软包装食用菌罐头加工工艺
实验四 蔬菜软包装罐头的制作
实验四蔬菜软包装罐头的制作一实验目的1通过实验熟识和掌握软包装罐头加工的一般工艺流程及工艺参数。
2了解蔬菜软包装罐头的基本制造工艺过程。
3掌握蔬菜软包装罐头实验室制作的操作方法和保证产品质量的关键操作步骤。
二实验原理罐藏是把食品原料经过前处理后，装入能密封的容器内，通过排气、密封和杀菌，杀灭罐内有害微生物并防止二次污染，使产品得以长期保藏的一种加工技术。
本实验以蔬菜为原料，经过清洗、漂烫、调味、包装等工艺，制成蔬菜软包装罐头。
三材料及仪器设备金针菇、辣椒油、花椒油、食盐、白糖、味精等包装机、不锈钢锅、软包装袋、天平、刀、剪刀、菜板、温度计等。
四工艺流程及操作要点(一)工艺流程新鲜蔬菜→挑选→清洗→预煮→沥干→调味→包装→杀菌→冷却→成品(二) 操作要点1、原料的选择：选用无霉烂、无虫斑、无菌脚、无伤烂的新鲜金针菇。
2、原料的预处理：将金针菇修去多余的金针菇的菇脚（黑色），剔除不合格的金针菇，用流动清水漂洗干净。
3、预煮：金针菇整理后必须及时进行预煮，以抑制酶的活性，并使组织软化，便于包装。
具体做法是，将金针菇倒入0.3%的柠檬酸沸水中预煮2-5分钟，以菇体中心煮透为准。
柠檬酸的作用是进行护色。
预煮后捞出、冷开水冷却、滤干备用。
4、拌料：将脱水好的金针菇和配好的调味料放到不锈钢盆中，搅拌均匀。
配方比例：金针菇200 g、食盐4-5 g、花椒油6 g、辣椒油6-10 g、白糖3-6 g、味精3 g。
5、包装：根据软包装袋容积，酌情确定净重，比如每袋40-50克。
要求计量准确。
6、封口称重：保持热封口袋口干净、不受污染，保证真空封口效果良好。
7、杀菌：包装好后的金针菇在100℃加热20分钟。
擦干表面水分，冷却成品、五、成品质量标准（1）感官指标：1、颜色：金针菇菌盖呈玉白色或乳白色，菌柄呈淡金黄色或淡棕褐色。
2、滋味及气味：具有甜辣味及金针菇固有的滋味、气味，无异味。
3、组织状态：组织较脆嫩，菇形较完整。
蘑菇罐头的生产工艺流程
操作要点
• ⑦装罐：空罐清洗后经90℃以上热 水消毒，沥干水分。 • 蘑菇装入量：
罐型 净重g 固重 蘑菇重g 调味料重g 盐度％ 总酸度％ ＰＨ 折光％ SO2 ppm 314ml 280 170 20±5 1.0±0.2 0.65±0.15 3.6±0.3 8±1.5 ＜20
操作要点
• ④挑选、修整和分：分整只及片 装级两种。泥根、菇柄过长或起毛、 病虫害、斑点菇等应进行修整。修 整后不见菌褶的可作整只或片菇。 凡是开伞（色泽不发黑）脱柄、脱 盖、盖不完整及有少量斑点或者作 碎片菇装用。生产片菇的宜用直径 19-45mm的大号菇，以为18-20mm、 20-22mm、22-24mm、24-27mm、 27mm以上及18mm以下六个级别。 装罐前必须将菇淘洗干净。
操作要点
• ②护色处理：蘑菇采收后， 切除带泥根柄，立即浸于 清水或0.6%盐水中。采摘 和运输过程中严防机械伤； 采收后若不能在3h内快速 运回厂加工，则必须0.6% 的盐水浸泡；或者0.03% 焦亚硫酸钠液洗净后，浸 泡运输，防止蘑菇露出液 面。
操作要点
• ③预煮：蘑菇洗净后，放 入夹层锅中以0.1%的柠檬 酸液沸煮6-10min，以煮透 为准，液与菇之比为1.5： 1。预煮后立即将菇捞起， 急速冷却透。
操作要点
• ⑤分选： • 整只装菇：颜色淡黄，具有弹性， 菌盖形态完整，修削良好的蘑菇。 按不同级别分开装罐，同罐中色泽、 大小、菇柄长短大致均匀。
