质量部相关人员填写退回产品处理单，办妥手续后方可办理入库手续。
三、出库管理1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。
物料（包括原材料、辅助材料）出库时必须办理出库手续，并做到限额领用(按消耗定额）,车间领用物料必须凭由车间主任（或其指定人员）统一领取，领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料,后勤各部门只有经主管领导批字后方可领取，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况,核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐.2、成品发出必须由业务部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货，并登记卡片。
四、报表及其他管理1、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。
2、必须正确及时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物资报表、货到票未到材料明细表，每月2日前上报财务及相关部门，并确保其正确无误。
3、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。
如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。
发现物料失少或质量上的问题(如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
4、仓库现场管理工作必须严格按照6S要求、ISO9000标准及各事业部分厂的具体规定执行。
仓库管理制度第一章仓库管理规定为了更好地发挥仓库对材料的调配功能，规范公司仓库的材料管理程序,促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和各工程项目所需材料的品牌、型号、规格以及质量合符要求，保证仓库材料供应不延误工程项目的进度,较准确做好各工程项目成本决算。
特制定本管理制度.1、为防止公司材料资产流失,公司用于工程项目的一切所购买材料物品（板房所需购买的家私和摆设品，公司可以指定专人验收后交仓库）都必须先入库后才能从仓库领出,禁止不入库直接交工地的做法。
没验收人签名，公司财务部有权拒绝报帐。
2、仓库所有物品进行分类建立帐册。
可分为：五金交电水暖类、化工(油漆）铝钢材类、板（木）材建材（包括瓷砖）类、手动工具和机具及配件类、日杂防护劳保用品类。
3、仓库所有物品必须根据材料的属性和类型安排固定位置进行规范化摆放，尽可能在固定位置上贴上物品识标以便拿取.4、仓库必须建立起分类的入库帐本和各工程项目的出库帐本。
所有帐目当天发生当天入帐完毕，禁止隔天做帐。
5、与仓库发生各种业务关系的各相关人员必须严格按《仓库管理作业流程》进行办理各种业务，禁止发生各工地主管直接将材料报采购员购买的现象,公司直接授权给采购员购买的工程项目所需材料物品除外(购买回来必须仓库进行验收入帐后再按手续领出）。
6、仓库每季度进行一次仓库清理、整理和资产整体盘点并将盘点情况(包括产生盈亏情况说明）上报公司。
盘点时，禁止不对实物实盘，仅抄袭敷衍了事。
7、仓库对所有机具类工具进行登记造表,建立起借用要登记的管理办法。