输电线路工程电缆隧道及电缆沟
电力电缆敷设
电力电缆敷设电缆敷设方式有直埋敷设、排管敷设、隧道敷设、电缆沟和桥架敷设、水底电缆敷设等。
不同敷设方式的施工技术要求不完全相同，所使用的机械设备也有差异。
一条电缆线路采用什么方式敷设，取决于地下管线的总体规则、电缆线路的电压等级、最终数量、施工条件及初期投资等因素。
(一) 直埋敷设1.直埋敷设的特点将电缆线路直接埋设在地面下的敷设方式称为电缆直埋敷设，埋设深度为0.7～1.5m，电缆上面覆盖15cm细土，并用水泥盖板保护。
直埋敷设适用于电缆线路不太密集的城市地下走廊，如市区人行道、公共绿地、建筑物边缘地带等。
直埋敷设不需要大量的土建工程，施工周期较短，是一种较经济的敷设方式。
直埋敷设的缺点是电缆较容易遭受机械性外力损伤，容易受到周围土壤的化学或电化学腐蚀。
电缆故障修理或更换电缆比较困难。
2.直埋敷设的工程前期准备(1)线路位置的确认。
电缆线路设计书所标注的电缆线路位置，必须经有关部门确认。
敷设施工前一般应申办电缆线路管线执照、掘路执照和道路施工许可证(俗称“二照一证”)。
应开挖足够的样洞，了解线路路径邻近地下管线情况，并最后确定电缆线路路径。
然后召开敷设施工配合会议，明确各公用管线和绿化管理单位的配合、赔偿事项。
如果邻近其他地下管线和绿化需迁让，应办理书面协议。
(2) 编制工程施工组织设计。
防火包，明确施工组织机构，制订安全生产保证措施、施工质量保证措施及文明施工保证措施。
熟悉工程施工图，根据开挖样洞情况，对施工图作必要修改。
确定电缆分段长度和接头位置。
(3) 编制施工计划和敷设施工作业指导书。
确定各段敷设方案和必要的技术措施。
进行施工前各盘电缆的验收。
包括查核电缆制造厂质量保证书，进行绝缘校潮试验、油样试验和护层绝缘试验等。
(4)工程主要材料、机具设备和运输机械的准备。
除电缆外，主要材料还有各种电缆附件、电缆保护盖板、过路导管。
机具设备包括各种挖掘机械、敷设专用机械、工地临时设施(工棚)、施工围栏、临时路基板。
电缆沟技术规范标准
电缆管沟技术规范一、电缆沟技术条件：（一）采用标准GB/T2411 《塑料邵氏硬度试验方法》GB/T2951 《电缆绝缘和护套材料通用试验方法》GB/T3048 《电线电缆电性能试验方法》GB/T3956 《电缆的导体》GB6995 《电线电缆识别标志方法》GB/T12706 《额定电压1kV(Um=1.2kV)到35 kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》GB/T17650.2 《取自电缆或光缆的材料燃烧时释放出气体的试验方法》GB/T18380.3 《成束电线或电缆的燃烧试验方法》GB/T19216 《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验》GB50217 《电力工程电缆设计规范》IEC60331 《电缆的耐火特性》IEC60332-3A 《电线电缆燃烧试验方法》IEC60724 《额定电压不超过0.6/1kV电缆允许短路温度导则》JB/T8137 《电线电缆交货盘》NES713 《小样材料燃烧产物毒性指数的测定》除非另行规定，所有的产品和工艺均应达到国家标准，或者根据实际情况可按等同于或高于技术规定中指定的标准执行。
二、电缆隧道（井）结构本体1、严格按照设计图纸及国家有关施工规范要求施工，内径尺寸符合图纸要求，横平竖直。
2、隧道（井）底板平整，隧道（井）内无建筑垃圾，无积水、渗水。
3、砖砌电缆隧道（井）壁抹面光洁平整，不得有裂缝；钢筋混凝土现浇隧道（井）壁振捣密实，不得有蜂窝麻面；电缆隧道（井）壁不得存在渗水。
4、预制隧道（井）盖板内底面干净平整、板缝宽度不大于1.5CM，抹缝密实均匀，墙体压顶坐浆均匀厚实，不得存在渗水现象；混凝土现浇隧道（井）顶板底面干净平整，无蜂窝麻面，不得存在渗水现象。
5、检查井口内壁抹面光洁平整，不得有蜂窝麻面，无渗水现象。
井口内按设计要求安装爬梯。
按设计要求做好集水井、通风口等附属设施。
6、电力井盖标识符合规范要求；电力井盖标高必须与其所处地面标高保持一致，开启方向必须垂直于电缆管沟走径方向。
电力电缆验收标准(隧道)
