前处理液槽管理规范讲解
前处理液槽管理规范讲解
8、作业结束，清理现场工具和物品保持作业场所整洁干净。
编写：
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环城制品厂程序文件
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文件名称
前处理作业要求及岗位职责
版号：A/0
分发日期：
页码：1/1
分发编号：
1、按照上司生产指令，开始生产准备工作。抽查来料数目及质量。
2、除锈除油的工件摆放时，工件之间留有间隙。同时保持轻微倾斜，
3、促进剂、将工作液装满发酵管内，再以指示剂（粉状）氨基磺酸2-5g添加摇动成气体，视其产生之气体量为基准值。
4、日常维持方法：
A、日常维持方法：
B、促进剂除生产性消耗剂，在液槽中有自耗特性。正常每天上班前由技术员检测、添加。
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环城制品厂程序文件
文件编号：
文件名称
前处理液槽管理规范
版号：A/0
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环城制品厂程序文件
文件编号：
文件名称
电动打磨工作业要求及岗位职责
版号：A/0
分发日期：
页码：1/1
分发编号：
1、根据生产安排，抽查待磨工件腻子的干燥程度及待喷表面未刮油灰
的缺陷。
2、针对工件刮油灰的厚薄，选择与之相适应的砂纸号数，合理使用砂
低。
3、作业过程中，所有工件应轻放，应避免乱扔、乱丢、导致相互磕碰，
引起刮伤，划痕的野蛮作业方法。
4、打磨至刮油灰边缘处形成毛絮状为适宜。
5、工件槽孔位及边缘处不允许有油灰渣应清除干净。
6、每批作业结束，记录完成工件数目，并作标识。
7、作业结束，下班前，清洁作业现场保持整齐干净。关闭电、气源。
编写：
前处理除油槽工艺要求
前处理除油槽工艺要求前处理除油槽工艺是指在污水处理系统中，对流入槽内的含有油脂的废水进行预处理，去除悬浮物和固体颗粒，在混凝剂和溶剂的作用下，将废水中的油脂分离出来，以减少后续处理工艺的负担，提高处理效果。
下面就前处理除油槽的工艺要求进行详细阐述。
一、油脂分离效果要好。
前处理除油槽是去除废水中的油脂颗粒，因此油脂分离效果是工艺的关键要求。
油脂分离效果好不仅能减少后续处理工艺的负担，还能提高处理效果。
要达到良好分离效果，可以采用物理分离、化学分离等方法，如重力分离、浮选法、吸附法等，通过选取合适的方法和控制工艺参数，提高油脂分离率。
二、处理速度要快。
前处理除油槽的工艺要求中，处理速度是一个重要指标。
废水处理中的处理速度直接影响着系统的处理能力和效率。
要求前处理除油槽能够在短时间内处理大量废水，并保持较高的处理效果。
处理速度快可以大大提高系统的处理效率，减少后续处理工艺的负担。
三、操作维护简单方便。
前处理除油槽是废水处理系统的重要组成部分，因此对其操作维护的要求是必不可少的。
要求除油槽的操作维护要简单方便，操作人员可以方便地对槽内设备进行检查、维修和更换。
此外，还要求设备运行稳定，能够长时间连续工作，减少人为因素对工艺的干扰。
四、耐腐蚀性能强。
废水中往往含有一定的酸碱等化学物质，因此对除油槽的材质要求具有较强的耐腐蚀性能。
选用耐腐蚀性能强的材质可以延长设备的使用寿命，减少维护和更换的频率，降低运行成本。
五、设备体积要小。
六、设备运行稳定可靠。
以上是前处理除油槽工艺的一些要求，包括油脂分离效果好、处理速度快、操作维护简单方便、耐腐蚀性能强、设备体积小、设备运行稳定可靠等。
只有在满足这些要求的前提下，才能保证前处理除油槽的正常运行和废水处理系统的高效运行。
前处理投槽操作指导
如果低于 40℃时喷淋，表面活性剂会产生泡沫。
检测方法：
将 10ml 槽液样品放入锥型瓶，加纯水至 50 ml；加入 3-5 滴酚酞指
示剂；使用 0.05 M H2SO4 滴定由红色变成无色，每消耗 1 ml 0.05 M H2SO4
相当于 1.0 游离碱点。
槽液的补充
每消耗 1 游离碱点加入 2 g/L Gardoclean 10037/2，加入 0.5g/L
Gardoclean H7354/1
南京凯密特尔表面技术有限公司
NANJING CHEMETALL SURFACE TECH. CO., LTD.