• 片装菇：同一罐中片的厚薄较均匀， 片厚约为3.5-5.0mm。 • 碎片：不规则的片块。
操作要点
• ⑥配汤：盐水浓度为2.3%-2.5，并在沸盐水中加入0.05% 的柠檬酸，过滤。盐液温度不低于90℃。（盐水浓度为 液浓度为3.5%-3.7%，柠檬酸浓度为0.13%-0.15%）。 • 汤汁的配置：
杏鲍菇软罐头加工和杀菌工艺
的杏鲍菇 营养 丰富 ， 富含蛋 白质 、 多糖 、 维生素及钙 、
镁、 铜、 锌等 矿物质 ［ ２ １ ， 具有 降血脂 、 降胆 固醇 、 促进 胃
肠 消化 、 增强机 体免疫能力 、 防止心血管病 等功效 。
基金 项 目： “ 十二 五 ” 国家 科 技 支 撑计 划 （ ２ ０ ｌ ２ Ｂ ＡＤ ３ ６ Ｂ Ｏ １ ）
ｓ ｔ ｅ ｒ ｉ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｐ ｒ ｅ ｓ ｅ ｒ ｖ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗｅ ｒ ｅ ｄ ｅ ｓ ｃ ｒ ｉ ｂ ｅ ｄ ｉ ｎ ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ． Ｔｈ ｅ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｓ ｈ ｏ ｗｅ ｄ ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｔ ｈ ｅ ｂｅ ｓ ｔ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｄ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ
Ｚ Ｈ Ａ Ｎ Ｇ Ｐ ｅ ｉ — ｐ ｅ ｉ ， Ｙ Ｅ Ｐ ｅ ｉ — ｒ ａ ｎ ， Ｔ Ａ Ｎ Ｇ Ｊ ｕ ｎ ， ＷＵ Ｘ ｕ ｅ － ｙ ａ ｎ ， ＷＵ Ｍａ ｎ － ｇ ａ ｎ ｇ ， Ｇ Ｅ Ｑ ｉ ｎ ｇ － ｆ ｅ ｎ ｇ ， Ｙ Ｕ Ｈ ａ ｌ
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔｈ ｉ ｓ ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ａ ｉ ｍｅ ｄ ａ ｔ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｆ ｌ ｅ ｘ ｉ ｂ ｌ ｅ ｐ ａ ｃ ｋ ａ ｇ ｅ ｏ ｆ ｐｌ ｅ ｕ ｒ ｏ ｔ ｕ ｓ ｅ ｒ ｙ ｎ ｇ ｉ ｉ ．Ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ，
＿ ＝ ＝
６ ２ பைடு நூலகம்
２ ０ １ ５年 ５月 第３ ６卷 第 １ ０期
食品研究与开发
Ｆ ｏ ｏ ｄ Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ａ ｌ １ ｄ Ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｏ ｍｅ ｎ ｔ 工艺 技术
蘑菇罐头加工工艺
蘑菇罐头加工工艺我国生产的蘑菇罐头品种有整菇、钮扣菇、片状菇和碎菇等。