验收验收标准工程电力电缆验收标准验收日期：引用标准验收结果1、电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严峻锈蚀。
硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。
2、电缆管的加工应符合以下要求：a管口应无毛刺和锋利棱角，管口宜做成喇叭形。
b电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的 10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
c金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。
3、电缆管的内径与电缆外径之比不得小于 1.5；混凝土管、陶土管、石棉水泥管除应满足上述要求外，其内径尚不宜小于 100mm。
4、每根电缆管的弯头不应超过 3 个，直角弯不应超过 2 个。
5、电缆管明敷时应符合以下要求：a 电缆管应安装结实；电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过 3m。
电缆b 当塑料管的直线长度超过 30m 时，宜加装伸缩节。
管6、电缆管的连接应符合以下要求：a 金属电缆管连接应结实，密封应良好，两管口应对准。
套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的 2.2 倍。
金属电缆管不宜直接对焊。
b硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的 1.1～1.8 倍。
在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；承受套接时套管两端应封焊。
7、引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不阻碍设备拆装和进出。
并列敷设的电缆管管口应GB50168-2023 〔4.1.1〕GB50168-2023 〔4.1.2〕GB50168-2023 〔4.1.3〕GB50168-2023 〔4.1.4〕GB50168-2023 〔4.1.5〕GB50168-2023 〔4.1.6〕GB50168-2023 〔4.1.7〕排列整齐。
8、利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地GB50168-2023 线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。
电气电缆线路施工及验收规范 GB 50168-2006
电缆线路施工及验收规范一、电缆及附件的运输与保管3二、电缆线路附属设施和构筑物的施工4三、电缆的敷设9四、电缆附件的安装13五、工程交接验收17一、电缆及附件的运输与保管1.电缆及附件的运输与保管，应符合产品标准的要求，应避免强烈的震动、倾倒、受潮、腐蚀，确保不损坏箱体外表面以及箱内部件。
2.在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。
严禁将电缆盘直接由车上推下。
电缆盘不应平放运输、平放贮存。
3.运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。
充油电缆至压力油箱间的油管应固定，不得损伤。
压力油箱应牢固，压力指示应符合要求。
滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。
4.电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查：4.1产品的技术文件应齐全。
4.2电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全；电缆外观不应受损。
4.3电缆封端应严密。
当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。