槽液更换： 2-4 个月（根据生产量及槽液含油量而定） 设备要求
· 配备槽液搅拌泵，使槽液循环达到 2-4 次/小时 · 油水分离装置 · 热水介质热交换装置 · 主脱脂槽→预脱脂槽能溢流 · 推荐采用专用过滤系统，脱脂槽底部有锥面，便于清除脏物。
1.预脱脂阶段:
作用：
脱脂，阶段 1（D1）
成分：
Gardolean 10037/2 +Gardoclean H7354/1
浓度
Gardoclean 10037/2
20g/L
+Gardoclean H7354/1
5g/L
温度：
45-55℃
总碱点：
10-20 点
喷淋压力：
0.1-0.2MPa
处理时间：
0.5min
配制过程（新槽液）
把容器排空，清洗后，加入自来水
加入 Gardoclean 10037/2 加热槽液，，等待温度达到 50℃，然后
打开喷淋
再加入表面活性剂 Gardoclean H7354/1
前处理安全操作规程
预处理安全操作规程为确保生产安全，吐绝一切安全隐患，稳定产品质量，针对预处理操作人员和进入车间的人员，制定以下安全操作规程：一、材料储存1.预处理药液和空桶应放在专用仓库集中存放和装载，并由专人保管，车间根据生产需要按需领用。
2.物料在装装卸、搬运过程中应小心轻放，防止包装破裂；若桶破裂，溢出的液体必须收集在专用桶中。
操作过程中须做好防护措施，避免药液接触眼睛、皮肤，若身体不慎触药液，立即用清水冲洗，并及时就医。
二、药用补充剂1.添加药水前必须采取安全防护措施：穿戴耐酸胶手套，戴安全防护面罩及胶围裙。
2.在添加工作药水时，应每一放、二避的操作进行，确保每次操作人员的生产安全三、处理操作流程1.操作员每天上班前必须穿戴个人防护装备，检查各液槽的水位及液池周边情况，判断是否有泄漏现象，并用PH值试纸检测各槽液酸碱度，确保各项指标合格后方可进行生产操作。
2.合理控制吊机运行情况，吊笼入池、出池过程要慢速、匀速起降，防止工作液飞溅和罐笼与罐壁碰撞，损坏储液罐。
3.吊笼升起后在移至下一槽位之前应稍停留2~3几分钟后，工件上的药液干燥后，可以将其移动到下一个槽中。
4.在操作过程中，每两小时测试一次工作液的浓度和加工产品的质量，及时添加药液原料。
四、污水（泥）收集、处理和回收要点：生产过程中产生的所有液体的预处理（包括地板上的积水）、固体污泥沉淀渣一律不允对外排放，对全部污水（泥）进行集中安全处理。
1.来自净水池的溢流污水和地板上收集的污水被泵送至中和池进行处理和回收（见流程图）.2.污水处理池和工作液池中的固体沉淀物收集后暂存于渣储槽中，至一定数量后交由有资质的回收公司（柳州金太阳工业废物处理有限公司）定点回收处理。
五、安全应急方案1.非预处理车间工作人员尽量不要靠近工作液池，任何人不得在池中洗手，洗衣服等做与工作无关的事情，车间人员有向不知者作提醒的义务。
2.如果在生产操作或充液过程中不怕液体飞溅和接触身体部位，应用大量清水清洗身体污染处，并尽快到医院就医。
汽车涂装前处理槽液的工艺管理
摘 要： 在钢铁 的制造 、 冲压成 型中 ， 会使用 各种 保护 油 、 润滑 油 、 冲压 油 、 粘合 剂 、 焊接助 剂等 ， 要得 到光滑平 而
整、 耐腐蚀好 、 附着 力好 的涂层取决 于工件 表面的清洁程度及磷化膜 的质量 。前处 理就是 对铁 板 、 钢板 、 锌板等金 属 镀 的表面进行清洗 、 化学处理而使底材易 于电泳 涂装 ， 从而得到所需 的防腐蚀涂层 。本文针对 汽 车涂装前 处理在实 际生 产过程中存在 的工艺管理问题 ， 结合本公 司实 际从技术 角度 阐述了其对涂装质量 的影 响。
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第３ ６卷第 １ 期 １
