QI宽板技[2006]第06号轧机换辊作业指导书
工作辊的更换
工作辊的更换换工作辊前的准备：换辊前将换辊轨道面清扫干净，将准备换入的新工作辊对由工作辊换辊小车从磨辊间拉至主轧跨的横移平台顺轧制方向靠机后的轨道上，上、下工作辊轴向方向错开405mm, 上、下工作辊扁头由人工搬正到铅垂位置。
机前横移台架空轨道对准轧机，接近开关405SBE114发出到位信号。
换辊小车退出推拉缸翻转架，接近开关405SBE121-721发出到位信号。
F1-F7推拉翻转装置将需要更换工作辊的精轧机前的推拉液压缸翻出台面（接近开关405SBE101-701发出到位信号），并人工旋转锁紧块机械锁紧翻转架。
工作辊换辊步序(1)将主操作台转换开关由“轧钢”状态转换为“换辊”状态,液压AGC转换为“关”状态，由通讯传至换辊操作台，转成“换辊”工况，换辊操作台有相应指示。
(2)进入换工作辊步序，工作辊保持低速转动，关闭轧机全部冷却水；(3)活套辊升起（编码器406BS/R102-602控制），入口侧导板退出机架（接近开关406SBE202-702发出到位信号），电磁阀（406YVG101-701、406YVG102-702）通电，入口上导卫板退出机架（接近开关406SBE105-705发出到位信号）, 入口下导卫板退出机架（接近开关406SBE106-706发出到位信号），出口下导卫退出机架（接近开关406SBE104-704发出到位信号），控制导位的气动电磁阀供换辊位一侧电磁铁工作（406YVG103-703），出口上导卫汽缸完全缩回（接近开关406SBE107-707发出到位信号）；(4)工作辊低速转动，窜辊缸缓慢将上、下工作辊窜动至0位置（即轧辊相对轧制中心没有串动量位置），由位移传感器403BS/L103-703、403BS/L104-704、403BS/L105~705、403BS/L106-706控制；(5)停机、轧辊扁头准确停在铅垂位置，准确停车位置接近开关404SBE001F1-404SBE001F7发出到位信号；(6)上阶梯垫全部退出，上阶梯垫位置传感器403BS/L101-701发出全部退出信号。
更换工作辊安全操作规程
更换工作辊安全操作规程
1、更换轧辊前，必须切断主机和周围辅助旋转设备的电源，操作
主令回零位，严重禁不停电而站在辊道和推床上面。
2、换辊时必须有专人指挥、专人操作，操作人员听从指挥，并在
启动换辊设备前按铃一分钟，确认安全无事后方可点动设备。
3、换辊推拉缸翻转前，严禁站在翻转平台上。
4、切水板动作前，指挥官必须确认，在命令提升之前，下支承辊
的提升轨道周围没有任何操作。
5、抽下工作辊时，必须确认下工作辊完全打开后，方可指挥点动
拉动，以免卡板螺栓断裂伤人。
6、落上工作辊时，必须先打开卡板，然后上工作辊可以返回，以
免卡板螺栓断裂伤人。
7、换辊推拉缸伸出前，应在缸盖前的指定位置盖上安全盖，缸头
前及轨道上严禁站人，换完辊后，安全罩方可拿走。
8、工作辊抽出后，去推拉缸钩头时，必须确认操作员的手举起后，方可指挥点动拉动推拉缸。
9、工作辊横移时，必须确认换辊平台上没有人，方可点动移动。
10、安装工作辊时，必须确认拱门内和周围是否有人，方可指挥
点动推辊。
11、用天车吊万向轴时，指挥人员必须佩戴袖标，检查钢丝绳是
否完好，起吊后，钢丝绳周围严禁站人。
12、平衡上工作辊后，可以关闭轴端夹，以免卡板螺栓断裂伤人。
13、工作辊换完后，必须确认断电和传输板是否完整，轧机周围
是否有人，确认安全无事后，方可指挥压辊缝，点动主机。
14、站在万向轴两侧的人应注意脚下的油泥，以防滑跌，造成意外伤害事故。
