主厂房吊车梁吊装方案
主厂房吊装施工方案
主厂房吊装施工方案一、工程概况本工程为主厂房吊装施工，主要包括吊装预制构件、设备等项目。
总施工面积为XXXX平方米，主厂房总高度为XXXX米。
二、施工前准备工作1.组织工程队伍：成立专门负责本施工的工程队伍，由具备相关技术资格的工程师和工人组成。
2.器材充足：准备吊装所需的吊车、起重机械、吊具等，确保施工过程中的安全和顺利进行。
3.安全措施：在施工现场周围设置安全警示标识，保证施工现场的安全，并严格遵守相关的施工安全规范。
三、施工方案及具体措施1.吊装预制构件：a.进行现场勘察，评估施工现场的实际情况，确定吊装方案。
b.对预制构件进行清洁处理，确保表面无杂质，然后进行必要的标记。
c.安装吊钩和吊装绳具，选用吊装工具进行安装。
d.调整吊钩和吊装绳具的位置，以确保预制构件在吊装过程中的平稳运输。
e.通过吊车或起重机械将预制构件吊装到指定位置，并进行固定。
2.吊装设备：a.准备必要的吊装设备，如吊车、起重机械等，确保吊装过程的安全和有效进行。
b.在吊装设备的操作范围内设置围挡，防止吊装设备碰撞其他设施。
c.对吊装设备进行检查和维护，确保其安全可靠。
d.进行必要的现场勘察，确定吊装设备的安装位置和起吊点。
e.按照安全规范操作吊装设备，进行设备吊装。
3.操作流程：a.组织施工人员按照施工方案进行施工。
b.在吊装过程中，要保持沟通畅通，确保各工种之间的配合，提高施工效率。
c.吊装过程中要注意安全，正确操作吊装设备和吊钩，确保吊装过程的安全和稳定。
四、施工安全措施1.确保施工现场的安全，设置安全警示标识，明确施工范围。
2.严格遵守各项施工安全规范，穿戴好安全防护装备。
3.加强对吊装设备和吊钩的检查和维护，确保其安全可靠。
4.在吊装过程中，要遵循操作规范，注重团队协作，确保吊装的顺利进行。
5.加强对施工现场的巡视和管理，及时发现和处理安全隐患。
五、施工结束工作1.完成吊装任务后，及时清理施工现场，保持工地的整洁。
吊车梁吊装方案范文
吊车梁吊装方案范文1.工程概况本次吊装工程是在一个工地上进行的，需要将一个钢结构梁吊装到指定位置。
梁体重量约为50吨，长度为20米，宽度为1米，高度为2.5米。
工地上有足够的空间，没有障碍物。
2.吊装设备选择根据梁体的重量和尺寸，选择一台具有足够吊装能力的吊车。
吊车梁吊装通常选择履带式起重机或车载式起重机。
本次工程选择使用车载式起重机，因为工地上有固定的场地，方便起重机的搭建和操作。
3.吊装方案设计首先，进行现场勘测，确定梁体吊装的位置和目标位置之间的空间状况。
确保没有电线、管道等障碍物，并清理残留物，保持施工现场整洁和安全。
其次，制定一个吊装计划，确保吊装过程中的安全和顺利。
吊装计划应包括以下几个环节：-吊装预演：在实际吊装前，进行吊装预演。
根据梁体的尺寸和重量，确定起重机的位置和吊装方式。
预演过程中，可以发现并解决潜在问题，提高施工效率和安全性。
-起重机搭建：在吊装现场搭建起重机。
根据吊装计划和现场情况，确定起重机的位置和工作空间，使用支腿固定起重机，确保其稳定性。
同时，检查起重机的机械设备和操作系统，确保工作正常。
-吊装准备：在起重机上安装吊具，包括吊钩和梁体固定装置。
根据梁体的形状和尺寸，选择合适的吊具，并进行固定。
-吊装过程：根据起重机的操作手册和安全规范，进行吊装操作。
在吊装过程中，起重机的司机应密切配合信号员，确保梁体平稳上升，并避免与周围结构发生碰撞。
-吊装完成：当梁体到达目标位置后，进行固定，并确保其稳定性。
