03_分拣作业管理
仓储与配送管理分拣作业管理
分拣作业的定义与重要性
定义
分拣作业是仓储与配送管理中的重要环节，指根据客户订单 需求，将商品从存储区域拣选出来，进行分类、集中、装车 等处理，以便进行后续配送。
重要性
分拣作业的效率和准确性直接影响到整个仓储与配送系统的 效率和客户满意度，是实现快速、准确配送的关键环节。
分拣作业的流程
拣选
根据订单信息，到存储区域拣 选商品，确保商品品种、数量 、质量无误。
优化分拣流程
通过分析现有分拣流程，找出瓶颈和问题， 进行流程再造和优化。
加强员工培训和激励
通过培训提高员工技能和效率，同时建立激 励机制，鼓励员工积极参与。
分拣作业的未来发展趋势与展望
01
02
03
04
智能化
随着人工智能、物联网等技术 的发展，分拣作业将越来越智 能化，实现自动化、无人化。
柔性化
未来的分拣系统需要具备更高 的柔性，能够快速适应不同大
仓储与配送管理分拣 作业管理
目录
CONTENTS
• 仓储与配送概述 • 分拣作业管理 • 自动化分拣系统 • 分拣作业的优化与改进 • 案例分析
01 仓储与配送概述
仓储与配送的定义
仓储
仓储是指在指定地点存储物品的 行为，包括物品的入库、保管、 出库等环节。
配送
配送是指根据客户的需求，将物 品从供应地运输到目的地的一种 物流活动。
成本高昂
分拣作业需要大量的人工操作 ，导致人力成本高昂，且容易 出错。
应对高峰期压力不足
在销售旺季或促销活动期间， 大量订单涌入，传统分拣方式
难以应对。
分拣作业的优化策略与方法
引入自动化分拣系统
利用机器人、自动分拣设备等实现自动化分 拣，提高效率和准确性。
分拣_安全管理制度
一、总则为加强分拣作业的安全管理，保障员工生命财产安全，防止事故发生，提高分拣作业效率，根据国家有关安全生产法律法规，结合公司实际情况，特制定本规定。
二、分拣作业安全管理职责1. 分拣部门负责人：负责本部门分拣作业的安全管理工作，组织制定分拣作业安全操作规程，并对分拣作业安全负责。
2. 分拣班组长：负责本班组分拣作业的安全管理工作，监督执行分拣作业安全操作规程，及时发现并制止违章操作，确保分拣作业安全。
3. 分拣作业人员：严格遵守分拣作业安全操作规程，认真履行岗位安全职责，自觉维护分拣作业安全。
三、分拣作业安全操作规程1. 分拣作业前，必须对分拣区域进行安全检查，确保分拣设备、工具、场地等符合安全要求。
2. 分拣作业时，必须穿戴符合安全要求的个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
3. 严格遵守分拣作业流程，不得擅自改变作业程序，确保分拣作业顺利进行。
4. 分拣作业过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，严禁在工作期间吸烟、打闹。
5. 分拣作业时，不得随意操作分拣设备，如需调整设备，必须先停机并取得相关部门的许可。
6. 分拣作业时，注意观察周围环境，确保通道畅通，防止发生碰撞、挤压等事故。
7. 分拣作业过程中，发现设备、工具等存在安全隐患，应立即停止作业，报告上级，并及时处理。
8. 分拣作业结束后，清理工作现场，确保设备、工具等归位，防止发生意外。
四、分拣作业安全教育与培训1. 公司应定期对分拣作业人员进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 新员工入职后，必须经过岗前安全教育培训，考核合格后方可上岗。
3. 分拣作业人员应积极参加公司组织的各类安全活动，提高自身安全素质。
五、分拣作业安全检查与事故处理1. 公司应定期对分拣作业现场进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 分拣作业发生安全事故，应立即启动应急预案，及时上报，妥善处理。
3. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
分拣 安全管理制度