4.4充油电缆的压力油箱、油管、阀门和压力表应符合要求且完好无损。
5．电缆及其有关材料如不立即安装，应按下列要求贮存：5.1电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度。
电缆盘之间应有通道。
地基应坚实，当受件限制时，盘下应加垫，存放处不得积水。
5.2电缆终端瓷套在贮存时，应有防止受机械损伤的措施。
5.3电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料性能和保管要求贮存和保管。
5.4防火涂料、包带、堵料等防火材料，应根据材料性能和保管要求贮存和保管。
5.5电缆桥架应分类保管，不得因受力变形。
6．电缆及附件在安装前的保管，其保管期限为一年及以内。
当需长期保管时，应符合设备保管的专门规定。
7.电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全，封端应严密。
当有缺陷时，应及时处理。
充油电缆应经常检查油压，并作记录，油压不得降至最低值。
当油压降至零或出现真空时，应及时处理。
二、电缆线路附属设施和构筑物的施工1.电缆管的加工及敷设1.1电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。
电缆隧道及电缆沟
1工程概况本工程主要内容为电缆隧道及电缆沟，抗震烈度按7度设防，结构抗震等级为三级。
垫层均为100厚C10混凝土，其余采用C30S6 混凝土；钢筋为HPB235及HRB335钢筋；钢材为Q235-A.F；焊条为4301。
电缆隧道长为53.9m，净宽最宽处为1700mm，壁厚300mm，底板厚度为400mm，顶板厚度为300mm，底板底面标高最深处为一5.58m。
电缆沟长为64.45m，净宽为1200mm，壁厚200mm，底板厚度为300mm，底板底面标高为一1.00m。
顶板为预制钢盖板，其中GB-1 共127块，GB-2共1块，GB-3共4块。
按照三冶分工，本工程的土方工程（挖方、回填及人工地基）全部由三冶道桥公司施工。
2现场条件2.1建设单位已提供电源和水源的接点位置，施工前可就近接引。
2.2目前，没有收到电缆隧道和电缆沟的正式施工图，辊道基础下侧的一段电缆隧道又急于施工，所以请监理单位组织各单位进行图纸会审和设计交底，以免造成施工错误和遗漏。
2.3在电缆隧道施工区域的上方，正在进行钢结构件的安装，给施工安全将造成一定的隐患。
3施工措施和方法3.1总体施工方案3.1.1本工程模板采用定型组合钢模板,混凝土来自现场设置的混凝土搅拌站。
3.1.2混凝土浇筑采用混凝土输送泵进行。
3.1.3电缆隧道顶板支撑采用大柴杆和木方。
3.1.4电缆隧道施工时沿竖直方向设一道水平施工缝，即电缆隧道施工时分两次施工，第一次施工到顶板以下350mm处，第二次施工顶板混凝土，在施工缝处留一凹槽作为止水带，防止地下水渗入电缆隧道内，施工缝示意图见图3.1.4。
3.2测量控制与管理3.2.1平面控制混凝土顶板100 f0■00水平施工缝混凝土结构.•"垫层图3.1.4 电缆隧道水平施工缝示意图按照设计图纸给定的建筑物间的相互尺寸作平面控制线，进行平面定位。
3.2.2高程控制利用厂房基础施工时三冶已设定的水准基准点确定电缆隧道的±0.000高程水准点。
（一）电缆沟工程
（⼀）电缆沟⼯程编制依据⼀、设计图纸：⼆、地基及基础⼯程施⼯及验收规范GBJ203-83三、混凝⼟结构⼯程施⼯及验收规范GB50204-92四、钢结构⼯程施⼯及验收规范GBJ205-83五、建筑装饰⼯程施⼯及验收规范JGJ73-91六、建筑钢结构焊接规程JGJ81-91七、采暖与卫⽣⼯程施⼯及验收规范GBJ242-82⼋、⼯业设备及管道绝热⼯程施⼯及验收规范GBJ126-89九、建筑防腐⼯程施⼯及验收规范GB50212-91⼗、块体基础⼤体积混凝⼟施⼯技术规范YBJ224-91⼯程概况⼀、⼯程名称：宽厚板⽣产⼯艺配套技改项⽬⼆期⼚管⽹电缆隧道及电缆沟⼟建⼯程⼆、建设地点：本⼯程位于秦皇岛市抚宁县杜庄乡⾸钢⼯地三、建筑规模、形式：本⼯程电缆隧道长1361.323⽶，电缆沟长328.5⽶，钢筋混凝⼟结构。