同时，撤销起重机，清理现场，并进行安全检查。
4.安全措施吊装过程中，要严格遵守相关的安全规定，并采取必要的措施来保障施工人员的安全。
例如：-在吊装现场设置警示标志和临时隔离措施，防止未经授权的人员接近施工现场。
-使用指定的吊具和固定装置，并按照安全规范、标准操作程序进行操作。
-由专业人员负责现场指挥和信号传输，确保吊车梁吊装的安全和顺利。
-在吊装现场配备灭火器和急救设备，以应对突发事件。
吊车梁吊装施工方案
吊车梁吊装施工方案吊车梁吊装是建筑施工中常见的作业方式，通过吊装来安装、调整和固定各种构件。
在进行吊车梁吊装施工前，需要进行全面的施工方案设计，包括施工准备、吊装计划、安全措施等内容。
一、施工准备1.确定吊装的具体位置和目标，包括吊装高度、吊点、起重机具等；2.根据吊装构件的重量和形状，选择合适的吊装设备和工具；3.安排好吊装人员的工作岗位和职责，做好沟通和协调工作；4.对施工现场进行检查和清理，确保吊装区域没有障碍物。
二、吊装计划1.制定详细的吊装方案和流程图，明确各个环节的工作内容和时间节点；2.确定吊装的具体方法和顺序，包括预留的应急措施和备用方案；3.检查吊装设备的完好性和性能，确保设备可以正常工作；4.安排好吊装人员的岗位和轮班安排，确保吊装过程顺利进行。
三、安全措施1.在吊装现场设置明显的安全标识和警示标志，确保吊装区域的安全性；2.严格遵守吊装操作规程，不得超载、超范围或超速操作；3.检查吊装设备和吊点的可靠性，确保吊装过程中没有漏洞；4.做好紧急救援和应急预案，保障吊装过程中的人员安全。
四、操作流程1.安装吊装设备，包括起重机具、吊钩等；2.检查起重机具的性能和控制系统，确保吊装过程的平稳进行；3.按照吊装计划和方案进行吊装操作，注意吊装速度和平衡控制；4.检查吊装过程中的各个环节，做到安全可靠。
五、施工结束1.完成吊装任务后，安全降落和拆卸吊装设备，做好设备的保养和维护；2.对吊装现场进行清理和整理，恢复正常施工状态；3.记录和总结吊装过程中的问题和经验，为以后的施工提供参考。
通过以上施工方案的设计和实施，可以保证吊车梁吊装施工的安全和顺利进行，提高工作效率和质量。
同时，也需要各个相关部门和人员密切配合，保障施工过程中的各项工作顺利进行。
主厂房钢结构吊装施工方案
主厂房钢结构吊装施工方案钢结构吊装是主厂房建设中的重要环节，其施工方案的制定关系到整个钢结构的安全性和施工质量。
下面是一个关于主厂房钢结构吊装施工方案的示例，详细介绍了吊装的准备工作、具体操作流程和安全预防措施。
一、准备工作1.安全准备：组织人员参加安全培训，确保各人员了解操作规范和安全要求，提高安全意识。
2.吊装设备准备：检查吊装设备的状态和质量，确保设备符合要求并经过检测合格。
3.材料准备：整理好需要吊装的钢梁、柱等材料，检查材料的质量和数量是否符合要求。
二、具体操作流程1.安装起重设备：按照设备操作手册的要求安装和调试起重设备，确保设备能够正常工作。
2.搭设吊装架：根据吊装物体的形状和重量，搭设合适的吊装架，确保吊装架的稳固性和安全性。
3.进行预验收：预先验收吊装杆件和连接件，检查其质量和完整性。
4.确定吊装点位：根据结构设计图纸和吊装要求，确定合理的吊装点位。
5.吊装操作：吊装前，要检查起重机械设备和悬挂物的可靠性，然后由专职人员服从指挥信号操作起重机械进行吊装。
6.定位调整：当吊装物体到达指定位置后，进行定位调整，确保其与其他组件的连接符合要求。
7.安全检查：吊装结束后，对吊装设备和吊装结构进行全面检查，确保一切符合要求。