轧钢机换辊安全操作规程
轧钢机换辊安全操作规程轧钢机是一种用于将钢坯轧制成钢材的设备，其操作必须遵守一系列的安全规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
下面，我为您提供一份大致____字的轧钢机换辊安全操作规程。
一、换辊前的准备工作1. 检查设备：在开始换辊前，操作人员应仔细检查轧钢机的各项设备，特别是电气线路和液压系统是否正常运行，若发现异常情况，应向维修人员报告并等待维修完毕再继续操作。
2. 关闭电源：在换辊操作之前，首先必须切断轧钢机的电源，以避免电气伤害。
3. 安全防护：操作人员应穿戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、耳塞、眼镜、防护服等，以保护自身安全。
4. 调整辊缝：在换辊前，需先调整机器的辊缝尺寸，确保辊缝与钢材厚度相匹配，并平行对齐，这样可以降低换辊过程中的危险性。
二、换辊操作步骤1. 固定轧辊：操作人员需将固定轧辊上的螺母拧松，但不要全部松开，以免轧辊滑落。
2. 卸下滑动轧辊：用扳手拧松滑动轧辊上的螺母，然后将其卸下。
3. 卸下固定轧辊：操作人员需用专用工具将固定轧辊完全拆下，并小心放置在安全区域。
4. 清理工作区域：卸下轧辊后，操作人员需仔细清理工作区域，确保没有杂物和辊子碎片，以免影响下一步的操作。
5. 安装新辊：操作人员需使用专用工具将新轧辊按正确的顺序依次安装，确保辊缝尺寸正确，并紧固好螺母，不可懈怠。
6. 检查轧辊安装情况：换辊完成后，操作人员应再次检查辊缝尺寸是否符合要求，并检查轧辊是否牢固，以确保安全。
7. 启动设备：换辊完成后，操作人员需启动设备，并进行试运行，以确保新辊的安装正常，运行平稳。
三、换辊后的安全措施1. 清理工作区域：操作人员需对换辊过程中产生的废料、工具等进行清理，确保工作区域整洁。
2. 整理工具：操作人员需将使用的工具整理归位，并存放在指定位置，以备后续使用。
3. 标识设备：在换辊完成后，操作人员需对轧钢机进行标识，标明换辊的时间和人员，以便后续的维护和管理。
5. 停止设备：在换辊作业完成后，操作人员应切断轧钢机的电源，确保安全。
QI宽板技[2006]第12号宽板备辊操作作业指导书
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轧辊装配作业指导书宽板技[2006]第12 号1.目的对轧辊装配规范化，确保轧辊装配符合规定的要求。
2.适用范围适用于本厂四辊轧机的支承辊和工作辊、热矫直机矫直辊的装配操作。
3.实施步骤3.1 技术要求3.1.1工作辊在正常使用期的轴承轴向间隙为0.4～0.8mm ，径向间隙为0.4～0.8mm 超出使用范围，要更换轴承或滚动体。
3.1.2 上下工作辊允许直径差在0.1～2.0mm。
直径小的作上工作辊，直径大的作下工作辊。
3.1.3上下支承辊之间的直径差不做限制，但原则上直径小的作上辊，直径大的作下辊。
3.1.4 工作辊轴承座滑板与机架间滑板间隙为0.8～1.2mm，超差时应更换滑板。
3.1.5 工作辊辊面与护板间隙：最少为1.4mm。
3.2 工作步骤3.2.1 准备3.2.1.1工作辊冷却：根据轧辊的温度，决定是否需要水冷。
配合天车工将用小车运送到磨辊间来的工作辊组吊到工作辊冷却位置，开启电动蝶阀，将供水压力调节到0.3MPa，流量为8.0L/min，（如果压力为0.2 MPa，流量为6.5L/min）。
调节喷射方向，喷淋辊组2～3小时。
