剥线机使用说明书
全自动剥线机操作指导书
全自动剥线机操作指导书
（ISO9001-2015）
一、操作步骤
1.1打开电源开关；
1.2把所要剥线的线材穿过导直轮，再穿过压线轮进入线导管，调节压线轮，把线材压实即可；
1.3功能设置，设置长线模式。
长线：剪线长度在40mm以上，短线：剪线长度在40mm以下；
1.4按剥线设置按键，设置前剥，后剥，总长度，半剥，后剥，刀值，退刀等参数，按确认键确认。
不同芯线直径的线材除总长度按需求设置外，刀值也不同，其他参数不变，如芯线直径为0.5mm2时刀值为48，芯线直径为1.0mm2时刀值为65，芯线直径为1.5mm2时刀值为76；
1.5待设置完成后，按试样键，查看剥线设置是否合适。
确认后，按运行键即可；
1.6剥完所需数量后按停止键，如过程中遇不良情况，可按急停键；
1.7作业完成后整理工作台面，切断电源。
二、设备保养
2.1请定期在刀架的注油孔内加入适量的机油以保持润滑，以减低噪音，延长机器使用寿命（一周加一次为）；
2.2更换刀片时需关闭电源卸下刀架，更换好后对准刀架转动轴的一字型插槽按原位安装，然后用手转动刀架后的转动轴使其转动顺畅再拧紧刀架上的螺丝
（注：避免安装位置偏移，系统提示刀架不能复位），如系统提示刀架不能复位，请调整刀口位置，具体调整请参阅说明书刀口位置调整方法；
2.3定期清洁进线轮与出线轮上的污垢以保证剥线的效果质量，如有剥线长短不一的现象，可能是轮子上出现污垢而打滑，此时需清洁处理。
如不能排除此现象请参阅说明书故障排除方法。
ZDBX-2型电脑剥线机使用说明书
ZDBX-2 电脑剥线机使用说明书一．技术性能1．适用加工导线种类：VSF、IV、KV、玻璃纤维护套线。
2．加工范围：AWG30#~12#3．切割长度：1~99999mm4．长度相对误差：±（0.2±0.002）mm5．剥头长度：前端：1～30mm,后端：1～25mm6．最高加工速度：（当L=100时）85条/分7．具备切断、切痕、全剥、半剥功能二．输线调整方法1．A、松开压力调节旋钮(5)(6)，同时将输线轮间隙调节旋钮(3)(4)向上方向旋转，使上下输线轮间隙大于被加工导线外径。
B、根据导线外径，选择合适的导管(12)，导套(13)(14),导管装入导管座后调节前端尽量靠近刀口，摆动导管，视其前端不与刀口相碰擦。
C、将导线穿过导套进入导管，顺时针方向旋动压力调节旋钮，同时向下转动间隙调节旋钮(6)，使上下输线轮压紧导线，用手拉导线不打滑，左边（后）输线轮调节方法同左（前）输线轮。
注：压力和间隙对导线与输线轮间的摩擦力互为关系，压力—压强、间隙—接触面积，调节时注意恰到好处，即既不压伤导线，又不打滑为最佳。
1、（附示意图）(1)(2)输线轮间隙调旋钮(3)(4)上下轮间隙调节盘(5)(6)上下轮压力调节旋钮(7)(8)左侧滚轮(9)(10)右侧滚轮(11)刀架(12)导管(13)(14)导套(15)校直器2、机器后视3、校直器（旧说明书P5）三．程序设定和调整方法1.开机：按照红色急停旋钮所示方向转动旋钮，使之升起，再拨动船型电源开关至“通电”，此时指示灯和显示屏背光亮，表示通电。
2.设定（1）键的种类1、键“A、B、C、D、JD、SUM、TOT、求助、增加、减少补偿、确认求助用以显示液晶显示屏上相对应的数字。
II、键“切断、点动、复位、启动、继续、停机用以操作剥线机的动作。
III、键0～9用以输入数字。
（2）设定加工程序首先在显示屏上输入加工数据。
以下图为例：导线线号为AWG#30、全剥。
全自动电脑剥线机使用说明书
