铜矿开采中中深孔采矿技术的应用方法
高阶段大直径深孔采矿法在安庆铜矿的应用
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区， 向南 北延 伸 ， 主矿 体 分 成 东 西 两 块 （ １ ２ 将 即 、 矿 体 ） Ｆ 断 层 破 碎带 总 体 胶 结 较 好 ， 部 较 差 ， ， 局 较 差地 段对 矿体 回采 有一 定 的影 响 。 工 程 地质 调 查 研究 结 果 表 明 ： 庆 铜 矿岩 体 属 安 中等稳 定 ， 岩 体 中节 理 裂 隙 比较 发育 ， 区 中粉砂 但 矿
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矿 业
快报 ຫໍສະໝຸດ ＥＸＰＲＥＳ ＮＦ０ＲＭ ＡＴＩ ＳＩ ＯＮ ＯＦ Ｍ Ｉ ＮＧ ＮＤＵ Ｓ ＮＩ Ｉ ＴＲＹ
总 第 ４ ２期 ４ ２ ０ 年 ４月 第 ４ ０６ 期
岩 夹 泥灰 岩 ， 水 泥 化 ， 构 造 易形 成 破 碎 带 ， 响 遇 遇 影
，。
参一 Ｊ
纵 剖 面
图 １ 安 庆 铜 矿 采 场 结 构 示 意 图
１ 采 场稳 定 性分 析
汪 献 忠 ．４ ０ １安 徽 省 铜 陵 市 长 江 西 路 。 ２４０
井 巷 工程 的稳 定性 。 矿体 上盘 围岩 主要 是 大理 岩 ， 下
尾 砂胶 结充 填 ， 矿柱 为 尾砂 充填 ， １为安 庆铜 矿 采 图 场 结构 示 意 图 。
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力 控制 ， 着深 度 的增 加 ， 随 区域 构 造应 力 的影响 在逐
步 增 大 ， 且 地 应 力 的大 小 也 随 之 增 大 。 一２ Ｏ 而 ８ ～
一
４０ ０ ｍ区 间 ， 大 主应 力 的量 级 为 １ ～ １ ＭＰ ， 最 ２ ８ ａ 属
铜矿中深孔采矿设计技术标准
5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。
我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。
”6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。
”7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。
8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。
9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。
××铜矿中深孔采矿设计技术标准×1 范围1.1 本标准规定了××矿段中深孔采矿的技术要求；1.2 本标准适用于××矿段中深孔采矿采切、布孔、爆破设计。
2 规范性引用文件2.1 《有色金属矿山生产技术规程》1990年6月；2.2 《金属非金属矿山安全规程》GB16423-2006；3.3 《爆破安全规程》GB6722-2003。
3 术语3.1 中深孔采矿：中深孔阶段空场嗣后充填采矿。
3.2 堑沟：采场受矿巷道兼采矿凿岩巷道。
4 一般规定4.1 采场或盘区采矿设计应在本矿段总体回采设计的基础上进行，满足总体回采顺序要求；总体回采方案由矿段初步设计确定；4.2 采矿设计应包括矿房和矿柱回采(掘进、凿岩、爆破、出矿)、地压管理以及空区处理(如充填)；将矿体划分为采场或盘区进行开采，具备独立的回采顺序，完善的人行、出矿、充填、通风系统；4.3 采场设计和组织生产，应实行强化开采，推广先进经验，执行安全规程，达到安全、高效和低耗的要求，并降低损失、贫化；4.4 采矿设计主要包括采准设计、布孔设计、爆破设计，并应根据相应级别的地质测量资料进行，地测资料需经专业主管技术人员审核。