3.2.1.2 工作辊轴承座拆卸：将喷淋冷却后需要拆卸轴承座的工作辊吊运到工作辊轴承座拆卸装置上，然后按照《工作辊轴承座拆卸装置说明书》的操作步骤进行轴承座的拆卸。
3.2.1.3滚动轴承清洗：槽液加热，蒸汽压力为0.3MPa，加热时间为1.5～2小时，槽液加热温度为95℃；槽液高度（无工件）约为950mm；槽液搅拌，压缩空气压力为0. 3MPa。
3.2.1.4 支撑辊轴承座拆卸：具体操作详见《支撑辊轴承座拆卸装置说明书》。
3.2.1.5油膜轴承清洗：槽液加热，蒸汽压力为0.3MPa，加热时间约为2小时，槽液加热温度为95℃；槽液高度（无工件）约为1350mm；槽液搅拌，压缩空气压力为0. 3MPa。
3.2.1.6油膜轴承浸油：最大工件尺寸为ф1500×1300mm，槽液高度（无工件时）为1300mm。
轧钢机换辊安全操作规程范本
轧钢机换辊安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保轧钢机换辊操作的安全性，维护人员的身体健康和设备的完好性，根据相关法律法规和行业标准，制定本规程。
第二条本规程适用于轧钢机换辊操作的所有环节。
第三条轧钢机换辊操作必须遵守安全、科学、规范的原则，严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作。
第四条轧钢机换辊操作必须由经过专业培训和持证上岗的操作人员进行，未经培训或无操作证的人员禁止从事该操作。
第五条操作人员要熟悉轧钢机的结构、性能和操作要领，掌握换辊操作的基本技能。
第六条换辊操作必须由操作人员本人完成，不得私自委托其他人员代劳。
第七条操作人员在换辊过程中必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护服、防护手套、安全鞋等。
第八条操作人员在操作前必须仔细检查轧钢机设备是否安装牢固并处于正常工作状态，是否有异物阻碍换辊操作。
第九条操作人员在操作过程中必须严格遵守工作纪律，服从现场管理人员的指挥，确保作业过程顺利进行。
第二章操作流程第十条换辊操作开始前，操作人员必须停机，并且切断电源，确保设备处于停止工作状态。
第十一条操作人员需要确认换辊所需的工具和备件已经准备齐全，确保可靠性和完整性。
第十二条操作人员需要参照轧钢机设备的说明书，了解换辊的具体操作步骤，熟悉设备的结构和部件。
第十三条操作人员需要对相关设备进行清理和维护，确保设备干净、无尘、无渣，以免影响换辊质量。
第十四条操作人员需要使用适当的起重工具，例如起重机、吊车等，对辊筒进行卸下和安装，确保操作安全和顺利进行。
第十五条在进行起重操作时，操作人员必须按照相关标准和操作规程，正确使用起重工具，确保辊筒安全卸下和安装。
第十六条具体的换辊操作步骤包括：确定换辊前的准备工作、卸下辊筒、安装新辊筒、调整辊筒位置、检查与试钢。
第三章安全注意事项第十七条换辊操作过程中，操作人员禁止戴有金属饰品，以免发生危险事故。
第十八条换辊操作过程中，操作人员必须保持专注和冷静，不得听音乐、玩手机等分散注意力的行为。
QI宽板技[2006]第05号轧机主操作岗位作业指导书
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轧机主操作岗位作业指导书宽板技[2006]第05号1. 目的本作业指导书用于对本厂主轧机操作岗位的作业进行指导。
2. 适用范围适用于本厂主轧机操作岗位，控制的主要设备包括：高压水除磷箱、立辊轧机、四辊可逆轧机、钢板层流冷却装置及对中侧导板等设备。
3. 主要设备参数：3.1 高压水除鳞机除鳞压力：18Mpa；集管数量：4；除鳞时采用1对集管（上下各1）。