三、安全预防措施1.投资人要严格遵守相关法律法规，确保吊装过程的安全。
2.各操作人员必须经过专门岗位培训，持证上岗。
3.严禁在风大、雨雪天气或者雷雨天进行吊装作业。
4.吊装前要检查吊装设备的安全装置是否完好，防止吊装设备发生故障。
5.在吊装过程中，要加强质量检查和监督，及时发现问题并采取措施纠正。
6.吊装现场要实行封闭管理，确保人员安全。
7.在吊装过程中，要遵守操作规程和相关要求，如禁止超载、合理配重等。
8.及时清理施工现场，防止吊装设备周围发生滑倒、绊倒等意外。
以上是一个关于主厂房钢结构吊装施工方案的示例，不同项目的具体情况可能有所不同，需要根据实际情况进行调整和完善。
吊车梁吊装方案
目录一．编制依据 (2)二．工程概况 (2)三．施工部署及施工准备 (2)四．施工工艺 (5)五．质量保证措施 (6)六．安全保证措施 (6)一．编制依据1.1 2156子项工程施工图纸1.2国家现行施工规范标准1.3钢筋混凝土吊车梁图集：04G323-21.4建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）1.5《建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01-62-2002）二．工程概况2.1 本工程主框架为框架、排架结构，屋盖为轻钢结构。
围护结构为复合岩棉外包双层彩钢板结构。
该工程位于内蒙古霍林郭勒市锦江工业园区,东西边界轴线长1364m，南北边界轴线长30m，建筑面积40920m2。
屋面为方管钢屋架、总共220榀屋架，建筑物耐火等级二级，抗震设防烈度为7度，建筑物耐久年限为50年。
2.2 构件主要技术尺寸2.3 施工条件2.3.1 厂房结构柱施工完毕。
2.3.2 施工现场场地平整，具备构件运输及吊装条件。
2.3.3 预制构件混凝土强度达到设计要求，具备吊装条件。
三．施工部署及施工准备3.1 施工部署3.1.1 吊车选型吊车梁一次吊装到位，选用QY130K型起重机进行吊装。
QY13K参数表3.1.2 施工阶段划分根据工程实际情况，该工程划分为三个施工阶段，即施工准备阶段、吊装施工阶段、灌缝处理阶段。
施工准备阶段主要包括：构件编号、吊装机械及各种吊装材料准备、吊装人员培训、安全教育、技术交底工作。
吊装施工阶段主要包括：构件运输、就位、吊装、校正、焊接等工作。
灌缝处理阶段主要包括：吊车梁接头灌缝、梁柱间模板安装、填充混凝土浇筑等工作。
3.2 施工准备3.2.1安装准备：依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护。
做好现场的三通一平工作。
3.2.2构件进场：依据安装顺序成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输裂缝现象。
吊车梁吊装施工方案
1、工程概况与说明吉林燃料乙醇自备电站汽机间建筑面积2524.5ｍ2,汽机间A轴上部结构已完成，吊车梁及吊车梁牛腿砼强度已达到要求，钢屋架现已制作完，大型屋面板也已预制完，现特制定此方案以指导综合性吊装施工。
