干粉砂浆质量管理手册
干粉砂浆质量控制
干粉砂浆质量控制一、引言干粉砂浆是一种常用的建造材料，广泛应用于墙体砌筑、地面铺设、瓷砖粘贴等工程中。
为确保施工质量和工程安全，对干粉砂浆的质量进行有效控制至关重要。
本文将详细介绍干粉砂浆质量控制的标准格式，包括质量检验、质量控制指标、质量控制措施等方面的内容。
二、质量检验1. 原材料检验：a. 水泥：检验水泥的标号、含水量、凝结时间等指标，确保符合相关标准要求；b. 砂：检验砂的颗粒分布、含水率、含泥量等指标，确保砂的质量良好；c. 添加剂：检验添加剂的种类、用量、质量等指标，确保添加剂符合相关标准要求。
2. 生产过程检验：a. 干粉砂浆的配比：检验干粉砂浆的配比是否符合设计要求，包括水泥、砂、水的比例等；b. 搅拌均匀性：检验干粉砂浆搅拌后的均匀性，避免浮现结块或者不均匀的情况；c. 流动性：检验干粉砂浆的流动性，确保施工过程中的可操作性和涂抹性；d. 凝结时间：检验干粉砂浆的凝结时间，确保施工过程中的工期控制。
三、质量控制指标1. 抗压强度：干粉砂浆的抗压强度是评价其质量的重要指标之一。
根据不同的工程要求，确定相应的抗压强度标准，包括28天抗压强度、7天抗压强度等。
2. 粘结强度：干粉砂浆的粘结强度是评价其与基材粘结性能的指标。
根据不同的基材和施工要求，确定相应的粘结强度标准，包括与砖瓦的粘结强度、与混凝土的粘结强度等。
3. 收缩性：干粉砂浆的收缩性是指其在硬化过程中的收缩程度。
根据不同的工程要求，确定相应的收缩性标准，包括线性收缩率、干缩比等。
4. 密度：干粉砂浆的密度是指其单位体积的质量。
根据不同的工程要求，确定相应的密度标准，包括湿密度、干密度等。
四、质量控制措施1. 原材料控制：a. 严格按照像关标准采购水泥、砂、添加剂等原材料；b. 对原材料进行检验，确保其质量符合要求；c. 建立原材料供应商的质量档案，定期进行评估和考核。
2. 生产过程控制：a. 严格按照干粉砂浆配比要求进行生产，确保配比的准确性；b. 对生产过程中的各项指标进行监控，如搅拌均匀性、流动性、凝结时间等；c. 建立生产记录，对每批次生产进行追溯和记录。
干粉砂浆质量控制
干粉砂浆质量控制一、引言干粉砂浆是一种常用的建筑材料，广泛应用于墙体砌筑、地面修补、瓷砖粘贴等工程中。
为了确保施工质量和工程的可持续发展，对干粉砂浆的质量进行有效的控制至关重要。
本文将详细介绍干粉砂浆质量控制的标准格式，包括材料要求、施工要求和检测方法。
二、材料要求1. 水泥：采用普通硅酸盐水泥，符合国家标准GB/T 175-2007的要求。
其主要指标包括初凝时间、终凝时间、强度等。
2. 砂：采用细砂，符合国家标准GB/T 14684-2011的要求。
其主要指标包括粒径分布、含泥量、含水量等。
3. 外加剂：采用符合国家标准GB/T 8077-2008的聚合物外加剂。
其主要指标包括减水率、保水率、抗裂性等。
4. 骨料：采用符合国家标准GB/T 14685-2011的粗骨料。
其主要指标包括粒径分布、含泥量、含水量等。
三、施工要求1. 配合比：根据工程设计要求和材料性能，合理确定干粉砂浆的配合比。
配合比应包括水泥、砂、外加剂和骨料的比例和用量。
2. 搅拌：采用搅拌设备进行干粉砂浆的搅拌。
搅拌时间应控制在5分钟以上，确保材料充分混合均匀。
3. 施工温度：干粉砂浆施工时，环境温度应在5℃-35℃之间，避免在极端温度下施工。
