修井作业操作规程
修井作业操作规程
修井作业操作规程修井作业是石油、天然气开发过程中的一项重要工作，目的是修补井眼，保证井的正常生产运行。
为了确保修井作业过程中的安全性和效率性，需要制定相应的操作规程。
下面是修井作业操作规程的一个参考范例：一、总则1.修井作业是一项专业性较强的作业，操作人员必须经过系统的培训和考核，取得相关资格证书方可从事该项工作。
2.修井作业的操作必须严格按照国家相关法律法规和公司的安全规定进行，并且需严格遵守操作规程的各项要求。
3.修井作业的操作人员必须具备一定的沟通协调能力和应急处理能力，能够独立判断和解决操作中出现的问题。
二、操作前准备1.操作人员需要提前查看修井作业的相关资料，包括井深、井型、地层情况等，对井身进行初步断层分析。
2.确定修井作业所需的材料、设备和工具，并进行充分的准备和检查。
3.在作业区域设置明显的安全标志，确保周围没有其他人员靠近操作区域。
三、井口准备1.在井口设置防护栏杆，确保井口安全。
2.对井口进行清理，确保井口周围无杂物和油污。
3.对井口设备进行检查和维护，确保各部位正常运转。
四、扩井作业1.在扩井前，需要对井眼进行测井以确定地层情况，并制定相应的操作方案。
2.充分准备钻具和钻头，确保切削效果和使用寿命。
3.在作业过程中，必须严格按照操作方案进行，保证操作的准确性和稳定性。
4.操作人员需要随时关注工艺参数和沉井情况，及时调整修井作业方式。
五、获胶作业1.在获胶作业前，需要对井眼进行去污清洗，确保胶水能够有效附着。
2.携带所需的各类获胶材料和设备，进行充分的准备和检查。
3.在作业过程中，需要保持胶水的质量、温度等要求，并避免胶水污染。
4.在胶水硬化之前，确保胶水的稳定性和密封性，避免出现漏胶现象。
六、井孔修复1.井孔修复前，需要对井身进行清理和处理，清除杂物和防水层。
2.使用合适的填料和密封材料，进行井孔修复，避免漏水、塌陷等问题发生。
3.对修复后的井孔进行合理的固化和保护，确保修井效果的持久稳定。
修井作业操作规程完整
修井作业操作规程第一部分油（水）井施工准备第一章施工准备丨、施工前，作业公司调度室应向作业队派出修井计划，并派专人同作业队共同落实“两点一线”。
准确掌握到达油（水）井井场路线所经过的公路桥梁承载情况，以及若有污染、占用老乡土地等纠纷，应及时与相关作业区调度室取得联系并汇报处调度室，提早解决，并提前一天通知作业队准确的修井时间，保证施工顺利进行。
2、作业队施工前要进行技术交底，要求耋勃口施工人员做到五知：知施工目的，知井下情况、知施工步骤、知质量要求、知安全注意事项。
3、作业队上井时应带齐作业所需的各类工具、用具、材料、资料及安全防火用具和个人劳保护具。
4、修井机上所有仪器、仪表等易碎物品，如指重表、探照灯等，上井途中要妥善保管，防止损坏。
第二章井场布置一、油水井井场布置总的原则1、根据自然环境、风向、修井工艺要求及井场实际，合理布局，方便施工。
2、满足防喷、防爆、防火、防毒、防冻、防洪防汛等安全要求。
3、有环境保护设施，防止环境污染。
4、井场布置方向应考虑风频、风向。
二、总体要求1、井场方向的确定(附示意图)(1)以井口为中点，以井架基础的两条垂直平分线的延长线为准线，划分井场的前、后、左、右。
(2)以与施工区入口平行的井架底座的垂直平分线为准线，施工区入口所在区域为前。
(3)站在施工区入口前方的准线上，面对施工区入口，准线左侧区域为左，准线右侧区域为右。
2、施工区的划分及大小确定(1)施工区以井口为中心，维修井施工区长度不小于30ln，宽度不小于30m;措施井长度不小于50m,宽度不小于30m。
(2)施工区、生产井分别用彩条旗圈闭隔离。
(3)丛式井施工,生产井用彩条旗圈闭隔离。
三、井场布置规范1、井口装置(1)根据施工设计安装相应的井口装置。
(2)井口应配置操作台(防滑板)。
(3)井口应安装防喷器，油套压处安装压力表。
(4)停止作业时，井口装置应处于关闭状态。
2、井架基础(1)井架基础采用活动基础，摆放在后井场。
2024年井下维修电工安全技术操作规程
2024年井下维修电工安全技术操作规程操作规程一、安全意识