四、结构概况：电缆隧道采⽤C25混凝⼟，抗渗等级不⼩于S8，垫层采⽤C10混凝⼟，砖采⽤MU10粘⼟实⼼砖，地⾯以下M5.0⽔泥砂浆砌筑，地⾯以上M5.0混合砂浆砌筑。
每30.05⽶设⼀道伸缩缝，其采⽤不锈钢板上⽔带，周圈封闭设置，内填沥青⿇丝。
电缆隧道每隔不超过100m设防⽕墙⼀道，具体位置设在通风竖井下⾯，防⽔墙预埋钢管，待电缆敷设完毕后，管⼦的孔隙及预留管内⽤耐⽕且容易弄掉的材料堵塞。
通风竖井地坪上顶部为钢架结构，材质为Q235-B级，焊条采⽤E43型（⼿⼯），或埋弧⾃动焊，焊缝等级为⼆级，屋顶弧形压型钢板采⽤YX28-200-740，0.53厚；纵向⽅向整张成弧铺设，不得拼接，外⾊为深蓝⾊，内⾊为⽩⾊，墙板采⽤压型钢板YX24-210-840，0.6厚，外边颜⾊为⽶黄⾊，内衬板为YX15-225-900，颜⾊为⽩⾊。
电缆井现浇板混凝⼟C25，抗渗等级S6，垫层C10混凝⼟，其每隔30mm设伸缩缝⼀道。
五、施⼯条件该施⼯现场位于秦皇岛市抚宁县杜庄乡⾸钢⼚区，呈斜平⾯，场地开阔平整，道路畅通，现场附近配有变电站，⽣活⽤⽔管⽹，基本具备三通⼀平条件，但个别部位地上、地下有障碍物，给施⼯带来困难。
电缆隧道
第一炼钢厂电气自动化技术标准电缆（沟）隧道技术标准一、适用范围此标准适用于我厂冶炼二车间的电缆（沟）隧道。
二、引用相关的国家标准和行业标准（最少三个标准）电缆敷设国家标准GB50217-94 (5电缆敷设)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范标准GB50168-92 三、相关定义和术语电缆隧道：敷设电缆的隧道；电缆沟：按设计要求开挖砌筑，沟的侧壁焊接承力角钢架并按要求接地，上面盖以盖板的地下沟道；电缆敷设：指将电缆放置到预先设计好的路径上，可以是地埋，可以是穿管，可以是放到桥架中，也可以是在水下等等。
四、正文适用环境技术标准电缆通道畅通，排水良好，金属部分的防腐层完整，隧道内照明、通风符合要求运行标准照明、通风、排水、消防系统设施完备，运行良好维护保养标准要坚持定期巡视，每周应进行一次彻底全面检查，主要查看隧道内电缆运行情况，隧道内有无积水，照明情况是否良好，防火封堵情况是否严密、是否有空洞，感温地纳兰的敷设位置是否准确，气体消防装置是否工作正常，照明设施是否正常、有无电缆接头发热情况，并详细记入到电缆隧道巡视记录中安装技术标准1 当电缆与地下管网交叉不多，地下水位较低，且无高温介质和熔化金属液体流入可能的地区，同一路径的电缆根数为18根及以下时，宜采用电缆沟敷设。
多于18根时，宜采用电缆隧道敷设。
2 电力电缆沟或电缆隧道内敷设时，其水平净距为35mm，但不应小于电缆外径。
3 电缆在电缆沟和电缆遂道内敷设时，其支架层间垂直距离和通道宽度不应小于下表所列数值：5 电缆支架的长度，在电缆沟内不宜大于0.35m；在隧道内不宜大于0.50m在盐雾地区或化学气体腐蚀地区，电缆支架应涂防腐漆或采用铸铁支架。
6 电缆沟和电缆隧道应采取防水措施，其底部应做坡度不小于0.5%的排水沟。
积水可起直接接入排水管道或经集水坑用泵排出。
7 在支架上敷设电缆时，电力电缆应放在控制电缆的上层。
但1KV 以下的电力电缆可并列敷设。
隧道工程电缆沟施工方案
隧道工程电缆沟施工方案一、施工准备1.1 施工前的准备工作在进行隧道工程电缆沟施工之前，必须做好充分的施工准备工作。
首先需要确定施工区域及电缆布置方式，然后对施工区域进行勘察，了解地质情况、地下管线分布情况和施工环境等。
同时，制定施工计划和安全生产方案，明确工程管理机构、责任人及施工人员的任务，并针对施工过程中可能遇到的问题制定合理的应对措施。
1.2 施工设备准备隧道工程电缆沟施工需要使用的设备主要有挖掘机、装载机、推土机、爆破设备、起重机等。
在进行施工前，需要对这些设备进行检修和调试，确保设备的正常运转，并准备好相应的备品备件，以应对设备出现故障的情况。
1.3 施工材料准备隧道工程电缆沟施工所需的材料主要包括钢筋、混凝土、砖瓦、沙石等。
在进行施工前，需要按照设计要求准备好相应的材料，并对材料进行检验，确保质量符合要求。