4. 施工厚度：根据工程要求和干粉砂浆的性能，合理控制施工的厚度，以确保施工质量和工程的安全性。
5. 养护：施工完成后，对干粉砂浆进行适当的养护，以保证其强度和稳定性。
养护时间一般为7天以上。
四、检测方法1. 强度测试：采用标准试件进行强度测试，包括抗压强度和抗折强度。
测试方法可参考国家标准GB/T 17671-1999。
2. 减水率测试：采用减水率试验仪进行减水率测试，测试方法可参考国家标准GB/T 8076-2008。
3. 保水率测试：采用保水率试验仪进行保水率测试，测试方法可参考国家标准GB/T 8075-2008。
4. 粒径分布测试：采用筛分法进行粒径分布测试，测试方法可参考国家标准GB/T 14688-2011。
干粉砂浆质量控制
干粉砂浆质量控制引言概述：干粉砂浆是建造施工中常用的一种材料，用于墙体砌筑、地面铺设等工程中。
保证干粉砂浆的质量对于工程的稳定性和耐久性至关重要。
本文将从原材料选择、生产工艺、质量检测、储存条件和施工控制等五个方面详细介绍干粉砂浆质量控制的要点。
一、原材料选择1.1 砂料选择砂料是干粉砂浆的主要成份之一，其质量直接影响到砂浆的强度和稳定性。
在选择砂料时，应注意以下几点：1.1.1 砂料应具有适当的粒径分布，以保证砂浆的流动性和粘结性。
1.1.2 砂料应符合相应的国家标准，确保其物理性能和化学性能符合要求。
1.1.3 砂料应经过洗涤和筛分等处理，以去除其中的杂质和粉尘。
1.2 粉料选择粉料是干粉砂浆的另一个重要成份，其选择也需要注意以下几点：1.2.1 粉料应具有良好的水化性能，以保证砂浆的强度和硬化时间。
1.2.2 粉料应符合相应的国家标准，确保其物理性能和化学性能符合要求。
1.2.3 粉料应经过干燥处理，以防止其含水率过高影响砂浆的性能。
1.3 添加剂选择添加剂在干粉砂浆中起到调节性能的作用，其选择需要注意以下几点：1.3.1 添加剂应具有良好的分散性和稳定性，以保证砂浆的均匀性和稳定性。
1.3.2 添加剂应符合相应的国家标准，确保其物理性能和化学性能符合要求。
1.3.3 添加剂应经过充分的试验和验证，以确保其对砂浆性能的改善效果。
二、生产工艺2.1 配合比设计干粉砂浆的配合比设计是保证砂浆质量的重要环节，应注意以下几点：2.1.1 根据工程要求和使用环境，选择合适的配合比，确保砂浆的强度和耐久性。
2.1.2 考虑原材料的特性和生产工艺的可行性，确定合理的水灰比和砂水比。
2.1.3 进行试验和验证，不断优化和调整配合比，以提高砂浆的性能。
2.2 生产设备控制干粉砂浆的生产设备对于砂浆质量的稳定性和一致性有重要影响，应注意以下几点：2.2.1 选用先进的生产设备，确保设备的稳定性和可靠性。
2.2.2 对生产设备进行定期的维护和保养，确保设备的正常运行。
干粉砂浆质量控制
干粉砂浆质量控制一、引言干粉砂浆是一种常用的建筑材料，广泛应用于墙体砌筑、地面铺设等工程中。
为了确保施工质量和工程安全，对干粉砂浆的质量进行控制至关重要。
本文将详细介绍干粉砂浆质量控制的标准格式文本，包括质量控制的目的、适用范围、定义、要求、检验方法、评定标准等内容。
二、目的本文的目的是确保干粉砂浆的质量符合相关标准和要求，提高施工质量，保证工程安全和耐久性。
三、适用范围本文适用于所有使用干粉砂浆的建筑工程，包括墙体砌筑、地面铺设等。
