金属平衡管理规定
金属平衡管理制度
金属平衡管理制度第一节总则第一条金属平衡是综合衡量公司生产管理、技术管理和经营管理水平的重要标志。
金属平衡的资料是公司各项工作的重要基础资料，它及时、准确、完整地反映实际生产情况，是黄金生产管理的重要依据。
为加强公司生产、技术和经营管理，搞好金属平衡工作，特制定本制度。
第二条金属平衡的主要任务：1.贯彻最大限度地合理利用矿山资源的方针。
2.如实反映金属流向，揭露生产、技术中的薄弱环节，为指导和改进生产提供可靠的依据。
3.编制金属平衡表和编写分析报告。
4.研究改进计量、采样、制样、化验等检测方法与手段，不断提高其精度与效率。
第二节管理机构及职责第三条公司成立金属平衡领导小组，组长由总经理担任，副组长由副总经理(生产）担任。
成员由选矿厂厂长、生产技术部经理、财务部经理、质检中心主任等人员组成，日常办事机构设在生产技术部。
第四条金属平衡领导小组的职责：1.认真贯彻执行国家有关方针、政策，统筹安排金属平衡管理工作，根据公司生产与管理中的实际变化情况，组织修改本制度。
2.每月29日前，由组长（或副组长）主持召开一次金属平衡会议，审批金属平衡报表草稿的编制原则、依据和内容。
3.研究提高选冶金属回收率，减少金属流失的办法与措施。
4.对化验质量、衡器准确度以及影响金属平衡的设备、工器具等，组长有权指定有关部门、单位进行抽查、复验。
5.对管理不善或工作失误造成金属流失的单位和个人，由金属平衡领导小组做出初步处理意见，报请公司予以处理。
第五条生产技术部在金属平衡管理工作中的主要职责：1.监督检查或验收原矿、产品、中间产品、在制品等方面的数量、质量。
2.负责对选矿厂工艺流程中含金物料的流失进行监督，定期会同有关部门、选矿厂对生产流程进行盘点。
3.对所采样品负责加工与化学分析，及时报出“化验报告单”。
4.定期组织好对计量、采样器具的校对、调整与维修，误差要求不大于器具技术参数范围。
5.负责质检中心化验样品的内外检工作，内外检样品数量地质样应不少于有品位地质样总量的10%。
金矿金属平衡管理规定
金矿金属平衡管理规定1 指导思想按照集团公司金属平衡管理规定，强化选氰冶生产、技术和经营管理水平，有效控制金属平衡管理工作，最大限度地减少金属流失。
2 金属平衡管理目标2.1 重大金属流失现象为零。
2.2 重大跑、冒、滴、漏现象为零。
2.3 核子秤的计量误差小于0.5%，电子衡的计量误差±20kg。
2.4 抽检合格率：内检不低于97%，外检不低于95%。
2.5 金属平衡盘存2次/年。
2.6 金属平衡误差：选矿车间月金属平衡误差6%，半年金属平衡误差4%，全年金属平衡误差2%；氰冶车间月金属平衡误差8%，半年金属平衡误差5%，全年金属平衡误差3%。
3 金属平衡管理机构河西金矿成立金属平衡管理小组组长：王来军副组长：吕淑萍王淑凤组员：刘美春吕云东冯玉磊王霖刘涛邵东刘顺胜徐晖赵立龙刘吉伟丁明忠蒋同曼4 金属平衡管理小组职责4.1 认真贯彻集团公司有关方针、政策，有效开展金属平衡管理工作。
4.2 检查和协调各部门所承担的金属平衡管理职责和任务执行情况，及时提出完善制度的意见和建议。
4.3 深入现场，了解生产情况，掌握金属流失动向，研究改进计量、检测手段，及时向金属平衡管理机构提出报告。
4.4 定期或不定期对金属平衡管理工作进行检查和考核。
5 河西金矿各部门职责5.1 综合管理部5.1.1 组织金属平衡盘点，编制半年及全年金属平衡报告，报金属平衡管理机构审批。
5.1.2 提供金属平衡所需有关数据。
5.1.3 严格按照金属平衡管理规定进行考核。
5.1.4 对精矿操作程序及封闭式管理执行情况进行监督、检查，修订、完善相关制度和文件。
5.2 生产技术部5.2.1 进行生产月报、年报的统计工作，做到及时、准确。