２０ ０ ６年 １ 月 １
涂 料 工 业
Ｐ Ｎ ＆ ＣＯＡ Ｉ ＡＩ Ｔ Ｔ ＮＧＳ Ｉ ＤＵＳ ＲＹ Ｎ Ｔ
Ｖ １ ． ０ Ｖ ２ ０６
汽 车 涂 装 前 处 理 槽 液 的 工 艺 管 理
性 的关键环节 ， 目的是为 了去 除被涂 件构成 物 之外 的所有 其 异物 ， 提供适合于涂装要求的 良好基底 ， 以保 证涂层 具有 良好 的防腐蚀性能和 装饰 性能 。它 直接关 系到 涂 装质 量的优 劣 ， 而且关 系到涂装产 品寿命 的长 短 ， 甚至 关系 到涂装 产品 价值
Ｓ ａ ｇ Ｚｈ ｎ ｐ ｎ ｈ ｎ ｏ ｇ ｉｇ
（ ｅｉ ｏ ｎＥ ｖ ｏ ｍ ｎａ Ｅ ｇｎ Ｏ Ｔ Ｂ ｒｎ ０ ２６， ｈｎ ） Ｂ ｒｎ Ｆ ｔ ｎｉ ｎ ｅｔｌ ｎ ｉｅＣ ．Ｌ Ｄ， ｅｉｇ１ ２０ Ｃ ｉ ｇ ｏ ｒ ａ
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前处理安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A52682 前处理安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑前处理安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
为确保生产安全，吐绝一切安全隐患，稳定产品质量，特对前处理操作者及进入本车间的人员制定以下安全操作规范章程：一、物料存放1. 前处理用药液及空桶应置于专用仓库集中存放装并由专人保管员，车间根据生产需要按需领用。
2. 物料在装装卸、搬运过程中应小心轻放，防止包装破裂；若桶破裂，破桶溢出药液须用专用桶收集。
操作过程中须做好防护措施，避免药液接触眼睛、皮肤，若身体不慎触药液，立即用清水冲洗，并及时就医。
二、药济添加1. 在进行药液添加操作前须做好安全防护措施：穿戴耐酸胶手套，戴安全防护面罩及胶围裙。
2. 在添加工作药水时，应每一放、二避的操作进行，保证操作人员的每次生产安全三、加工操作工艺1. 操作人员每天上岗前须穿戴好个人防护用品，检查各液槽的水位及液池周边情况，判断是否有泄漏现象，并用PH值试纸检测各槽液酸碱度，确保各项指标合格后方可进行生产操作。
前处理除油槽工艺要求
前处理除油槽工艺要求
1．配槽方法
将槽加水七分满，按吊篮高度，评估槽液多少吨，一般每吨槽加脱脂粉20KG,脱脂剂30KG,用空压气搅拌均匀便可使用。
2．处理时间
常温5-10分钟，（必要时根据工件油污而定处理时间，如再有必要时，还可加热处理）。
3．浓度控制和操作
生产中由于浓度会被消耗，需添加脱脂粉和脱脂剂增加它的碱度，每吨槽液加入2-5 原液可提升碱度1点。
（原液比例为脱脂粉0.5KG，脱脂剂1.5KG）,一般采用PH值测试法：取一条试纸放入槽液中半秒钟取出，对照试纸上之PH值，PH值为10-14之间均可生产。
4．脱脂不彻底会有什么影响：
除油不净，易造成工件表面漆层脱落，结合力不牢，早期生锈，针孔气泡、麻面等不良。
5．安全措施：
操作中戴好相关劳保用品，严禁不相关之人员动用化学物品，如有不慎药水进入眼睛，立即用清水冲洗眼睛15分钟，误食者，用水漱口，
给予饮牛奶或蛋清，必要时送院治疗，避免工件掉落在槽内，如有必须捞出，以免压坏，经常打捞槽面油污和杂物。
前处理液槽管理规范
文件编号：
文件名称
前处理液槽管理规范
版号：A/0
分发日期：
1/3码：页
分发编号：
一、予脱脂：浓度：30-35，时间10-15分钟
浓度测定、管理方法：1、取工作液10ml，以酚酞作指示剂，用0.1NH2S4溶液滴定，使溶液从粉红色变至无色时消耗之毫升数为溶液的游碱度。
2、浓度尽量保持在基准范围内，如果低于基准点，加脱脂剂提高其浓度。