全自动电脑剥线机使用说明书适用范围全自动电脑剥线机适用于单股、多股导线的切断、剥头、剥尾、中间剥的加工，加工最大截面积0.1-4.5mm 2，切断最大长度为9999mm，剥头35mm，剥尾15mm。
主要适用于电子、电器、玩具、汽摩配等行业的线束加工。
重量：31KG外形尺寸：390mm×350mm×255mm功率：120 – 200W显示方式：LCD液晶显示屏切割长度：1mm – 9999mm切割公差：0.002×L以内（L =切割长度）剥离长度：0 – 35mm切割线芯截面积：0.1 – 4.5mm2导管最大直径：￠8中间剥皮：10处剥刀具材料：优质钨钢剥线速度：2000 – 80000根/小时驱动方式：两轮调节速度：0最慢，9最快安全使用注意事项首先非常感谢您购买SWT系列全自动电脑剥线机！为了确保您能安全与正确地使用该机器，请在使用之前详细阅读本使用说明书。
一、为了使机器工作电压稳定，敬请用户选配电源稳压器，以避免电压过高而烧坏该机器。
二、使用时该机器应放置于平坦稳固的表面上操作，以免掉落损坏机器。
三、请勿在靠近电磁场较强的区域内使用该机器，以免对该机器产生干扰。
四、使用时不得在该机器上面放置任何物品，不得接近腐蚀性的化学物品，务必保持工作环境干燥、通风、无灰尘，工作室温：0–35℃。
五、使用时该机器如果出现不理想的剥线效果或不同程度的故障，敬请阅读本使用说明书中的故障及排除方法，如果仍无法解决，请拨打我们的技术服务电话咨询检修的方法，为了您的安全起见，请勿自行拆卸该机器进行检修。
目录一、剥线机的主要结构二、快速操作方法三、机械部分工作原理四、面板操作与参数设定五、刀口位置调整六、参数名词说明七、售后服务承诺八、故障及排除方法二、快速操作方法与维护1、开机后按↑或↓移动光标选择一个程序。
（01 – 89为常规程序，90 – 99为超短线程序）2、在线长里设定剥线长度（单位：毫米）。
PMBX-30同轴线剥线机操作与说明
1、更换皮带 2、拧紧同步轮 3、更换电机 4、更换驱动器 1、拧紧螺丝 2、调整同步轮皮带
机器配置清单
项目 1 2 3 5 6
名称/型号 主机 PMBX-30 工具 脚踏开关 电源线 说明书
数量 1台 1套 1个 1条 1本
备注 保修壹年 不在保修范围 不在保修范围 不在保修范围
（10）、程序保存：用于保存设置好的参数。
3、按下参数画面，会进入到参数画面：
（1）、自动前进速度：该数值是主轴前进的速度，数值越大速度越快，数值范 围为 1-9，一般设置为 7 即可； （2）、自动剥皮速度：该数值是主轴后退的速度，数值越大速度越快，数值范 围为 1-9，一般设置为 7 即可； （3）、自动进刀速度：该数值是剥皮时的进刀速度，数值越大速度越快，数值 范围为 1-9，一般设置为 6 即可； （4）、自动夹松速度：该数值是夹料的速度，数值越大速度越快，数值范围为 1-9，一般设置为 7 即可； （5）、夹线直径：该数值是夹紧线的直径大小，设置到能夹紧为准；
0.5-1.0MM。
剥皮范例
图示
1、第一种剥法：如上图，第一层设置“线头”为 8、“剥头”为 12、“切断时间” 为 0.5、“线径”为 2、“退刀”为 0.3、“旋剥”为 0;第二层设置“线头”为 18、“剥 头”为 22、“切断时间”为 0.5、“线径”为 4、“退刀”为 0.3、“旋剥”为 0;第三层设 置“线头”为 30、“剥头”为 35、“切断时间”为 0.5、“线径”为 6、“退刀”为 0.3、 “旋剥”为 0;那么它的运动轨迹就是“原点-8-18-30-原点” 2、第二种剥法：如上图，第一层设置“线头”为 