露天采矿中深孔爆破技术的应用
露天采矿中深孔爆破技术的应用
露天采矿中深孔爆破技术的应用随着时代的发展，矿产资源的需求越来越大，但矿产资源的获取也越来越困难了。
这时，采矿企业需要采用更加高效、安全、经济、环保的方法来实现矿物资源的高质量、持续性开采。
深孔爆破技术是近年来矿山开采技术的一项重要进步。
本文将从如下几个方面探讨露天采矿中深孔爆破技术的应用。
一、深孔爆破技术的特点深孔爆破技术是一种采用爆破技术对采矿现场开采面的崩塌边界进行控制的方法，利用预定的孔距和孔深布设初爆药、中性药和尾药来完成爆炸效果预定的爆破技术。
深孔爆破技术具有以下几个特点：1. 深孔爆破技术采用埋深较大的药包（通常大于4米），能够更加充分地利用爆炸能量来控制采矿裂纹的扩展，避免出现采矿过程中的危险情况。
2. 深孔爆破技术采用了更先进的药包布设技术和更精确的爆破控制技术，可以实现更好的爆破效果和更低的碎石率，这样就可以保护采矿区的环境，并为后续的采矿工作提供更加优质的矿石。
3. 深孔爆破技术可以利用不同孔距、孔深和药量的不同组合来适应不同采矿场地的需求，这样就可以大大提高采矿的效率，并节省开采成本。
深孔爆破技术的应用Range广泛，而在露天采矿中的应用尤为广泛。
随着采矿压力的不断增加，矿石的品位和数量也在不断下降，深孔爆破技术成为提高露天采矿效率和保证开采质量的重要手段。
深孔爆破技术在露天采矿中的应用主要体现在以下几个方面：1. 提高采矿效率深孔爆破技术可以使用大型装备快速爆破，以短时间内对采矿区进行大面积的深孔爆破。
通过爆破控制技术的改进，可以有效控制爆炸面积和爆炸能量，使得挖掘深度和开采面积得到增加，大大提高了采矿效率。
2. 保证开采质量深孔爆破技术是对采矿过程中的崩塌边界、裂缝、断裂等进行控制的方法。
通过科学合理地布设爆炸药包，可以有效控制采矿过程中的崩塌、坍塌等危险情况，并保证采矿产品的质量。
3. 其他应用方面深孔爆破技术还可以用于土堆、石堆、小山坡、平地等地形的变形爆破，具有成本低、缩短炸期、减少地震等优点，在采矿中得到了广泛应用。
露天采矿中深孔爆破技术的应用
露天采矿中深孔爆破技术的应用摘要：目前矿产资源是维系我国社会发展和人民生活的重要资源，而对于深孔爆破技术在露天采矿中的应用，为国家矿产开采提供了技术上的支持和保证。
通过深孔爆破技术减少了开采工作的成本，降低了人工使用数量，提高了开采成功率并降低了开采难度，也提高了矿产开采的安全性，为我国能源资源的开采提升了效率。
当下我国的露天采矿技术发展还不够完善，今后还要多培养技术性人才，进行技术革新，完善深孔爆破技术的应用发展。
关键词：露天采矿；深孔爆破；技术应用引言在露天采矿作业中应用深孔爆破技术，必须结合采矿生产区域的周遭环境和实际的地质情况对该技术进行合理选择。
为了使整体的爆破效果大大提升，必须将相关流程作为核心，通过规范科学的设计教爆破处理的每处环节做好把控。
使用该技术的同时需要将对该技术的全面控制进一步加强，才能使露天采矿作业的时效性和安全性大大提升，从而创造更高的价值。
1爆破技术的概述爆破技术是露天采矿中主要应用技术之一，在公路、铁路建设中，也经常利用爆破的方式开挖隧道。
爆破技术主要是利用炸药的巨大威力，使物体的结构遭到破坏。
在露天采矿中，爆破技术尤为重要。
在采矿中应用爆破技术，主要是借助外力，使炸药爆炸，将大量的能量释放，最终使山体等结构遭到严重破坏。
与此同时，在爆破过程中，炸药都产生巨大的能量，是非常危险的，很容易引发安全事故，造成人员和财产的损失。
因此，我们应该充分对爆破技术进行研究、了解，建立完善相关的制度、标准，在施工时要做好安全防护措施，不断地完善该技术。
2深孔爆破技术的优势2.1 该技术与相关规定相符合深孔爆破技术类型有台阶、拉槽深孔爆破等多种方式，主要在超过75mm 的炮孔孔径和深度5m 的爆破环境中应用。