5.2.2 参与金属平衡盘点工作，并提供金属平衡所需有关数据。
5.2.3 对月份的金属平衡情况进行汇总，分析不平衡原因，上报金属平衡管理机构。
5.2.4 加强生产技术管理，监督、检查技术规程执行情况，检测技术参数，保持工艺流程畅通，保证各项技术指标的完成。
金属平衡管理制度
金属平衡管理制度一、目的为进一步规范公司金属平衡管理工作，提高企业生产技术和经营管理水平，特制定本规定。
二、组织领导与职责划分为加强对金属平衡管理工作的领导，公司成立金属平衡领导小组和工作小组。
（一）领导小组及其职责组长:总裁副组长:生产、技术、审计、销售分管领导成员:生产技术部、审计部、财务部、销售部、技术中心主要负责人，各分、子公司主要负责人。
职责：1.统筹安排金属平衡管理工作。
2.审批金属平衡报告。
3.对金属平衡过程中存在的争议问题进行裁决。
4.对在金属平衡管理工作中做出显著成绩或严重失职、造成金属损失以及弄虚作假者做出奖惩决定。
（二）工作小组及其职责组长:生产技术部主要负责人副组长:审计部、销售部主要负责人成员:生产技术部、财务部、审计部、销售部、技术中心相关人员职责：1.采选矿石平衡：牵头单位：生产技术部参与单位：审计部职责范围：负责按月进行采出矿、选厂处理量、原料场矿石的矿量、金属量的盘点和计算，保证采、选矿金属平衡；2.选冶生产平衡：牵头单位：生产技术部参与单位：审计部、销售部、技术中心职责范围：负责按月组织选冶生产理论与实际的金属平衡，重点是实际生产的金属盘点；3.生产销售平衡牵头单位：销售部参与单位：审计部、生技部职责范围：负责按季进行生产、销售、在途、库存的矿量、金属量的平衡工作；4.中间在制品的盘点牵头单位：生产技术部参与单位：审计部、财务部、技术中心职责范围：每半年进行一次选矿厂的中间在制品的盘点，每年进行一次冶炼厂的中间在制品的盘点。
三．各部门职责范围1.生产技术部职责:负责金属生产过程中的管理；牵头组织金属平衡现场盘点，负责样品的送检化验；统计、分析全公司金属平衡数据，形成金属平衡报告报金属平衡领导小组审批。
及时了解生产情况，掌握金属盈亏情况，针对金属平衡过程中出现的问题，组织有关部门研究改进措施。
负责生产、销售环节或重要部位的封闭式管理。
2.财务部职责:参加金属平衡现场盘点，负责各分、子公司（矿）的金属产销平衡报告的审核和汇总，并协调中介机构参加金属盘点。
金属平衡管理
第五节金属平衡管理1.金属平衡管理是矿山生产技术管理的重要工作之一，是衡量生产、技术和经营管理水平的重要标志。
2.金属平衡是指进入选矿厂原矿中的金属含量与出厂产品（精矿）和各工序排出物（尾矿、排液）中金属含量之间的平衡关系，能如实地反映出金属流向，揭露生产流程中的薄弱环节，为改进提高生产管理水平提供可靠依据。
金属平衡分为理论金属平衡（也称工艺金属平衡）和实际金属平衡（也称商品/产品金属平衡）。
理论金属平衡没有考虑选矿各阶段的机械损失和金属流失，根据原矿，精矿，尾矿的化验品位，计算出精矿中目的元素金属回收率，称为理论回收率，根据原矿处理量以及精矿，尾矿品位而编制的金属平衡，叫做理论金属平衡或工艺平衡。
实际金属平衡是考虑了在工艺过程中，各个选矿阶段上的机械损失和局部流失在内的，如磨机漏浆、砂池瞒浆、浮选跑槽、砂泵喷浆、管路漏浆、浓缩机跑浑、干燥机烟尘等因素，实际金属平衡是根据生产实际处理的原矿量及原矿品位和得到精矿量及精矿品位而计算出精矿中目的金属回收率，称做实际回收率。
理论金属平衡表可以反映出选矿过程技术指标的高低，一般按班、日、月、季、年编制，可作为选矿工艺过程的操作评价与分析资料，并对个别工段、班组的工作情况进行比较。
实际金属平衡表反映了选厂实际工作的效果，一般按月、季、半年或者一年编制。
3.选矿厂处理矿石（即原矿）中的金属量在理论上应当等于选矿产品中所含的金属量，但是实际在金属平衡表中却不一致。