30、“剥头”为 35、“切断时间” 为 0.5、“线径”为 6、“退刀”为 0.3、“旋剥”为 0;第二层设置“线头”为 18、“剥 头”为 22、“切断时间”为 0.5、“线径”为 4、“退刀”为 0.3、“旋剥”为 0;第三层设 置“线头”为 8、“剥头”为 12、“切断时间”为 0.5、“线径”为 2、“退刀”为 0.3、 “旋剥”为 0;那么它的运动轨迹就是“原点-30-18-8-原点” 3、第三种剥法：如上图，第一层设置“线头”为 18、“剥头”为 22、“切断时间” 为 0.5、“线径”为 4、“退刀”为 0.3、“旋剥”为 0;第二层设置“线头”为 8、“剥头”
全自动电脑剥线机的说明书-元周机械
20系列（201型、202型、203型）○4○2○3○1○21○25○22○24○26○23○5○6○7○8○9○10○11○12○13○14○15○16○17○18○19○201.中文液晶显示屏2.机壳3.出线两个轮之间的间隙大小指示4.调节出线压力装置（注：用5mm内六角扳手往里按住才能调节）5.出线间隙调节轮6.换向齿轮7.聚氨脂带8.出线被动轮9.出线主动轮10.刀架11.刀片（注：有进口高速钢和进口钨钢两种）12.导管13.导管座（注：可上下调节）14.进线被动轮15.进线主动轮16定位导管17.定位导管座（注：可上下调节）18支撑脚（注：可上下调节）19.缺线检测片20.打结检测管21.铝质面板22.进线间隙调节轮23.调节进线压力装置（注：用5mm内六角扳手往里按住才能调节）24.进线两个轮之间的间隙大小指示25.操作面板26.电源总开关80系列（801型、802型、803型）○5○2○4○3○1○6○23○22○21○24○207○8○9○10○11○12○13○14○15○16○17○19○181.中文液晶显示屏2.机壳3.出线离合旋钮4.出线间隙调节轮5.出线两个轮之间的间隙大小指示6.铝制面板7.调节出线压力装置（注：用5mm内六角扳手往里按住才能调节）8.出线轮9.刀架总成。
10.刀片（注：有进口高速钢和进口钨钢两种）11.跳动导管12.跳动导管座。
（注：可上下调节）13.进线轮14.定位导管15定位导管座（注：可上下调节）16.支撑脚（注：可上下调节17.调节进线压力装置18.缺线检测片19.打结检测管20.进线两个轮之间的间隙大小指示21.进线间隙调节轮22.进线离合旋钮23.操作面板24.电源总开关50系列（501型、502型、503型）○18○16○17○15○6○14○10○1○2○3○4○5○7○9○8○13○12○111.刀架总成2.刀片（注：有进口高速钢和进口钨钢两种）3.导管4.导管座（注：可上下调节）5.输送轮6.定位导管7.定位导管座（注：可上下调节）8.支撑脚（注：可上下调节）9.调节输送轮压力装置10.调直系统11.铝制面板12.输送轮之间的间隙大小指示13.输送轮间隙调节轮14.输送轮离合旋钮15.操作面板16.中文液晶显示屏17.电源总开关18.机壳一、控制面板操作1.按钮部分按此键可以从前往后锁定所要设置的功能参数，锁定后字会反显。
全自动剥线机操作指引
1、8、右进线孔
2、9、右侧滚轮压力调整钮
3、10、导管
4、11、左上滚轮
5、12、左下滚轮
6、13、左侧滚轮压力调整钮
7、14、进线滚轮
2011-12-14
页数
1/3左侧滚轮上升开关右下滚轮左侧轮间隙调整开关右侧轮间隙调整开关刀座右上滚轮1.0
生效日期
修订日期
2011-12-14
右侧滚轮上升开关版本
一、操作步骤：