诸多采矿作业均在露天状况下开展，合理的应用深孔爆破技术才能将开采质量和效率真正提高。
为了使金属矿开采的安全性得以保证，我国矿产开采的对应较为严格，对于某些山坡的分层高度需要达到一定要求，某些区域因被高度限制而无法将开采要求完全满足，采矿作业也无法彻底进行。
非煤露天矿山中深孔爆破开采技术的应用
非煤露天矿山中深孔爆破开采技术的应用近年来，安徽省淮北市在非煤露天矿山积极推广应用中深孔爆破开采技术，使安全生产状况明显得以改善，开采能力大幅度增加，取得了明显的社会效益和经济效益。
矿山的事故发生得到了有效的的控制，已连续多年没有发生死亡事故。
我市露天矿山事故之所以大幅度下降，关键在于推广应用了中深孔爆破开采技术。
淮北市在全面推广应用中深孔爆破开采技术的工作中，主要做法是：（一）将中深孔爆破开采技术的推广应用作为矿山专项整治的重要内容近几年，淮北市在矿山安全专项整治、整顿和规范矿产资源开发秩序工作中,以查禁扩壶爆破掏底崩落开采方法、关闭不具备安全生产条件的小矿山作为整顿的重点，以中深孔爆破技术的推广应用为主要内容来规范露天矿山开采。
通过整顿，一大批规模小、条件简陋、不具备安全生产条件的小矿山予以关闭，使矿山的开采规模扩大，实力增强，有效的提升了矿山企业的安全技术改造和采用中深孔爆破技术的能力。
对于一些相邻的矿山，通过联合、兼并、重组，或由爆破公司统一爆破，实行中深孔爆破开采。
（二）将中深孔爆破开采技术的推广应用列入矿山安全的准入条件在露天矿山安全设施"三同时"和《安全生产许可证》审查时，将是否采用中深孔爆破开采技术作为安全生产条件的主要标志，把实行中深孔爆破开采技术的应用与安全行政许可有机结合起来，把好安全条件准入关口。
在新设立采石场的现场勘查时，对不适用中深孔爆破开采的露天矿点不得同意设立。
对新建、改扩建的年产50万吨以上或最大开采高度50米以上的露天采石场，不采用中深孔爆破开采的，市县安全监管局不得通过"三同时"审查。
对年产50万吨以下或最大开采高度不足50米的小型露天采石场，按照原国家安全监管局19号令规定（小型露天采石场安全生产暂行规定），采用中深孔爆破技术，实行分台阶或规范的分层开采。
在对新建小型露天采石场安全设施设计审查时，对未采用中深孔爆破开采技术的，安全专篇不予通过审查。
2024年露天矿山中深孔爆破技术（3篇）
2024年露天矿山中深孔爆破技术____年露天矿山中深孔爆破技术引言：深孔爆破技术作为一种常用的露天矿山爆破技术，广泛应用于矿山行业中。
随着科技的不断进步和创新，深孔爆破技术也在不断发展和完善。
本文将就____年露天矿山中深孔爆破技术的发展进行详细的介绍，包括其原理、设备和应用。
一、深孔爆破技术的原理深孔爆破技术是指在矿山开采过程中，通过在地下钻孔的方法，在矿石体内部放置炸药，将其炸碎并实现采矿的目的。
深孔爆破技术的原理非常简单，就是利用炸药的爆炸能量来破坏矿石的结构。
在深孔爆破技术中，首先需要在矿石中钻孔，将炸药放置在钻孔中，并使用爆破引信进行引爆。
当炸药爆炸时，由于其爆炸能量的释放，矿石中的岩石结构遭受到巨大的破坏，从而实现矿石的解体和采矿的目的。
二、深孔爆破技术的设备深孔爆破技术需要使用一系列专用设备来完成。
主要的设备包括钻机、爆破剂和爆破引信。
1. 钻机：钻机是进行深孔钻孔的关键设备。
钻机通常具备自动化和智能化的特点，能够根据需要进行程序化控制，提高钻孔的效率和精度。
2. 爆破剂：爆破剂是深孔爆破技术中不可缺少的一种物质。
它通常由一种或多种高能炸药组成，具有较高的爆炸能量和稳定性。
3. 爆破引信：爆破引信是将炸药引爆的关键设备。
目前，已经出现了一种无线遥控引爆系统，可以远程操控爆破引信进行引爆操作，提高了爆破的安全性和可靠性。