四、定义4.1 干粉砂浆：指由水泥、石灰、砂和一定添加剂按一定比例混合而成的粉状材料。
4.2 施工单位：指承担干粉砂浆施工任务的企事业单位或个体工商户。
五、要求5.1 原材料要求5.1.1 水泥：应符合国家标准GB/T XXXX的要求，包括强度等级、凝结时间、含水量等指标。
5.1.2 石灰：应符合国家标准GB/T XXXX的要求，包括活性钙含量、石灰石含量等指标。
5.1.3 砂：应符合国家标准GB/T XXXX的要求，包括粒度分布、含泥量、含水量等指标。
5.1.4 添加剂：应符合国家标准GB/T XXXX的要求，包括添加剂种类、用量等指标。
5.2 施工要求5.2.1 干粉砂浆的配制应按照设计要求进行，严格控制水灰比、砂浆含水量等参数。
5.2.2 施工单位应按照施工工艺要求进行施工，包括搅拌、涂抹、砌筑等步骤。
5.2.3 施工现场应保持清洁，防止杂质污染干粉砂浆。
5.3 检验方法5.3.1 对原材料进行抽样检验，包括水泥、石灰、砂和添加剂的检验。
5.3.2 对干粉砂浆进行抽样检验，包括配合比、含水量、抗压强度等指标的检验。
5.3.3 检验方法应符合国家标准GB/T XXXX的要求。
5.4 评定标准5.4.1 干粉砂浆的配合比应符合设计要求。
5.4.2 干粉砂浆的含水量应符合设计要求。
5.4.3 干粉砂浆的抗压强度应符合设计要求。
5.4.4 干粉砂浆的施工质量应符合相关标准和规范的要求。
干粉砂浆质量控制
干粉砂浆质量控制一、引言干粉砂浆是一种常用的建造材料，广泛应用于建造施工中的砌筑、抹灰、瓷砖粘贴等工序。
为了确保施工质量和工程的可持续性，对干粉砂浆的质量进行控制是非常重要的。
本文将详细介绍干粉砂浆质量控制的标准格式文本。
二、目的本文的目的是确保干粉砂浆的质量符合相关标准和要求，保证施工工程的安全稳定和质量可靠。
三、范围本文适合于所有使用干粉砂浆的建造施工项目。
四、质量控制要求1. 原材料控制a. 水泥：使用符合国家标准的水泥，确保其强度、凝结时间和化学成份符合要求。
b. 砂料：使用优质的砂料，确保其颗粒分布均匀，无杂质，并符合国家标准。
c. 添加剂：使用经过实验验证的添加剂，确保其对干粉砂浆的性能改良效果符合要求。
2. 配合比控制a. 根据工程要求和设计要求，确定适当的干粉砂浆配合比，包括水泥、砂料和水的比例。
b. 配合比应根据实际情况进行调整，确保干粉砂浆的流动性、强度和耐久性满足要求。
3. 混合控制a. 使用机械搅拌设备进行干粉砂浆的混合，确保混合均匀，避免浮现结块或者球化现象。
b. 混合时间应符合相关标准要求，以确保干粉砂浆的性能得到充分发挥。
4. 施工控制a. 在施工前，对干粉砂浆进行试块试验，评估其强度和流动性。
b. 施工过程中，严格按照配合比和施工工艺要求进行操作，确保砌筑、抹灰或者粘贴的质量。
c. 施工过程中，对干粉砂浆的保养和养护要求进行严格控制，确保其充分凝结和硬化。
5. 检测控制a. 对干粉砂浆进行抽样检测，包括强度、流动性、耐久性等指标的测试，确保其符合相关标准和要求。
b. 检测结果应进行记录和分析，及时采取措施纠正不合格的干粉砂浆。
六、质量控制记录1. 原材料检验记录：记录水泥、砂料和添加剂的检验结果，包括强度、化学成份等指标。
2. 配合比记录：记录干粉砂浆的配合比，包括水泥、砂料和水的比例。
3. 混合记录：记录干粉砂浆的混合过程，包括混合时间、搅拌设备型号等信息。