分拣安全管理制度一、总则为了规范分拣作业，保障员工生命财产安全，提高作业效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于分拣作业场所所有员工。
三、职责分工1. 管理人员：负责制定分拣安全管理制度，加强监督检查，提出改进建议，确保分拣作业的安全顺畅进行。
2. 分拣员工：严格遵守分拣安全管理制度，正确使用分拣设备，协助管理人员做好安全监督及安全教育宣传。
四、安全培训1. 新进员工必须接受分拣安全培训，明确分拣作业流程及安全注意事项。
2. 定期进行分拣安全教育，加强员工安全意识和技能。
五、安全防护1. 分拣作业必须穿戴好安全帽、手套、护目镜等防护用具。
2. 作业场所必须保持通风良好，严禁吸烟和使用明火。
3. 分拣设备必须定期维护保养，确保正常使用。
六、危险化学品管理1. 禁止擅自带入危险化学品，确保分拣作业环境无有毒有害物质存在。
2. 严格执行危险化学品储存、标识、泄漏处理等规定，做到零事故。
七、火灾防范1. 作业场所设置灭火器必须齐全，实行定期检查和维护。
2. 严禁在分拣作业场所吸烟或使用明火，确保作业环境清洁整洁。
八、安全检查1. 定期进行作业场所安全检查，发现扶正违规行为及时进行整改。
2. 定期进行安全应急演练，提高员工应急处理能力。
九、事故处理1. 如发生工作事故，应立即报告上级领导，做好伤员救护工作。
2. 事故原因须进行调查分析，及时采取措施，避免再次发生。
十、违规处罚1. 对严重违反分拣安全管理制度的员工，给予相应的处罚。
2. 对多次违规的员工，视情况进行劝退处理。
十一、制度解释本制度由管理人员负责解释，并定期更新完善。
以上为分拣安全管理制度，望广大员工遵守执行，确保分拣作业的安全顺畅进行。
(总字数：823)。
分拣作业现场管理流程
分拣作业现场管理流程1. 准备工作
- 确认工作区域,清理干净
- 检查设备和工具是否正常
- 准备好个人防护用品(手套、口罩等)
- 核对分拣任务单和商品清单
2. 商品接收与分拣
- 接收到货,核对数量和外观
- 按照分类要求,将商品分类分拣
- 注意检查商品是否存在破损、缺陷等问题
- 妥善处理不合格商品,与合格品隔离
3. 包装和标识
- 根据订单要求,对分拣好的商品进行包装
- 正确贴上标签,标注订单号、收货人信息等
- 检查包装是否完好,标识是否正确清晰
4. 仓储和装箱
- 将包装好的商品按序整理码垛
- 装入相应的货箱/周转箱
- 做好货箱/周转箱标识,标明内容物和目的地5. 运输准备
- 检查货物是否牢固,防止在运输中损坏- 核对发货单,确认发货数量
- 将货物移交给运输部门
6. 现场清理
- 清理工作区域,保持整洁有序
- 维护设备,确保下次使用正常
- 统计和报告商品损耗情况
7. 流程审核
- 不定期审核分拣作业流程执行情况- 发现问题及时调整和优化流程
- 提出建议,持续改进现场管理水平。
分拣工管理制度
分拣工管理制度一、目的为了规范分拣工作，提高分拣效率，减少错误率，保证货物分拣的准确性和效率，特制定分拣工管理制度，以便规范管理和落实各项工作。
二、适用范围本制度适用于所有从事分拣工作的员工。
三、工作内容1. 分拣员工要按照工作排程和任务要求进行分拣作业，确保按时完成工作任务。
2. 分拣员工必须严格按照规定的标准对货物进行分拣，确保产品分拣的准确性。
3. 分拣员工在分拣过程中需要做到细心、耐心、认真，避免分拣错误。
4. 分拣员工需要根据业务需求，对货物按照要求进行分类、打包。
5. 分拣员工在工作中需要遵守相关操作规程和安全操作规范，确保自身安全。
6. 分拣员工需要做好日常工作记录，包括分拣数量、分拣错误等情况。
7. 分拣员工需要积极配合其他部门工作人员，保证分拣环节与其他环节的联动与协调。
四、工作要求1. 分拣员工要充满责任心，对分拣工作认真负责。
2. 分拣员工需要具备一定的动手能力和逻辑思维能力。
3. 分拣员工要有一定的团队合作精神，能够积极与其他部门配合工作。
4. 分拣员工需要严格遵守公司的相关规章制度，包括作息时间、休息时间等。
5. 分拣员工需要有一定的应变能力，能够应对一些意外情况和突发事件。
五、工作环境1. 分拣工作环境需要保持干净整洁，确保货物分拣的环境卫生。