三、除锈：浓度120-150，时间：10-15分钟。
测定、管理方法：
1、用比重器放入液槽中，所余之数为基数。
2、定期检测，正常情况3-5个月更换新液。
四、水洗：时间：1-2分钟
1、清水保持溢流。
2、定期每周更换清水。
编写
审核
批准
环城制品厂程序文件
文件编号：
文件名称
前处理液槽管理规范
版号：A/0
分发日期：
划痕至基体形成九个方块。方格边长为1毫米，用手指轻轻触摸，
方格脱落不超过2个以内为合格。或用粘贴法进行胶带试验。
编写：
审核：
批准：
环城制品厂程序文件
文件编号：
文件名称
喷涂车间制程检验作业指导
版号：A/0
分发日期：
页码：1/2
分发编号：
1、目的
喷涂工序作为工件表面处理的一个特殊过程，对工件最终是否合格，起到关键的作用。因此对每一质量控制点及过程参数必须进行控制和监督，以确保满足规定要求。
要求：1、喷涂完成的工件经过十分钟时间流平。
2、温度与速度（时间）保持控制在标准的范围内。
九：检验：
要求：1、色差与样板一致，表面必须平整，光滑、无砂粒，无疙瘩，
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环城制品厂程序文件
文件编号：
文件名称
喷涂生产工艺操作规范
版号：A/0
分发日期：ห้องสมุดไป่ตู้
页码：2/2
分发编号：
七：喷涂面漆：
要求：1、用压缩空气将表面灰尘杂物吹扫干净。
2、用手持喷枪将工作弯角内及研磨露底部补好。
3、油漆粘度按规度：18-23（涂4#杯）
4、漆膜厚度：20+2um
喷涂车间制程检验作业指导
版号：A/0
分发日期：
页码：1/2
分发编号：
1、目的
喷涂工序作为工件表面处理的一个特殊过程，对工件最终是否合格，起到关键的作用。因此对每一质量控制点及过程参数必须进行控制和监督，以确保满足规定要求。
2、适用范围
本文件适用于喷涂（含磷化、刮灰、打磨）制程巡检。
3、内容
3.1来料检验
页码：2/3
分发编号：
五、水洗：时间1-2分钟
1、清水每天溢流
2、定期每周更换新清水。
六、中和：浓度：PH值10-11，时间2-4分钟。
1、每天用PH试纸检测浓度。
2、每3天更换新液。
七、表调：浓度：PH值8-9，时间1-2分钟。
A：每天用PH试纸检测浓度。
B：每10-15天更换新液。
八、磷化：浓度30-35，游离酸度：3-4.5，促进剂：6-8
文件名称
喷涂生产工艺操作规范
版号：A/0
分发日期：
页码：1/2
分发编号：
一、磷化合格的工件上线：
要求：1、工件必须完全干燥。
3、磷化膜均匀致密，灰白色，无锈迹。
二、喷涂底漆：
要求：
A、先用压缩空气将表面灰尘杂物清理干净
B、油漆粘度18-23（涂4#杯）。
C、漆膜存度：15+2um
D、不露底，不流淌、无疙瘩。
另外磷化后打钉还必须注意打钉后是否重新生锈和沾有油污等现象。
3.1.5焊接件检查是否有假焊、漏焊、焊穿、未焊透、未焊牢、焊缝未磨平、
残留焊渣、打磨太深、破坏折变圆弧等现象。
3.1.6对图纸要求不喷涂区域或表面，检验有无严重划碰伤或电解层氧化膜被
破坏现象。
5、不允许局部堆积、流挂、气泡、麻点。
6、喷枪使用参照喷枪安全使用管理标准。
八：烘干：温度：150℃，时间9-12分钟。
要求：1、喷涂完成的工件经过十分钟时间流平。
2、温度与速度（时间）保持控制在标准的范围内。
九：检验：
要求：1、色差与样板一致，表面必须平整，光滑、无砂粒，无疙瘩，
无流淌、露底现象。
3、处理液中的油份不允许超过1%，否则脱脂力会下降，此时应全部废弃换新。
4、按处理液之状态及油污多少而定更新时间有长短，通常2-3个月重换新液。
一、脱脂、浓度：30-35，时间：10-15分钟。其浓度测定和方法同予脱脂一致。