差值决定于取样的准确性、样品化验分析和机械损失，金属损失。
差值小说明选厂生产技术管理水平高，差值大则说明管理水平低。
这就要查明生产过程的不正常情况，以及取样，计量与各种分析和测量上的误差并及时予以解决。
理论平衡表的金属回收率一般都高于实际平衡表的金属回收率，但有时也会出现反常现象，实际回收率高于理论回收率，主要是因为取样的误差、化验分析的误差、及水分含量测定的误差。
对于浮选厂正差不能大于2%（如铜正差不超过2%，金正差不超过3%），不应出现负差；重选厂正负差不能超过1.5%。
紫金矿业集团股份有限公司金属平衡管理规范[1]
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合企业实际的《采购原料取 要求。
2.各种原料按成分尽量分开堆
样制样规则》。
2.化验人员按样品移交 放，并全部于当月（搭配）进入
5.每月底（与生产统计周期）同步 2.取样制样批同计量批。 单测试方法或标准实施 冶炼加工工序。
进行盘点，确定各原料库存量。
1.建立计量机制、原始台账。 在制品、返回品、 2.计量器具年度检定≥1 次。
计量为依据，扣除原矿水分。 交单测试方法或标准 2.按班加权统计日生产量及月
3.浸前工业水样、浸前溢流矿 实施检测。
累计。
浆样原则上按班次连续取样。 3.对样品实施接收、移 3.碳浸过程月初与月末生产稳
机械间歇取样每 15 分钟 1 次。 交制度。
定，过程矿浆量及金属量作常
4.堆浸富液、贫液按班连续取 4.检测报告单及时提 量处理，不实施盘点及计算。
1.计量器具年度检定≥1 次。 2.金泥的计量器具计量误差≤0.2‰。 3.按生产批计量。
1.建立碳浸原矿取制样规则。 1.各实验室管理以及 1.按班次统计原矿量及金属
原则上以浸前溢流矿浆样代 测试方法应符合
量、浸出金属量、吸附金属量
表原矿品位。
ISO17025 要求。
、尾矿浆量及金属量、浸前工
2.原矿量以磨机给矿皮带称 2.化验人员按样品移 业水量及金属量。
Q/ZJ—TC—SR—013—2016
A/O
（金银等稀贵金属及铜铅锌冶炼的稀贵）冶炼、加工企业（厂）金属平衡管理标准要求 R/TC—SR—013—01
NO：
工序 原料采购
冶炼、加 工过程
入库与销 售
产品产量:
（金银等稀贵金属及铜铅锌冶炼的稀贵）冶炼、加工标准要求
术语采用 YS/T441.5
冶炼厂金属平衡管理制度
湖北华凯矿业股份有限公司冶炼厂金属平衡管理细则金属平衡是我厂的综合性质量指标，是衡量我厂生产、技术、设、质量等方面管理水平和工人操作水平高低的重要因素，通过有效的金属平衡管理，可以揭示生产指标管理中存在的问题和贵金属的流程动向，是考察考核贵金属回收率的重要手段，为加强我厂的金属平衡管理，严格实行对生产各环节的封闭管理，以达到规避风险、堵塞漏洞、减少损失、保证产品产品安全的目的，特制定冶炼厂金属平衡管理细则。
一．有关术语1、金属平衡就是将冶炼过程中金属的回收程度，把金属物料的来源和去向用文字和图表的形式表现出来，进一步明确有价金属的去向，以便来取得有效的措施，最大限度地减少金属流失，提取回收平衡度。
2、产成品。
是指在本厂内已完成生产全部过程，经质监部门检测符合规定的质量标准并办完入库手续的产品。
3、中间物料是指在本厂内已完成一个或几个生产工艺阶段，但尚需进行下一步加工并无需办理入库手续在本厂内随工艺流程流动的半成品。
4、回收率金属回收率是指冶炼的产品（金、银）金属量占实际消耗中（银泥）理论金属量的百分比。
6．损失量生产工艺过程中，由产生的废气、废液、废渣带去的金属量，以及外界因素的影响造成的金属量的流失。
二、原料接收程序1. 根据上游的生产周期双方约定银泥的进厂时间，通知技检部门、保卫部门做好质检和计量监督。