同时，根据施工需要准备好相应的配件、工具和安全防护用品等。
1.4 人员组织和培训在进行隧道工程电缆沟施工前，需要对施工人员进行岗前培训，包括安全生产教育、工作流程和质量要求等方面的培训。
同时，需要明确施工现场的管理机构和责任人，并建立健全的安全管理制度和应急预案，以确保施工安全和顺利进行。
二、施工工艺2.1 探测勘察在进行隧道工程电缆沟施工前，需要对施工区域进行探测勘察，了解地下管线、地质构造和地下水情况，并绘制详细的地下管线图。
通过探测勘察，可以有效避免损坏现有管线和地质构造，保证施工的顺利进行。
2.2 施工标志和现场布置在隧道工程电缆沟施工现场，需要设置足够的施工标志，包括施工区域范围、安全警示标志和施工指示标志等，以指导施工人员进行作业，并提醒过往车辆和行人注意施工现场。
同时，需要布置施工场地，确保施工设备和材料摆放整齐，并做好现场清理工作，防止施工物料堆放影响施工。
2.3 开挖沟槽隧道工程电缆沟的开挖是施工的第一步，要根据设计要求，确定沟槽的深度和宽度，并采用挖掘机进行开挖作业。
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输电线路工程电缆线路工程电缆沟、电缆隧道1 工程概况本工程主要内容为电缆隧道及电缆沟，抗震烈度按7度设防，结构抗震等级为三级。
垫层均为100厚C10混凝土，其余采用C30S6混凝土；钢筋为HPB235及HRB335钢筋；钢材为Q235-A.F；焊条为4301。
电缆隧道长为53.9m，净宽最宽处为1700mm，壁厚300mm，底板厚度为400mm，顶板厚度为300mm，底板底面标高最深处为－5.58m。
电缆沟长为64.45m，净宽为1200mm，壁厚200mm，底板厚度为300mm，底板底面标高为－1.00m。
顶板为预制钢盖板，其中GB-1共127块，GB-2共1块，GB-3共4块。
按照三冶分工，本工程的土方工程（挖方、回填及人工地基）全部由三冶道桥公司施工。
2 现场条件2.1 建设单位已提供电源和水源的接点位置，施工前可就近接引。
2.2 目前，没有收到电缆隧道和电缆沟的正式施工图，辊道基础下侧的一段电缆隧道又急于施工，所以请监理单位组织各单位进行图纸会审和设计交底，以免造成施工错误和遗漏。
2.3 在电缆隧道施工区域的上方，正在进行钢结构件的安装，给施工安全将造成一定的隐患。
3 施工措施和方法3.1 总体施工方案3.1.1 本工程模板采用定型组合钢模板，混凝土来自现场设置的混凝土搅拌站。
3.1.2 混凝土浇筑采用混凝土输送泵进行。
3.1.3 电缆隧道顶板支撑采用大柴杆和木方。
3.1.4 电缆隧道施工时沿竖直方向设一道水平施工缝，即电缆隧道施工时分两次施工，第一次施工到顶板以下350mm处，第二次施工顶板混凝土，在施工缝处留一凹槽作为止水带，防止地下水渗入电缆隧道内，施工缝示意图见图3.1.4。
3.2 测量控制与管理3.2.1 平面控制按照设计图纸给定的建筑物间的相互尺寸作平面控制线，进行平面定位。
3.2.2 高程控制利用厂房基础施工时三冶已设定的水准基准点确定电缆隧道的±0.000高程水准点。
3.2.3 测量管理3.2.3.1 认真贯彻执行《工程测量规范》和有关标准。
3.2.3.2 认真执行国务院发布《测量标志保护条例》建立定期和特定的复测、检查及校核制度。
3.2.3.3 施工测量应加强自检。
3.2.3.4 施工前，应对原有电缆隧道及电缆沟的标高和平面位置进行复测，当与图纸尺寸不符时应及时通知设计单位。
3.2.3.5 电缆隧道及电缆沟施工完后，立即将行线、列线和中心线引测到混凝土顶面，标高投测到侧壁上，做到点有名，线有号，标高、标志有数量。
3.3 模板工程3.3.1 模板采用定型组合钢模板，局部不符合模数处采用木板或钢板。
模板表面要清除残渣、修理平整、刷好隔离剂。
3.3.2 支模前，应在垫层上放出墙的中心线和边线并核对标高找平。
3.3.3 墙体采用定型组合钢模板支模工艺，φ48×3.5钢管和对拉片体系。
3.3.4 墙体支模时，对拉片间距为300×600mm，横楞每600mm 高设一道。
模板形成以后，拉通线找齐，并挂线坠检测模板垂直度，模板表面按要求检查表面清洁情况及脱模剂涂刷是否符合要求。