4.5 ××矿段采准设计一般以盘区设计为主，将矿体垂直走向划分盘区，以双号地质勘探线为界每100ｍ为一个盘区；暂留盘区隔离矿柱，宽18ｍ。
中深孔分段空场法在赛什塘铜矿的应用
（） ３ 分段 高度 。分 段 高 度 大 时 ， 然 可 以 减 少 虽 采准 工程 量 ， 但对 凿 岩 效率 、 Ｌ 斜 度 影 响很 大 ， 炮孑 偏 夹钎 、 断钎 随之增 多 ， 致 炮 孑 变形 或 破 坏 ， 响 爆 导 Ｌ 影 破效 果 ； 分段 高度 降低 ， 与 之相 反 ， 以选 取合 适 则 所 的分 段高 度非 常重要 。为尽量 减少 底板 残 留矿石 和 满足 凿岩设 备 作业要 求 ， 同时 根据矿 体 的倾 角 ， 设计
有 ５个 生产 中段 ， 采用 平 硐 ＋竖 井 ＋斜 井 联 合 开 拓
方式 ， 主要采 矿方 法 为 浅孑 留矿 法 、 面 法 、 Ｌ 全 中深孔 分段空 场法 。
中深 孑分 段空 场法 最为 合适 。 Ｌ
３ 中深子 分段 空场 法应 用实例 Ｌ
随着 公 司生 产 能力 的不断 加 大 ， 寻求 安 全 高 需 效 的采 矿方 法 回收矿 石 资 源 ， 证供 矿 量 和 供 矿 品 保 位 的稳 定 显 得 尤 为 重 要 。该 公 司 Ｍ１ ３矿 体 厚 度 ９ 大、 连续性 好 ， 采用 中深孔 分段 空场法 回采 。该 采矿 方 法年 出矿量 占矿 山总 出矿 量 １ ％ ～１ ％ ， ０ ５ 有效 地 缓解 了供 矿压力 ， 得 了较 好 的 经 济效 益 。现 以矿 取 山 ３３ ０ｍ 中段 Ｍｌ ３矿 体 为 例介 绍采 矿方 法 和 爆 ５ ９
２ 采矿方 法的选 择
按 矿体 倾 角施 工 人 行 回风 天 井 与上 中 段 回风 巷 贯 通 。人 行 回风井 一般 以靠 近 矿 体 上 盘 为佳 ， 将 天 若 井 布置 在靠 近矿 体下 盘位置 ， 当矿体倾 角 比较缓 ， 采 矿 作业 至一 定 高 度 时 ， 落 矿 石 容 易 将 天 井 堵 死 。 崩 天 井断 面按 相关 设备 能通行 考虑 。
关于井下铜矿开采中深孔爆破技术的探讨
31M ine engineering矿山工程关于井下铜矿开采中深孔爆破技术的探讨邹道明（江西铜业集团银山矿业有限责任公司，江西 德兴 334200）摘 要：随着我国铜矿开采工程趋向于井下开采，中深孔爆破已成为常用技术手段。
因此为加强井下铜矿开采效率，本文针对该项技术展开探讨，以期可以为我国开展矿物开采工作奠定良好基础。
关键词：井下铜矿开采；中深孔爆破技术；探讨中图分类号：TD235.33 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）22-0031-2 收稿日期：2020-11作者简介：邹道明，男，生于1990年，汉族，福建三明人，本科，助理工程师，研究方向：采矿工程。
在我国铜矿露天矿藏产量减少的背景下，井下开采工程逐渐成为主流。
通过中深孔爆破技术，不仅能够加强开采安全性，还能显著提升铜矿开采效率，该点对我国工业发展具有积极的促进意义。
1 中深孔爆破技术中深孔爆破技术手段在土石方工程中具有重要地位，其在我国矿藏开采工程中已得到广泛应用。
该项技术在缩短开采工期的同时，还能够提高工程经济效益。
目前，随着钻孔设备的不断更新，中深孔爆破技术在各大工程中所取得的成果也在不断提升。
在正式应用中深孔爆破技术时，有关人员必须充分了解开采工程的实际情况[1]。
以此为基础，人员才能精准分析该手段的爆破质量，并准确预估其所能产生的经济效益，从而实现有效减少开采工程投入成本。