2. 三方到场后，首先当班班组长应对新进原料（银泥）进行初检，观察是否有脱落的螺母、螺钉、铁器或块状物等，如有，应立即剔除。
3. 技检部门负责取样、称量和填写进料单，作为当批原料重量的重要原始依据，根据生产工艺的要求，对当批次的银泥在一个工作日内做出样品质量分析，用以指导生产工艺操作，当水分大于30%、锌含量大于12%时，技检部门应组织上下游双方沟通指标信息，分析来料异常情况的原因，调整下步相关生产工艺。
4. 保卫部门负责来料（银泥）的安全管理，根据生产任务情况，当天对原料不作处理时应将来料（银泥）存放到中间物料库内；如当天对原料进行处理，应在现场监督，确保原料全部投放完毕，如当批原料超量，剩余部分应迅速返回仓库，关门上锁。
采矿厂金属平衡管理制度
采矿厂金属平衡管理制度一、引言金属矿产是人类生产生活的重要原材料，而采矿活动带来的金属排放对环境和生态造成了一定的影响。
因此，为了有效管理采矿厂的金属平衡，保护环境，保障可持续发展，建立一套科学的金属平衡管理制度是非常必要的。
本文将从采矿厂金属平衡管理制度的基本原则、管理机构、职责分工、制度具体内容等方面进行阐述。
二、基本原则1.依法合规原则：采矿厂金属平衡管理必须遵守国家相关法律、法规和规章制度，严格按照环保要求进行金属排放管理。
2.科学规划原则：采矿厂金属平衡管理要有科学合理的规划，包括产生金属废物的分布、数量及性质，以及处理和利用的路径。
3.循环利用原则：要充分考虑金属的循环利用，尽可能减少金属废物的排放，提高金属资源的回收率。
4.全面管理原则：在金属平衡管理中，要进行全面管理，包括对金属废物的收集、运输、储存、处理和利用等全过程管理。
5.安全保障原则：金属平衡管理要强调安全第一原则，确保金属废物处理过程中不对人身和环境造成损害。
6.科学技术精益原则：在金属平衡管理中要运用科学技术手段，提高金属废物的处理和利用效率，降低成本，减少资源消耗。
三、管理机构采矿厂金属平衡管理机构主要由公司领导、环保部门、生产部门、安全管理部门等组成。
管理机构分为管理层和操作层两部分，管理层主要负责制定金属平衡管理制度，分析和评估金属废物的产生、分布和特性，进行规划和决策，协调各部门之间的关系。
操作层负责执行金属废物的收集、运输、储存、处理和利用等具体工作。
四、职责分工1.管理层职责：负责制定金属平衡管理制度及相关规章制度，组织金属废物的调查、规划和评估工作，进行金属资源的综合利用规划，对金属平衡管理工作进行监督和检查。
2.环保部门职责：负责制定金属废物排放标准和监测方法，对金属废物排放进行监测和评估，向管理层提出环境保护建议，检查金属废物管理工作。
3.生产部门职责：负责金属废物的收集、运输、储存等具体工作，根据环保部门的要求对金属废物进行预处理，协助环保部门进行监测和评估，提供相关资料。
金属平衡管理标准
金属平衡管理标准(总7页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除金属平衡管理标准1 范围本标准规定了选矿、冶炼、铜加工企业金属平衡管理的术语和定义、管理机构与职责、管理内容与要求、检查与考核。
本标准适用于集团公司所属分公司、子公司（以下简称“二级单位”）范围内的金属平衡管理工作。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
YS/T 441.1～441.5 《有色金属平衡管理规范》3 术语和定义3.1 半成品指在本企业内已经完成一个或几个生产阶段、符合规定的半成品质量要求，但尚需在其他生产阶段进一步冶炼或加工的产品。
3.2 在制品指正处于冶炼过程中，尚未达到成品或半成品的制品（包括虽然冶炼完毕，但尚待检验或检验完毕尚未入库的产品）。