出口罐头用马口铁罐，规格有184g装至3000g装等十余种。
(1)原料菇的验收：加工出口蘑菇罐头的鲜菇必需是一级菇；二、三级菇可加工一般罐头。
作为片状菇罐头的原料，菌盖直径不超过4.5cm，作为碎片菇罐头的原料，菌盖直径不得超过6.0cm。
(2)漂洗：将不同级别的鲜菇分别倒人0.03%的焦亚硫酸钠溶液中，轻轻地上下翻动，洗去泥沙、杂质以及菇表层的蜡状物、脂质等。
漂洗2分后，捞出放人流水中洗净。
(3)预煮：先把配制好的0.1%柠檬酸溶液在预煮机中煮沸，然后放人漂洗好的蘑菇，水与菇之比约3：2。
连续煮沸直至煮透为止，共8～10分，然后快速冷却。
(4)分级和切片：按加工罐头的规格要求进行分级，挑出菌盖裂开、畸形、开伞及色泽不正等不相宜整装的菇体，直径1.5cm左右为级菇；直径2.5cm左右为二级菇；直径3.5cm左右为三级菇；在4.5cm以下的用于加工片菇，直径超过4.5厘米以上的大菇、脱柄菇等可供加工碎菇用。
(5)装罐：马口铁罐或玻璃瓶罐装罐前应严格进行检查，剔出不合格的空罐。
然后在90～95℃热水中洗净，倒置于干净的架子上沥干备用。
(6)加汤汁：汤汁配方是精盐2.3%～2.5%，柠檬酸0.05%。
加汤汁时汤汁温度应在80℃以上。
(7)预封、排气和密封：预封后准时排气。
加热排气时，3000g装罐排气温度为85～90℃，17min；284g装罐排气温度为85～90℃，7min。
假如用真空排气密封，真空度为3432～3922Pa。
(8)灭菌和冷却：排气密封后的罐头应马上进行灭菌。
依罐装规格不同，灭菌工艺也不同。
净重198g、284g、425g、184g装罐，杀菌式是：l'-17'-20'／121℃；净重850克装罐，杀菌式是：15'-27'-30'／121℃；净重3062g、2840g、2977g装罐，杀菌式是：15'-30'-40'／121℃。
蘑菇罐头加工工艺
果蔬加工工艺学—蘑菇罐头加工工艺蘑菇罐头加工工艺一、实验目的蘑菇营养丰富、蛋白质含量较高，游离氨基酸很多，滋味鲜美，是世界各地都普遍接受的蔬菜。
此次实验重在掌握罐头加工的原理和蘑菇罐头的加工方法。
二、实验原理将经过一定处理的食品装入一种包装容器中，经过密封杀菌，使罐内食品与外界环境隔绝而不被微生物再污染，同时杀死罐内有害微生物，并使酶失活，从而获得在室温下长期保存的保藏方法。
凡用密封容器包装并经过杀菌而在室温下能够长期保存的食品陈伟罐藏食品，俗称罐头。
三、实验材料（实验原料、药品试剂和仪器设备）用具：预煮机、马口铁罐或玻璃瓶罐、盆、封罐机、杀菌锅等原辅材料：新鲜蘑菇、0.03%的焦亚硫酸钠溶液、盐2.3%～2.5%左右，柠檬酸0．05％～0．06％，0．01％～0．015％的EDTA，0．05％的D—异构抗坏血酸钠、四、工艺流程工艺流程：原料选择→护色→预煮→冷却→分级→装罐→排气→密封→杀菌→冷却。
五、实验操作步骤(1)原料菇的验收：加工出口蘑菇罐头的鲜菇必须是一级菇；二、三级菇可加工一般罐头。
作为片状菇罐头的原料，菌盖直径不超过4.5cm，作为碎片菇罐头的原料，菌盖直径不得超过6.0cm。
(2)漂洗：将不同级别的鲜菇分别倒入0.03%的焦亚硫酸钠溶液中，轻轻地上下翻动，洗去泥沙、杂质以及菇表层的蜡状物、脂质等。
漂洗2分后，捞出放人流水中洗净。
(3)预煮：先把配制好的0.1%柠檬酸溶液在预煮机中煮沸，然后放人漂洗好的蘑菇，水与菇之比约3：2。
继续煮沸直至煮透为止，共8～10分钟，然后快速冷却。