三、深孔爆破技术的应用深孔爆破技术广泛应用于露天矿山中的矿石开采中。
它具有以下几个优势：1. 提高采矿效率：由于深孔爆破技术可以更好地破碎矿石，使其更易于提取和处理，从而大大提高了采矿的效率。
2. 减少采矿成本：深孔爆破技术可以减少挖掘和运输的工作量，降低了采矿的成本。
3. 保护环境：与传统的爆破技术相比，深孔爆破技术在挖掘过程中产生的噪音和颗粒物的排放较少，能够更好地保护环境。
4. 提高安全性：深孔爆破技术可以远程操控爆破引信进行引爆操作，减少了人员在爆破现场的风险。
浅析露天矿山开采中深孔爆破技术的应用
浅析露天矿山开采中深孔爆破技术的应用【摘要】我国露天矿山以往一直采用浅孔爆破技术，该技术资金投入量大，对企业来说大量资金的投入不一定会给企业带来较好的经济效益。
从长远发展来看，企业应该根据矿山的实际情况改变落后的爆破技术。
露天矿山中深孔爆破是目前技术先进、应用广泛的爆破方式，在技术上有力保障矿山生产安全，很值得推广。
本文对露天矿山开采中深孔爆破技术的应用进行了分析探讨，以供大家参考。
【关键词】露天矿山；开采；中深孔爆破一、露天矿山开采应用中深孔爆破的优点中深孔爆破技术是我国目前在采矿、矿山剥离、水利工程等工程中广泛采用的一种爆破方式。
该爆破技术是介于抽底式爆破技术和浅孔爆破技术之间，采用专业的钻凿设备钻孔作为炸药包埋藏空间的爆破方法，一般采用5～20m的孔深，50～250mm的直孔径。
中深孔爆破技术先进，在采矿时，它遵循的是自上而下在台阶上进行的钻孔和爆破顺序；该技术爆破成本低，机械化程度高，而且安全性高，爆破周期长、爆破时所使用的器材配送管理也较为方便，使用该技术使得开采作业的条件得以提高，并且对周边开采的影响较小。
同时，该技术还具有实用性，根据露天矿山的不同地貌特征、生产规模以及资金的投入等条件采用不同的方式进行开采。
因此，我国众多露天矿区采用中深孔爆破技术作为主要的爆破方式。
中深孔爆破利用多排微差爆破，一次爆破量大，飞石少，减少爆破次数和时间，提高采场设备作业利用率10-15%，减少爆破器材来往次数配送管理方便。
改善岩石破碎质量，大块率有效控制在8%以下，比单排爆减少40%左右，爆堆料石破碎均匀、集中；同时还能明显降低爆破噪音、冲击波等有害因素，综合效益明显。
中深孔爆破可以控制爆堆的塌散方向、范围、爆堆高度和松散程度保证机械安全作业并提高挖装效率。
同时还能减少平台上根底，保证装运平顺。
中深孔爆破容易取得爆破设计参数数据，能大幅提高钻孔的延米爆破量，降低单位采石成本，提高经济效益。
二、中深孔爆破中炮孔布置与设计的技术应用（一）炮孔布置方式随着爆破技术的发展，爆破规模不断扩大，同时爆破的孔数及排数增加。
浅析露天采矿中深孔爆破技术的应用
浅析露天采矿中深孔爆破技术的应用摘要：本文将对露天采购生产过程当中深孔爆破技术的应用，进行详细的分析。
关键词：露天采矿；深孔爆破技术；应用一、露天采矿中深孔爆破技术的作业流程1.前置打孔（1）在工作台面的边缘地区，利用工具对钻孔间距和起点进行测量、设置，为了保证钻孔间距的合理性，可以利用抵抗线长度来设置间距。
（2）对爆破区域的岩石接力发育情况进行勘察，并结合勘察结果来确定实际钻孔的位置，提高爆破效率。
首先，测量施工现场孔的具体距离。
第一个孔列的起点通常是工作表的边缘，并且孔间距必须根据熔接痕长度设定，通常大约为熔接痕长度的一次。
在实际钻探过程中，必须根据作业区内的岩石断裂或岩石的逐渐发展来确定实际钻探位置，而这与孔的固定距离并不完全相符。
为了提高拆除操作的效率，必须将钻孔距离保持在尽可能低的水平。
其次，必须深入测量底盘的电阻线。
首先识别第一列钻孔的中心线，然后确定中心线与破断底线之间的水平距离。
定义熔接痕时，请避免使用过大或过小的值。