在分析爆破质量时，分析人员需结合多方面因素进行综合考量，例如岩块有无低根、爆堆实际松散程度、岩块质量以及大小，若分析过程中未考虑某一要素，将导致爆破质量出现误差，造成恶劣影响。
此外，经研究表明，施工人员在进行爆破时通过控制最小抵抗线，能够有效减少过程中出现的噪音、飞石以及振动等现象，从而减少中深孔爆破技术所存在的安全隐患。
目前，我国为节约爆破成本，已对爆破技术指标采取优化措施。
优化后的指标在改善碎石条件、为后续工作奠定基础的同时，还对爆破人员提出新要求。
大直径深孔阶段矿房采矿法在紫金山金铜矿的应用
模开采的状况， 详述了紫金山金铜矿地下开采大直径深孔阶段矿房采矿法工艺过程及技术参数 ， 提
出了露天与 地下 同时 开采应采 取 的综合措 施 。紫金 山金铜 矿 大直径 深孔 阶段矿 房采 矿 法的应 用达
到 了低 成本 、 安全 、 高效 开采 的 目的 ， 得 了很好 的 经济效 益和社 会 效益 。 取 关键 词 ：大直径深孔 ； 阶段 矿房 ； 天地 下 同时开采 ； 露 紫金 山金铜矿
坏作 用 。其余 断裂 均分 布在矿 区外 围。 铜矿 体赋存 于潜水 面 以下 ， 为隐 伏矿床 。根据紫
金 山金 铜矿 区西北 矿段 铜矿 补充勘 探报 告 ， 新工 采用
业 指标 重 新 圈定 ２ ０个 矿 体 ， 石 量 ２ ９ ． １万 ｔ 矿 ３２ ５ ４ ，
部 ， 矿体 与铜矿 体之 间有大 约 ５ 厚 的无 矿带 。 金 ０ｍ
强度 ８ ． ９ ． ａ 矿岩 普 氏系数 ｆ＝ ８ ６～ ５ ９ＭＰ ， ８～１ ， Ｑ ４Ｒ Ｄ
１ ０ ｄ 二 是要 控制采 矿成 本 ， 矿直接 成 本控 制 ００ ０ｔ ； ／ 采
在 ２ ｖ ｔ ０Ｙ／ 左右 。因此 ， 铜矿 基 建 期 内紫金 山金 铜 ＿ 在 矿及 时地组 织科研 技 术 人 员进 行 大 规模 地 下 采 矿 工 艺研究 ， 开展 高效 采 矿方 法 试验 ， 化 矿房 与 矿 柱 尺 优
的容为
产、 可持续发 展 的重要 基础 。根据 紫金 山铜矿 床埋 藏 深 、 量大 、 储 品位低 的特 点 ， 实 现经 济 有 效地 开发 ， 要
一
是 要 发 挥 规 模 效 应 ， 须 保 证 铜 矿 规 模 约 必
隐爆角 砾岩及 少 量英 安 玢 岩 。矿 石 自然 类 型 主要 为 花 岗岩 型硫化 铜 矿石 ， 不结 块 、 自燃 。矿 区 内微 裂 不 隙和节理 发育 ， 主要 是 Ⅳ 、 但 Ｖ级 结 构 面 。中细 粒 花 岗岩 单轴 抗压强 度 １ １ ９ＭＰ ， ４ ． ａ 隐爆 角砾 岩 单轴 抗 压
铜矿深部矿房采矿作业规程
铜矿深部矿房采矿作业规程开采倾斜矿体，矿石不能沿采场底板自溜运搬。
此时，可凭借炸药爆破时的能量将矿石抛运一段距离，铜矿石破碎设备便可借助动能与位能沿采场底板滑行、滚动进入重力放矿区。
爆力运搬的采场结构采场结构可避免人员进入空区作业及在底盘布置大量漏斗。
胡家峪铜矿倾斜中孔落矿爆力运搬阶段矿房采矿法。
矿体赋存于片岩与厚层大理岩接触带之中，为细脉浸染型透镜状中厚矿体，矿体厚度10m，倾角45°。
铜矿石为矿化大理岩，节理发育，断层较多，中等稳固，=8～10.顶板为黑色片岩或钙质云母片岩中等稳固，=6～8.底板为厚层大理岩，中等稳固，=8～10.阶段高50m，矿块沿走向布置，长50m，间柱宽度8～10m，矿块斜长55～70m，顶柱厚度为4～6m，漏斗电耙道底部结构，漏斗间距5～6m。
在矿体下盘布置脉外运输平巷，间柱内布置矿块天井，溜矿井的上部开电耙道，在拉底水平布置切割平巷，矿房内布置两条凿岩上山。
补充切割为扩漏与拉底。
先形成垂直矿体走向的小切割立槽，再爆破拉底巷道中的扇形中孔形成拉底空间。