在进行井下维修电工作业前，必须具备良好的安全意识，严格按照操作规程执行，做到心中有序，严守规章制度，确保作业人员的人身安全，杜绝事故的发生。
操作规程二、装备准备
进行井下维修电工作业时，必须配备完善的安全装备，包括头盔、安全带、手套等防护用具，并按照规程正确穿戴，确保安全性。
操作规程三、设备检查
在进行井下维修电工作业前，必须对相关设备进行检查，确保设备完好无损，避免因设备故障导致的意外事故。
操作规程四、作业流程
在进行井下维修电工作业时，必须按照规程要求的作业流程进行，严格遵守操作步骤，确保作业的安全性和顺利进行。
操作规程五、应急处理
在进行井下维修电工作业时，必须做好应急处理准备，遇到突发情况时，能够迅速、有效地进行处理，保障作业人员的生命安全。
操作规程六、作业结束
在井下维修电工作业结束后，必须对作业现场进行清理整理，保持现场的整洁有序，确保作业的完美收尾。
操作规程七、安全监督
在进行井下维修电工作业时，必须进行安全监督，及时发现并纠正不安全行为，确保作业的安全进行。
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修井机的操作规程
修井机的操作规程修井机是一种用于修复和维护井口的机械设备，具有重要的工作任务和安全要求。
为了确保修井机的操作安全和工作效率，制定和贯彻一套完整的操作规程是非常必要的。
以下是修井机的操作规程，包括设备准备、操作流程、安全措施等内容。
一、设备准备1.确保修井机维修良好，各部件完好、灵活。
2.检查机械设备的液压油、润滑油等润滑系统，保证油量充足，无泄漏。
3.检查电气系统，确保电缆、插头等连接牢固，电气设备正常工作。
二、操作流程1.进入施工现场前，熟悉井口的结构，了解井口的位置和井筒状况。
2.根据施工工作需要，选择合适的井口修井机，并准备所需的工具和配件。
3.根据井口的尺寸和形状，选择适当的修井机操作方法和作业手段。
4.在修井机周围设置警示标志，确保作业区域的安全，避免其他人员进入。
5.将修井机固定在井口上，确保其稳定性和安全性。
6.根据修井机的操作手册，调整机械设备的工作参数，如转速、液压系统压力等。
7.启动修井机并检查其工作状态，确保各个部件正常运转或操作。
8.将修井机的作业工作施加在井口上，进行修井操作。
9.随着修井的进展，根据实际情况及时调整修井机的工作参数，确保修井的质量和进度。
三、安全措施1.操作人员必须佩戴符合规定的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2.在操作修井机时，严禁将手、脚、头等部位靠近机械设备的活动部件。
3.完成工作后，关闭修井机的电源，并清理作业现场，尽可能恢复井口周围的标志和设施。
4.每天结束工作后，对修井机进行日常维护和保养，包括清洁、润滑、检查等。
5.定期对修井机进行检查和维修，确保其正常工作和安全性能。
6.在遇到异常情况时，操作人员应立即停止工作，并向上级报告。
修井作业质量标准及操作标准规范
修井作业质量规范及操作规程一、目前作业队所用地试油井架型号及规范：BJ—18型BJ1-18型井架型号配套天车井架高度m 额定负荷t最大负荷t支脚距mm自重tBJ—18型TC3-5018.2850701530 3.42BJ1-18型TC1-5018.2850701530 3.625二、上述井架底座中心到井口地距离： 1.8m.三、安装井架时质量要求1．上述型号井架中心距误差不超过10mm±，左右轴销钉至井口中心距相等，误差不超过5mm±.2．天车和井口中心应对中，左右不超10mm±，前后不超30mm±.3．井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全.4．井架绷绳用5/8＂以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡，各滑轮螺丝应有调节余地.四、井架搬迁操作1．起吊井架应用5/8＂钢丝绳套，应挂牢、扶正，操作平稳.2．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查.