影响萤石浮选的因素
萤石的选矿方法
萤石的选矿方法1、萤石的选矿方法我国萤石矿山的选矿方法有手选、重力（跳汰机）选矿和浮游选矿等。
（1）手选、重选手选主要用于萤石与脉石界限十分清楚、废石容易剔除、各种不同品级的矿石易于肉眼鉴别的萤石矿，是一种最简便、最经济的选矿方法。
重力（跳汰机）选矿主要选别矿石品位较高、粒径在6~20mm的粒子矿。
重力选矿具有结构简单、操作方便、效率显著等优点。
（2）萤石浮选萤石浮选主要的问题是与石英，方解石和重晶石等脉石矿物的分离。
1) 含硫化矿的萤石矿一般先用黄药类捕收剂将硫化矿浮出，必要时用硫化钠活化，然后再加脂肪酸得萤石，有时在萤石浮选作业中，加少量的氰化物抑制残余的硫化矿，以保证萤石精矿的质量。
2) 含重晶石方解石的萤石矿一般先用油酸作捕收剂，浮出萤石，加少量的铝盐可以活化萤石。
加糊精可以抑制重晶石和方解石，而活化萤石。
在用量少的时候，水玻璃也有类似作用。
用烤胶来抑制方解石和重晶石的研究证明，对于含有较多的方解石、石灰岩、白云岩等比较复杂的萤石，抑制脉石矿物用烤胶，木质素磺酸盐，效果也很好。
3) 萤石与石英的分选用脂肪酸做捕收剂，用水玻璃做脉石抑制剂、浮选萤石、用碳酸钠调整矿浆pH为8~9。
水玻璃的用量要控制好，少量时对萤石有活化作用，过量萤石也会被抑制。
为了少用水玻璃，又能增强对石英类脉石的抑制，常常添加多价重金属阳离子(Al3+，Fe2+)及明矾、硫酸铝等；加入Cr3+，Zn2+离子也有效果，这些离子不仅对石英，而且对方解石也有抑制作用。
此外，为了获得优质低硅的萤石精矿，还必须控制磨矿细度及浮选矿浆浓度（精选作业的矿浆浓度应低）、温度、药剂组合与用量。
4) 萤石和重晶石的分选一般常用将萤石和重晶石混浮，然后进行分离，混浮用油酸做捕收剂，水玻璃做抑制剂。
混合精矿的分离，可以采用下列两种方法：1) 用糊精或丹宁同铁盐抑制重晶石，而用油酸浮萤石。
2) 用烃基硫酸脂浮选重晶石，而将萤石精矿留在槽中。
研究结果表明，萤石和重晶石的分离，先浮萤石或先浮重晶石都可以得到较好的效果。
萤石重晶石浮选工艺
萤石重晶石浮选工艺
萤石重晶石浮选工艺取决于矿石性质，例如是单一萤石矿还是伴（共）生萤石矿。
一般来说，单一萤石矿的选矿工艺一般采用粗选－扫选，再以5～6次精选；而伴（共）生萤石矿的浮选一般是先选多金属矿，然后再选萤石。
在浮选时，调整剂一般使用碳酸钠，水玻璃则作为抑制剂，最佳浮选温度为30-35度。
对于酸级萤石精粉，因其要求品位较高，浮选流程一般会设计多道精选流程，如最少不低于3次精选，有些工艺则采用了6次精选，这样可以得到萤石精矿品位保证在97%以上。
对于萤石与重晶石共生矿的处理，一种常见的工艺流程是先混合浮选得到重晶石-萤石混合粗精矿，然后再进行两种矿物的分离。
在分离浮选中，通常会用淀粉、栲胶、木质素磺酸钠等有机抑制剂或组合抑制剂来抑制重晶石，采用混合捕收剂进行捕收。
另外，对于重晶石型萤石矿，也有采用混合浮选然后分离的工艺流程；而对于嵌布粒度较粗或单体解离度较高的萤石矿，可以采用重介质分选等重力分选方法。
总的来说，根据不同的矿石性质和需求，可以选择不同的萤石重晶石浮选工艺流程和方法。
萤石浮选油酸用量
萤石浮选油酸用量萤石浮选是一种常用的矿石选矿方法，其原理是利用油酸与矿石表面的矿物粒子发生化学反应，使其表面变为亲油性，从而与油酸形成浮选泡沫，实现矿石的分离和提取。