斗颈内打的扩漏炮孔与拉底炮孔同期先爆。
扇形中孔落矿，炮孔排面垂直矿体的倾斜面，孔径68～72mm，较小抵抗线2.2～2.6m，每次爆破2～3排孔，爆力运搬距离24～60m，每米中孔崩矿量6.5～7t，抛掷爆破炸药量控制在0.27～0.32kg/t之间。
爆力运搬方案与底盘漏斗方案相比，采切工程量小，底盘废石切割量小；与房柱法相比，人员不进入空场，安全性好。
主要缺点是：矿柱所占比重仍然较大，特别是用大爆破回采矿柱，损失量大；使用条件严格；爆破量受重力放矿区的容积限制，因此落矿爆破次数多；凿岩上山维护工作量大。
适用条件：开采矿岩稳固，矿石爆破后块矿多、粉矿少、含泥量少，底板界线平整、沿倾斜方向产状变化孝倾角40°～50°的非富、非高价矿床开采。
铜矿中深孔爆破开采设计研究 王璐
铜矿中深孔爆破开采设计研究王璐摘要：随着我国国民对于矿产的需求量加大，在铜矿开采的过程中，深孔爆破是常见的方式。
安全问题在爆破工作中始终是重中之重，无论是传统的开采爆破还是现代化技术的开采爆破，都必须采取措施确保爆破开采中的安全。
关键词：深孔爆破；井下；铜矿开采1铜矿爆破技术概述铜矿爆破通常是指利用炸药在空气、水、土石介质或物体中爆炸所产生的压缩、松动、破坏、抛掷及杀伤作用，达到预期目的的一门技术。
铜矿爆破的开采效率较高，因此是铜矿开采的常用方法。
爆破开采中，需要利用炸药、雷管等，通过炮孔法、药室法、裸露药包法等方法进行爆破，达到开采铜矿的目的[1]。
大量炸药、雷管的使用给铜矿开采造成了巨大了危险性，事故往往造成严重的人员伤亡和环境破坏，给国家和企业造成不可估量的损失，一旦发生事故，后果不堪设想。
铜矿爆破中的多种不安全因素具有一定的独立性和关联性，只要找准安全问题的点，改进爆破技术，则可事故的发生概率。
2铜矿爆破的施工技术2.1井巷施工阶段爆破铜矿企业在施工过程中需要进行许多井巷施工操作，很多铜矿开采过程中都需要在隧道、天井、竖井以及斜井中工作，由于地质条件的复杂性，就很容易遇到各种岩层，这时就需要进行爆破操作。
这些爆破都是在单自由面的条件下进行的，会受到掘进断面的限制，爆破进尺一般只有一到三米。
爆破中一定要严格按照规格进行操作，达到块度均匀、爆堆集中等技术要求。
井巷掘进爆破的重要参考数据包括炮孔数目、单位炸药消耗量、填塞长度、装药量、孔深、孔距、炮孔直径。
在天井深孔爆破的工程中，通常会采用一次钻孔分段爆破，这项技术是五十年代开始应用，至今仍广泛使用的技术，其特点是将天井划分成各个爆破段依次爆破，爆破后岩石自行下落，而烟尘从上部排出。
2.2地下采场阶段爆破地下采场爆破方法的特点是拥有两个或两个以上的自由面，炮孔数量较多，爆破面积大，因此所使用的炸药量也较多。
根据爆破的孔深和孔径不同，地下采场爆破可以分为浅孔爆破、中深孔爆破、深孔爆破以及洞室爆破四种。
中深孔采矿技术在铜矿开采中的运用研究
中深孔采矿技术在铜矿开采中的运用研究铜矿是我国矿产资源的重要组成部分，但是铜矿开采与其他金属矿产开采的要求存在差异，其开采技术也存在差异，一般矿产开采的爆破环节会使用浅孔爆破的方式进行爆破，但是在进行銅矿开采时，浅孔爆破的方式已经不能满足爆破需要了，中深孔爆破技术在铜矿开采的爆破环节应用相对广泛，在进行中深孔爆破时，需要使用规格相对特殊的开采设备，中深孔开采技术需要投入的开采资金比较少，收获的效益相对比较高，具有更高的安全度。
本文根据对中深孔的开采技术的了解，针对具体开采铜矿的工程进行技术分析。
1 中深孔采矿技术概况在对中深孔采矿技术进行分析之前，采矿人员必须要先对中深孔采矿技术的基本情况进行了解。