3.2立辊轧机轧制力：3300kN；主电机功率：750Kw×2；每侧的最大压下量：25mm（150mm厚时）；最大辊径：915mm；最小辊径： 825mm；有效辊面：150mm；轧辊最大开口度： 3550mm（最大辊径时）；轧辊最小开口度：1450mm（最小辊径时）；轧辊开口度最大调节速度：38mm/s(每侧)；调宽缸反应时间：100ms；位置控制精度： 0.2mm；机架辊数量：2；机架辊直径： 400mm；机架辊辊身长度：3450mm。
3.3四辊可逆式轧机轧机名称: 3450四辊可逆式轧机工作辊辊身长: 3450mm工作辊辊身直径: 940/865mm工作辊材质: 高NiCr离心球墨铸铁支承辊辊身长: 3450mm支承辊身直径: 1830/1675mm支承辊材质: Cr3轧机刚度: 806.6t/mm最大轧制力: 7000 t最大开口度: 250 mm 轧制速度： 5/10 m/s机架辊数量：轧机入口 2 轧机出口 2机架辊规格：Φ400X3450mm主电机功率：8000 Kw/台（共2台）HAGC行程： 140mm板坯规格： 150~1500-3250~3600-15700mm成品规格： 9－40~1500-3250~ 6000-12000mmHAGC最大行程：152.5mm（工作辊换辊172.5mm）压下丝杆最大行程：407.5（工作辊换辊522.5mm）3.4层流冷却冷却集管的技术参数（层流冷却段）喷嘴处工作压力： 0.1巴（上）/ 0.159巴（下）段数： 15（上）/ 15（下）每段的流量： 400 m3 / h冷却集管的技术参数（调节冷却段）喷嘴处工作压力： 0.0743巴（上）/ 0.159巴（下）段数： 6（上）/ 6（下）每段的流量： 200 m3 / h侧喷嘴的技术参数：喷嘴处工作压力： 10巴集管数量： 1+1+18+1每个集管的流量： 24m3 / h4.开机前及班中设备状态的检查和监控开机前及班中应对设备状态进行严格的检查和监控，具体要求按照《韶钢热轧宽板厂操作岗位点检表(二)》的内容执行。
轧钢机换辊安全操作规程模版
轧钢机换辊安全操作规程模版一、目的和适用范围本安全操作规程的目的是确保轧钢机换辊操作过程中的安全，保护工作人员的生命财产安全。
适用于所有使用轧钢机进行换辊作业的工作人员。
二、换辊前的准备工作1. 确保轧钢机的电源已经断开，开关已经关闭。
2. 检查轧钢机的辊筒，确保没有明显的磨损、裂纹或破裂。
3. 准备好需要更换的辊筒，并进行视觉检查。
三、换辊操作步骤1. 工作人员穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 使用适当的工具打开轧钢机的固定螺栓，注意不要过度力拧。
3. 将轧钢机的辊筒上方的固定夹具解除，确保夹具已经完全松动。
4. 使用专用工具或起重设备，将需要更换的辊筒小心地从轧钢机上拆下来。
5. 运用起重设备将新的辊筒小心地安装到轧钢机上，确保辊筒与轧钢机的接触面平整，紧固螺栓。
6. 重新检查螺栓是否已经紧固，确保安全。
7. 关闭起重设备，清理换辊过程中的杂物和工具。
8. 启动轧钢机进行测试运行，确保辊筒安装正确，运行平稳。
四、换辊操作安全注意事项1. 换辊操作时，严禁戴手套操作，以免手套被辊筒夹住。
2. 在起重设备运行过程中，工作人员需保持安全距离，避免发生意外伤害。
3. 检查轧钢机的电源和开关是否已经关闭，以免发生电击事故。
4. 换辊前，必须进行充分的准备工作，确保辊筒的质量和安全性。
5. 使用适当的工具进行换辊操作，不得使用不合适的工具或力量过大的工具。