1、连接好剥线机电源与气管，将右侧滚轮上升开关调到上位置，将待剥电源线按上图方式插入
导管内，再将滚轮开关调到下位置，并调节右侧轮间隙调整开关，使滚轮间隙至刚刚接触到线材后再往下调2大格；
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上
上
下
下
2、打开电源开关，按图纸要求调节剥线机参数设置；
（1）工作模式设置：
线长≥34mm 时，按【功能切换】键，设置为长线剥法；线长<34mm 时,选用短线剥法；（其它剥法，目前公司尚未使用）
佛山市****有限公司。
剥线机作业指导书
批准：
日期：
注：实验温度较高，小心烫伤
文件编号：
GS3-S5-05
xxxx有限公司
剥线机作业指导书
版本/版次： A/0
适用机型
各线头要平齐，剥 线长度要一致，若 有不齐，则用剪钳
刀口间 距调节
LSN-3F
页数 1/1
夹线压 力调节
（一） 检查设备状况，设备良好后 接通电源，检查刀口有无异
物，按开机键开机
（二）
取一条同轴线,检查各内芯 线有无不良,然后将各内芯 线整理好,使其整成一排,各 线端头应平齐,若有不齐,则
用剪钳将其修剪整齐
各内芯线 要顶到挡
手持位置 不可伸入
（四） 将整好的各内芯线一同放入 设备刀口内,线头要顶到内 部挡板,然后用脚踩一下脚
踩板，开始剥线。
（三） 调整设备刀口剥线及夹线压
力的大小
编制： 陈志芳
审核：
注意事项
注意各线要 整手成不一能排伸，入 设备内 需检查；剥线长度、线身压痕、铜丝有无损伤、线 皮切口是否平整等 遇到紧急情 况时，要立
W372电脑剥线机操作说明书
W372电脑剥线机操作说明书生效日期2013-10-28 编 号 SOP-EN-1649版本/次A/1核准： 审核： 制定：梁恩超2013.10.25 1、目的:为正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。
2、范围:生产车间的全体管理干部，技术员及操作员。
3、定义:3.1 无4、职责:4.1课长：对设备的日常维护监督。
4.2组长：对设备的日常点检确认。
4.3 技术员/作业员：对设备的日常操作/维护和点检。
5、操作技方法:5.1打开电源开关；5.2将线材从进线口穿入，经过进线轮，穿过导管放在刀口上；5.3调节进线轮压力调节钮（拉出后顺时针旋转，进线轮压力增大，逆时针旋转压力减小），使其压紧线材；5.4调节进线轮间隙调节钮（往左旋动间隙增大，往右旋动间隙减小）调节到两轮之间间隙越小越好，但不能碰撞在一起；5.5调节出线轮压力调节钮（拉出后逆时针旋转压力增大，顺时针旋转压力减小）使其压紧线材；5.6调节出线轮间隙调节钮（往左旋动间隙增大，往右旋动力间隙减小）调到指示灯在亮和灭的临界状态时，再往MIN 方向旋60°即可；5.7按需要选择程序（01-97程序为切剥线专用，00程序为试机专用，99程序为中间剥线专用，98程序为短线专用1mm-32mm ）；5.8按照需要设定线、速度、线头、剥头、线尾、剥尾、定量、线径、退刀等参数。
注：退刀指刀具切破线皮之后，刀片退到一定的位置来剥开线皮（一般为00-10），一般线皮薄参数设定小，线皮厚参数设定大；5.9待品保确认OK 后，方可按下运行键开始工作；5.10剥好之线材应整理好以便下工站作业；6. 注意事项：6.1．调试机台非必要情况下，要关闭动力装置或者电源。
6.2．严禁两人同时操作。
6.3．必须取得上岗证才可以作业。