值过高可能会增加恢复的发生率，值过低可能会增加溢出参数的发生率。
应充分考虑到项目的安全要求，并进一步考虑工作平面的布局。
在发射前需要确定是否需要深孔。
如果楼梯的水平造型层更为灵活，则可以避免楼梯底部的阻力，并大大提高拉动效果。
如果出现超额情况，下部台阶可能会损坏。
最后的钻探。
根据您的设计，有两种钻孔方法:垂直钻孔和倾斜钻孔。
前者得到广泛使用，可以大大降低拆除成本，但执行起来却很困难。
第二个比第一个更长，费用更高，但工作难度较小。
在露天开采中，前者往往更合适。
2.全面测量底盘抵抗线爆破人员需严格保证抵抗线设置数值的合理性，过大或过小都会影响到爆破效果。
另外，在实施爆破作业之前，结合台阶水平层软硬程度来确定是否需要超深处理，并且在超深过程中，要严格控制炸药的用量，以免产生较大的外应力对下层台阶的稳定性造成影响。
3.钻孔操作国内矿业公司常用的切割方法有三种斜眼、右眼、混合切割，中右眼切割应用最广泛。
露天矿山中深孔爆破技术范文
露天矿山中深孔爆破技术范文深孔爆破技术是露天矿山中常用的一种爆破方法，它通过在地下挖掘深孔并以爆炸的形式释放能量，实现矿石的破碎和开采。
本文将从深孔爆破的原理、概念、设备和方法等方面进行探讨，以期对深孔爆破技术的应用有一个全面的了解。
一、深孔爆破的原理深孔爆破是利用爆炸释放的能量产生冲击波和破碎效应，实现矿石的解体和开采的一种方法。
它的原理可以简单概括为以下几个步骤：1.钻孔：首先在地下挖掘钻孔，这些钻孔通常比较深，深度一般超过20米。
2.装药：在钻孔中装填爆炸药物，通常使用的爆炸药物有炸药、炸药胶囊等。
3.引发爆炸：通过引线或电火花等方式引发爆炸，使爆炸药物释放能量。
4.破碎矿石：爆炸释放的能量产生冲击波和破碎效应，将矿石破碎成更小的颗粒。
5.开采矿石：破碎后的矿石可以更容易地进行开采和提取。
二、深孔爆破的概念深孔爆破是一种在露天矿山中使用的爆破方法，它的特点是钻孔比较深，炸药装药量大，能量释放强，破碎效果好。
深孔爆破技术能够有效地提高露天矿山的生产效率和开采率，对大规模矿山的开发具有重要意义。
三、深孔爆破的设备1.钻孔机：深孔爆破需要使用特殊的钻孔机进行钻孔作业。
常用的钻孔机有液压钻机和气动钻机等。
2.爆破装置：深孔爆破需要使用专用的爆破装置进行装药和引爆。
常用的爆破装置有火花塞、电雷管和引爆器等。
3.测量仪器：深孔爆破需要使用测量仪器进行钻孔的测量和装药的精确控制。
常用的测量仪器有测深仪、爆破震动仪和张力计等。
四、深孔爆破的方法深孔爆破有多种方法，根据具体的矿山情况和爆破要求可以选择不同的方法。
以下是常用的几种深孔爆破方法：1.共轴孔法：在两条或多条共轴钻孔中同时装药，并同时引爆，使矿石同时受到冲击，实现大面积破碎。
2.钻孔交错法：在两条或多条钻孔中交错装药，并依次引爆，使矿石在连续的爆破作用下逐渐破碎。
3.定向爆破法：通过设计合理的孔网和装药方式，使矿石在特定方向上产生破碎，达到开采的要求。
露天矿山中深孔爆破技术
露天矿山中深孔爆破技术露天矿山是一种开放式采矿方式，在这种采矿方法中，矿石通过露天采矿设备进行开采。
为了更高效地开采矿石，深孔爆破技术被广泛应用于露天矿山中。
深孔爆破技术是指在地下钻孔中放入爆炸物，并通过引爆爆破物来破坏岩石。
这项技术的目的是通过爆破震荡来破坏矿石，进一步提高采矿效率，减少人工劳动量。
首先，深孔爆破技术需要进行地质勘探和地质分析。
通过勘探确定矿石的类型、质量和分布，为后续的爆破设计提供依据。
地质分析的结果包括岩石的硬度、断裂性和稳定性等。
接下来，需要进行钻孔设计。
钻孔设计的关键在于决定钻孔的深度和位置，以及钻孔的间距和角度。
钻孔的深度和位置决定了爆破效果的大小和范围，而钻孔的间距和角度决定了爆破物的分布和扩散。