萤石是一种重要的非金属矿石，其主要成分是氟化钙（CaF2），常用于制取氟化氢、氟化铝和氟碳化合物等工业产品。
本文将围绕萤石浮选油酸用量这一话题展开详细阐述。
萤石浮选油酸用量是影响浮选效果的关键参数之一。
油酸是一种有机酸，具有良好的亲油性和选择性，能够有效地与萤石表面的矿物粒子发生反应。
在萤石浮选过程中，油酸的用量直接影响着浮选泡沫的生成和矿石的浮选效果。
合理控制油酸用量可以提高萤石的浮选率和品位，达到经济、高效、环保的选矿目标。
萤石浮选油酸用量的确定是一个复杂的工程问题，需要综合考虑多种因素。
首先，要考虑矿石的性质和矿石中的杂质成分。
萤石矿石中常含有石英、方解石、铁矿石等杂质，这些杂质对浮选效果有一定的影响。
根据矿石中杂质的含量和性质，可以确定适当的油酸用量，以提高浮选的效果。
其次，要考虑浮选设备的性能和操作条件。
不同的浮选设备对油酸的用量有一定的要求，需要根据设备的特点和工艺参数进行调整。
此外，还需要考虑浮选药剂的种类和用量，以及浮选泡沫的稳定性和流速等因素。
在实际生产中，确定萤石浮选油酸用量的方法主要有试验研究和经验总结两种途径。
试验研究是通过实验室和现场试验来确定最佳的油酸用量。
通过改变油酸用量，观察浮选效果的变化，找到最佳的用量范围。
经验总结是通过长期的生产实践来总结出一些经验数据和操作规律。
根据以往的经验，结合矿石的性质和浮选设备的要求，可以初步确定油酸的用量范围，然后通过试验验证和调整，最终确定合适的用量。
在萤石浮选过程中，油酸用量的确定不仅要考虑浮选效果，还要考虑经济效益和环境影响。
过量的油酸用量不仅会增加生产成本，还会造成浪费和污染。
因此，要在保证浮选效果的前提下，尽量控制油酸的用量，提高资源利用率和环境保护水平。
萤石浮选油酸用量是影响浮选效果的重要参数，合理确定油酸的用量可以提高浮选的效果，达到经济、高效、环保的选矿目标。
萤石矿浮选技术
萤石矿浮选技术一、概述萤石是一种重要的非金属矿物，广泛用于冶金、化工、建材等领域。
由于萤石的物理化学性质复杂，其浮选技术也相对复杂。
本文将介绍萤石矿浮选技术的原理、流程及其应用。
二、原理萤石的主要成分为氟化钙（CaF2），常见伴生物有硅酸盐、碳酸盐等。
浮选是利用不同物质在水中的吸附性差异，通过药剂作用使其产生吸附性差异，在气液界面上形成泡沫，从而实现分离和富集目标矿物的一种方法。
萤石浮选主要依靠药剂作用和机械振荡来实现。
通常采用脂肪族胺类或羧酸类药剂作为捕收剂，促进氟化钙与泡沫颗粒结合；同时加入活性碳等助剂，增加泡沫强度和稳定性。
三、流程1. 磨矿：将原料经过粉碎后进行湿式球磨或者干式磨矿，使其颗粒度达到要求。
2. 药剂添加：将药剂加入磨机中与原料混合，使其充分接触。
3. 粗选：采用机械振荡或气力输送等方式，将泡沫颗粒与含矿物的水浆混合，在气液界面上形成泡沫，然后利用不同的吸附性质分离出含有萤石的泡沫浮渣。
4. 精选：对于未被分离出来的萤石进行再次浮选，提高其品位和回收率。
5. 脱水：将浮选产物进行脱水处理，使其达到所需含量和水分要求。
四、应用萤石是一种重要的非金属矿物，在冶金、化工、建材等领域都有广泛应用。
通过浮选技术可以有效地提高萤石的品位和回收率，降低生产成本。
同时也可以减少对环境的影响和资源浪费。
