重晶石及萤石浮选分离技术

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萤石与重晶石浮选分离药剂的研究现状

萤石与重晶石浮选分离药剂的研究现状
吕昊子;童雄;邓政斌;谢峰
【期刊名称】《中国非金属矿工业导刊》
【年(卷),期】2013(000)005
【摘要】现代工业生产中,对萤石和重晶石矿产都有着极大的需求量,同时,萤石与重晶石都是我国的传统优势矿种.萤石和重晶石常伴生,当细粒伴生时,重选工艺难以有效分离,常用浮选工艺进行分离.在常规浮选工艺中,因为可浮性接近,二者分离往往十分困难.因此,国内外对萤石与重晶石分离的浮选药剂都有大量研究,也获得了许多研究成果.本文主要综述了萤石与重晶石分离所用的捕收剂和抑制剂的种类、特点及应用现状.提出了一些见解和未来研究方向的建议,期望对国内外同行有所裨益.【总页数】5页(P28-31,33)
【作者】吕昊子;童雄;邓政斌;谢峰
【作者单位】昆明理工大学国土资源工程学院,云南昆明 650093;昆明理工大学国土资源工程学院,云南昆明 650093;云南省金属矿尾矿资源二次利用工程研究中心,云南昆明 650093;昆明冶金研究院,云南昆明 650031
【正文语种】中文
【中图分类】TD923.1;TD971.5;TD975.1
【相关文献】
1.萤石、重晶石和方解石浮选分离抑制剂筛选 [J], 窦帅;高惠民;喻福涛;管俊芳
2.某萤石重晶石混合精矿浮选分离药剂筛选 [J], 喻福涛;高惠民;史文涛;任子杰;李
名凤;柳溪;曹威
3.新型药剂在萤石与方解石、重晶石、石英浮选分离中的应用 [J], 车丽萍
4.淀粉-硝酸钙药剂强化萤石与重晶石的浮选分离 [J], 王绍艳
5.贵州某萤石重晶石矿石浮选分离试验研究 [J], 孙文祥;陈晓波;吴静;胡俊
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萤石重晶石浮选工艺