五、立放井架操作1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm.2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0.5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致，前绷绳2个（用螺旋桩）.文档来自于网络搜索3．立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8＂以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上地位置.4．立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平，另一端用5/8＂以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接，连接好后各螺丝加固紧.文档来自于网络搜索5．解体井架时，一般拆16个螺丝，其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧，有地螺丝不易拿出.6．立放井架由专人指挥，各操作人员按分工就位，其余人员站在井架高度以外安全地方.7．井架立起，轴销插好后，先卡头道后绷绳，再卡好其它绷绳，抽掉起重绳.8．放井架时，前后二道绷绳可提前卸掉，车辆就位，挂好绳套，挂紧后方可松绷绳.9．遇5级以上大风，不许放井架.10．井架立好后，必须符合质量规范，并进行验收，合格后方可使用.六、井架绷绳、螺旋桩1．绷绳必须用5/8＂以上钢丝绳.2．后绷绳与井口垂直距20-22m，螺旋桩间距14-16m，前绷绳与井口垂直距18-20m，螺旋桩间距28-32m.文档来自于网络搜索七、井架使用、保养1．应在安全负荷内使用.2．在重负荷时不许猛刹猛放.3．一般不允许超负荷使用，若需超负荷使用，应请示有关部门，采取加固和安全措施，经鉴定合格后方可使用.4．每次起下管柱作业前，对天车、游动滑车打黄油一次，在正常抽捞作业中，每天8点班给天车打黄油1 / 28。
修井作业质量标准及操作规程
修井作业质量标准及操作规程一、目前作业队所用的试油井架型号及规范：BJ—18型BJ1-18型二、上述井架底座中心到井口的距离：1.8m。
三、安装井架时质量要求1．上述型号井架中心距误差不超过10mm±，左右轴销钉至井口中心距相等，误差不超过5mm±。
2．天车和井口中心应对中，左右不超10mm±，前后不超30mm±。
3．井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全。
4．井架绷绳用5/8＂以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡，各滑轮螺丝应有调节余地。
四、井架搬迁操作1．起吊井架应用5/8＂钢丝绳套，应挂牢、扶正，操作平稳。
2．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查。
五、立放井架操作1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm。
2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0.5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致，前绷绳2个（用螺旋桩）。
3．立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8＂以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上的位置。
4．立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平，另一端用5/8＂以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接，连接好后各螺丝加固紧。