虽然中深孔采矿技术的应用范围比较广，但是在使用时，技术人员要根据爆破现场的具体情况来进行爆破技术的选择，当对露天的采矿区域进行开采时，爆破技术一般会有具体的技术要求，首要步骤是开挖岩土，其次需要左后二次破碎的相关工作准备，浅孔开采技术中，一般在二次爆破时，采用的主要是直径不大于50毫米的炮孔，其深度不大于5米，但是在进行使用深孔开采时，一般炮孔的只将不小于75毫米，深度需要不小于5米，还需要对药包进行延长。
中深孔开采技术与以上两种开采技术都不同，其爆破方法主要通过专业的钻凿设备完成钻孔的工作，同时还需要将爆破需要使用的炸药包存在与中深孔之中，进行中深孔爆破时，一般选取直径为50毫米到350毫米之间的炮孔，其深度在5米到20米之间，具体的尺寸根据具体情况来确定。
中深孔的作业顺序一般为从上到下，在这种合理的作业顺序之下，爆破人员的工作地点就变为较为安全的平台之上，即使爆破出现很多飞石，爆破人员也不会受到安全方面的影响，同时采取这种爆破技术还可以保证减少日常的爆破次数，降低爆破时造成的震动程度，即使炸药的使用数量相同，但是中深孔爆破技术却可以达到更好的爆破效果，在提升碎石产出数量的同时，有效地提升了矿山的产出量。
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铜矿开采中中深孔采矿技术的应用方法
摘要:随着我国经济的持续增长，我国工业企业也将迎来新的发展机会。
工
业行业的迅速发展，离不开源源不断的资源支持。
为保障该行业的健康发展，有
关部门必须进行大规模的铜矿开发。
想要使铜矿得到高效的开采，就需要有效运
用中深孔采矿工艺。
基于此，本文就深入讨论了铜矿开采中中深孔采矿技术的应
用方法。
关键词：铜矿开采；中深孔采矿技术；应用方法
引言
由于我国对矿产资源的要求越来越高，所以铜矿采出量也越来越大。
要想使
铜矿得到科学的开采，就需要让中深孔采矿工艺得到有效的运用。
中深孔采矿技
术的高效实施，是目前铜矿开采中所要面对的新课题[1]。
一、中深孔采矿技术导论
当前，中深孔采矿技术在矿井开采、隧道开挖等领域得到了广泛的应用，尤
其是在铜矿开采中，中深孔法起到了很大的推动作用。
在中小矿井中，采用中深
孔爆破、钻进等工艺，不但能有效提高矿井的安全性，还能大幅度减少事故的发
生率。
不同类型的矿山在地质特征和开采规模等方面都有很大的差别，所以，有
关人员必须结合矿山的具体条件，合理选用中深孔开采工艺，只有这样才能保证
矿山的安全性。
在无电气起爆体系下，一般采用多段爆破的方式进行作业。
根据
有关资料及实践可以看出，中深孔采矿技术在不同方式下均呈现出显著的优越性，为实现铜矿开采工作的安全、高效生产提供了必要的技术支持[2]。
此外，在开采之前，有关工作人员要对中深孔采矿的工艺条件进行有效的技
术分析。
中深孔采矿法是一种应用较为广泛的开采方法，但在具体操作中，必须
结合爆破现场的具体条件，进行合理的工艺选择。
在露天矿山，对爆破工艺有明
确的规范与要求。
首先要将土挖出，并为第二次碾压施工做好相应的准备工作。
在浅井开采中，应采用二次爆破的方式，炮眼必须大于45毫米，炮眼深度必须
小于4.5米[3]。
深孔开采时，必须保证孔径超过70毫米，孔深超过4米，并保
证包裹物的有效伸长。
中深孔采矿工艺是指使用专门的打眼设备进行打眼，然后
在打眼后向深孔中填装炸药的一种工艺。
中深孔爆破过程中，其炮眼直径一般为60-330毫米，炮眼直径6-25米。
为
保证中深孔洞的顺利成孔，通常采取“从上到下”的方式，这也是比较合理的工
作方式。
在安全平台上进行爆破作业时，其能有效避免爆炸碎片的飞溅问题。
同时，该方法具有较高的爆破精度，既可大大减少爆破次数，又可降低爆破震动对
地层的影响。
另外，采用中深孔采矿工艺，也可有效节约药量，确保爆炸效果，
还可以大幅度增加碎石的出矿量。
二、铜矿开采中中深孔采矿技术的应用方法