2. 分拣工作环境需要保持通风和良好的光照条件，确保员工的工作环境舒适。
3. 分拣工作环境需要配备相应的劳动保护设施，包括手套、口罩、护目镜等。
六、工作安全1. 分拣员工需要在分拣作业中时刻保持警觉，避免伤害自身和他人。
2. 分拣员工需要注意货物的重量和形状，避免因搬运不当造成伤害。
3. 分拣员工需要遵守相关作业规程，确保没有危险因素存在。
4. 分拣员工需要定期进行安全知识培训，提高安全意识和安全能力。
七、考核制度1. 分拣员工的工作绩效将进行定期考核，主要考核指标包括分拣准确率、分拣速度、分拣错误率等。
2. 考核结果将作为员工奖惩、晋升等方面的依据。
第六章 分拣作业管理
1、分拣系统的流程（续）
（1）批量分拣：从货架上取货、分拣完 毕为一次操作，之后还要对货物进行分类 作业（分货作业），即为二次分拣作业， 省力效果不明显。
（2）按单分拣：以订单为分拣单位，逐 一将订单上所有品种从货架上取货，汇合 到一起，即宣告分拣作业完毕。
二、分拣作业的流程(续）
2、分拣作业过程 (1) 分拣资料的形成：分拣指示信息 （2）行走搬运：人至物方式（摘取式） 物至人方式（播种式） 无人拣取方式 （3）拣取：确认抓取，确认快速与准确 性 （4）分类与集中：按订单类别分类与集
缺点：分拣单处理打印工作耗费人力时间； 分拣完成后需查验
分拣单示例
2、分拣单分拣之优点（续）
（1）避免传票污损，需用原始传票查对， 修正分拣作业错误；
（2）产品货位显示在分拣单上，引导分 拣人员最短路径分拣； （3）可充分配合分区、订单分割、订单 分批等分拣策略，提升分拣效率。
三、分拣信息（续）
2、批量分拣（播种式）（续）
（1）集中一定数量订单，安排好客户分货 位置才能反复进行分拣作业，因此工艺 难度高，计划性强（多订单品种的共同 性与配送的时间要求），和按单分拣相 比错误率高 （2）有利于车辆的合理调配，规划配送线 路，与按单分拣相比，有更好的规模效 益
（3）无法对单一订单及时反应，存在订单
5、RF辅助分拣（续）
RF充当分拣作业的人机界面，让电脑 负责复杂的分拣顺序规划和记忆，以减少 寻找货物的时间。 RF分拣也是一种无纸 化的即时分拣处理系统，但价格高于电子 标签。
RF辅助分拣作业弹性大，常被应用在 多品种少量订单的分拣上，与分拣台车的 搭配使用最为常见，分拣生产力每小时 300件左右，分拣错误率为0.01％左右。
传统电子标签只能显示分拣数量， 而智慧型电子标签可显示价格、标 签编号、货位编号、分拣数量、台 车车号和台车格位等分拣信息。
分拣作业管理制度
分拣作业管理制度一、总则为规范分拣作业管理，提高作业效率，保障作业质量，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司内所有涉及分拣作业的部门、岗位和人员。
三、作业流程1. 领取任务：作业员应按照工作安排领取任务，了解需分拣的货物类型、数量和分拣标准。
2. 准备工具：作业员应配备所需的分拣工具，并确保工具完好无损。
3. 分拣作业：作业员应根据分拣标准对货物进行分类、分拣和打包，确保作业质量。
4. 检查验收：作业完成后，应对分拣的货物进行检查验收，确保分拣正确无误。
5. 数据录入：作业员应将分拣完成的货物信息录入系统，确保数据准确性。
6. 清理整理：作业完成后，应对工作台面和工具进行清理整理，保持工作环境整洁。
四、作业标准1. 分拣准确性：作业员应根据分拣标准对货物进行准确分类和分拣，确保分拣准确无误。
2. 作业质量：作业员应对分拣的货物进行细致认真的作业，确保分拣质量达标。
3. 安全防护：作业员应佩戴相应的安全防护用品，确保自身安全。
4. 工具保养：作业员应对分拣工具进行定期保养和维护，保证工具的正常使用。
五、责任分工1. 生产运营部门负责对分拣作业的管理和监督，确保作业按照规定进行。
2. 作业员负责根据工作安排进行分拣作业，并确保作业质量和效率。
3. 物流部门负责对分拣后的货物进行验收和发运，确保货物顺利出库。
六、奖惩制度1. 为提高作业员的积极性和工作效率，公司将建立奖惩制度，对作业员进行奖励和惩罚。