在制品介于原料与半成品、半成品与半成品、半成品与成品之间。
3.3 返回品指金属冶炼过程中，本工序产出的未达到成品或半成品质量要求，尚需返回本工序（或上道工序）重新处理的金属物料。
3.4 回收品指金属冶炼过程中，产出的废杂金属、残渣及烟尘等，不能在本工序直接返回处理，尚需送交其他工序或冶炼系统进行处理的金属物料。
3.5中间物料指在本企业内尚未完成全部生产过程，无需办理入库手续，尚需进一步生产加工的产品。
3.6 盘点在一定时间间隔内，对本企业生产过程中所涉及的生产物料，包括原料、成品、半成品、在制品、副产品、返回品、回收品等进行数量与质量的统计、结算。
4 管理机构与职责4.1.1 集团公司成立金属平衡管理委员会，由公司分管领导任主任，企业管理部（质量计量部）、生产机动部、营销分公司、财务部、纪委（监察、审计）等职能部门负责人任委员。
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*********有限责任公司金属平衡管理办法（修订）第一节组织机构成立公司金属平衡管理委员会：主任：成员：委员会下设办公室，办公室设在生产技术部。
金属平衡管理委员会每月召开金属平衡会议，由生产技术部负责召集。
第二节入厂原料管理规定第六条原料采购计划每月18日前由生产技术部负责，根据生产计划向原料部下达下月原料采购计划。
第三节原料结算管理规定第四节原料库及原料投入管理规定第一条原料入库堆放1.原料仓库应严格按供货单位和批次将进厂原料分别堆放，并在醒目的位置插放标识，严禁混合堆放。
2. 分厂接生产技术部通知后方可对指定的原料按质按类堆放或进行配矿。
3.分厂应建立原料库台帐，台帐的内容应包括入库台账、出库台账和库存台账三个大项。
（1）入库记录应包括原料入厂编号、仓位、进厂时间、货主名称、湿重、水份、干重、状态（袋矿、散装、原矿、买断）等项目。
（2）原料出库应包括仓位、货主名称、干重、品位等，具体数据以配矿单为准。
（3）原料库存应包括仓位、水份、货主名称、湿重、干重、品位、- 1 -金属量等项目。
4.分厂每周一把截止上周五原料库存情况报生产技术部，报表内容应包括仓位、货主名称、湿重、水份、干重、元素品位等项目。
每月末金属平衡完成后，分厂需将月末原料库存库存明细报生产技术部，并根据原料库存情况，对原料结构、元素品位分布进行适当文字说明。
5.配矿（1）分厂按照生产技术部下发的《生产计划》合理配矿，由主管生产的厂长下达《生产配矿单》。
（2）建立配矿台帐。
配矿单台帐应包括各配入矿的仓位、干重、品位、金属量、浸出率和配成矿的仓位、品位、金属量、干重、浸出率等。
6.筛上物的处理每批次筛上物必须进行称重、采样做水分、品位。
办理退库手续。
7、系统返回矿的处理各生产单位产生的不能直接返系统的矿，需通过生产技术进行检斤、采样、化验分析后，做退库处理，相关单位需建立台账进行统计，以便月末金属平衡时查验。
第二条生产监视与测量设备的定期校验1.每周由设备能源部对计量秤进行校验，确保投入矿量计量准确。
2.分厂每班供矿结束后要对计量秤的零点做好记录，零点偏移较大时要及时报告当班领导处理。
第五节原料库存及流程在制品盘点规定第一则原料库存盘点第一条盘存时间：每月20日早9：00第二条参加部门：由生产技术部牵头，企业管理部、质量检验部、资产财务部、分厂- 2 -参加。
盘点结束后盘点表需签字确认。
质量检验部负责采、制样及化验，化验室在接到样品后三日内给生产技术部出具化验报告单。
第三条堆存在原料库、未进入配矿仓的存量以账面数据为准，现场对账面数据进行核查，入厂后未使用的以一道样结果为准。
第四条进入配矿仓的原料存量以实际测量为准；品位以现场采样化验结果为准。
所有样品必须按照采制样规范操作，做到样品和品位一一对应，不得以相似物料品位替代。