钻孔的施工是深孔爆破技术的核心环节。
钻孔的施工一般使用岩石钻孔机进行，它可以自动进行钻孔作业，并能根据设计要求进行钻孔旋转和提升。
钻孔的直径和深度一般根据矿石的类型和硬度来确定。
在钻孔完成后，需要进行装药。
装药是将爆炸物放入钻孔中的过程。
在装药之前，需要对爆破物进行筛选和分析，确保其爆炸性能符合要求。
装药时需要将爆炸物进行适当的包装，以便于在钻孔中保持稳定。
装药完成后，需要进行引爆。
引爆是通过导火线或电火花等方式将爆破物引爆的过程。
引爆时需要确保安全，防止意外事故的发生。
爆破后，需要对爆炸效果进行评估和监测，以确定爆破效果是否达到预期，矿石是否已经破碎。
总结起来，深孔爆破技术是露天矿山中常用的一种矿石开采技术。
通过地质勘探、钻孔设计、钻孔施工、装药和引爆等步骤，可以实现矿石的高效开采和破碎。
深孔爆破技术在提高采矿效率、减少劳动力的同时，也需要注重安全措施，确保操作人员和设备的安全。
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露天采矿中深孔爆破技术的应用
发表时间：2019-07-31T11:57:34.497Z 来源：《科学与技术》2019年第05期作者：黄晓东
[导读] 对深孔爆破技术的应用实践局限进行分析，为提高技术应用的合理性提出一些建议。
本溪钢铁（集团）矿业有限责任公司歪头山铁矿，辽宁本溪 117000
摘要：在矿业大型露天矿生产过程中，露天矿台阶挖沟、开堑、剥离、回采等作业都需要利用到深孔爆破技术。
该技术一次爆破量大，爆破次数少，安全性较高，能有效地提高大中型露天矿的生产效率。
本文将针对深孔爆破技术的应用实践局限进行分析，为提高技术应用的合理性提出一些建议。
关键词：露天采矿；深孔爆破技术；应用控制
深孔爆破的孔深在5m以上，直径在75mm以上，其爆破方量大，威力强。
能够有效满足现代化经济建设对矿产资源的开发需求。
但是，该爆破技术仍旧有着应用局限，受到矿山选址合理性以及爆破设施管理效果的影响，其安全稳定性、资源产量以及人的生命财产安全都会受到一定的威胁。
因此，需要认真研究并选取相应控制措施提高爆破的稳定性。
一、露天采矿中深孔爆破技术的应用意义
（一）有效作用
深孔爆破技术的应用对于提高爆破整体质量具有极为重要的意义。
一方面，其针对岩石的碎石效果较小，可以降低爆破时的碎石危险。
同时可以形成松散的爆破堆积形式、有利于装载处理。
另一方面，通过合理控制最小抵抗线全面降低有效效应从而减少爆破危害。
因此对于提高爆破指标、产量、减少炸药消耗等具有较好的作用。
（二）施工优势
与传统爆破技术相比，该技术的施工优势体现在以下三个方面。
一是深孔爆破可以进行多孔微差爆破，实现分阶、分段作业，从而减少矿山台阶部分产生坠落、坍塌、飞石打击等事故的产生[1]。
二是该技术可以规避多孔、多排、分台阶技术难点，从整体上提高作业安全性。
三是可提过作业效率。
该技术改善了开采作业方式，可以提高矿山事故的预防效果，降低作业强度、整合相关资源，从而产生更高的经济效益和环境效益。
二、露天采矿中深孔爆破技术的应用局限
（一）矿山选址合理性限制
当前，我国许多露天采矿工程在生产过程中，对于矿山选址的制约影响缺乏综合性的考量。
这就容易导致生产安全性问题，如与村庄间距过小，与其他露天矿山工程间距过小，容易对周围村庄或施工人员、设备安全造成安全隐患，深孔爆破技术应用不能放手展开，因而效果也难以完全发挥。
（二）技术规范与制度的不足
当前，深孔爆破技术的应用还缺乏系统性、专业性、权威性的操作规范和应用制度。
露天矿生产相关爆破人员往往是根据自身工作经验来完成作业，其主观性大，爆破作业效果对人员技术和经验的要求高。