5．解体井架时，一般拆16个螺丝，其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧，有的螺丝不易拿出。
6．立放井架由专人指挥，各操作人员按分工就位，其余人员站在井架高度以外安全地方。
7．井架立起，轴销插好后，先卡头道后绷绳，再卡好其它绷绳，抽掉起重绳。
8．放井架时，前后二道绷绳可提前卸掉，车辆就位，挂好绳套，挂紧后方可松绷绳。
9．遇5级以上大风，不许放井架。
10．井架立好后，必须符合质量标准，并进行验收，合格后方可使用。
六、井架绷绳、螺旋桩1．绷绳必须用5/8＂以上钢丝绳。
2．后绷绳与井口垂直距20-22m，螺旋桩间距14-16m，前绷绳与井口垂直距18-20m，螺旋桩间距28-32m。
油水井带压修井作业安全操作规程
油水井带压修井作业安全操作规程1范围本标准规定了油水井带压修井作业的术语和定义、基本要求、施工作业设计、作业程序和完井。
本标准适用于路上油水井井口压力不大于15MPa、套管直径不大于φ177.8mm的带压修井作业施工。
本标准不适用于油水井常规修井作业。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 50034—2004 建筑照明设计标准SY/T 5587.3—2004 常规修井作业规程第3部分：油气井压井、替喷、诱喷SY/T 6127—1995 油气水井井下作业资料录取项目规范SY/T 558716油水井常规修井作业通井、刮削套管作业规程SY/T 55875油水井常规修井作业油水井探砂面冲砂作业规程SY/T 55877油水井常规修井作业洗井作业规程SY/T 55876油水井常规修井作业起下油管作业规程Q/SHJS 0401—2004 油、水井作业施工准备Q/SHJS 0402—2004 油、水井完井质量验收标准Q/SH 0098—2007 油、水井井下作业井控技术规程3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1施压装置由液压缸、游动卡瓦、固定卡瓦等配套工具组成的具有向上向下施压起下油管性能的工具总称。
3.2井控装置具有防顶、防喷等性能，由施压装置和防喷器等配套工具组成的工具总称。
3.3施压起下通过上、下卡瓦及环型封井器的有效控制，保证正常带压起下井内管柱的施工作业。
3.4堵塞器封堵油管内带压流体的专用工具。
3.5带压作业依靠油管堵塞器与专用防喷器相配合，通过施压装置的控制，在不压井、不放喷的条件下起下管柱的施工过程。
4基本要求施工中除应符合常规修井施工的要求外，还应符合下列要求：a)如在夜间施压起下，施工现场照度应符合GB 50034—2004的规定；b)施工井套管短节应连接牢固、密封良好；c)封井器的工况温度应不低于—29℃，否则应采取保温措施；d)施工现场应配备有毒、有害等气体检测报警装置；e)液控岗位人员应经过培训合格后，持证上岗；f)液压缸额定下压力应不小于最大压力的120%，额定上提力应不小于最大上提力的140%；g)高压软管在耐温不低于700℃、耐压不低于28MPa时，至少能够连续工作15min，高压软管应采用带防尘罩的快递接头连接；h)液压油量应不少于关/开/关所有井控装置所需液压油量的125%；i)闸板防喷器、固定卡瓦及游动卡瓦应有手动锁紧装置；j)中途停止施工时，应关闭半封封井器、固定卡瓦、游动卡瓦，并手动锁紧；k)环形防喷器控制油路上应安装控制阀；l)带压作业井控装置主要部件性能应根据具体施工井而定，井控装置主要部件性能见表1；井内流体对其的作用力。
XJ750修井机操作规程
XJ750修井机操作规程1 编制目的为加强安全生产工作，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，确保设备正常运转，预防各类事故的发生，结合已有规程，制定完善XJ750修井机操作规程。
2适用范围本操作规程适用于第二石油机械厂和第四石油机械厂生产的XJ750型修井机，其它类似XJ750修井机亦可参照本规程执行。
3 施工准备3.1修井机进场摆放3.1.1由平台经理（带班队长）确定井场是否符合设备安装条件。