2、编制依据（1）《电力建设施工及验收技术规范》（2）起重吊装技术的手册（3）《CC1400型液压履带起重机性能表》（4）《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1－92（5）《电建质量验收标准》（6）《钢结构施工验收规范》3、机索选择（1）起重机选择：吊车梁重w = 14t（13t）吊装重量G = 16t选CC1400型液压履带起重机塔身角：850主杆：48ｍ副杆：30ｍ最大吊装幅度：34ｍ最大吊装重量: 31ｔ满足要求（2）索具的选择：吊装物的自重G＝14ｔ吊点为吊车梁的1/4处吊环.吊索所受的拉力S＝ａ/ｎ×1/ｓｉｎ600=140/2×1/ｓｉｎ600=80.83ｋN钢丝绳的长度L=2/ｃｏｓ600=4ｍ由表中查得,极限强度为1850Mｐａ的6×37+1直径为30ｍｍ的钢丝绳作吊索允许拉力Pａ=Pｍ/K=544.5/6=90.75ｋN 安全系数K=6 Array满足要求;（3）卡环由表中查得型号为9.5见（GB559-65）（4）起吊高度为24ｍ＋3.46ｍ＋2ｍ=29.46ｍ（5）吊车梁的站位见附图及说明;4、吊车的站位选择4、1由于汽机间A轴边柱标高24ｍ，吊装的总高度为30ｍ。
所选择的吊车主臂高48ｍ,吊车站位距A轴边柱外皮8m，由此得30ｍ处L吊杆=30÷ｓｉｎ85=30.11ｍ主杆探入A轴L=(48－30.11)×ｃｏｓ85=1.559ｍ附图:8000故主杆可以满足吊装要求。
4、2吊车副杆根据现有工况为杆长30ｍ，最大工作半径34ｍ可以满足吊装附图：4、3行走及站位的地面处理：以现有安装铺设吊车行走道路处向西新铺设55ｍ长；200ｍｍ厚路基石以保证大型吊车安全行走。
吊车梁安装施工方案
吊车梁安装施工方案1.工程概况汽机房吊车梁共有16 根，采用焊接工字钢梁，吊轨底标高27.12m。
2.施工准备工作(1)在吊车梁顶0.5m 处，柱间设置通长一道安全绳，供施工人员挂安全带。
(2)在柱牛腿下0.5m 处安装操作平台，便于施工。
(3)在柱牛腿面划出十字交叉的两向定位轴线，吊车梁吊装前先在梁顶面和两端面划出中线并引伸到梁底。
(4)测出梁顶实际标高，并复核吊车梁端截面高度，根据设计高度确定垫铁设置厚度。
3．施工方案及顺序（1）施工方案：随柱安装进度逐跨推进，在屋架就位前完成安装。
采用两点水平起吊，吊后进行初校、临时固定，待全部安装后进行整体终校、固定。
A 列吊车梁利用前期吊装A 列柱梁的150t 履带吊，主臂工况即可。
B 列吊车梁吊装利用250T 履带吊，在吊装屋架前，完成B 列吊车梁安装。
250t 采用主臂46.52m，副臂45.72m 塔式工况。
4．施工方法(1) 钢丝绳选用吊车梁绑扎时，两根吊索要等长，绑扎点要对称设置，以便吊车梁在起吊后能基本保持水平。
吊车梁两头设溜绳，以便控制其在高空中旋转。
吊车梁吊装选用Φ21.5mm 钢丝绳，型号6×37+1，两点起吊，两段受力。
(2)吊车梁就位就位时应缓慢落钩,吊车梁吊装后，需校正标高、平面位置和垂直度。
根据预测的牛腿顶标高和吊车梁自身尺寸,通过在牛腿面上加放钢垫片来调整。
根据牛腿面上的十字中心线和吊车梁上刻划的梁中心线，利用撬杠等工具，在吊车配合下，使两线对正，并临时固定（分别于梁中及梁端共三处用双股10#钢丝绳与A 列钢梁拉结）。
待吊车梁吊装完毕后，沿轴线绷通长钢丝，用线坠检查吊车梁顶面的轴线，误差较大的可利用倒链、千斤顶以钢柱为受力点进行调整。
当一列吊车梁调整完毕后，以该列为基准，用钢卷尺和弹簧秤在每根吊车梁两端及中间进行测量，利用倒链、千斤顶进行调整。
6.1.2.5 汽机房屋面钢梁安装1．屋架吊装(1)工程概况#1 汽机房共有9 榀轻型钢梁，结构安装顶标高33.0m。
主厂房钢屋架及钢吊车梁含所有跨度施工方案