4. 施工记录：记录施工过程中的关键参数和操作要点，包括试块试验结果、施工工艺要求等。
干粉砂浆质量控制
干粉砂浆质量控制一、引言干粉砂浆是一种常用的建筑材料，广泛应用于墙体砌筑、地面铺设、瓷砖粘贴等工程中。
为确保施工质量和工程的持久性，对干粉砂浆的质量进行有效控制是至关重要的。
本文将详细介绍干粉砂浆质量控制的标准格式文本。
二、材料要求1. 水泥：按照国家标准GB175-2007《普通硅酸盐水泥》的要求选择，并在使用前进行检验，确保其符合质量标准。
2. 砂料：选择合适的砂料，应满足国家标准GB/T14684-2011《建筑用砂》的要求，包括粒径分布、含泥量、含水率等指标。
3. 外加剂：根据工程需要选择合适的外加剂，如减水剂、增粘剂等。
外加剂的选择应符合国家标准GB8076-2008《混凝土外加剂》的要求。
三、配合比设计1. 根据工程要求和干粉砂浆的用途，进行配合比设计。
配合比应综合考虑强度、流动性、耐久性等因素。
2. 配合比设计应符合国家标准GB/T 2419-2017《建筑砂浆配合比设计规范》的要求，并进行相应的实验验证。
四、生产控制1. 水泥和砂料的质量应进行检验，包括外观、颗粒形状、含水率等指标。
检验结果应符合国家标准的要求。
2. 在生产过程中，应严格控制水泥、砂料和外加剂的用量，确保配合比的准确性。
3. 干粉砂浆的搅拌时间和搅拌速度应根据配合比和外加剂的要求进行调整，以保证搅拌均匀。
4. 生产过程中应注意环境温度和湿度的控制，避免过高或过低的温度对干粉砂浆的质量产生不良影响。
五、质量检验1. 对生产出的干粉砂浆进行质量检验，包括强度、流动性、抗渗性、耐久性等指标的测试。
2. 强度测试应按照国家标准GB/T17671-1999《水泥和水泥制品力学性能试验方法》进行，测试样品应符合标准要求。
3. 流动性测试可采用坍落度试验或流动度试验，测试结果应符合配合比设计的要求。
4. 抗渗性测试应按照国家标准GB/T50082-2009《建筑防水卷材施工与验收规范》进行，测试样品应能满足相应的防水要求。
5. 耐久性测试可采用冻融循环试验、干湿循环试验等方法，测试结果应符合工程要求和国家标准的要求。
干粉砂浆质量控制
干粉砂浆质量控制一、引言干粉砂浆是一种常用的建筑材料，广泛应用于墙体砌筑、地面铺设、瓷砖粘贴等工程中。
为确保施工质量和工程安全，对干粉砂浆的质量进行控制十分重要。
本文将详细介绍干粉砂浆质量控制的标准格式，包括材料验收、配合比设计、施工工艺、强度检测等方面的内容。
二、材料验收1. 水泥：按照国家标准GB/T 176-2008的要求进行验收，包括外观、标称强度等指标的检测。
2. 砂：检查砂的颗粒分布、含水率等指标，确保符合设计要求。
3. 外加剂：检查外加剂的质量、含量等指标，确保符合设计要求。
三、配合比设计1. 根据工程要求和设计规范，确定干粉砂浆的配合比。
2. 配合比中水泥、砂、外加剂的比例应符合设计要求，确保砂浆的强度和施工性能。
3. 配合比设计应进行试配实验，确保配合比的合理性和稳定性。
四、施工工艺1. 搅拌：将水泥、砂和适量的水按照配合比的要求放入搅拌机中搅拌，确保均匀混合。
2. 施工：将搅拌好的砂浆按照施工要求进行铺设或粘贴，确保施工质量。
3. 养护：施工完成后，对砂浆进行适当的养护，确保其强度和稳定性。
五、强度检测1. 采集试样：按照设计要求，在施工过程中采集砂浆试样。