3.3.5 墙体模板采用φ10钢筋配花篮螺栓紧固找正，间距3m。
墙体模板不能与脚手架相连，见图3.3.5。
3.3.6 模板的接缝应严密不漏浆。
3.3.7 墙体每段混凝土施工后，接茬处模板不准拆除，必须在上一段混凝土浇筑后才能拆模，以防混凝土表面不平。
3.3.8 模板吊模处采用φ20，间距1.2米左右。
3.3.9 电缆隧道顶板支撑采用大柴杆和木方，顶板支撑见图3.3.9。
3.3.10 由于电缆隧道西侧是桩基，现场作业面狭窄，电缆隧道西墙外模无法支设，故在西侧打混凝土填充，然后利用填充作为西墙外模，在两墙模板之间设置水平对顶支撑，竖向及水平间距均为0.6m，每3.0m设一道剪刀撑；在东墙模板外侧设斜撑，间距0.6m。
3.3.11 所有穿过防水混凝土的对拉片、支模铁腿均需焊－100×100×3止水钢板。
3.3.12 穿墙钢套管施工时应焊止水环，当钢套管成组设置时，应将一排的钢套管按要求设置一块止水环，见图3.3.12。
3.3.13 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
3.3.14 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其允许偏差为：预埋钢板中心线位置3mm；预埋管、预留孔中心线位置3mm；预留洞中心线位置10mm，尺寸为＋10~0。
3.3.15 埋件施工时，应在墙体内设钢筋对顶将其固定，保证位置准确、埋件表面与混凝土表面一平。
3.3.16 模板拆除应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中的有关规定。
3.3.16.1 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
3.3.16.2 模板拆除时，不应对结构形成冲击荷载。
拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。
3.3.16.3 顶板底模及其支架拆除时的混凝土强度应达到设计强度的50%以上。
3.4 钢筋工程3.4.1 钢筋应有产品出厂质量合格证或试验报告单，进场时应分批检验。
两证齐全，合格后方可使用于本工程。
3.4.2 钢筋工程施工采取机械成型，手工绑扎。
钢筋加工时形状、尺寸必须符合设计要求，且钢筋表面应清洁，无损伤。
3.4.3 钢筋加工成型后，必须按规格、型号分别堆放好，并写好标牌，以免混淆。
3.4.4 钢筋绑扎要注意各部位绑扣形式，穿筋层次和各部位受力钢筋位置，已绑扎成型钢筋必须由钢筋工统一管理，在混凝土浇灌前和混凝土施工过程中，不能有任何形式的破坏。
3.4.5 双向受力钢筋，必须用铁丝全部绑牢。
板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。
但必须保证受力钢筋不产生位移。
3.4.6 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。
3.4.7 钢筋锚固长度：Ⅰ级钢筋为32d；Ⅱ级钢筋为38d（d 为钢筋直径）。
3.4.8 所有钢筋采用绑扎接头，Ⅰ级钢筋的搭接长度为38d，Ⅱ级钢筋的搭接长度为45d。
3.4.9 防水套管处应按设计要求设置加固钢筋。
3.4.10 捣制平台的负弯矩钢筋应在混凝土浇灌前垫好φ12钢筋支架，防止在混凝土浇灌中被踩倒。
3.4.11 钢筋绑扎时，绑扣要牢固，防止混凝土浇筑时，因碰撞、振动而使钢筋松散造成错位。
3.4.12 钢筋保护层要用1:1水泥砂浆垫块垫好，垫块厚度梁、柱为25mm，基础为35mm，地下结构防水混凝土迎水面为50mm。
在绑扎钢筋的同时，将垫块绑好。
3.4.13 底板及顶板上下层钢筋间应设铁腿，采用φ20@1200×1200，中间焊－100×100×3mm止水钢板。
3.4.14 墙体双排筋间每隔1.0米间距加焊“限位筋”，保证双排筋间距及保护层厚度准确。
3.5 混凝土工程：3.5.1 混凝土采用混凝土输送泵浇灌。
3.5.2 混凝土浇筑前要仔细检查钢筋、模板是否符合图纸要求，各种埋件、套管是否齐全、准确。