垃圾发电厂工程土建Ⅰ标段主厂房钢屋架及钢吊车梁施工技术方案编制：审核：批准：第二垃圾发电厂工程项目部二零一一年四月目录一、工程概况二、屋盖钢架的组合三、吊装方法的选择四、吊车梁的吊装五、屋盖钢架的吊装六、施工技术质量保证措施七、资源计划八、安全技术措施及应急预案附件：1、吊点布置示意2、吊装平面示意3、履带吊吊装示意4、汽车吊吊装示意5、接收大厅吊装示意一、工程概况：第二垃圾发电厂主厂房钢结构屋盖钢架，分为垃圾接收跨、垃圾贮坑跨及垃圾焚烧跨三跨厂房。
厂房长度123m，宽度94.3m，高度44.81m。
接收跨厂房屋盖钢架长度25.3m，构件高度 1.0m，构件重量4.766t，安装标高为11.000m。
贮坑跨厂房屋盖钢架长度35.2m，构件高度 1.3m，构件重量8.5t，安装标高为42.600m。
焚烧跨厂房屋盖钢架长度37.7m，构件高度 1.3m，构件重量9.1t，安装标高为43.510m。
垃圾贮坑跨吊车梁构件长度18m，构件高度 1.7m，构件重量8t，安装标高为31.935m。
二、屋盖钢架的组合：1、垃圾贮坑距厂房的屋盖钢架组合、位置靠接收厂房旁边的空地。
2、组合好的屋架摆放的位置，距厂房约18m的距离，便于吊车起吊。
3、组合好的屋架，必须用枕木垫平，防止屋架变形。
4、屋架组合配备25t汽车吊一台。
5、屋架组合的同时，在屋架上用钢管及圆钢焊好安全扶手，便于在安装时拴挂安全带。
6、对组装好的钢屋架质量进行检查，构件的几何尺寸、永久变形和缺陷超出允许偏差时，应进行处理，并符合下表的规定；表:01三、吊装方法的选择：（一）、方案一吊装顺序（含接收跨吊装）选择320t履带吊，主臂长度42.7m，变幅副臂长度54m，在58m吊装幅度处可吊重18.8t（见吊车工况载荷表），布置在垃圾接收跨场地。
单侧移动吊车，将垃圾贮坑跨厂房、垃圾焚烧跨厂房和垃圾贮坑行车梁在同一侧吊装完，吊车只在单侧移动，为喷雾塔施工提供条件。
厂房工程起重吊装施工方案
厂房工程起重吊装施工方案一、施工前的准备工作1.1 施工前的准备在进行厂房工程起重吊装施工前，需要对工程进行详细的规划和准备工作。
首先需要明确吊装的对象，包括物体的重量、尺寸、形状和吊装的位置等。
其次需要对起重设备进行检查和维护，确保吊装设备工作正常。
同时，需要对施工现场进行评估，确保吊装设备的使用安全，并做好安全隐患排查和整改。
1.2 设备和人员准备在进行起重吊装施工前，需要安排专业的作业人员进行操作，并确保他们已经接受专业的培训和考核。
此外，还需要对起重设备进行检查和保养，确保设备的工作正常。
1.3 施工计划在进行起重吊装施工前，需要制定详细的施工计划，包括吊装方案、吊装顺序、吊装设备等。
在制定施工计划时，需要考虑吊装设备的安全系数、吊装过程中可能出现的问题以及应对措施等。
二、施工中的操作流程2.1 安全防护在进行起重吊装施工时，需要确保施工现场的安全，包括人员和设备的安全。
在施工现场需要设置明显的安全警示标志，并通过专业的安全人员进行指导和监督。
2.2 设备检查在进行起重吊装施工时，需要对起重设备进行检查和调试。
确保设备的工作正常，并保证设备的工作安全。
同时，需要对吊装设备进行测试，以确保设备能够正常使用。
2.3 吊装准备在进行起重吊装施工前，需要对吊装现场进行准备工作。
包括清理施工现场、确保吊装设备的通道畅通、搭建好吊装架、对吊装设备进行检查等。
2.4 吊装作业在进行起重吊装施工时，需要严格按照施工计划进行作业。
在吊装过程中，需要严格按照吊装方案进行操作，并确保吊装设备和作业人员的安全。
此外，还需要根据吊装现场的实际情况进行调整，并在出现问题时及时采取应对措施。