6. 切勿随意改动轧钢机的控制参数，以免引发不可预测的事故。
7. 运行轧钢机时，注意观察辊筒运行状态，如发现异常应立即停机检查。
五、紧急情况的处理1. 在换辊过程中，如发生紧急情况，应立即停止操作，确保人身安全。
2. 如有必要，立即断开轧钢机的电源，采取相应的安全措施。
在必要时，寻求专业人员的帮助。
3. 在处理紧急情况后，必须进行相应的检查和修复，确保轧钢机的安全运行。
六、换辊操作的培训和考核1. 对进行换辊操作的工作人员应进行必要的安全培训，确保其了解换辊操作的安全要求和注意事项。
轧钢机换辊安全操作规程
轧钢机换辊安全操作规程前言轧钢机是钢铁和金属加工行业中的关键设备之一，其作用是将金属材料通过辊子的旋转，并利用辊子的夹紧力和挤压力，将金属材料加工成带有规定尺寸和形状的金属制品。
在日常生产中，由于辊子的轮换使用以及不同材质钢板加工的需要，需要对轧钢机的辊子进行更换。
然而，轧钢机换辊工作需要进行特殊且复杂的操作，如果操作不当则会给生产过程和人员的安全带来损害。
为了保证轧钢机换辊工作的安全性和有效性，制定轧钢机换辊安全操作规程，明确轧钢机换辊的规范化工作流程和安全操作细节。
操作规程前期准备：1.设计更换方案，确认更换型号和数量。
2.检查更换辊的机器设备，保证设备正常工作状态。
3.检查配件装置的齐全性，如捆绑锁具、吊具、叉车、安全带等。
4.安排专业人员进行换辊工作，并制定相应的职责分工表。
5.通知相关部门和人员，确认安全操作计划，制定风险预防措施，遵守操作规程。
更换操作：1.停机：根据需要停机，排除电源和气源压力，进行机械锁定，并贴上“禁止启动”标签。
2.清理：将轧钢机各个部位上的靠板、间隙、电气线路等进一步清洁，以减少摩擦和干扰。
3.焊接：按照说明书和规格要求将新辊安装在支承架上，并将旧辊卸下来；然后解开旧辊的锁定螺母和螺栓，使用火焰喷枪或冷却液等工具进行辊轴的热膨胀或冷缩修正。
4.吊装：使用合适的起重设备，如吊车或叉车，将新辊吊装到位，并钩住辊轴，检查辊套和轴有无偏差。
5.定位：将新辊放入支承架中，手推旋转辊子到位，定位牢固并平直。
6.旋紧：旋紧轴环和支承架的螺栓，并检查辊子的平直度和轴心偏差是否符合要求。
7.测量：检验轴心高度和平行度，检查滚筒尺寸与规格要求是否相符。
8.检修：检查松动、脱落、串梁、污损和偏心等情况，并进行适当修整和维护。
9.整理：整理杂物和工具，归类放好，保证周边整洁。
操作注意事项：1.操作前必须进行熟悉设备、规格、技术、操作方法等，并取得专业人员的指导和协助。
2.操作前必须清除油污等杂质，保障工作区域干净整洁。
轧机换辊小车岗位安全技术操作规程(三篇)
轧机换辊小车岗位安全技术操作规程一、岗位职责1. 负责轧机辊换小车的安全操作；2. 检查工作环境和设备的安全状况；3. 提供必要的安全防护措施和安全培训；4. 配合其他岗位人员进行作业。
二、安全操作规程1. 穿着符合要求的工作服、安全帽和防护鞋；2. 在操作前，确认轧机已停止运转，并按照程序进行设备的锁定、标识；3. 对辊轴进行检查，确保其表面无明显磨损和裂纹；4. 使用检测仪器检查辊轴的运行状态和温度；5. 在操作前，清理辊轴及相应的传动装置，确保其表面干净，无明显杂物；6. 更换辊轴时，根据操作规程使用合适的工具；7. 更换辊轴时，确保小车位置正确，不得滚动或移动；8. 在更换辊轴前，将轧机的电源断开，并用工作牌示意禁止启动；9. 在更换辊轴时，确保小车稳定，防止辊轴滚落；10. 更换辊轴时，使用提升设备将辊轴提离小车，并轻放于合适的位置；11. 在更换辊轴过程中，严禁身体部位伸入机器内部；12. 更换完成后，检查辊轴及传动装置的运行状态和紧固件的情况，确保安全；13. 清理现场垃圾和残留物，确保工作区域整洁；14. 汇报更换辊轴的情况，并填写相关记录；15. 随时关注工作环境的安全状况，并及时采取措施消除安全隐患；16. 定期参加相关安全培训，了解安全操作规程的更新和改进。