第五条每月盘点前，分厂要做好相应的准备工作，做好库存原料的预盘存。
第六条一分厂按照生产技术部要求，制定统一格式盘点表。
现场对盘点表上数据进行核对，参与人员签字确认。
第七条经过金属平衡委员会确定后，有一分厂出具《月末原料库存表》，生产技术部复核，报主管领导批准。
第二则流程在制品盘点第一条盘存时间：一、二、三分厂每月20日开始；四分厂在当月最后一批金泥全部产出后盘点。
第二条参加部门：由生产技术部牵头，企业管理部、质量检验部、资产财务部、分厂参加。
盘点结束后盘点表需签字确认。
质量检验部负责采、制样及化验，化验室在接到样品后三日内给生产技术部出具化验报告单第三条流程的物料量在盘点的过程中应以实际测量的数据为计算依据。
第四条流程在制品的品位以盘点取样化验为准，所有的含金物料必须按照采制样规范采样，做到含金物料量和品位一一对应，不得以相似物料品位替代。
第五条生产技术部根据实际需要编制统一格式的流程盘点表，严格- 3 -按照盘点表中的项目详细盘点，不得漏项。
第六条每月流程在制品盘点前，各分厂要做好相应的准备工作，做好有价金属的预盘存。
第七条各分厂要做好本分厂金属平衡工作，并报生产技术部。
分厂金属平衡表，由分厂专人负责编制、核对，由分厂厂长批准，报生产技术部。
第六节含金物料管理第一则置换板框及金泥管理第一条置换板框未经金属平衡管理委员会办公室批准，任何人不得私自打开。
第二条拆卸金泥必须由生产技术牵头组织，主管生产副总（含助理）、保卫部、质检部、四分厂、二分厂派人共同到场后，方可拆卸，各单位必须由助理以上人员参加。
第三条二分厂接到拆卸通知后，要提前做好拆卸板框的准备工作。
同时统计出本板框累计置换量，吹风时间、停止置换前板框压力并以书面报生产技术部。
参与部门共同检查金泥箱体是否完后，锁具是否齐全上锁。
确认无误后，开始拆卸工作。
拆卸板框开始后，各单位相关人员不得私自离开现场。
第四条拆卸过程中，二分厂、质检部要做好金泥的防护工作，杜绝金泥的损失。
包括拆卸人员工作区域进行保护，溜槽进行保护防止采样过程中金泥洒落。
第五条保卫部需两人参与，拆卸过程中，进入拆卸作业区域人员必须佩戴脚套，离开作业区域脚套须留在作业区域。
第六条二分厂、四分厂参加人员须注意采样过程是否规范，按照要求每框金泥采样布点为25点，每点间距10cm，边缘位置预留5cm。
- 4 -第七条拆卸完毕后，由各单位参与人员共同押送至四分厂进行交接。
第八条金泥交接时，以上单位共同在场方可进行，检斤完成后，与在二分厂装箱重量比对无误后，各单位签字确认。
检斤单一式五份各参加单位各一份。
要求检斤单字迹清晰，合计数量准确无误。
第九条制样过程：第一步，将样品在采样袋中进行揉和。
保证样品袋中不出现大块凝聚物料、明水。
第二步，将样品取出，将样品袋清理干净（不含明显金泥残留物）。
同一板框两袋样品，需将样品进行叠加。
第三步，将叠加金泥从一侧开始，使用小制样铲逐步抹平，抹平完成后，从金泥堆外沿开始，逐圈刮出金泥，摊平后堆叠呈圆柱状。
重复以上步骤三次。
抹平过程中，注意将颗粒状结块捣碎。
第四步，第三步完成后，采水分样。
品位样样品缩分采用八分法，每缩分一次后重复第三步，直至缩分够所需样品量。
第二则含金废料管理第一条球磨机、塔磨机拆修时的清理物料，必须由生产技术部组织保卫、分厂、质检部参与共同检斤取样化验后，统一送四分厂进行处理。
四分厂要对送进分厂含金物料进行分类存放，单独处理，处理完毕后，进行单项金属平衡。
第二条球磨机、塔磨机产生的废钢球、衬板由二分厂组织人员对表面积矿清理后分类堆放。
清理物料统一由生产技术部组织检斤、采样、化验送四分厂。
第三条活性炭、熔炼渣、烟道灰、置换铜粉、耐火砖等四分厂产生产的含金物料由四分厂进行分类、分批次堆放。
并做好相关统计。