2. 试样制备：将采集的试样制备成标准试块。
3. 试验方法：使用万能材料试验机进行强度试验，按照国家标准GB/T 176-2008进行操作。
4. 强度评定：根据试验结果，评定砂浆的强度是否符合设计要求。
六、质量控制记录1. 材料验收记录：记录水泥、砂、外加剂的验收情况，包括检测结果、验收标准等。
2. 配合比设计记录：记录配合比的确定过程，包括试配实验结果、设计要求等。
3. 施工工艺记录：记录搅拌、施工、养护等过程中的操作情况，包括施工人员、施工时间等。
4. 强度检测记录：记录试样采集、试样制备、强度试验的过程和结果。
七、质量控制措施1. 定期进行材料检测，确保材料的质量符合要求。
2. 严格按照配合比进行搅拌和施工，确保砂浆的强度和施工性能。
干粉砂浆质量控制
干粉砂浆质量控制引言概述：干粉砂浆是建筑施工中常用的一种材料，用于砌筑、抹灰等工序。
为了保证施工质量和工程的可靠性，对干粉砂浆的质量进行严格控制是十分必要的。
本文将从原材料选择、配合比控制、生产工艺、质量检测以及质量跟踪等五个方面详细阐述干粉砂浆的质量控制。
一、原材料选择1.1 水泥：选择水泥时应考虑其标号、强度等指标，确保其符合工程要求。
1.2 石灰：石灰的活性和含水量是影响干粉砂浆性能的重要因素，应选择活性高、含水量适中的石灰。
1.3 砂料：砂料的粒径、含泥量、含水率等指标对干粉砂浆的质量有很大影响，应选择粒径合适、含泥量低、含水率稳定的砂料。
二、配合比控制2.1 水灰比：水灰比是控制干粉砂浆强度和工作性的重要参数，应根据工程要求和材料性能确定合理的水灰比。
2.2 砂水比：砂水比是影响干粉砂浆的流动性和工作性的关键因素，应根据施工工艺和砂料性能确定适宜的砂水比。
2.3 添加剂控制：添加剂的使用可以改善干粉砂浆的性能，但过量使用会对质量产生负面影响，应根据添加剂的性能和施工要求进行合理控制。
三、生产工艺3.1 搅拌工艺：干粉砂浆的搅拌过程应充分混合，确保各组分均匀分散，避免出现结块现象。
3.2 储存条件：干粉砂浆在储存过程中易受潮、结块，应存放在干燥通风的环境中，避免质量受损。
3.3 施工环境：施工环境的温度、湿度等因素会影响干粉砂浆的凝结和硬化过程，应根据施工环境条件进行合理调整和控制。
四、质量检测4.1 强度测试：通过对干粉砂浆的强度进行测试，可以评估其抗压、抗折等性能，确保其符合设计要求。
4.2 施工性检测：通过对干粉砂浆的流动性、可塑性等性能进行检测，可以评估其施工性能，确保施工顺利进行。
4.3 成分分析：对干粉砂浆的成分进行分析，可以了解其原材料的合理性和配合比的准确性，确保质量可控。
五、质量跟踪5.1 施工过程监控：在施工过程中，对干粉砂浆的配合比、搅拌工艺等进行监控，及时发现和解决问题，确保质量稳定。
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目录1 总则2 术语、符号与标记3 技术要求4 生产过程质量控制5 检验6 订货与交货7 应用及验收1 总则1.0.1 为适应深圳市发展商品化建筑砂浆的需要，保证工程质量，提高施工技术水平，减少环境污染，制定本手册。
1.0.2 本规范适用于干粉砂浆的生产、质量控制、交货验收及施工质量控制。
2 术语、符号与标记2.1 术语2.1.1 干粉砂浆premixed dry mortar干粉砂浆系指由专业生产厂家生产，以经干燥筛分处理的细集料与胶凝材料、矿物掺合料和外加剂按一定的比例混合而成，在施工现场只需加入规定用量的水（或乳液）拌和均匀即可使用的砂浆材料。