三、安全防护措施1. 佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等；2. 定期检查设备的运行状态、安全防护装置的完好性；3. 在操作过程中，确保设备的稳定和可靠；4. 确保轧机辊换小车周围区域的人员数量合理，防止拥挤和碰撞事故的发生；5. 在操作过程中，禁止插拔设备的电源，以防止意外启动；6. 注意操作时的姿势和力度，避免过度疲劳造成意外伤害；7. 清理工作区域时，注意避免污染和滑倒。
以上是轧机换辊小车岗位的安全技术操作规程，操作人员必须熟悉并遵守，以确保工作的安全和顺利进行。
轧机换辊小车岗位安全技术操作规程（二）1. 操作人员必须通过相关安全培训和考试，取得操作证书方可上岗。
轧钢厂换辊换槽作业标准教材
轧钢厂换棍换槽作业标准第一部分目的及要求第一条按标准操作，保证作业过程受控。
第二条适用于轧钢厂各作业区轧棍、棍环的报废、领用和加工修复,按照单槽轧制吨位和实际磨损情况对轧槽进行更换的全过程。
第三条职责3.1工艺协理负责车詹昆、棍环更换过程的技术管理，协调解决现场发生的异常情况,对更换过程进行质量监督;负责对上线及备用车匾、棍环的孔型及棍径进行确认和计算作业;负责对轧棍、棍坏相关资料的收集整理工作。
3.2生产大班负责车加昆的按序吊运摆放和对下线车L?昆的吊离现场作业；负责按照换棍计划按期保质保量执行作业过程。
3.3车昆系装配工负责回收下线车昆环并对损坏状况进行检查，对重修后的车昆环进行配棍作业；负责对所有修复棍环技术数据的记录。
3.4导卫班负责对所有现场及备用轧车昆、棍环的管理和保管。
3.5每天由工艺协理在下班前安排好第二天换棍换槽计划（注明时间、当班计划产量、计划坯耗、车b制钢种、规格），同时计算好轧车昆工作棍径后交主控岗位人员实现交接班。
第四条管理要求4.1换车昆、换槽程序的制定除了参照表中相关参数外，还要根据现场实际使用情况,对由于冷却不够、车L?昆棍环材质、检修延期等原因造成的"掉肉"车注昆棍环必须提前进行更换。
4.2立式轧机换车昆后必须用最下面的第一个槽；水平轧机换棍后必须用传动侧的第一个槽；每次换槽必须按顺序依次更换，不得跳越。
4.3正常情况下，轧棍、棍坏使用到最小棍径报废，报废时由生产准备人员在《车L?昆、棍环档案》上注明报废棍径及日期并保存好。
4.3非正常情况下的报废棍环，由导卫班相关管理人员在《轧棍、棍环档案》上注明报废棍径及日期并保存好。
4.4所有报废车昆环、碎块等通过集中收集，经作业区管理技术人员确认后，申请轧钢厂生产科协调，进行统一上交。
第二部分高线工序第五条轧槽（棍）更换标准5.1粗中轧各架次轧槽更换时间标准：5.1.1高线一作业区：换轧槽每次10-15分钟/次。
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轧机换辊作业指导书
宽板技[2006]第06号
1. 目的
建立本作业指导书，确保立辊轧机、四辊轧机换辊作业符合规定要求，达到稳定生产，控制质量的目的。
2. 适用范围
适用于立辊轧机、四辊可逆轧机换辊作业。
3. 实施步骤
3.1 立辊轧机换辊操作：
立辊轧机换辊工作全部手动完成，主操作室必须将控制系统调到立辊换辊状态。
3.1.1新辊安装步骤