(4)分级和切片：按加工罐头的规格要求进行分级，挑出菌盖裂开、畸形、开伞及色泽不正等不适宜整装的菇体，直径1.5cm左右为—级菇；直径2.5cm左右为二级菇；直径3.5cm 左右为三级菇；在4.5cm以下的用于加工片菇，直径超过4.5厘米以上的大菇、脱柄菇等可供加工碎菇用。
(5)装罐：马口铁罐或玻璃瓶罐装罐前应严格进行检查，剔出不合格的空罐。
蘑菇加工——食用菌的罐藏
食用菌罐藏的一般工艺过程根据各种食用菌化学组成上的不同，其罐头加工技术有所差异，但工艺过程基本上相同：原料菇的验收→漂洗→预煮→分级→装罐→加汤汁→预封→排气封罐→杀菌冷却→揩听→检验→包装。
下面分别介绍各工序的理论根据、操作过程和设备情况。
1、原料菇的验收：鲜菇采收后极易变色和开伞，因此鲜菇在采收后到装罐前的处理要尽可能地快，以减少在空气中的暴露时间。
事先可与产地联系好，采收后及时进行验收。
为了确保罐头质量，验收时要按照罐头规格要求严格进行验收，验收标准可参考食用菌的分级标准[见八(四)]。
验收后立即浸入2%的稀盐水或0.03%的焦亚硫酸钠溶液中，并防止菇体浮出液面，迅速运至工厂进行处理。
2、漂洗：漂洗又叫护色。
采收的鲜菇应及时浸泡在漂洗液中进行漂洗。
目的是：洗去菇表泥沙和杂质，隔绝空气，抑制菇体中酪氨酸氧化酶的氧化作用，防止菇体变色，保持菇体色泽正常；抑制蛋白酶的活性，阻止菇体继续生长发育，伞菌不再开伞，保持原来的形状。
漂洗液有清水、稀盐水(2%)和稀焦亚硫酸钠溶液(0.03%)等。
由于焦亚硫酸钠是亚硫酸盐类，对人体有害，一些国家已禁止使用，我国规定二氧化硫残留量不得超过0.002%。
所以漂洗后要立即捞出，放入另一装有清水的漂洗池中，冲洗干净。
为保证漂洗效果，漂洗液需注意更换，视溶液的浑浊程度，使用l～2小时更换1次。
食用菌的漂洗一般用手工进行，设备简单，只需配备几个水泥池和刷洗、搅动器具即可。
漂洗池的大小按需要而定，长形和方形池均可，最好在池内靠底部装上可活动的金属滤水板，清洗去的泥沙能随时沉入滤水板下部，使上部水比较清洁。
池底装一重锤式排污和排泥沙门。
3、预煮：预煮即杀青。
鲜菇漂洗干净后及时捞起，用煮沸的稀盐水或稀柠檬酸溶液等预煮10分左右。
目的是：破坏菇体中酶的活性，排去菇体组织中的空气，防止菇体被氧化褐变；杀死菇体组织细胞，防止伞状菌开伞；破坏细胞膜结构，增加膜的通透性，以利于汤汁的渗透；使菇体组织软化，菇体收缩，增强塑性，便于装罐，减少菌盖破损。
清水蘑菇罐头加工说明
清⽔蘑菇罐头加⼯说明现在市场上，清⽔菇罐头我⼀般分两种，⼀种是玻璃瓶装的，有部分是塑料袋(软包装)装的，这种清⽔菇罐头是热杀菌⼯艺防腐保鲜的，产品应不含防腐剂等，这类产品⼤多出⼝或在正规超市内销售，⼀般价格⽐较⾼，现国内市场容量有限，在这暂不讨论。
另⼀种塑料桶装或是袋装的清⽔蘑菇，防腐保鲜使⽤⾷品添加剂的化学⽅法的保鲜⼯艺。
这类产品⽬前国内市场容量⽐较⼤，因产品中多数含硫，故产品⼤多⾛批发市场或直接宾馆饭店。
现主要讨论这类产品加⼯⼯艺。
桶装清⽔菇我⼜分为三个系列，⼀个是⽩⾊菇系列，包括鸡腿菇、⽩灵菇、⽩平菇、⽩⾦针菇等，另⼀个是黄⾊菇系列，包括滑⼦菇、黄⾦针菇、⽜肝菌等，最后⼀个是⿊⾊菇系列，包括草菇、姬菇等。
原料为腌渍菇的⽩⾊菇，加⼯过程中需要漂⽩，现⼤多⽤⼆氧化氯来漂⽩，漂⽩前需要脱盐，静⽔或流⽔都可以，根据蘑菇品种不同、体积⼤⼩，产品⽩度要求不同，漂⽩时间⼀般为⼏个⼩时到⼗⼏个⼩时不等，漂⽩后再⽤清⽔把⼆氧化氯冲洗掉，然后进⼊保鲜⼯序，保鲜液⽤⼀般含硫，因硫具有护⾊和⼀定得防腐功能，这类保鲜剂成本较低，但因含硫通不过国家质检部门检验，进不了⼤众零售渠道，如保鲜液不含硫则成本⽐较⾼，保质期也较短。