干粉砂浆以袋装或散装形式供应。
干粉砂浆在加水（或乳液）拌和前称为干粉砂浆“干混料”，加水（或乳液）拌和均匀后称为干粉砂浆“拌合料”，在凝固后称为干粉砂浆“硬化体”。
2.1.2 普通干粉砂浆ordinary premixed dry mortar1 干粉砌筑砂浆premixed masonry dry mortar干粉砌筑砂浆系指用于砌筑工程的干粉砂浆。
2 干粉抹灰砂浆premixed plastering dry mortar干粉抹灰砂浆系指用于抹灰工程的干粉砂浆。
干粉抹灰砂浆又分为内墙抹灰砂浆和外墙抹灰砂浆两种。
3 干粉地面砂浆premixed screeding dry mortar干粉地面砂浆系指用于建筑地面、楼面及屋面的干粉砂浆。
4 干粉防水砂浆premixed water-resistance dry mortar干粉防水砂浆系指具有一定防水性能的干粉砂浆。
干粉防水砂浆又分为干粉防水抹灰砂浆和干粉防水地面砂浆。
2.1.3 特种干粉砂浆special premixed dry mortar特种干粉砂浆系指具有一定特殊功能（如抗裂、高粘结、装饰性）的干粉砂浆，包括：彩色装饰干粉砂浆、饰面砖粘结剂、界面处理剂、填缝剂、腻子等。
2.2 符号与标记2.2.1 符号GQ——干粉砌筑砂浆GM——干粉抹灰砂浆GD——干粉地面砂浆GFM——干粉防水抹灰砂浆GFD——干粉防水地面砂浆GT——特种干粉砂浆2.2.2 标记1 普通干粉砂浆干粉砌筑砂浆和干粉地面砂浆的标记可按其类别和强度等级的组合表示。
标记示例：干粉抹灰砂浆的标记按其类别和强度等级的组合表示，同时还需在后面加上“内”或“外”以区分内墙或外墙抹灰。
标记示例：干粉防水砂浆的标记符号可按其类别、强度等级和抗渗等级的组合表示。
标记示例：2 特种干粉砂浆特种干粉砂浆的标记可按其类别、产品的特殊功能用途的组合表示。
标记示例：3 技术要求3.1 基本要求3.1.1 干粉砂浆除应满足本规范的要求外，尚应符合国家现行有关标准的相关规定，当有其他特殊设计要求时，可由供需双方另行商定。
3.1.2 当干粉砂浆需同时满足几种类型砂浆的要求时，其相同技术指标应以要求较高的指标为准。
3.1.3 干粉砂浆的外观色泽应均匀，无结块现象。
3.1.4 干粉砂浆细集料的最大粒径应根据使用要求由供需双方协商确定。
3.1.5 干粉砂浆的拌和用水量应由供方确定。
3.1.6 干粉砂浆拌合料的凝结时间由供方按一般情况在产品设计中确定，需方亦可在有特殊的操作要求时向供方提出并由双方协商确定。
3.1.7 干粉砂浆的性能指标中，干粉砂浆硬化体的性能指标包括抗压强度、粘结强度、抗渗性、吸水率和收缩率等；干粉砂浆拌合料的性能指标包括稠度、保水性、含气量和凝结时间等；干粉砂浆干混料的性能指标主要有外观。
3.2 普通干粉砂浆的技术要求3.2.1 干粉砌筑砂浆1 干粉砌筑砂浆强度等级分为：M5，M7.5，M10，M15，M20。
2 干粉砌筑砂浆应具有良好的工作性能，砂浆的稠度宜由需方根据砌体类型和施工工艺通过试验并和供方协商确定。
当无试验资料时，砌筑砂浆的稠度可参照表3.2.1—1确定。
3 干粉砌筑砂浆的性能应符合表3.2.1—2的要求。