2. 优秀作业员将获得奖金、荣誉证书等奖励；违规作业员将受到警告、罚款等处罚。
七、作业纪律1. 作业员应按照公司规定的作业流程和标准进行分拣作业，不得擅自变更作业方式。
2. 作业员应遵守作业时间，不得迟到早退，确保作业效率。
3. 作业员应遵守安全规定，正确使用安全防护用品，确保自身安全。
八、监督检查1. 生产运营部门将定期对分拣作业进行监督检查，发现问题及时纠正。
2. 作业员应配合监督检查，对监督人员提出的建议和要求积极配合。
分拣作业管理培训课件(PPT73页)
• （5）对机械化、自动化没有严格要求，不 受设备水平限制。
2、批量分拣作业
• 批量分拣作业是由分货人员或分货工具从 储存点集中取出各个用户共同需要的某种 货物，然后巡回于各用户的货位之间，按 每个用户的需要量分放后，在集中取出共 同需要的第二种货物，如此反复进行，直 至用户需要的所有货物都分放完毕，即完 成各个用户的配货工作
批量分拣 的路径
取货
批量分拣
A用户 货位
B用户 货位
F用户 货位
C用户 货位
D用户 货位
批量分拣的原理
E用户 货位
批量分拣作业方式特点
• （1）工艺难度较高，计划性较强，和按单 分拣相比错误率较高。
• （2）有利于车辆的合理调配和规划配送路 线，与按单分拣相比，可以更好的利用规 模效益。
• （3）对到来的订单无法作及时的反应，必 须等订单达到一定数量时才做一次处理， 会有停滞的时间产生。
分拣作业合理化的原则
• 4．作业应力求平衡化，避免忙闲不均的现 象
– 必须重视收货入库、接受订单后出库等作业和 进、出卡车的装卸作业的时刻表的调整。
– 通常卡车卸货到入库前的暂存，以及出库和卡 车装载之间的理货作业，是作业不能均衡调节 的重要因素，其他作业也应周到考虑合理安排 。这样作可以大量节约人力。
按单分拣
按单分拣路径
拣
拣
拣
货
货
货
按单分拣作业原理
按单分拣作业方法的特点
• （1）按订单分拣，易于实施，而且配货的 准确度较高，不易出错。
• （2）对各用户的分拣相互没有约束，可以 根据用户需求的紧急程度，调整配货先后 次序。
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在一天中每一订单只有一种品项的场合。将某一地区订 单整合成一张拣选单，做一次拣选后集中捆包出库，可 以提高配送效率。
复合拣选
按单拣选与批量拣选的组合运用，按订单品项、数量和
出库频率决定哪些订单适合按单拣选，哪些适合批量拣 选。
订单组合方式适用场合
运动方式分拣
按人与货物的位置关系分类
人至货的拣选
2）Autostore：
由货架、提升机器人、标准拣选站台、高速拣选站
台组成。
1
Auto Store 解决方案概述
2
Auto Store
Auto Store的特点？ Auto Store 适合哪些配送中心
3
1
Auto Store 解决方案概述
图1 轻载存储拣选系统 Auto Store
图2 料箱在拣选完毕后不回到原先货位，而是 回到一个空闲料箱垛的顶层
仓储部
分拣作业过程
拣货作业过
程，由生成 拣货资料、 行走或搬运、 拣取和分类
与集中几个
环节组成。
分拣作业的目的在于正确且迅速地集合顾客所订
购的商品。
文件处理等活 动 20% 提取货物 10% 查找货物 15%
分拣作业中各项动作的时间构成
2017/11/15 7
行走 55%
（一）分拣资料的形成
分拣作业就是依据顾客的订货要求或配送中 心的作业计划，尽可能迅速、准确地将商品从其 储位或其他区域拣取出来分类集中的作业过程。
制定捡货作业单据 获得订单 资料 制定出货 作业流程 确定捡货 策略 安排订货 出货流程 安排捡货路径 分配捡货人员 统计全部品项数量
发货
检验
分类与集货
分拣线路
拣选
行走/搬运
将电子标签安装于货架储位上，原则上一个储位內放 置一项产品，即一个电子标签代表一项产品，并且以一张 订单为一次处理的单位，系统会将订单中有订货商品所代 表的电子标签亮起，检货人员依照灯号与数字的显示将货 品自货架上取出，即称为摘取式检货系统。
1234
摘取式
ABLEPICK 如何运作 ?