萤石重晶石浮选工艺
萤石重晶石浮选工艺取决于矿石性质，例如是单一萤石矿还是伴（共）生萤石矿。

一般来说，单一萤石矿的选矿工艺一般采用粗选－扫选，再以5～6次精选；而伴（共）生萤石矿的浮选一般是先选多金属矿，然后再选萤石。

在浮选时，调整剂一般使用碳酸钠，水玻璃则作为抑制剂，最佳浮选温度为30-35度。

对于酸级萤石精粉，因其要求品位较高，浮选流程一般会设计多道精选流程，如最少不低于3次精选，有些工艺则采用了6次精选，这样可以得到萤石精矿品位保证在97%以上。

对于萤石与重晶石共生矿的处理，一种常见的工艺流程是先混合浮选得到重晶石-萤石混合粗精矿，然后再进行两种矿物的分离。

在分离浮选中，通常会用淀粉、栲胶、木质素磺酸钠等有机抑制剂或组合抑制剂来抑制重晶石，采用混合捕收剂进行捕收。

另外，对于重晶石型萤石矿，也有采用混合浮选然后分离的工艺流程；而对于嵌布粒度较粗或单体解离度较高的萤石矿，可以采用重介质分选等重力分选方法。

总的来说，根据不同的矿石性质和需求，可以选择不同的萤石重晶石浮选工艺流程和方法。

重庆某萤石-重晶石矿浮选试验

关键词萤石重晶石混合浮选优先浮选十二烷基硫酸钠木质素磺酸钠ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１６７４—６０８２．２０１８．０２．０２１
ＥｘｐｅｒｉｍｅｎｔｏｎＦｌｏｔａｔｉｏｎｏｆＦｌｕｏｒｉｔｅ－ＢａｒｉｔｅＯｒｅｉｎＣｈｏｎｇｑｉｎｇ
摘要重庆某萤石．重晶石矿ＢａＳＯ和ＣａＦ品位分别为５２．５７％、３２．７７％，主要目的矿物为重晶石、萤石，脉石矿物是方解石、石英和其他少量杂质，较为复杂难选。为回收利用矿石中的重晶石和萤石，进行了选矿试验。结果表明，相比重晶石优先浮选再浮选萤石流程，重晶石、萤石混合浮选一分离浮选原则流程指标更好。在磨矿细度一０．０７４ｍｍ占７５％、混合浮选以十二烷基硫酸钠为捕收剂，酸性水玻璃、栲胶和硫酸铝组合抑制剂，重晶石浮选以碳酸钠为调整剂、酸性水玻璃为抑制剂，萤石浮选以栲胶、硫酸铝、木质素磺酸钠和ＮａＦ为组合抑制剂、油酸为捕收剂，原矿经ｌ粗ｌ扫混合浮选一混合精矿１粗２精１扫重晶石优先浮选．重晶石浮选尾矿１粗４精ｌ扫萤石浮选闭路流程选别，可获得产率５２．４４％、ＢａＳＯ品位９４．８３％、回收率９７．００％的重晶石精矿和产率３Ｏ．３３％、ＣａＦ，品位９０．０６％、回收率８２．８６％萤石精矿，实现了可浮性相近的萤石、重晶石的有效分离，对类似矿石的开发利用具有一定的参考价值和指导意义。

怎样进行萤石浮选分离？

立志当早，存高远
怎样进行萤石浮选分离？
浮选萤石时，可用油酸、烃基硫酸酯、磺酸盐等作为捕收剂。

调整剂可用水玻璃、偏萤石浮选的主要问题是与石英、方解石和重晶石及硫化矿的分离，分离方法如下：
一、萤石与石英的分离
用脂肪酸作捕收剂浮选萤石，水玻璃作石英的抑制剂，碳酸钠调整矿浆pH
值为8～9。