表3.2.1—2 干粉砌筑砂浆的性能指标注：当干粉砌筑砂浆用于承重砌体时，应提供砌体强度的型式检验报告，其指标应符合《砌体结构设计规范》（GB50003—2001）中的有关规定。
3.2.2 干粉抹灰砂浆1 干粉抹灰砂浆强度等级分为：M5，M10。
2 干粉抹灰砂浆的稠度由供需双方根据施工要求协商确定。
3 干粉抹灰砂浆的性能应符合表3.2.2的要求。
注：当干粉抹灰砂浆无防水要求时，其含气量宜在7%～18%之间；当干粉抹灰砂浆有防水要求时，其含气量宜小于7%。
3.2.3 干粉地面砂浆1 干粉地面砂浆强度等级分为：M15，M20，M25。
2 干粉地面砂浆的稠度由供需双方根据施工要求协商确定。
3 干粉地面砂浆的性能应符合表3.2.3的要求。
表3.2.3 干粉地面砂浆的性能指标3.2.4 干粉防水砂浆1 干粉防水砂浆抗渗等级分为：P8，P12。
2 当干粉防水砂浆使用于抹灰、地面工程时，其稠度、保水性、抗压强度、含气量等应与相应的抹灰砂浆或地面砂浆一致，同时尚应符合表3.2.4的要求。
表3.2.4 干粉防水砂浆的性能指标注：干粉防水砂浆在用于地下防水工程时其吸水率应≤3%，使用于其他工程时，其吸水率应≤5%。
3.3 特种干粉砂浆的技术要求3.3.1 界面处理剂的性能应符合表3.3.1的要求。
表3.3.1 界面处理剂的性能指标注：Ⅰ型适用于水泥混凝土的界面处理，Ⅱ型适用于加气混凝土的界面处理。
Ⅰ型产品的晾置时间，根据工程需要由供需双方确定。
3.3.2 室内干粉腻子的性能应符合表3.3.2的要求。
表3.3.2 室内干粉腻子的性能指标注：Ｙ型为一般型腻子，Ｎ型为耐水型腻子。
3.3.3 外墙干粉腻子的性能应符合表3.3.3的要求。
表3.3.3 外墙干粉腻子的性能指标3.3.4 干粉饰面砖粘结剂的性能应符合表3.3.4的要求。
表3.3.4 干粉饰面砖粘结剂性能指标3.3.5 彩色饰面干粉砂浆的性能应符合表3.3.5的要求表3.3.5 彩色饰面干粉砂浆性能指标注：*仅测有耐水性要求的表层饰面材料。
3.3.6 其他特种干粉砂浆的性能应满足产品使用要求，同时符合相关规范及标准要求。
4 生产过程质量控制4.1 原材料4.1.1 干粉砂浆所用材料不得对环境有污染及对人体有害，并应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2001）的有关规定。
4.1.2 胶凝材料1 水泥1）宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其质量应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）的有关规定；当采用其他品种水泥时，其质量应符合有关现行国家标准的要求。
2）水泥进厂时必须有质量证明书，并应按批量复验，复验合格方可使用。
3）对同一水泥厂生产的同品种、同强度等级的散装水泥，以一次进厂的同一出厂编号的水泥为一批。
但一批的总量不得超过500t。
4）对已进厂的每批水泥，如因储存不当引起质量疑问时，应重新采集试样复验并以复验结果为准。
2 石膏1）干粉砂浆生产用石膏应符合《建筑石膏》（GB9776—1988）的有关规定。
2）石膏进厂时必须有质量证明书，并应按批量复验，复验合格方可使用。
4.1.3 矿物掺合料1 干粉砂浆所用的粉煤灰的质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596—1991）的有关规定；当采用其他矿物掺合料时，其质量应符合相应产品标准的规定。