二、水洗：时间：1-2分钟
管理方法：1、清水保持每天溢流。
2、定期每周更换新清水。
三、除锈：浓度120-150，时间：10-15分钟。
测定、管理方法：
1、用比重器放入液槽中，所余之数为基数。
2、定期检测，正常情况3-5个月更换新液。
四、水洗：时间：1-2分钟
1、清水保持溢流。
2、定期每周更换清水。
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批准
环城制品厂程序文件
文件编号：
文件名称
前处理液槽管理规范
版号：A/0
分发日期：
环城制品厂程序文件
文件编号：
文件名称
前处理液槽管理规范
版号：A/0
分发日期：
页码：1/3
分发编号：
一、予脱脂：浓度：30-35，时间10-15分钟
浓度测定、管理方法：
1、取工作液10ml，以酚酞作指示剂，用0.1NH2S4溶液滴定，使溶液从粉红色变至无色时消耗之毫升数为溶液的游碱度。
2、浓度尽量保持在基准范围内，如果低于基准点，加脱脂剂提高其浓度。
浓度检测、管理方法：
1、总酸度：取工作液10ml放入烧杯中加指示剂（PP）酚酞2-5滴并摇动，然后用0.1NNAOH氢氧化钠溶液滴定至粉红色，所消耗之数即为基准值勤。
2、游离酸：取工作液10ml放入烧杯中加指示剂B.P.B药3-5滴，摇动成黄色，然后用0.1NNAOH氢氧化钠溶液滴定至浅兰色，所滴定之消耗数即为基准值。
C、大柜：120℃-140℃，时间10-15分钟
D、另外，用手持煤气喷火枪烘烤所有：夹层焊缝螺钉，死角等关键部位烘烤，以达到一定的干燥效果。
另外：1、上班前首先由技术员检测所有液槽是否符合工艺参数，并
将文字存档。
2、以上工作完成后方可处理由检验员检验合格的工件。
编写：
审核：
批准：
环城制品厂程序文件
文件编号：
E、喷枪使用参照喷枪安全管理标准使用。
三、烘干：温度：100℃-120℃，时间10分钟。
要求：
A：喷涂完成的工件必须经过十分钟时间流平。
B：温度与速度（时间）保持控制在标准的范围内。
四、刮腻：
要求：1、平整、光滑。
3、厚度不超过1毫米。
五、研磨：
要求：1、工件必须干燥。
3、砂纸必须按规定范围内使用。
2、固化：定期检测，采用纯酒精按规定的次数、力度擦磨表面，不
露底漆为合格。
4、附着力：刀片切片法：用小单面刀片在漆膜上横竖垂直切线四条
划痕至基体形成九个方块。方格边长为1毫米，用手指轻轻触摸，
方格脱落不超过2个以内为合格。或用粘贴法进行胶带试验。
编写：
审核：
批准：
环城制品厂程序文件
文件编号：
文件名称
3.1.1检查每一批来料是否有路线卡、工艺卡和零件图，三者缺一不可。
3.1.2对照路线卡和工艺卡检查是否属于正常转序，每道工序有无检验员签
字，发现有漏项未加工或无检验员签字，要及时反馈。
3.1.3检查对外观表面质量，是否有变形、毛刺、压印、深划痕、折反等现象。
3.1.4钳工转过来的打针工件，检查是否存在钉高、钉松、漏钉、钉歪等现象，
分发日期：
页码：3/3
分发编号：
C、正常情况下磷化槽药液定期每1-2个月更换新液。
九、水洗：时间1-2分钟
A、清水保持每天溢流。
B、定期每周更换新清水。
一十、水洗：时间1-2分钟
A、清水保持每天溢流。
B、定期每3天更换清水。
一十一、烘烤
A、一般钢铁件：100℃-120℃，时间10-15分钟
B、铝材类：80℃-100℃，时间10-15分钟
3、促进剂、将工作液装满发酵管内，再以指示剂（粉状）氨基磺酸2-5g添加摇动成气体，视其产生之气体量为基准值。
4、日常维持方法：
A、日常维持方法：
B、促进剂除生产性消耗剂，在液槽中有自耗特性。正常每天上班前由技术员检测、添加。
编写：
审核：
批准：
环城制品厂程序文件
文件编号：
文件名称
前处理液槽管理规范
版号：A/0