对拉螺栓、铁腿及防水套管的止水板是否焊结牢固、严密，模板内应清除钢筋头、木屑及其他杂物，经建设单位、监理单位及施工单位共同检查合格签发混凝土浇筑许可证之后，才可以进行混凝土浇筑工程。
3.5.3 混凝土应按时、按量、按计划、按要求送到施工现场，使混凝土按计划连续浇筑。
3.5.4 浇筑顶板时，钢筋工应设专人配合并设置浇灌跳等设施，保证顶板钢筋在浇灌过程中不能有任何形式破坏。
3.5.5 输送泵在泵送混凝土之前，应先用水湿润整个管道，而后泵入水泥砂浆，润滑输送管内壁。
3.5.6 混凝土浇筑应连续进行，相邻二层浇筑时间间隔不得超过1.5h，混凝土浇筑应分层，每层厚度不得超过300-400mm。
3.5.7 混凝土自由下落高度不得超过2.0m，否则应使用串桶溜槽等工具进行浇筑，以防石子砂浆分离影响质量。
3.5.8 在施工缝处浇灌混凝土时，必须清除水泥薄膜、松动石子及软弱混凝土层，同时必须加水冲洗、湿润（支模板前）。
3.5.9 在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填充50~100mm 厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
3.5.10 混凝土浇灌后，应及时进行二次振捣。
上表面应用木抹子搓平。
3.5.11 混凝土浇灌时，应保证每班有专人测试混凝土坍落度，每班两次，如发现不符合要求，应及时通知搅拌站。
3.5.12 混凝土浇完12h以内，应采用草帘子覆盖和洒水养护，养护时间不少于7d。
3.5.13 防水混凝土浇灌：3.5.13.1 混凝土浇筑应连续进行，相邻二层浇筑时间间隔不得超过1.5h，混凝土浇筑应分层，每层厚度不得超过300-400mm。
3.5.13.2 底板混凝土应该连续浇筑完毕，施工缝的形式按要求施工。
3.5.13.3 墙体混凝土浇筑前，要对施工缝处进行认真清理，首先，要清除施工缝处的残渣、杂物，然后对施工缝处进行凿毛（在墙体支模前进行）并浇水湿润，在浇筑混凝土前铺上一层30-50厚1：1水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。
3.5.13.4 施工缝、埋设件、防水套管、支模铁腿及钢筋铁腿部位，振捣时要认真、仔细，防止产生渗漏水现象。
3.5.13.5 防水混凝土的养护，防水早期养护对防水混凝土的抗渗性能影响极大，因此，防水混凝土浇筑之后4-6小时即应及时浇水养护不少于14d，在养护期间，必须保证混凝土一直处于湿润状态。
3.5.13.6 防水混凝土的拆模：防水混凝土不宜过早拆模，拆模时防水混凝土的强度必须达到设计强度的70%并且混凝土与外界温差必须小于15℃，以防混凝土表面裂纹。
3.5.14 混凝土试块留置应严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002要求留置。
3.6 砌筑工程3.6.1 砌筑工程所用的材料的材质，规格、质量均严格按设计要求进行，砌筑所用的水泥、砖必须有合格证，并经复检合格后方可使用。
3.6.2 所有配合比必须由检验室出示，在现场有计量器具，并有专人负责，严格按配合比配制砂浆。
3.6.3 砌砖工程3.6.3.1 砌砖前应先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线，并摆砖排活。
3.6.3.2 砌筑时要立好皮数杆。
3.6.3.3 基层表面应清扫干净，并提前一天浇水湿润。
3.6.3.4 墙体砌筑采用“三一”砌砖法，砌筑时应上下错缝，内外搭砌。
3.6.3.5 灰缝控制在8~12mm，竖缝采用挤浆法，砂浆饱满度不小于80%。
3.6.3.6 砌筑前应把砖提前1~2d浇水湿润，使含水率在10%~15%左右，严禁干砖上墙。
3.6.3.7 在构造柱处应沿墙高每500mm设2φ6拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1.0m，砖墙砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300 mm，进退应大于60mm。