3.1.1.1将新立辊安放在锥形轴上；
3.1.1.2安装垫片，用扳手锁紧螺母(注：确保立辊正确地坐在轴的迷宫式垫片上)；
3.1.1.3将液压装置（HU）连接液压夹具上（HC），使用300巴压力加压。
3.1.1.4再用扳手锁紧螺母；
3.1.1.5排除液压夹具上的压力（不断开液压装置）；
3.1.1.6将液压装置连接到3/8英寸咫尺快速联轴器上，锁紧锥形衬套，使用100巴压力（注：确保衬套滑动，观察销子同立是滑动）；
3.1.1.7排除压力（不要断开液压）装置；
3.1.1.8在液压夹具上，再次使用扳手以600巴拧紧扳手；
3.1.1.9释放液压夹具上的压力；
3.1.1.10再次在锥形套筒锁紧舱内中使用100巴压力（见步骤3.1.1.6）；
3.1.1.11重复步骤3.1.1.7；
3.1.1.12穿入2个螺钉，直到锥形套接触（不要太紧），用螺母固定到位；
3.1.1.13断开液压装置。
3.1.2 立辊拆卸步骤：
3.1.2.1松开螺母和螺钉约5-6圈；
3.1.2.2将液压装置连接到锥形套筒松开舱上，连接到液压夹具；
3.1.2.3用力打开锥形套筒的楔子；
3.1.2.4释放液压夹具的压力，用扳手松开螺母；
3.1.2.5断开液压装置；
3.1.2.6拆除螺母和垫片；使用专用更换工具拆除磨损的立辊。
3.2 四辊可逆式轧机工作辊的换辊操作
3.2.1 轧机换辊注意事项
（1）换辊前轧机操作工必须对新辊严格进行检查，包括辊面是否有油、护板螺栓是否完好、擦辊器是否贴紧辊面。
（2）检查支撑辊辊面是否有异常严重压痕。
（3）清除牌坊窗口里的杂物和轨道上的氧化铁皮。
（4）装辊前严格清除支撑辊面上可能的油污。
（5）新辊装入后，必须准确地在计算机上输入轧辊辊径，进行零压靠后应检查下工作辊轴承座的轮子和轨道之间的间隙，不得小于5mm。
（6）轧制过程中如出现轧件刮框，应抽辊检查轧辊是否被破坏，以防轧辊掉皮、断辊及大的质量事故。
3.2.2 换辊前准备：
3.2.2.1 核对《轧机换辊通知单》与实物是否相互，并填写相关内容。
3.2.2.2从磨辊间将新工作辊组吊在工作辊更换轨道上；
3.2.2.3 利用牵引车将新工作辊组推到移动平台上；
3.2.2.4 将牵引车移回磨辊间；
3.2.2.5 移动侧移平台将新工作辊组现在放置在侧位；
3.2.2.6 从磨辊间将换辊适配器吊放在牵引车的前面；
3.2.2.7 牵引车将换辊适配器推到侧移平台上。
3.2.2.8 换辊适配器停在轧机的前面，处在等待位置（离辊500mm处）。
3.2.3 工作辊抽出步骤：
3.2.3.1 停止轧机传动，主轴处于工作辊更换位置（扁头孔垂直）；
3.2.3.2 关闭工作辊冷却水；
3.2.3.3 轧机辊缝打开；
3.2.3.4 缩回轧机入口和出口导板；
3.2.3.5上工作辊平衡“ON”，挂钩朝轧机移动到“无载插入位置”；
3.2.3.6下工作辊平衡“OFF”；换辊适配器挂钩锁紧在下工作辊轴承座上；
3.2.3.7下工作辊门闩打开；
3.2.3.8 牵引车将下工作辊拉出到“工作辊部分抽出位置”；
3.2.3.9 上工作辊平衡“OFF ”；
3.2.3.10 上工作辊门闩打开；
3.2.3.11 上下工作辊拉出到“工作辊抽出位置”；
3.2.3.12 换辊适配器挂钩从下工作辊上脱离并缩回；
3.2.3.13 移动侧移平台将新工作辊组移到轧机前。
3.2.4工作辊装入步骤
3.2.
4.1 将新工作辊组将向轧机.推到“工作辊部分抽出位置”；
3.2.
4.2 上工作辊平衡“ON”；
3.2.
4.3 上工作辊门闩关上；
3.2.
4.4 下工作辊推到“工作辊插入位置”；
3.2.