进入通道前先检视订单显示器所显示单号 是否为负责订单
最终的目的及功能。
分拣在物流成本中所占比例
7%
其它4％
39%
退货处理1％
40% 信息处理2％
装车7％ 配送39％ 入库7％ 分拣40％
7%
2% 1% 4%
物流成本比例分析图
分拣作业的流程
分拣作业流程可以分为两种：
批量分拣流程（上部红色实线）
按单分拣作业流程（下部褐色虚线）
分拣作业过程
4号店 D D
D 出货区 批量拣选工艺示意图
●特点： 批量拣取可以缩短拣取商品时的行走时间，
增加单位时间的拣货量。
●适用场合：：（1）用户稳定且用户数量较多，可 以建立稳定的分货线；（2）用户的需求共同性强、 差异性小；（3）用户需求的种类有限；（4）用户 对配送时间的要求不强；（5）商业连锁、服务业连
按单拣选
按单拣选路径
拣 货 拣 货 拣 货
按单拣选作业原理
拣选区
D D D
D D D
D D D
C C C C
C C C C
C C C C
C C C C
A
A
A A
B
B
B
A
D D C C D C C 1号店 2号店 B 3号店 B C C C C A C 按单拣选工艺示意图 4号店
出 货 区
C D C C D C
机器人被要求前往拣选站台前，系统就会提前向机器人
发出任务指令。
在存储模块顶部行走的机器人数量可根据需求增加
料箱送至订单拣 选员的速度由几 个变量决定
订单拣选员同时进行多个订单的拣选
如果要求订单拣选员专心于完成订单拣货数量（无需扫
描条形码确认），则最快每3s就可以将一个料箱送至工 作站台。
2
Auto Store的特点？
成拣货工作。
到达有亮灯的储位 按卷标所显示数量拣取该储位上之品项
Item
灯号显示
数量显示
需要拣取200
第3层第2个货位
个
拣货完成后按灭此标签灯
电子标签辅助拣货系统
摘取式与播种式
使用电子标签辅助拣货系统为辅助拣货工具时有两种 不同的应用模組：摘取式系统 与 播种式系统。 摘取式系统(Pick-to-Light)
批 量 拣 选
整 合 按 单
复 合 拣 选
人 至 物
物 至 人
传 票
分 拣 单
标 签
… …
订单组合方式
1.按单拣选(S) 一次拣选一张订单。拣选人员或拣选工具 巡回于各个存储点，按每一张订单所需物品，从 存储点上取出，完成分拣配货的方式。这种方式 类似于人们在果园里摘果，所以形象地称为摘果 式拣选方式。
按订单单位包装
按订单分类
按订单单位包装
出货
出货
A）订单别拣取流程
B）批量拣取流程
电子标签辅助分拣
电子标签拣货系统(pick-to-light)
电子标签拣货系统 是一组安装在货架储位上的电子设 备，透过计算机与软件的控制，藉由灯号与数字显示
Picking list
作为辅助工具，引领拣货人员正确、快速、轻松地完
D
B
工艺特色：储物货位相对固定，而拣选人员或工
具相对运动，所以又称作人到货前式工艺。
特点：(1)一单一拣，各用户的拣选互相没有牵制；
（2）对紧急需求可以采取集中力量快速拣选方式； （3）拣选完一个货单，货物便配齐，故可无需暂 存；（4）其灵活性还表现在对机械化没有严格要 求；（5）用户数量不受工艺的限制，可在很大范 围波动。
适用领域： （1）用户不稳定，波动较大；（2）
用户之间共同需求不是主要的，而需求差异很大； （3）用户需求的种类较多；（4）用户配送时间 要求不一；（5）新建配送中心的初期，拣选配货 工艺可做为一种过渡性的办法；（6）直接面向基 本消费者进行配送的电子商务。
1. 2. 3.