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前言 (1)注意事项 (2)一、外观结构介绍 (3)二、显示屏及显示模式 (6)三、程序的设定及加工 (10)四、配件的调换 (13)五、常见故障及排除方法 (17)1、我厂本着“用户至上”的服务宗旨，对所有BX-C系列电脑剥线机实行“一年保修、终生维护”的售后政策，为用户提供完备的服务。
2、本机保修期为一年（从开具发票之日起），一年之内因质量问题引起机器不能正常工作的或发生异常情况的，其与我厂维修部及销售部联系。
3、以下情况不属于保修范围；（1）用户使用不当引起损坏的；（2）自行拆机造成损坏的；（3）使用电压不符合规定的；（4）因不可抗拒力引起损坏的。
4、保修期过后，更换易损件和维修配件需收适当成本费。
5、用户可将机器托运至我厂，亦可我厂派员前往，保修期外，我厂人员差旅费由用户承担。
6、用户可以电话或EMAIL与我们联系，也可将用户信息表回折返回给我们，以便我们为您提供更好的服务。
注意事项一、工作电源：AC220V±10%，50~60Hz。
为了使该机正常工作，用户必须配备稳压电源。
二、采用本机的专用电源线。
三、保证本设备工作的走边环境清洁、无粉尘、无腐蚀性化学品、无强电磁场干扰。
工作环境温度：-10℃～+35℃。
切勿放置在极冷、极热的环境中、保证通风良好。
四、勿与频繁使用继电器、电磁铁等工作的设备同一组电源。
五、定期给机械传动部位进行润滑维护。
SHBX系列电脑剥线机技术参数一、外观结构介绍1、 机芯前面板介绍图1-1①②压轮上下移动旋钮 ③④上下轮间隙调节盘 ⑤⑥上下轮压力调节旋盘 ⑦⑧右侧滚轮 ⑨⑩左侧滚轮 ⑾⒁导套 ⑿刀架 ⒀导管⒂校直器2、 机器后观图1-29 10 11 12 13 8 14 5124 73615ABCDA.AC220V三芯电源座B.保险管座C.压缩空气进气口D.排风扇出气口3、操作面板介绍图1-3A.LCD显示屏 E.运行指示灯B.功能和数字键 F.报警指示灯C.设定/运行状态转换开关 G.打捆指示灯D.集电源开关、应急停机开关、电源指示灯于一体按钮。
其中功能和数字键有如下几种：[+][-] 设定状态下，画面翻页，数值增减。
[切断] 运行状态下，按此键刀具完成一个循环动作。
[模式] 设定状态下，循环更改输入程序项目M0 M1 M2 M3 M0[帮助] 显示电脑内存的导线信息[左移][右移]设定状态下，光标左右移动。
[复位] 设定状态下，各模式中，任意位置的光标回到起始位置。
F G EA B C D[启动] 开机键，从“0”数据计数开始。
[继续] 开机键，累计计数运行。
[停机] 暂时停机功能，按[继续]键可恢复计数运行。
[绞/单] 单芯线和多芯线的选择。
[存储] 存储数据。
[试剥] 运行模式下，运行一次完整的剥线循环。
[0～9] 数码。
4、校直器图1-4校直器是对加工的导线进行校直的部件，有两组滑轮组成见图1-4。
对导线进行校直时，左边一组让导线水平通过滑轮，右边一组对细线校正应采用如图1-5所示的走向放线；对于较粗硬导线则采用如图1-6方式校正。
图1-5图1-6二、显示屏及显示模式1、显示屏为40×2的LCD液晶显示器，带黄色背光。
2、在设定状态下，显示器有五种画面显示。
现分别介绍如下：A MO模式A C A E E L DB S M S U M N O M O0 3 0 4 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 5 0 4 2 6 0 1 0 0 0 0 1 - T图2-1MO模式是已存入的加工数据查询和新的加工数据设定前的编码形式，可存入000# -247#共计248条加工数据。