4.5 下工作辊门闩关上；
3.2.
4.6 将挂钩从工作辊下轴承座脱开并移回到“全缩回位置”；
3.2.
4.7 下工作辊平衡“ON”；
3.2.
4.8 插入调整轧机入口和出口导板位置；
3.2.
4.9 将相关的轧辊信息输入计算机系统，执行轧机调零程序，轧机可重新开始
轧制操作。
3.2.5将旧工作辊运回磨辊间
3.2.5.1侧移平台，衬板现在处于侧移位置，已磨损的工作辊组与轧机在线；
3.2.5.2拆下衬板；
3.2.5.3使已磨损的工作辊组和牵引车啮合；
3.2.5.4将牵引车拉回磨辊间；
3.2.5.5用吊车将已磨损的工作辊组吊入磨辊间；
3.3四辊可逆式轧机支承辊的换辊操作
3.3.1抽出工作辊；
3.3.2 拆下支承辊上的所有连接（手动）；
3.3.3 牵引机在磨辊间位置；
3.3.4 将支撑辊支架吊放在工作辊更换轨道上；
3.3.5 通过牵引机将支架推倒侧移装置平台上；
3.3.6 将牵引机退回到停放位置；
3.3.7 将换辊适配器吊放在牵引机前面并推向轧机机架；
3.3.8 将支撑辊支架推入轧机窗口（使用牵引机和适配器）；
3.3.9 将牵引机退回磨辊间；
3.3.10 在磨辊间吊开适配器；
3.3.11 将空气配管连接到支撑辊支架上；
3.3.12张开支撑辊支架；
3.3.13从支撑辊支架上断开空气配管；
3.3.14通过手动操作移走盖板和侧移装置(侧移装置必须在东侧吊起)；
3.3.15将牵引机开到支承辊换辊小车并挂上钩；
3.3.16锁紧支承辊平衡，并将已磨损上支承辊降落到支架上；
3.3.17打开上下支承辊轴承座门闩；
3.3.18驱动传动侧的换辊缸接触下支承辊,并提升换辊缸挂钩；
3.3.19解开支承辊更换小车；
3.3.20通过换辊缸将已磨损支承辊推出并滑动到支承辊换辊小车上；
3.3.21换辊缸脱钩并完全收回；
3.3.22通过牵引车将换辊小车上的已磨损支承辊拉回磨辊间；
3.3.23吊下上支承辊、支架、下支承辊；
3.3.24依次将新的下支承辊、支架、新的上支承辊吊放在支承辊换辊小车上；
3.3.25开动牵引机将新支承辊推向轧机，直到换辊小车原位，然后锁紧换辊小
车；
3.3.26将牵引机开回磨辊间；
3.3.27将磨辊间内的工作辊换辊轨道放下，并将适配器吊放到牵引机前面；3.3.28使用支承辊换辊缸将新的支承辊从支承辊换辊小车拉入轧机窗口；
3.3.29将上下支承辊轴承座门闩关上；
3.3.30换辊缸驱动并脱钩，然后缩回原位；
3.3.31利用平衡缸提升新上支承辊，平衡横移解锁；
3.3.32将支架拉出；
3.3.33重新吊入侧移平台和盖板；
3.3.34重新将所有软管和联轴节连接到支承辊，断开支架上的空气配管；
3.3.35通过适配器使牵引机与支架连接；
3.3.36将支架移动到等待位置，打开挂钩，将牵引机和衬板退回磨辊间；
3.3.37在磨辊间拆下适配器，开动牵引机与支架连接；
3.3.38将牵引机和支架开到磨辊间，并将支架吊开。
3.3.39将工作辊装入机架。
工作辊装入后，将工作辊和支承辊的相关信息输入计算机系统，对轧机进行调零工作，并可开始轧机的正常操作。
4. 附录
4.1 本作业指导书由技术线负责起草和解释。
4.2 文件修订及实施记录。
2005年5月第一版，第一次发布，2005年12月第一次修订，从2006年1月1日开始实施。
编制：姚幼标审核：郭同铀批准：郑龙弟日期：2005-12-25。