因此，萤石浮选技术在相关行业中得到了广泛应用和推广。
五、结论萤石浮选技术是一种重要的非金属矿物浮选技术，其原理和流程相对复杂。
通过药剂作用和机械振荡等方式，可以实现萤石的分离和富集。
该技术在冶金、化工、建材等领域中有广泛应用，可以提高生产效率、降低生产成本，并减少对环境的影响。
浅谈关于萤石选矿厂浮选流程改造与实践
浅谈关于萤石选矿厂浮选流程改造与实践引言：一、浮选流程简介萤石的主要矿物组成是氟化钙，其选矿过程中主要的工艺就是浮选。
浮选是利用溶液中气泡的附着作用，使有机矿物粉末（或砂浆）悬浮于溶液中而被回收的一种矿物选矿方法。
一般而言，萤石的浮选流程主要包括破碎、磨矿、浸矿、浮选、精矿浓缩等环节。
而浮选工艺中主要包括矿石磨矿、药剂配制、气体供应、浮选槽、搅拌机等设备。
二、浮选流程存在的问题传统的萤石浮选流程存在一些问题，主要表现为以下几个方面：1. 浮选工艺的设备老化，技术陈旧。
2. 浮选产出率不高，浮选选别不够彻底，从而影响了精矿的品位。
3. 药剂消耗大，成本高，且对环境造成一定的污染。
4. 浮选过程中的操作维护不当，存在一定的安全隐患。
传统的浮选流程存在一定的局限性，需要进行一定的改造与实践。
三、浮选流程的改造与实践1. 技术改造：采用新型的浮选设备或对原有设备进行升级换代，使其能够更好地适应生产的需求。
选择具有良好浮选效果和高处理能力的浮选机械，提高浮选槽的分选效果和浮选选别效果。
加强对设备的日常维护，保持设备的良好工作状态。
2. 工艺改造：对浮选药剂进行合理配比，减少药剂的使用量，并尽可能采用环保型的浮选药剂。
针对浮选过程中产生的废水和废渣进行合理处理，减少对环境的影响。
3. 人员培训：加强对操作人员的技术培训，提高其对浮选流程的了解和控制能力，从而减少浮选过程中的安全隐患。
4. 自动化控制：引入先进的自动化控制系统，对浮选流程进行全面监控和调控，提高生产效率，减少生产成本。
通过上述改造与实践，可以有效地提高浮选流程的生产效率和产品质量，降低生产成本，减少对环境的影响，实现可持续发展的目标。
四、实践效果经过一段时间的实践，采取了上述措施后，可以取得一定的效果：1. 产出率提高：经过改造后的浮选工艺，产出率明显提高，从而提高了企业的经济效益。
2. 产品质量提升：改造后的浮选流程，产品的品位得到了明显提升，使其更具市场竞争力。
矿浆温度、水质对浮选的影响
N第三节矿浆温度矿浆温度在浮选过程中常常起着重要的作用，也是影响浮选的一个重要因素。
调节矿浆温度条件主要来自两个方面的要求：一是药剂的性质，有些药剂要在一定温度下才能发挥其有效作用；二是有些特殊的工艺，要求提高矿浆温度以达到分选矿物的目的。
一、硫化矿加温浮选在非硫化矿浮选实践中，使用某些难溶的、且其溶解度随温度而变化的捕收剂（如脂肪酸和脂肪胺类）时，提高矿浆温度可以使他们的溶解度和捕收力增加，常能大幅度降低药耗和提高回收率。
用脂肪酸类捕收剂浮选萤石时，浮选技术指标与矿浆温度密切相关。
试验表明，在矿浆温度范围内，矿浆温度对萤石浮选将产生影响（如下表所示）。
油酸用量与矿浆温度有如下函数关系：y=1110-27x式中y———油酸用量，g/t；x———矿浆温度，℃。
欲得到相同的选矿指标（精矿品位89.36%±1.04%，回收率96%±1.3%），当矿浆温度为5℃时，油酸用量需高达1000克/吨，在温度为35℃时，油酸用量仅需250克/吨。