要求对井场进行整理，井场面积不小于4900m2，长度70m，宽度70m。
井口至井场边缘的坡度为0.5%-1.0%，井场排水良好。
设备进（井）场摆放，要结合施工现场情况，提前勘察现场。
3.1.2摆放钻台及井架底座地基应平整，其承载能力不小于。
地基不允许为粘土和松沙土，如有需用钢板铺平。
20t/m2．3.1.3了解沿途道路地形和桥涵通过能力，并制定包括安全技术措施在内的搬迁方案，因修井机属于超限工程车辆，应当事先向道路管理机构提出超限通行许可的申请，并经相关行政机关（机构）批准。
3.1.4修井机就位后，应确保刹车可靠，并使用不少于4块驻车器掩在轮胎前后防止意外滑行。
3.1.5修井机摆放区应预先铺设防尘布，车辆停放到位后，搭设围堰。
3.1.6将修井机上的接地线棒插入地中，接地电阻不大于4Ω。
3.2施工前设备要求3.2.1修井机整机检测标定合格。
3.2.2修井机井架检测标定合格。
4 修井机安装操作人员必须持证上岗操作人员进入施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品4.1设备安装顺序钻台→船形底座→修井机就位→立井架→其它设备。
4.2安装工具设备安装前由司机长准备好需要使用的钢卷尺、水平尺、线绳、铅垂、游标卡尺等工具。
．4.3钻台及底座的安装4.3.1摆放钻台钻台摆放和起升由平台经理（带班队长）指挥吊车，作业工配合将直径大于1＂的钢丝绳套，挂在钻台底座下体的四个起重吊耳上，然后配合吊车（两台50T吊车）将钻台摆放在指定的位置上，使转盘中心对准井口中心。
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Q/CNPC-LH 辽河石油企业标准Q/CNPC—LHXXXX—2012井下作业用轮式通井机安全操作规程及相关岗位职责2012—××—××发布 2012—××—××实施辽河油田资产装备部发布Q/CNPC—LH XXXX—2012前言本标准由辽河石油资产装备部负责起草。
本标准主要起草人：本标准审核人：井下作业用轮式通井机操作规程及相关岗位职责1适用范围本标准规定了井下作业用轮式通井机修井的基本要求、现场安装、操作、搬迁、资料录取、质量和安全环保要求,明确了各操作岗位的责任分工。
本操作规程适用于：90Z型油水井的小修作业。
2 相关岗位职责本标准值规定的岗位职责仅限于在“井下作业用轮式通井机操作规程及相关岗位职责”范围内2.1相关岗位本规程操作过程涉及以下岗位：大队资产员、值班队长（干部）、大班司机、作业机司机、作业工岗位、作业机驾驶员2.2岗位基本要求岗位操作人员均应进行技术培训，并取得相应的上岗操作资格。
2.3岗位职责2.3.1大队资产员岗位职责负责轮式通井机的安装、操作、搬迁过程中各项标准的监督和执行。
2.3.2值班队长（干部）岗位职责负责轮式通井机安装、搬迁等过程的指挥、组织、协调、确认、检查。
2.3.3大班司机岗位职责2.3.3.1负责轮式通井机使用前的检查。
2.3.3.2负责轮式通井机的安装、校正。
2.3.3.3负责安装就位后的第一次轮式通井机操作。
2.3.3.4负责轮式通井机运转情况的检查。
2.3.4作业机司机岗位职责2.3.4.1负责轮式通井机的使用操作。
2.3.4.2负责填写运转、保养记录。
2.3.4.3负责轮式通井机组配件、工具的管理。
2.3.4.4负责轮式通井机的清洁、保养。
2.3.5作业工岗位职责：配合大班司机安装、拆卸操作。
2.3.6作业机驾驶员岗位职责：负责作业机的搬迁、井场摆放。