光标只在显示器末端的三位当选码上移动。
按[增加]和[减少]键可循环显示存入的加工数据，也可直接输入三位数码显示该数码下已有的加工数据，直接加工不必重新设定。
MO模式末端是“T”字符的为已存入的信息，“F”为未存入的信息。
凡是字母下是“？”的，表示该编码的项目还没存入数据，可存入新的加工数据。
如图2-2：A C A E E L DB S M S U M N O M O0 3 0 4 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 5 0 4 2 6 0 1 0 0 0 0 1 - T图2-2B M1模式图2-3M1模式是加工数据的输入模式，光标在第一位闪动，其中A 前端切皮长度；C 前端去皮长度；AE 中间切皮长度；E 中间去皮长度；L 切线总长；D 后端去皮长度；B 后端切线长度；SM/SS 表示线号（AWG）；SM表示多芯线，SS表示单芯线；可按[绞/单]键变换。
SUM 打捆根数；每输入一位数，光标自动往后移一位，到SUM的最后一位为止。
按[左移][右移]键移动光标，可对光标处的数据进行改写。
C: M2模式图2-4M2模式是对M1模式中所设定加工尺寸的误差修正模式，光标只能在A+←→SM+范围内移动。
如图2-4。
“A+”表示对M1模式中“A”（前端切皮长度）的误差修正。
“C+”表示对M1模式中“C”（前端去皮长度）的误差修正。
以此类推，分别与M1模式中对应，用[+]键或[-]键设定，也可直接输入数据设定。
从A+到B+是加工长度尺寸的误差修正，每增加“1”表示修正量为增加1/7mm,相反减少1/7mm。
SM+(SS+)是对切皮时进刀深度的修正，增加则进刀深度变深，反之减少则浅，每增加或减少“1”时修正量为1/70mm。
本模式的修正值范围为±50。
（以BX-C1A为例）D: M3模式图2-5M3模式是设定加工总数的模式，显示与M2相同，但光标只能在“F”←→“M3”字符下移动。
如图2-5。
“F”为送线速度，“C”为切线速度，“TOT”加工总数。
“F”“C”有“0～9”档速度可调，根据所加工的线径和长度选择合适的速度（F、C数值相差不大于2）。
E：求助模式图2-6求助模式是对加工导线结构参数，特别是对线号AWG#查询的模式。
在设定状态下，从任何一模式按[帮助]键均可进入求助模式。
如图2-6。
“AWG”表示线号“S”表示线芯横截面积。
“TUB”表示所建议选用的引导管内径尺寸。
“D”下边数据表示每股芯线的直径，右边数据表示芯线的股数，没有数据或“1”则表示为单股线。
按[+][-]键可以循环查找AWG#8～AWG#36线的参数；按[继续]键可循环查找同一线号下的不同结构线的参数。
例：[+]键查找到AWG#26如图2-6所示，S=0.13， D=0.40；“D”右边没有数据表示是单芯线。
再按[继续]键，出现图2-7。
图2-7S=0.11， D=0.13， 7股多芯线；只要知道导线面积或每股芯线的直径、股数，用上述方法可反查，找到线号。
在加工数据中，线号是电脑控制刀具切皮深度的重要依据，线号输入的准确性会直接影响到剥线的质量。
查询结束，按[求助]键退出该模式。
三、程序的设定及加工导线的加工设定分为三种情况：图3-11．L-(A+B)>49mm时为长线程序：(1)设定前的准备A.打开电源开关；B.将操作面板上功能开关拔到“设定”。
C.按[模式]键进入MO模式，输入三位编号（000～247）任选；D.弄清加工导线尺寸、参数。