此外，白钨粗精矿精选的“彼德罗夫法”，就是在高温的浓矿浆中，利用水玻璃的选择解吸作用，提高白钨与方解石、萤石分选的工艺。
二、硫化矿加温浮选用黄药类捕收剂浮选多金属硫化矿时，将混合精矿加温至一定的温度，可以促使矿物表面捕收剂的解吸，强化抑制作用，解决了多金属混合精矿在常温下难以分选的问题。
加温浮选的实质系利用各种硫化矿表面氧化速度的差异、扩大待分选矿物可浮性差别。
目前采用的硫化矿加温浮选有如下各类方法。
1.铜-铅混合精矿的加温浮选分离（1）矿浆直接加温法；（2）SO2-矿浆加温法；（3）亚硫酸-蒸气加温法；（4）硫酸-矿浆加温法。
2.铜-钼混合精矿的加温浮选分离（1）硫化钠-蒸气加温法；（2）石灰-蒸气加温法；（3）氰化物加温法；（4）组合用药-矿浆加温法。
上述工艺中，矿浆加温的作用主要加强选择性解吸铜矿物表面的捕收剂，并促进抑制剂对铜矿物的抑制作用。
新型组合抑制剂对萤石浮选的影响
76管理及其他M anagement and other新型组合抑制剂对萤石浮选的影响侯 玮，江 峰（包钢集团矿山研究院，内蒙古 包头 014010）摘 要：试验矿样取自某选矿厂的反浮泡沫，萤石含量为53.6%，脉石矿物以石英、白云石、重晶石为主，属于难选矿。
为了强化对石英、白云石等矿物的抑制作用，实现萤石与脉石矿物的有效分离，开展了新型组合抑制剂与常规药剂的一系列对比试验。
结果表明：①新型组合抑制剂不仅可以有效抑制脉石矿物，而且对矿浆有很好的分散作用。
②采用新型组合抑制剂较常规的抑制剂水玻璃、酸化水玻璃，获得的萤石精矿品位和回收率指标均有明显的提高，分选效果显著。
关键词：抑制剂；组合药剂；萤石 中图分类号：TD923 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）23-0076-2收稿日期：2020-12作者简介：侯玮，女，生于1988年，汉族，山西浑源人，本科，中级，研究方向：选矿工艺及药剂研究。
试验矿样取自某选矿厂的反浮泡沫，萤石含量为54%，脉石矿物以石英、白云石、重晶石为主，属于难选矿。
由于萤石嵌布粒度细、且与物理化学性质相近的白云石、重晶石等脉石矿物存在大量的连生体，要想获得高品位的萤石精矿必须细磨才能达到单体解离。
但细磨又会导致萤石与脉石矿物絮团，所以采用高效的抑制剂对萤石浮选至关重要。
鉴于药剂的协同效应，两种或多种药剂组合使用的效果往往比单独使用的效果更好，所以试验采用组合抑制剂进行了萤石的浮选。
1 矿石性质试验所用矿样取自某选矿厂的反浮泡沫，试样经自然干燥、混匀、缩分后装袋做为试验用样。
试样的多元素分析结果见表1，矿物组成分析结果见表2。
表1 试样的多元素分析结果 %元素TFe FeO SFe Nb 2O 5CaF 2REO P F S 含量 4.00 2.90 3.600.07953.60 2.63 1.1530.36 2.59元素Na 2O CaO MgO MnO Al 2O 3TiO 2BaO K 2O SiO 2含量0.2213.423.081.300.250.315.840.143.40表2 试样的矿物组成分析结果 %铁矿物萤石白云石重晶石霓石、闪石石英其它4.065.516.58.02.51.52.0通过表1和表2的分析结果可以看出，试样中萤石品位为53.60%，占矿物总量的65.5%。