其⼯艺流程：腌渍菇脱盐漂⽩冲洗保鲜原料为腌渍菇的黄⾊菇，加⼯过程先脱盐，然后焦亚等还原为黄⾊或紫红⾊，过⼀下⽔直接保鲜即可，其保鲜剂中也⼀般含硫，这样硫含量是超标的。
当然其还原⽅法和保鲜剂也可以不含硫，但同样是成本较⾼，多做出⼝产品。
其⼯艺流程：腌渍菇脱盐还原保鲜有的产品以鲜货为原料，当然不需还原，直接杀青保鲜即可。
原料为腌渍菇的⿊⾊菇，加⼯⼯程也是先脱盐，因菇原⾊为⿊⾊，故不需要漂⽩或还原，但需要杀菌，可⽤化学杀菌剂使脱盐菇达到⼀定的商业⽆菌状态，然后保鲜即可。
因草菇有⼀⽔包，内有杂质，脱盐时间稍长，也可把⽔包弄破，这样可减少脱盐时间，也保证产品保鲜液颜⾊清澈。
保鲜液⼀般不含硫。
有的⼚家对化学杀菌不掌握，多采⽤热煮的⽅法杀菌，这增加⼀定得成本。
食品罐头包装工艺流程
食品罐头包装工艺流程食品罐头是指食品经过加工后，装入罐内，并进行密封封装，以延长食品保质期的一种食品产品。
食品罐头包装工艺流程是指从原料准备、加工处理到罐头封装的一系列工序。
下面将详细介绍食品罐头包装工艺流程。
一、原料准备食品罐头的原料一般包括食品主体材料、调味料和保鲜剂等。
在包装流程中，首先需要对原料进行准备。
主要包括原料的清洗、去皮去骨、切割等处理。
将原料处理干净后，便可以进行接下来的加工处理。
二、加工处理加工处理是将原料进行熟化、烹调等处理，使其更好地适应罐头包装。
根据不同的食品种类和加工要求，处理的方式有所不同。
常见的加工处理方式包括煮熟、煮沸、蒸煮等。
通过加工处理，可以确保食品具有较好的风味、质地和营养保持度。
三、罐头封装罐头封装是食品罐头包装工艺的最关键环节。
封装过程需要通过机器来完成。
首先将经过加工处理的食品倒入罐内，然后在罐口上加以盖子并封闭。
封闭时要保证罐头的密封性，以防止氧气、湿度等外界因素对食品的影响。
常用的封口方式有焊接、融合和压制。
四、杀菌处理封装完成后，食品罐头需要进行杀菌处理，以保证食品的安全性和保质期。
杀菌处理可以通过高温杀菌或加热杀菌的方式进行。
高温杀菌一般使用高温蒸汽进行，加热杀菌则是通过短时间加热使食品中的微生物死亡。
五、冷却与质检杀菌处理后，食品罐头需要进行冷却处理，使其温度逐渐降低。
冷却后，对罐头进行外观检查和质量检测。
外观检查主要是检查罐头是否有变形、破损等缺陷。
质量检测包括检测罐内食品的PH值、含水量、沉淀等指标，以确保食品的质量符合标准。
六、包装和成品检验经过冷却和质检后，食品罐头可以进行包装成品。
包装一般使用纸盒或纸箱进行，以保护罐头不受外界因素的影响。
同时，包装上还需要标注食品的生产日期、有效期、成分等信息。
包装完成后，对成品进行检验，确保食品罐头的质量和安全性。
食品罐头包装工艺流程是确保食品质量和保质期的重要环节。
通过严格的工艺流程控制和质检测试，可以保证食品罐头的品质稳定和生产安全。
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软包装食用菌罐头加工工艺
食用菌种类繁多，不同原料的加工方法不同，没有一个万能的方法。
这里，以双孢蘑菇为例，介绍食用菌软罐头的加工方法，供读者参考。
但请读者注意，在利用不同原料制作软罐头时，还需根据原料的特点作适当的技术调整。