(2)设定图3-2实例1 已知：线号为AWG#26，加工总数为50000根，打捆100根，其它尺寸见图3-2。
如不知线号，只知截面积，按第二章第二节“E”介绍的求助模式查找线号。
步骤：①按[模式]键进入M1模式，光标在“A”下闪动，按顺序输入数据。
（注，输入“D”，“B”数据时应先输入“D”的数据）。
见图3-3。
图3-3②按[模式]键，进入M2模式，由于未加工，加工误差补偿不能确定，M2输入全部为“0”。
见图3-4。
图3-4③按[模式]键进入M3模式，输入速度及加工总数。
见图3-5。
图3-5设定完毕后，按[模式]键返回MO模式，将“设定/运行”开关打到“运行”。
④根据被加工导线的粗细、软硬确定校直方式，并选择图1-1所示的⑾⒀⒁等合适部件。
调换方法见第四章图4-1、4-2。
导线穿过校直器→导套→导管→刀口，调节图1-1中③、④间隙调节盘，使前后轮上下间隙均小于导线外径。
将图1-1中⑤⑥压力旋钮水平向外拉出，根据刻度数值大小所示的方向旋转，选择适当的压力后再水平推入。
⑤按[切断]键，刀运动一次切断导线。
⑥按[试剥]键，试剥导线一条，利用刻度尺校对加工尺寸，与输入是否一致。
如有误差，则按第二章的方法在M2模式中进行补偿，重复此步骤，直到与输入数据一致。
⑦进入MO模式，按[存储]键，将当前已修正好的数据储存入电脑。
字符“T”变成“M”表示电脑确认，设定结束。
⑧按[切断]后再按[启动]键，开机运行。
如果需要半剥（前后端的皮不完全去掉），设定时只需将M1中的“C ”和“D ”的数据分别小于“A ”和“B ”即可。
2.L-(A+B)≤49mm 时为短线程序（加工质量的好坏取决于导线的质量） 实例2 已知条件与实例1相同，设定方法与长线一样，但工作过程不同，且左边滚轮在加工中应将压力调至最小，并抬起。
并将图1-1中⑾导套取下。
加工过程第一步：先剥（3+2）=5mm在总长=20mm 处切皮，将15mm 的外皮往前推动2mm 。
第三步：在总长为20mm 处切断送出。
图3-63.中间剥（AE ≤49mm ，加工质量取决于导线质量）中间剥是短线与长线工作过程的综合。
设定方法与实例1相同，只需在M1模式中输入“AE”和“E”的数据即可。
见图3-7。
4.对于BX-C2A型机其程序设定输入方法与上述其他机型相同，所不同的是其短线范围是L-（A+B）≤23mm。
LA E BAE图3-7四、配件的调换1.导管的调换方法，如图4-1。
A松A，水平取出导管，放入另一型号导管并旋转偏心方向使导管口对准刀口中心，紧固A。
图4-12.导套的调换，如图4-2。
松A，退出导管，放入另一型号导管，旋转偏心方向，与导管方向一致，紧固A。
A图4-23.刀片的更换①旋下螺钉A ，水平取下刀架，见图。
注意：取下刀架前，记下两刀口相对的大概位置。
图4-3②参照图4-4，取下刀片。
图4-4③参照图4-5，取出上刀片，然后与取刀片相逆的步骤，依次装入上、下刀片。
图4-5A上刀片固紧螺钉下刀片垫片固紧螺钉上刀片④参照图4-6，对准上下刀片，固紧螺钉。
图4-64.刀架的固定推动刀架导轨，与拆下前两刀口的大致位置对齐，将刀架十字凹槽（图4-7 D）与机芯“+”字凹槽对齐放入，旋紧图4-3的螺钉A，即可。
注意：更换刀片后，可能出现切剥线时芯线损伤或皮剥不掉，这时可按前面误差补偿的方法，在M2模式下，增加或减少“SM+/SS-”的数值。
反复调试，存入电脑。
可在M2模式下按[切D断]键，则会显示*32*的字符，按[增加]或[减少]键改变其数字同样可以用来调整进刀值，并再按[切断]键存入调整结果。