3设备技术参数及引用标准3.1轮式通井机主机主要技术参数3.1.1 90Z90Z通井机技术性能与基本参数1、总体尺寸：长×宽×高：12700×2900×4200mm轴距：5300＋1400mm轮距：前桥轮距： 2219mm 中后桥轮距：2177mm最小离地间隙：360mm2、、性能参数：小修深度：4000m（ф73ｍｍ外加厚油管）大修深度：3200ｍ（ф73ｍｍ钻杆）大钩最大载荷：900kN 额定钩载：600ｋN大钩最大提升速度：1.4m/s 装机功率：269ｋW最大爬坡能力：30% 最小转弯半径：14m整车总重量：31350kg 接近角：30°离去角：28°驱动形式：6×6最高车速：50ｋｍ/h3、发动机型号：康明斯NTA855－C360额定功率/转速： 269kW（360HP）/2100r/min最大扭矩及转速：1464N·m /1500r/min4、液力变速器型号： BY502 最大输入功率：280－391kW最大输入转速：2500r/min 最大输入扭矩：1832N·m最大变矩比：2.5：1前进挡速比: i1=4.00：1 i2=2.68：1 i3=2.01：1 ｉ4＝1.35：1 ｉ5＝1：1倒档：-5.12：1换档方式：气控液压力换档使用油液：冬季6#，夏季8#液力传动油5、传动系统（传动轴，车桥及轮胎）（1）转向驱动桥型号：SOMA－18MRDIF－C114E、额定载荷：11000kg（2）驱动桥型号：SOMA—18/20TMRF—C225E 额定负荷：13000kg最大输入扭矩：11000N·m（单桥）总减速比：9.805（3.7×2.65）（3）轮胎：15.5—20宽断面越野花纹轮胎，气压0.58MPa。
（4）轮毂：WFB12.0—20（5）转向：液压助力机械转向，选用SSJY120整体转向器。
（6）绞车传动动箱结构形式：圆柱齿轮＋圆锥齿轮分动箱速比：1.14476、绞车总成滚筒尺寸（直径×长度）：φ413.6×800(带有里巴斯缠绳槽) 制动鼓尺寸（直径×宽度）：φ1080×260制动包角：340º离合器形式：气动推盘（离合）离合器气压： 0.7MPa 刹车方式：带刹传动比：i= 4.877、井架：井架高度：21m（天车底部至地面）倾角： 4º30′井架最大负荷：900kN 起升轮系：3×48、游车大钩：型号：YG—90型最大载荷：900kN滑轮槽直径：600mm 采用钢丝绳直径：Φ26mm滑轮数：3个有效绳数：6质量：1435kg9、液压系统：油泵型号：CBY3080/2016系统工作压力：14MPa液压千斤：液压与机械自锁式液压油箱容量：500L10、气路系统空压机：单缸活塞式水冷缸径×行程(mm)：φ90×46 排量：293ml 输入量：470L/min工作压力：800kPa 最大压力：980kPa储气筒：40L×4 Array11、电路系统单线制，负极搭铁 24V 电瓶容量：195A双前大灯、四灯两光（兼雾灯、会车灯）、后照明、工作灯。
在井架上有两只井口照明灯。
12、驾驶室选用单面双排座全金属封闭式平头驾驶室，内设暖风除霜通风装置。
配有收放机，风扇及高靠背垫，仿皮、可调式座椅，顶部加防护栏，加前沿。
仪表台配备：带有水温表、燃油表、电压表、变矩器油温、油压表、气压表、电流表、里程表。
13、操纵室座椅前后距离可调。
在操纵室内配有发动机转速表、水温表、机油压力表、变矩器油温、油压表、气压表、燃油表、发动机紧急熄火开关，指重显示仪，防碰装置。
14、指重表采用液晶数显指重表，液晶显示，夜间带有背光；显示数据准确可靠。
15、防碰天车装置：当游车大钩超过设定高度时，控制气阀动作，断开滚筒离合器供气，同时给刹车助力气缸供气，实现自动刹车；并提供报警。
16、小绞车马达型号 BM-D600摆线液压马达 Q=50ml/r H=10MPa转速=10-200r/min3.1.2 90DBZ90DBZ通井机技术性能与基本参数3.2引用技术标准S Y 5727 井下作业井场用电安全要求SY5202-2004 石油修井机爬坡度有标准3.2.1 （）产品使用说明书。
3.2.2 （）产品使用说明书。
3.2.3 （）产品使用说明书。
4通井机的安装4.1作业现场的准备及要求接到生产任务后，由值班队长（干部）负责勘查井场，井场应满足以下要求：4.1.1井场面积，包括摆放作业主机在内面积不得小于60m×60m。
（30X30）4.1.2队长根据井口位置及井场条件，绘制井下作业现场设备设施摆放示意图，确认作业机摆放位置。
示例图如下：4.1.3承载作业机地面，承载能力不应该小于1125KN/㎡。
（如达不到标准打混凝土地面，混凝土厚度不低于300mm）。
（标准文件？）4.1.6值班队长(干部)确认作业机的布置形式符合示意图后，开始进行下一步施工。