分析摘果式拣取的所产生的问题？
定位置内作业，无需去寻找货物的储存位置。该方式的 主要特点是货物采用动态方式储存，如自动化仓储系统、 旋转货架系统等。
（三）拣取商品
拣取的过程可以由人工或机械辅助作业或自动
化设备完成。 ◆手工方式拣取：通常小体积、少批量、搬运 重量在人力范围内拣出货频率不是特别高的， 可以采取手工方式拣取； ◆机械辅助作业：对于体积大、重量大的货物 可以利用升降叉车等搬运机械辅助作业； ◆自动拣货系统：对于出货频率很高的可以采 取自动拣货系统。
适用领域特性：
适宜存储量适中（band B 、C类），流量较大的商 品类型，该系统适用于以动态流通为主的品类，常 用于商品的动态暂存或订单的排序、缓存等。
托盘货架穿梭车
驶入式货架
重力式货架
穿梭式货架
视频欣赏：
德马泰克的多层穿梭车智能解决方案 多层穿梭车产品动画 胜斐迩3D-MATRIX解决方案
锁、大型企业内部供应配送。适合采用分货式配货。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
播种式拣取
分析播种式拣取所产生的问题？
由于必须等订单达到一定数量时才做一次
处理，因此订单处理前置时间长。
接受订单
一批订单组合 接受订单
库存商品 及储位信息
按订单传递拣货信息
按商品品种统计 拣货单
库存商品 及储位信息
出货单
依订单拣货 按统计数量拣货
分拣作业开始之前，指示分拣作业的单据或信息必须
先行处理完成。
（二）行走或搬运
通过以下两种方式实现： ①人至物方式
分拣员通过步行或搭乘分拣车辆到达货物储存位置的方
式，该方式的特点是货物采取一般的静态储存方式，如 托盘货架、轻型货架等，主要移动的一方为分拣者。
②物至人方式
主要移动的一方为被拣取者，也就是货物，分拣者在固
批量拣选
批量拣选 的路径
A用户 货位
B用户 货位
F用户 货位
取货 C用户 货位 D用户 货位
批量拣选的原理
E用户 货位
存储区 D D D D D D D D D
C C C C
C C C C
C C C C
C C C C
A
A
A A
B
B
B
A
D
D D
D
D D
D
D D
1号店 D D D
2号店
3号店 D D
从字面即可得知，人至货的拣货方法是指物品位置固定，拣货人员至
物品存放位置处将物品拣出的作业方式，通常用各种货架做存储设备， 用各种台车、牵引车、堆高机等做搬运设备。
货至人的拣货
货至人的拣货方式与人至货相反，拣货时人员只需停在固定位置，等
待设备将欲取出的物品运至面前，然后拣货人员进行拣货作业的方式。 因而货至人的拣货设备自动化水准较高，其储存设备本身需要具备动 力，才能移动货品储存位置或将货品取出。通常用带有水平或垂直旋 转功能的货架作为存储设备，堆高机、动力输送带和无人搬运车作为 搬运设备。
第 3章
分拣作业管理
分拣作业概述
分拣作业方式分类
分拣策略
3.1 配送中心分拣作业概述
分拣作业的概念
分拣作业就是将用户所订的货物从分拣按作业区取出，
按用户分类、集中、处理、放置。
分拣作业的目的及功能
在降低分拣错误率的情况下，将正确的货物、正确的
数量、在正确的时间内及时配送给顾客，是分拣作业
商品品种多时，拣货行走路线过长，拣取效 率低 拣取区域大时，搬运系统设计困难 少量、多批次拣取时，会造成拣货路径重复 费高，效率降低