（一）切削技术在中深孔采矿技术中的应用
就铜矿采矿工作而言，中深孔采矿工艺的运用，集中表现为对切入点的运用。
并以此为基础，采用了直孔法、斜孔法和掘进法等技术。
在铜矿开采中，切孔法
是一种尺寸比较小，可以使爆炸力分布均匀的方法。
同时，在不同巷道中，钻进深度也不会受到巷道剖面的影响。
该技术不但能
大大改善岩石的破岩效果，而且其效率也比较明显，因此，该技术在铜矿山中的
推广应用非常重点。
在实际工作中，可采用螺旋式、三角形棱柱式等多种方式，
以此提升切孔法的使用效率和工作质量[4]。
（二）切孔爆破爆轰方式的确定
切削技术用于铜矿山的一个关键问题是切削和爆破方式的选择。
目前，铜矿
山大部分工程都以定向爆破为主。
该起爆法具有较高的科学性和较高的可信度，
能够精确测定出中深孔爆破的效果。
通过对爆破方法的研究发现，井眼爆破能较
好延缓应力波及静止爆炸气体的持续时间。
在对爆过程中，还可使应力波的爆速
发生叠加，从而显著改善其爆炸效果。
（三）在爆孔设计方面
中深孔采矿工艺应用于铜矿开采工作中，其关键在于合理的爆破孔径设计。
一般情况下，在进行钻孔定位时，有关人员必须综合考虑多种因素。
根据铜矿的
生产实践，分析出巷道围岩特征和爆破施工方法对爆破效果的影响[5]。
此外，有
关人员还应对影响爆破效果的各种因素进行综合的分析，以此得出合理的爆破孔位，并以此为基础，确保爆破孔位的科学性与合理性。
在具体的设计过程中，钻
具及其配置对钻进深度有直接的影响。
从有关的工程实例中可以看出，要想取得
良好的爆破效果，有关人员应将钻进深度控制在3-5米之间。
三、论述了铜矿深孔开采技术的点火原理和工艺方法
（一）失火原理
在深孔开采工作中，由于深孔开采技术的使用，将会引起火灾等各类突发性
问题，这种情况会让开采中的安全事故率得到提高，并对人员的生命安全造成了
严重的威胁。
所以，有关工作人员必须对其进行综合的分析。
通过对有关资料的
分析，可以发现，引发不能点火的原因主要有：第一，起爆雷管。
从当前的使用
状况来看，雷管的种类以电容器为主[6]。
随着电容器容量的不断下降，其所承受
的电压也会变得越来越低，从而导致雷管在电力不足的情况下起火；第二，爆破
网络中的连通问题，会产生爆破排他效应；第三，起爆器的插头问题。
雷管销线
在爆炸过程中出现的破损情况，会对爆炸产生一定的影响，并引发火灾等问题。
综上所述，煤矿中深孔采场发生的火灾事故，将直接关系到煤矿的生产安全，所以，必须对其事故发生的原因进行全面的分析[7]。
（二）加工方法
铜矿区火灾问题的发生，会让铜矿安全生产作业面临极大的风险，要想有效
减少铜矿生产中的危险问题，达到安全生产的目的，就需要对生产中出现的火灾
现象进行有效地治理。
就当前的形势而言，对易爆废物的处理方式和手段主要有：第一，找出问题产生的根源，再制订相应的对策和计划。
并根据不同的成因，设
计相应的解决举措，从而保证处理方法的正确性和针对性；第二，因连通而产生
的火源，在输送过程中，有关人员需将新的井眼和井眼位置设置在靠近原始井眼
的地方，以便进行二次爆炸；第三，当打火孔处理完毕后，还需对相应部位进行
彻底的检查，从而达到防止雷管未引爆情况。
通过对其形成原因的全面分析，有关人员还需采取相应的处理措施，以此确保中深孔采矿工艺的使用效果[8]。
四、结语
综上所述，中深孔采矿工艺是目前我国普遍采用的一种技术，合理运用爆破工艺，不但能大大提高采矿效果，而且还能确保采矿工作的安全性。
中深孔采矿技术在铜矿开采中的优越性是显而易见的，但是也有一些问题有待解决，比如火灾等。
这就要求矿山技术人员对此要有足够的认识，并采取相应的对策，以确保铜矿的有效开发。
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