水玻璃的用量要控制好，少量时对萤石有活化作用，但对石英的抑制作用不够，过量时萤石也会被抑制。

为了使添加的水玻璃用量最少，又能达到对石英脉石的抑制强度，常常在添加水玻璃的同时，再加入多价金属离子(如Al3+，Fe3+)及明矾、硫酸铝等。

此外，加入Cr3+、Zn2+离子也有效，这些离子不仅对石英，而且对方解石也有抑制作用。

二、萤石与重晶石和方解石的分离
一般是用油酸浮出萤石。

浮萤石时可加少量铝盐活化萤石，加糊精抑制重晶
石和方解石。

对于含方解石、石灰石、白云石较多的比较复杂的萤石矿，可用栲胶、木质素磺酸盐抑制脉石矿物，效果较好。

三、萤石和重晶石的分选
一般先将萤石和重晶石混合浮选，然后进行分离。

混合精矿分离时可采用两
种方法：一是用糊精或单宁同铁盐抑制重晶石，用油酸浮萤石；二是用烃基硫酸酯浮选重晶石，将萤石留在槽内。

四、含有硫化矿的萤石矿
一般先用黄药类捕收剂将硫化矿浮出，再加脂肪酸浮出萤石。

如果硫化矿未
浮尽，浮萤石时，可加少量硫化矿的抑制剂抑制残留的硫化矿，防止被选入萤石精矿中。

萤石浮选工艺技术

萤石浮选工艺技术萤石是一种重要的非金属矿物，广泛用于化工、冶金、建材等行业。

随着经济的发展，萤石的需求量也在不断增加。

而萤石的浮选工艺技术是其中的关键。

萤石的浮选工艺技术主要包括矿石破碎、矿石粉碎、矿石浮选、矿石干燥等步骤。

首先是矿石的破碎，将原始矿石经过粗碎、细碎等步骤，使其大小符合浮选机的要求。

然后是粉碎，将破碎后的矿石进行粉碎，得到达到要求的矿石粉末。

接下来是浮选，将粉末矿石放入浮选机中，通过物理和化学方法，使有用矿物与杂质矿物分离。

最后是干燥，将浮选后的矿石通过烘干设备进行干燥，达到商业使用的水平。

萤石的浮选工艺技术主要有脱硫法、硅浮法和铝浮法等。

其中，脱硫法适用于低硫高铝矿石，通过添加草酸溶液来消除矿石中的硫化物。

硅浮法主要用于高硅氧化铝型矿石，通过向浮选机中加入一定量的硅酸盐，使矿石中的矽灰石与其他矿物分离。

铝浮法适用于含高铝含低硅的矿石，通过向浮选机中加入一定量的铝酸盐，使矿石中的萤石与其他矿物分离。

在浮选过程中，还需要控制药剂的用量和浮选机的调整。

药剂的用量要根据矿石的性质和要求来确定，不同的矿石可能需要不同的药剂调整。

浮选机的调整也是非常重要的，要根据矿石的浮力和密度，适当调整浮选机的转速和提升高度，以获得最佳的分选效果。

此外，萤石的浮选工艺技术还面临着一些问题。

首先是矿石的选择性，不同矿石的性质和要求不同，选择合适的浮选工艺技术非常重要。

其次是浮选药剂的开发，目前还没有找到最佳的浮选药剂，需要继续研究和开发更好的药剂。

最后是浮选机的改进，目前的浮选机还存在一些缺陷，需要不断改进和提高。

总的来说，萤石的浮选工艺技术是一项复杂而关键的工艺，它对于萤石的提取和加工起着至关重要的作用。

随着科技的不断进步，相信萤石的浮选工艺技术会不断得到改进和完善，为萤石行业的发展做出更大贡献。

重庆某萤石-重晶石矿浮选试验

重庆某萤石-重晶石矿浮选试验石贵明;周意超;李明;刘琴;张晶晶【摘要】重庆某萤石-重晶石矿BaSO4和CaF2品位分别为52.57％、32.77％,主要目的矿物为重晶石、萤石,脉石矿物是方解石、石英和其他少量杂质,较为复杂难选.为回收利用矿石中的重晶石和萤石,进行了选矿试验.结果表明,相比重晶石优先浮选再浮选萤石流程,重晶石、萤石混合浮选—分离浮选原则流程指标更好.在磨矿细度-0.074 mm占75％、混合浮选以十二烷基硫酸钠为捕收剂,酸性水玻璃、栲胶和硫酸铝组合抑制剂,重晶石浮选以碳酸钠为调整剂、酸性水玻璃为抑制剂,萤石浮选以栲胶、硫酸铝、木质素磺酸钠和NaF为组合抑制剂、油酸为捕收剂,原矿经1粗1扫混合浮选—混合精矿1粗2精1扫重晶石优先浮选-重晶石浮选尾矿1粗4精1扫萤石浮选闭路流程选别,可获得产率52.44％、BaSO4品位94.83％、回收率97.00％的重晶石精矿和产率30.33％、CaF2品位90.06％、回收率82.86％萤石精矿,实现了可浮性相近的萤石、重晶石的有效分离,对类似矿石的开发利用具有一定的参考价值和指导意义.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2018(000)002【总页数】5页(P85-89)【关键词】萤石;重晶石;混合浮选;优先浮选;十二烷基硫酸钠;木质素磺酸钠【作者】石贵明;周意超;李明;刘琴;张晶晶【作者单位】玉溪师范学院资源环境学院;江西理工大学资源与环境工程学院;玉溪师范学院资源环境学院;玉溪师范学院资源环境学院;玉溪师范学院资源环境学院;玉溪师范学院资源环境学院【正文语种】中文重庆某萤石-重晶石矿矿物组成较为简单，主要矿物为重晶石、萤石、方解石，石英少量。

其中重晶石、萤石占矿物总量的85.34%，仅需抛除占矿物总量14.66%的方解石、石英等杂质即可获得合格的萤石和重晶石混合精矿，但需实现二者的有效分离才能分别获得萤石精矿和重晶石精矿，分选难度较大。

重晶石及萤石浮选分离技术介绍(上)