矿浆温度、水质对浮选的影响
N第三节矿浆温度矿浆温度在浮选过程中常常起着重要的作用，也是影响浮选的一个重要因素。
调节矿浆温度条件主要来自两个方面的要求：一是药剂的性质，有些药剂要在一定温度下才能发挥其有效作用；二是有些特殊的工艺，要求提高矿浆温度以达到分选矿物的目的。
一、硫化矿加温浮选在非硫化矿浮选实践中，使用某些难溶的、且其溶解度随温度而变化的捕收剂（如脂肪酸和脂肪胺类）时，提高矿浆温度可以使他们的溶解度和捕收力增加，常能大幅度降低药耗和提高回收率。
用脂肪酸类捕收剂浮选萤石时，浮选技术指标与矿浆温度密切相关。
试验表明，在矿浆温度范围内，矿浆温度对萤石浮选将产生影响（如下表所示）。
油酸用量与矿浆温度有如下函数关系：y=1110-27x式中y———油酸用量，g/t；x———矿浆温度，℃。
欲得到相同的选矿指标（精矿品位89.36%±1.04%，回收率96%±1.3%），当矿浆温度为5℃时，油酸用量需高达1000克/吨，在温度为35℃时，油酸用量仅需250克/吨。
此外，白钨粗精矿精选的“彼德罗夫法”，就是在高温的浓矿浆中，利用水玻璃的选择解吸作用，提高白钨与方解石、萤石分选的工艺。
二、硫化矿加温浮选用黄药类捕收剂浮选多金属硫化矿时，将混合精矿加温至一定的温度，可以促使矿物表面捕收剂的解吸，强化抑制作用，解决了多金属混合精矿在常温下难以分选的问题。
加温浮选的实质系利用各种硫化矿表面氧化速度的差异、扩大待分选矿物可浮性差别。
目前采用的硫化矿加温浮选有如下各类方法。
1.铜-铅混合精矿的加温浮选分离（1）矿浆直接加温法；（2）SO2-矿浆加温法；（3）亚硫酸-蒸气加温法；（4）硫酸-矿浆加温法。
2.铜-钼混合精矿的加温浮选分离（1）硫化钠-蒸气加温法；（2）石灰-蒸气加温法；（3）氰化物加温法；（4）组合用药-矿浆加温法。
上述工艺中，矿浆加温的作用主要加强选择性解吸铜矿物表面的捕收剂，并促进抑制剂对铜矿物的抑制作用。
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立志当早，存高远
影响萤石浮选的因素
1)矿浆的pH 值矿浆的pH 值对萤石的浮选有很大的影响，当用油酸做捕收剂时，pH 值为8~11 时，可浮性较好，可达到80~90%的回收率; pH 值为6 时，可浮性也较好。
对于不同类型的萤石矿，其脉石矿物的可浮性受到pH 值影响也较大，进而
影响选别效果，例如当用油酸做捕收剂时，pH 值为8~9.5 时，萤石和方解石的可浮性均较好。
2)矿浆的温度
萤石通常用羧酸类捕收剂浮选。
由于羧酸凝固点高，因此矿浆温度对浮选过
程有显著影响。
在一定温度范围内，温度升高，羧酸在矿浆中溶解度增加，易
于分散，从而有利于充分发挥捕收性能。
生产中使用油酸一般加热到30 ℃。
3)浮选粒度
粗粒级萤石，浮选选择性高，品位高而回收率低;
中等粒级萤石，浮选则品位和回收率都高;
细粒级萤石，浮选精矿品位和回收率都低。
4)水的质量
萤石用油酸捕收时，由于水中有Ca2+和Mg2+离子存在，有研究表明，
Mg2+存在会严重的干扰萤石的浮选，显著降低浮选效果，故浮选萤石用水需
要预先软化。
加碳酸钠软化水。
5)浮选药剂
①捕收剂
捕收剂除油酸外，作为萤石的捕收剂可用烃基硫酸脂，烷基磺化琥珀胺、油。