2.5 吊装结束在吊装作业结束后，需要对吊装设备进行检查和维护。
确保吊装设备在下次使用前能够工作正常。
同时，需要对施工现场进行清理，并收集吊装现场的相关资料和记录。
三、施工后的整理和总结3.1 施工记录在进行起重吊装施工后，需要对施工现场进行整理，并收集整理施工现场的相关记录和资料。
单层工业厂房结构吊装方案(新)
单层工业厂房结构吊装方案一、设计条件1、工程概况本工程为某厂单层钢筋混凝土装配式车间，该车间共两跨，其平面位置、厂房轴线尺寸和剖面图如图1、2、3所示：图 32、施工技术条件（1）地质：由勘测报告知，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/2m，地下水位在地表下6-7米。
（2）吊装前基础已施工完毕并回填平整至-0.2m（3）屋架为现场预制，屋面板在预制构件加工厂制作，用汽车运入现场并排放。
二、起重机械的选择根据厂房基本概况及现有起重设备条件，初步选用W1-100型履带式起重机进行结构吊装。
主要构件吊装的参数计算如下：1、起重量QA-E跨屋架要求起重量127.150.20.57.85Q Q Q t ≥+=++=E-H跨屋架要求起重量124.460.2 4.66Q Q Q t ≥+=+=屋面板要求起重量121.020.2 1.22Q Q Q t ≥+=+=柱Z A要求起重量126.40.2 6.6Q Q Q t ≥+=+=柱Z E、Z H要求起重量126.90.27.1Q Q Q t ≥+=+=抗风柱Z1-2要求起重量125.810.2 6.01Q Q Q t ≥+=+=2、起重高度HA-E 跨屋架长24m,故绑扎时应采用横吊梁四点绑扎。
123410.70.25 2.74 6.3920.08H h h h h m =+++=+++=E-H 跨屋架长18m,故绑扎时应采用四点绑扎。
123410.70.25 1.515 5.2317.7H h h h h m =+++=+++=屋面板绑扎时应采用四点绑扎。
123410.7 3.20.250.25 2.517.4H h h h h m =+++=++++=柱Z A 、Z E 的起重高度 12348.40.250412.02H h h h h m ≥+++=+++= 柱Z H 的起重高度 12348.40.250412.65H h h h h m ≥+++=+++= 抗风柱Z 1-2的起重高度 123411.580.20 2.013.78H h h h h m ≥+++=+++=3、起重半径R根据起重量Q 和起重高度H 查W 1-100起重机工作性能曲线得柱Z A 所需的臂长为L=23m 起重半径为R=7.0m柱Z E 、Z H 所需的臂长为L=18m 起重半径为R=7.0m柱Z 1-2所需的臂长为L=18m 起重半径为R=7.0mA-E 跨屋架所需的臂长为L=23m 起重半径为R=7.0mE-H 跨屋架所需的臂长为L=23m 起重半径为R=7.0m吊装屋面板起重机的最小臂长054.5∂=== 0012.23 1.523.0sin cos sin 54.5cos54.5h a g L m ++=+=+=∂∂ 可与吊装屋架使用同一臂长L=23m起重半径 R=A+0cos 1.323cos54.515.8L m ∂=+⨯=查W1-100型23m 起重臂的性能曲线知，R=15.8m 时，Q=1.8t ＞1.22t ，H=18m ＞16.95m ，所以选择W1-100型23m 起重臂符合吊装屋面板的要求。