第四条生产技术部每月末组织人员对四分厂产生的含金物料进- 5 -行检斤、做水分、化验。
第五条生产技术部每月对含金物料库存情况进行单独统计，报主管领导批准后，按规定上报集团公司生产管理部。
第三则含金物料相关样品及化验室返样管理。
第一条本内容适合以下样品管理：球磨机清理物料、重砂、金泥、熔炼渣、氯浸渣、置换银粉、一次粗金、二次粗金、活性炭、合质金、电解银等。
第三条返样必须由生产技术牵头组织，告知主管生产副总（含助理），通知保卫部、及相关单位，各方到场后方可进行，各单位必须由助理以上人员参加。
第四条本规则适用物料采样完成后，质检部需计量采样量，返样量、送化验量，并每个样品计算质量平衡。
第五条化验室须对接收的以上样品进行单独平衡。
重量异常损失需进行记录并做原因分析。
每月20日前化验室将以上样品余样返至四分厂。
第六条生产技术部负责和接收单位负责核对工作。
第七节金属平衡工作标准第一则金属平衡的编制第一条金属平衡的依据：月份流程盘点表，月份流程盘点化验报告单，生产日报，销售月报，各分厂金属平衡表，含金物料退库单，产品装车单等。
每月21日各生产分厂、产品销售部、质量检验部、保卫部、原料部、资产财务部要将原料采购磅单及产品销售磅单核对清楚。
第二条投入流程金属量的计算1.根据生产日报表，及天车秤校验情况，认真核算当月投入流程金- 6 -2.根据各单位退库情况及化验结果，认真核算当月含金物料退库金属量。
3.当月实际消耗金属量＝投入流程金属量－当月退库金属量＋上月期末流程在制品－当月期末流程在制品。
第三条根据销售情况，以及期初期末产品库存情况，计算当月产成品产量，作为金属平衡表中的产量。
第四条流程在制品的计算按照化验结果及现场盘点实物量，计算当月期末流程在制品。
第五条当月元素回收率＝当月产品金属量÷当月实际消耗金属量×100%第六条损失分布1.贫液损失的计算以生产日报报出的结果为准。
损失率＝贫液金属量÷当月实际投入金属量×100%2.尾渣损失的计算以生产日报报出结果为准。
损失率＝尾渣金属量÷当月实际投入金属量×100%3.当月实际消耗金属量减去当月产量、减去贫液损失和尾渣、尾液损失，为无名损失，无名损失率＝无名损失金属量÷当月实际消耗金属量×100%4.无名损失率控制在0.5%范围以内，超过此范围，生产技术部组织相关部门分析查找原因，及时拿出处理意见，无名损失率纳入对金属平衡管理委员会的考核。
第七条各分厂负责各自内部的金属平衡工作。
1.在进行金泥交接时，保卫部、质量检验部、分厂、生产技术部要一同在场方可操作。
检斤完毕后检斤单一式五份，在场各单位各一份；待检验结果出来后，水份单、化验报告单均一式五份，上述各部门各一- 7 -2.四分厂根据每批金泥化验及实际产出情况做好金属平衡，每批次处理完成后，报生产技术部。
冶炼回收率低于公司生产计划要求时，必须分析原因并报生产技术部。
第二则金属平衡的审批第一条金属平衡的由生产技术部专人负责编制，金属平衡表编制完毕后报生产技术部部长审核。
第二条生产技术部部长审核后根据平衡结果情况报请金属平衡管理委员会主任审批。
第三条金属平衡结果异常时经报请金属平衡管理委员会主任批准，由生产技术部召集相关部门人员召开金属平衡会议。
第四条金属平衡表经金属平衡管理委员会主任签字审批加盖生产技术部公章后报出。
第三则金属平衡的报出第一条报送对象：经营层、总经理助理、资产财务部、企业管理部，并按要求上报集团公司。
第二条报出时间：1.每月24日前产品销售部门将产品销售报表报送生产技术部。
2.每月23日质量检验部将盘库化验报告单报送生产技术部。
3.每月25日各分厂将上月金属平衡结果报送生产技术部。
4.每月27日生产技术部报出最终金属平衡表。
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