双孢蘑菇营养丰富，但难于贮藏保鲜，可将其加工成软包装罐头进行保藏。
现将其加工操作要点介绍如下：
1、选择优质原料。
原料好坏直接影响到双孢蘑菇罐头成品的质量。
要求原料菇达到以下标准：菇形圆整、质地细密、菇色洁白、富有弹性，菌盖直径1.5～4.0厘米，无机械损伤和病虫害，菌柄切面平整，选择纽扣菇和整菇作加工原料。
当天采收当天加工为佳，以确保罐头产品的质量。
2、洗去泥沙污物。
将采收后的原料菇及时运送到罐头加工车间，并迅速将其放人流水槽内轻轻搅动，洗去泥沙。
水流漂洗要求迅速，水量充足。
3、热烫防止变色。
热烫的目的是破坏多酚氧化酶的活性，抑制酶促褐变导致的变色，同时排出蘑菇组织内的空气，使组织收缩、软化，降低脆性，便于切片和装罐，还可以提高装罐的净重以及保持蘑菇的营养和风味。
一般可利用热蒸汽处理10～15分钟。
蘑菇流出的汁液可作罐头的填充液，使罐头产品保持较好的香味。
再将经过热烫后的蘑菇立即转移到流水槽中进行冷却。
4、分级、修整、切片。
将热烫、冷却后的双孢蘑菇采用滚筒式分级机进行分级，小厂也可采用人工分级。
还要进行选拣、修整和切片，分成纽扣蘑、整菇、片菇、碎菇4个规格。
5、称重、装罐。
按照不同规格、等级分别称重和装罐，同一袋内要大小均匀，摆放整齐，并且要按各种罐头的规定重量称重装足。
所采用的包装袋应当根据汤液的ph值而定。
6、注液、护色。
修整装罐后，要向菇罐内加注汤液，以增加产品风味，填充固形物之间的空隙，排出空气，并有助于增强杀菌、冷却期间热的传递作用。
汤液一般为2%～3%的食盐水,内含0.1%～0.2%柠檬酸。
所用的水中铁含量应低于loo毫克/千克，氯含量应低于0.2毫克/千克，以防止产品变黑。
注液时，先将精制食盐溶解在水中煮沸，经沉淀后再使用。
为保持双孢菇罐头的色泽明亮，可在每500克罐头中添加0.5～0.6克维生素c，并将汤液的ph值调节到适当的范围。
ph值不同时，所采用的包装材料和杀菌方法就不同。
这里介绍两种酸度条件。
第一种酸度条件：先将汤液的ph值调节到3.4～4.4之间，然后将汤液添加到蘑菇罐头中，使成品经过一段时间平衡后的ph值保持在5.8～6.4之间。
蘑菇与汤液的比例大约为6∶1。
若ph值过高，可加入柠檬酸液进行调整。
采用这种酸度的，要选用耐121～130℃的蒸煮袋包装。
第二种酸度条件：柠檬酸添加得更多，先将汤液的ph值调节到3.0～4.0之间，再将汤液按照6份蘑菇4份汤液的比例注入到袋中，将成品经过一段时间平衡后的ph值控制在3.5～4.4之间。
采用第二种酸度条件时，可选用一般的蒸煮袋包装。
7、密封、杀菌、冷却。
将蒸煮袋用封口机密封。
再根据产品的ph值和包装材料的耐热能力选择杀菌方法。
第一种酸度的软包装罐头，酸味不浓，但其有两个最大的问题，一是必须用耐121℃～130℃高温的蒸煮袋包装，二是必须采用121℃～130℃的高温高压杀菌方法进行杀菌，由于ph值太高，采用100℃以下的温度难以达到杀菌要求。
一般要采用121℃～130℃的高温高压杀菌50分钟，然后用反压冷却的方法进行冷却。
第二种酸度的软包装罐头，可采用一般的蒸煮袋包装，但必须通过增加柠檬酸含量的办法，将成品的ph值控制在4.5以下。
而这种产品的酸度高、酸味浓，产品在食用前应当用清水浸泡脱酸，然后才能烹饪食用。
成品ph值在4.5以下时，可采用90～100℃的温度杀菌30分钟，然后迅速用冷却水冷却到常温。
8、擦干、装箱。
将冷却后的软包装袋表面水分擦干，再装箱入库或入市销售。