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金丰锰业年产3万吨电解锰技改扩建工程
电解车间建设工程
吊
车
梁
吊
装
方
案
建设单位：贵州铜仁金丰锰业有限责任公司
施工单位：七冶建设集团有限责任公司
编制：
审核：
审批：
日期：2011年8月
目录一．编制依据
二．工程概况
三．施工部署及施工准备四．主要施工方法
五．质量保证措施
六．安全保证措施
七．附表
一．编制依据
1.1设计院设计蓝图及国家现行施工规范标准
12钢筋混凝土吊车梁图集：04G323-2
1.3建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）
二．工程概况
2.1 工程简介
本工程为三栋独立厂房，厂房长168米，跨度16米，吊车梁为预制混凝土梁，混凝土强度C30，每车间52榀。
柱牛腿顶面标高5.76m，吊车梁高0.9m。
采用16吨吊车吊装，吊车位于厂房内侧吊装，由于施工场地限制，吊车梁制作场地位于厂区内的空场地内，吊装时所有吊车梁均由20T平板车运至吊装现场，吊装工期每车间约7天。
2.2 构件主要技术尺寸
数量构件长度平均重量备注吊车梁156 5.95m 2980kg
2.3 施工条件
2.3.1主厂房结构柱施工完毕，无交叉作业。
2.3.2施工现场场地平整，具备构件运输及吊装条件。
2.3.3预制构件混凝土强度达到设计要求，具备吊装条件。
2.4.1起重机选择：
吊车梁重w = 2.98t，拟选用16T汽车吊，其参数为：起重重量3.4吨，起重高度12米，回转半径11米，满足吊装要求
2.4.2索具的选择：
吊装物的自重G＝2.98ｔ吊点为吊车梁的1/4处吊环.
吊索所受的拉力S＝ａ/ｎ×1/ｓｉｎ600 =29.8/2×1/ｓｉｎ600=17.2ｋN
钢丝绳的长度L=2/ｃｏｓ600=4ｍ
由表中查得,极限强度为1870M ｐａ的6×19+1直径为14ｍｍ的钢丝绳作吊索 允许拉力P ａ=P ｍ/K=121/6=20.17ｋN 安全系数K=6
满足要求;
2.4.3卡环由表中查得型号为2.7见（GB559-65） 三．施工部署及施工准备
3.1施工部署 3.1.1施工阶段划分
根据工程实际情况，该工程划分为二个施工阶段，即施工准备阶段、吊装施工阶段。
施工准备阶段主要包括：构件编号 、吊装机械及各种吊装材料准备、吊装人员培训、教育工作。
吊装施工阶段主要包括：构件运输、就位、吊装、校正、焊接等工作。
3.2 施工准备 3.2.1 技术准备
3.2.1.1 做好定位放线及高程控制工作，并报业主复核。
3.2.1.2 编制施工方案并报有关部门审批。
3.2.1.3 准备施工所需技术规范，标准图集等。
3.2.2 施工机具准备
根据施工方案，准备好起重、运输、焊接设备、编制施工机具需用计划，
详见附表一。
3.2.3劳动力准备
根据工程实际情况，安排劳动力，并进行安全及作业培训，计划见附表二。
四．主要施工方法
600
S
施工顺序：预埋件清理与标高校正→构件运输→吊车梁吊装→吊车梁校正→吊车梁焊接
预埋件清理与标高校正：先在每根柱子上测量标高及中心线，并将标高及中心线引至牛腿上1米位置，将牛腿上残余混凝土清除掉，测量每个牛腿标高，找出一个基准标高，以此为准，用铁板将其它牛腿垫至此标高。