立志当早，存高远重晶石及萤石浮选分离技术介绍(上)我国萤石、重晶石储量丰富，除单一萤石矿和重晶石外。

在我国的四川、湖北、贵州、山东等地已查明，开采多处大中型萤石重晶石或重晶石萤石矿床。

特别在贵州黔东北的遵义地区务川，铜仁地区德江、沿河等地都有大大小小储量不等的中小型重晶石萤石矿、或萤石矿重晶石矿床。

而且大多是萤石(CaF2)和重晶石(BaSo4)及碳酸钙(CaCo3)相互伴生、嵌布粒度致密。

它们的可浮性极为近似。

在常规工艺条件下进行浮选分离非常困难。

目前虽然有许多企业在开采，但无法分离而亏本。

也有企业丢弃重晶石，仅仅利用萤石，大量的重晶石只能白白地从尾矿中废弃，这样不但是对国家资源的极大浪费，也是对生产企业带来很大的经济损失。

因此要综合利用此类矿石资源的关键，在于切实解决萤石与重晶石的浮选分离。

不但要有超常规的分离浮选工艺流程。

而且要有一整套浮选药剂配方。

近些年来有很多的研究所，选矿学者，都在努力研究，开发新的工艺，新的重晶石、萤石抑制剂。

但大多在理论方面，实际可用于生产实践的很少。

笔者从2006 年月10 月份开始对这类矿床的成矿，矿床成因，矿石性质进行了比较细统的研究学习。

多年前又在浙江、安徽、江西、福建等地考查了很多萤石矿床。

我国的萤石矿床大致可分为三类：一、石英萤石矿床。

该矿床为含矿热液沿地层裂隙充填到硅质岩石的裂缝中冷凝后形成的矿床。

英石与其伴生矿物胶结一起充填与裂隙中，矿石呈块状、角砾状或晶族状。

矿床中与矿石共生的主要矿物有石英，还有少量的方解石，黄铁矿，高岭土等。

萤石的氟化钙含量较较高，一般可达7080%(较大型的浙江金华，湖北红。

重晶石浮选工艺流程

重晶石浮选工艺流程
《重晶石浮选工艺流程》
重晶石是一种重要的金属矿石，广泛应用于冶金工业和化工工业。

为了提取重晶石中的金属元素，常常需要采用浮选工艺进行提炼。

浮选工艺是一种常用的矿石提取方法，通过对矿石进行加工、分离和提纯，最终得到目标金属元素的工艺流程。

重晶石浮选工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 破碎和磨矿：首先需要对原矿进行破碎和磨矿处理，将矿石颗粒粉碎成较小的颗粒，以便后续工艺处理。

2. 选矿剂添加：接着向磨矿后的矿浆中添加相应的选矿剂，这些选矿剂常常是一些化学药剂或者表面活性剂，可以使重晶石矿石表面与水分子发生相互作用，形成泡沫。

3. 鼓泡浮选：随后将矿浆在鼓泡浮选机中进行搅拌和通气处理，通过空气泡沫的作用，使得重晶石等矿石颗粒与泡沫结合，浮在矿浆表面。

4. 浮选分离：泡沫中的重晶石矿石颗粒随后被收集，分离出来，得到精矿。

而剩余的矿浆部分则通过去泡剂、过滤、脱水等工艺处理继续分离，以得到尾矿。

5. 精矿提纯：最后，通过精矿的再次处理，例如消化、浸出、电解等方法，可以提取出重晶石中的金属元素，得到最终的金
属产品。

重晶石浮选工艺流程需要综合考虑矿石的物理化学性质和工艺条件，在实际生产过程中，需要根据具体矿石性质和生产要求进行调整和优化，以提高浮选效率和金属回收率。

同时，还需要关注环境保护和安全生产，确保工艺流程的稳定进行。

通过不断的研究和改进，重晶石浮选工艺流程将会更加成熟和完善，为重晶石资源的开发利用提供更好的技术支持。

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立志当早，存高远
重晶石及萤石浮选分离技术
我国萤石、重晶石储量丰富，除单一萤石矿和重晶石外。