而一旦不能保证爆破人员的技能和素质，则会在很大程度上降低开采作业的安全性以及开采质量与效果，甚至造成人员或设备安全事故。
因此，露天采矿深孔爆破技术人员不仅要具备专业的爆破技能，还要严格遵守操作规范与制度、结合工程项目实际，做到不盲目套用经验，如此才能保证爆破安全与质量。
三、露天采矿中深孔爆破技术的应用控制措施
（一）掌握边坡地质状况
在设置工程爆破基础设施时，要对边坡地质状况进行有力的掌控，从而保障边坡的稳定性。
如果可以实现对爆破边坡稳定性的准确把控，不仅可以保障施工的安全性，还能够提高施工效率[2]。
为此首先要进行边坡稳定性预测，对矿岩结构面展开详尽的调查，可采用测线法对采石的裂隙、破碎带分布等进行调查，获得岩石硬度、种类等详尽的指标，据此划分岩体块区，绘制边坡稳定块度分区图，选择合理的爆破方法。
其次，炸药爆炸过程具有应变大和应变率效应，因此在边坡稳定性研究中要选用带有应变率效应的模型。
同时要考虑岩体性质以及岩体承受荷载对岩体破坏程度的影响，根据爆破粉碎区内外岩体受力不同的情况测试岩体的抗冲击力、拉应力和压应力，避免拉伸破坏。
最后，要对边坡稳定性进行试验，在确定孔网参数后选择合适的爆破降震手段就基本可以得出深孔爆破对边坡稳定性的影响。
（二）合理选择孔网参数
矿山地质复杂，平整度一般较低，使用的钻孔设备型号繁多。
现场穿孔爆破技术人员仅仅利用文献资料中的理论公式去套算孔网参数并不现实，需要根据工程实际进行计算。
以台阶高度为10m的工程为例：首先确定相邻深孔中心线之间的距离。
公式为：α=(0.9～
1.1)×Wd=4.8～5.6（m），其中Wd底盘抵抗线的确定需要根据穿孔设备运行环境进行控制。
该工程设备为KQ150型潜孔钻机。
Wd=C+H·ciga=2.5×10×ctg75°=5.2（m）其中H为台阶高度，C为台阶坡顶线与前排炮孔间的安全距离。
a=75°是指台阶坡面角度[3]。
（三）爆破整体稳定性控制
在应用露天采矿深孔爆破技术时，要对整个炮眼以及其周边环境进行控制。
其控制要点包括：位置、深度、方向等。
只有这样才能有效发挥深孔爆破技术低爆速、低密度以及高威力等功能优势。
与此同时，炸药布置应采用分条与分层的方式，以此避免松动与塌方现象的产生。
在进行预裂处理之前，首先要确保爆破作业产生的杂物得到彻底清理，从而降低工程地形的复杂程度。
预裂处理是指利用装载机和挖土机的合理配合，形成对预裂爆破的有效控制。
此外，施工技术人员首先要保证对爆破岩石厚度以及整个山体的地质稳定性有着详尽的了解，从而能够采取多元化的控制方式，对整个处理起到良好的带动性。
（四）飞石安全防控
对飞石进行防控首先要了解产生飞石的原因。
针对孔口而言，装药过多会造成堵塞长度不足，产生飞石。
堵塞不严造成冲炮以及松动也是常见原因。
针对前排飞石而言也有两类常见原因。
一是临空面不平，二是裂缝和炮孔贯通。
孔口飞石的主要预防措施是在孔口位置加放砂包，提供缓冲，减小冲炮现象。
同时还能够减少孔口松动飞石以及大块石的产出率。
这种方法不仅效率高同时简便易操作。
前排飞石的预防措施主要包括两种。
一是采取多排微差爆破减少飞石发生频次数。
二是根据前排结构面以及前排抵抗线实际情况，用堵塞岩粉增强抵抗线相对薄弱位置，同时采用间隔装药方式。
若有炮孔和贯通裂缝，则堵塞该段炮孔，采取分段装药方式。
若铵油大量渗入裂缝，则先
注水溶解后回填石沫堵塞裂缝[4]。
结束语：综上所述，露天采矿中深孔爆破技术的应用值得推广，与此同时，针对其应用极限的相关研究也需要不断进行创新，针对不同岩石环境以及项目环境进行科研分析，进一步提高孔网参数计算、地质稳定性预测试验、爆破稳定性控制、飞石安全防控等措施的科学性和有效性。
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