构件运输：使用7米长20T平板车车将吊车梁运至现场，装车时，先拆除每组（4根）吊车梁固定架，在吊车梁两边用斜撑木方将吊车梁固定好，然后用16吨吊将吊车梁吊起，离地面约200MM，然后用撬棍将吊车梁底模脱掉，脱模时，施工人员应站在吊车梁两端或没有吊车梁的一边，不得站在相邻吊车梁之间，吊车梁装车时应在底部垫上木方，装车的吊车梁之间用木方间隔，装车后的空隙用木方填充，以免运输过程中晃动。
吊车梁吊装、校正：吊装采用绑扎法，用钢丝绳捆住起吊，吊点为吊车梁的1/4处，吊点处设置木方以保护吊车梁及钢丝绳不爱损伤，吊车就位时，使用钢板尺测量吊车梁与柱中心线以符合设计要求，如稍有偏差，用撬棍撬动调整，就位后，就位校正后，梁预埋件与柱埋件焊接牢固后方可松钩。
吊车梁焊接：吊车梁吊装就位后，先焊好柱梁相连的拉板，以固定吊车梁，下部与牛腿的固定点待吊车梁吊装完后再焊接，焊条采用E4303型焊条，焊缝高度8mm。
五、质量保证措施
5.1 建立健全质量保证体系，形成以项目经理为主，现场质量负责人及质量
检查员为辅的质量管理体系，实行全面质量管理，落实各工种岗位责任制。
5.2 严格按国家规范、规程及设计图纸施工。
5.3填充混凝土浇筑、振捣要严格按照操作规程，分层均匀振捣密实，严防漏
振。
5.4施工过程中加强测量工作，严格测量复测制度。
5.5做好各项施工技术资料的收集整理工作，做到记录清晰，填写及时准确，资料齐全。
六、安全保证措施
6.1工地设专职安全员，成立以项目经理为主，安全员为辅各部室负责人、工段长、班组长参加的安全管理体系。
6.2施工人员要认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格按照安全操作规程施工。
按规定佩戴劳保用品。
将生命线（ф8镀锌钢丝绳）缠绕在排架柱上两端生命线用法兰螺栓拧紧，中间生命线用铁丝拧紧。
6.3进入施工现场必须遵守安全生产纪律，服从安全指挥。
作业人员戴好安全帽，高处作业人员系好安全带，安全带挂在生命线上操作作业。
6.4吊装时，必须设专门人员统一指挥、统一信号。
作业信号要统一、明确，信号不清不得吊装。
现场指挥附表三。
6.5吊装前应检查机械设备、索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊。
6.6 高空作业人员上班前不得饮酒，不得在高空开玩笑。
6.7 高空作业人员穿着要灵便，禁止穿硬底、高跟鞋、塑料底和带钉的鞋。
6.8 六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停起重吊装作业。
6.9 使用撬棍等工具，用力要均匀、支点要稳固，防止撬滑发生事故。
6.10 构件在未经校正、焊牢或固定之前，不得松绳脱钩。
6.11 起吊笨重物件时，不可中途长时间悬吊、停滞。
6.12 起重吊装所用钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭线，或与坚硬物体摩擦。
6.13 作业完毕应关闭机械设备电源，配电箱应上锁。
七．附表
附表一施工机具需用计划
序号机具名称规格型号单位数量备注
1.汽车吊16吨台 1 吊装
2.平板车20T 台 1 构件运输
3.电焊机BX500 台 3 构件焊接
4.搅拌机JS500 座 1 填充混凝土
5.振动棒HZ-50 套 1 填充混凝土
6.水准仪DS3 台 1 构件安装
7.全站仪DJ2 台 1 构件吊装
附表二劳动力需用计划
序号工种单位数量备注
1 起重工人 1
2 电焊工人 4
3 司机人 3
4 电工人 1
5 木工人 4
6 混凝土工人8
7 测量工人 2
附表三现场指挥
现场指挥佘和荣吹哨易毅军卡环检查贺映辉安全罗建湘。