4.2通井机的安装4.2.1值班队长（干部）负责组织并指挥作业机的就位安装。
4.2.2安装遵循原则：平、稳、正、全、牢、灵、通4.2.3就位要求4.2.3.1 铺设四支腿千斤基础：主力千斤，地基要求土壤硬实、平整，其承载力不低于400KN/m2，（标准文件？）对于松软地基应铺设碎石（矿碴）或垫板；4.2.3.2 作业机司机负责将作业机对正于井口即且井架在自由（无绷绳）状态下大钩垂直中线与井口中线在（0.02）米范围内，其距离在1.6-1.65m（井架底座到井口中心距离）之内，大班司机随即起升四个千斤支腿，使其轮胎承受能力达到自重的1\4左右，（轮胎压2-3个胎花）底车调平后立即拧紧机械螺母。
4.2.3.3大班司机用水平尺找平，保证作业机在水平位置。
4.2.3.4起升井架：由作业机司机起升井架，大班司机负责巡回检查、指挥。
4.2.3.4.1操作分动箱输出离合手柄至台上作业位置，底盘对正井口后，一定要检查将前驱动脱开，起动发动机，待齿轮泵油压稳定后，操作二、六联阀起升井架；4.2.3.4.2在起升前须以2MPa的压力进行循环液压系统，大班司机将排空阀打开直至空气排净，并检查液压管线及阀件。
4.2.3.4.3起井架时，现场必须有两人协调工作：一人观察，一人操作。
在起升井架前，各绷绳、游动大绳无挂联卡阻；4.2.3.4.4首先起升二级井架，待二级井架将要落座一级井架时，应放慢起升速度，使二级井架缓慢稳妥落于一级井架上；4.2.3.4.5待穿好一、二级井架固定销子后，操作伸缩缸起升手柄起升三级井架。
待三级井架提升到锁紧机构高于220mm以上，操纵三位四通阀气缸推动锁块置于二级横梁上，然后缓慢放下三级井架压于锁块上，此后将气控阀置回中位，操纵六联阀伸缩缸手杆置中位，然后操作二联阀连通手柄置中位，立井架完毕。
4.2.3.4.6 按规定，作业工首先拉紧井架主力绷绳（二根），然后调整并拉紧四根风载绷绳，其所有绷绳垂度为150mm-250mm为宜。
注意事项：风速大于四级不得起升井架。
5 通井机的使用，由大班司机和作业及司机共同完成作业机在使用前，值班队长组织大班司机、作业及司机、作业工，按照巡回路线进行点对点现场检查，检查内容每班对各项设施、部件逐项检查。
5.1 详细检查左右刹车带预留间隙，是否在2－4mm之间，如间隙超过4mm时应及时调整，避免由于间隙过大拐臂与刹车杠接触，造成刹车失灵；检查各刹车连杆机构是否灵活、可靠；液压助力器、气动刹车机构是否管路畅通、无渗漏，刹车性能是否灵活、可靠。
5.2 主滚筒离合器及导气龙头是否连接正常可靠，其气压必须≥0.6Mpa，方可操作使用，气压低于0.6Mpa会使摩擦片打滑，造成摩擦片早期损坏。
5.3当提升油管时，要严格按照载荷大小选择好相应的档位，一档≤600KN、二挡≤４00KN、三档≤300KN、四档≤200KN、五档≤150KN。
5.4当需要大钩在空中悬停时，一定要拉紧刹把，然后使发动机熄火，严禁只使用气动刹车和盘式刹车而松放刹把，当需悬停一定的载荷时（长时间悬停载荷不得＞50KN），操作手不能离开操作室。
5.5 当设备需要电焊维修时，必须将电源总开关断开、防止烧坏电器元件。
6、放落井架，值班队长指挥，由大班司机操作，作业及司机观察，作业工配合。
落放井架前由大班司机负责检查周围的设备设施，防止通井机及附件有卡阻现象的发生，操作顺序基本与起升井架的顺序相反。
6.1卸下液压钳管路；是否排空6.2拆下吊环和吊钳使游动滑车空载，并置于座床范围内的高度；6.3松开四根防风绷绳和二根主力绷绳；6.4操作伸缩液压阀手柄，推至升起位置，上提三级井架220mm左右，操作气控阀使锁块回位，然后缓慢下落三级井架；6.5拆开一、二级井架联接销子；操作变幅缸液压阀推至下降位置，认真观察液压表和井架动作情况，缓慢回落二级井架直至平稳放在龙门架上；操作液压阀手柄回中位；在下落二级井架时，应先把防窜挂钩置开启位置，以备挂合防窜钩；6.6松开各支腿锁紧螺母并旋至最下位；收回各支腿油缸至上端并锁紧螺母；把主力千斤固定大螺栓挂好并拧紧，以防油缸下落（前支腿把防堕链挂好）；6.7挂好二、三级井架、防前窜挂钩；收好防风绷绳和主力绷绳；6.8 将液力变速器分动箱操作手柄挂合到底车行车位置。