2 矿物掺合料进厂时，必须有质量证明书，并应按不同品种、等级储存于专用的仓罐内。
3 矿物掺合料应按批量进行复验，复验合格方可使用。
复验批量按产品标准的规定划分。
4 矿物掺合料的掺量由干粉砂浆生产厂家经试验确定并符合有关规定的要求，掺加矿物掺合料后砂浆质量应符合本规范的规定。
5 矿物掺合料的含水率不应大于1%。
4.1.4 细集料1 砂1）干粉砂浆生产用砂的质量应符合《建筑用砂》（GB/T14684—2001）的规定。
2）砂进厂后应按批量检验合格方可使用。
检验批量以400m3或600t为一批。
2 其他矿物细集料当使用其他矿物细集料时，细集料不应妨碍胶凝材料的凝结硬化作用，符合国家有关标准规定并经试验合格后方可使用；矿物细集料的掺入不应降低干粉砂浆的质量。
4.1.5 外加剂1 外加剂进厂时必须有质量证明书。
2 外加剂进厂时应经复验合格方可使用；复验批量按其产品标准的规定执行。
3 外加剂的使用方法和掺量应通过试验确定。
4 外加剂的掺入不得对砂浆耐久性有害。
4.2 配合比设计及确定4.2.1 干粉砂浆配合比设计中的试配强度参照《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98—2000）的规定执行。
4.2.2 干粉砂浆配合比设计后，应经试配调整，其结果用质量比表示。
4.2.3 生产厂家应根据产品用途和试验结果，明确产品拌和用水量范围。
4.2.4 不同种类干粉砂浆用砂的颗料级配应通过实验确定。
4.3 生产控制4.3.1 烘干细集料必须经烘干处理，烘干后细集料的含水率应小于0.5%，含泥量应小于1%。
4.3.2 筛分与储存1 细集料应经过分级筛分，把细集料筛分成不同粒级，按不同粒径等级分别储存在不同的专用筒仓内。
2 不同规格的原材料应分别储存在专用筒仓内，并标记清楚。
4.3.3 配料1 干粉砂浆的配料应采用计算机配料系统。
2 计量应采取质量法计量，计量允许误差应满足表4.3.3的规定。
表4.3.3 原材料计量允许误差3 所有计量设备应具有法定计量部门签发的有效合格证。
4 在配料前所有原材料的温度应低于65℃。
4.3.4 搅拌1 干粉砂浆的生产线应采用计算机程序控制。
2 干粉砂浆的生产必须采用强制式搅拌机搅拌。
搅拌时间应参照搅拌机的技术参数，并通过试验确定。
3 品种更换时，搅拌及输送设备必须清理干净。
4.4 包装与标识4.4.1 包装1 袋装干粉砂浆可用纸袋、复合袋、复膜塑编袋或复合材料袋包装，包装袋的质量应符合《水泥包装袋》（GB9774—2002）的有关规定；袋装干粉砂浆每袋质量误差不得大于其标志质量的2%，且随机抽取20袋总质量不得少于标志的总质量。
2 散装散装干粉砂浆运输可分为散装车运输和筒仓运输。
干粉砂浆用的散装车或筒仓应密封、防水、防潮。
4.4.2 标识1 干粉砂浆用的包装袋上应清晰标识产品的以下内容：产品名称，产品型号，产品等级，生产厂名称或标志，生产日期，生产编号，加水量，净重，产品储存期、产品使用说明。
2 干粉砂浆生产厂家也可视产品情况在包装袋上加入以下标识：产品用途，产品对基面的适用范围、产品色泽，使用限制，安全使用守则等。
3 散装运输时生产厂家应提交与袋装标识内容相同的卡片。
4.5 运输和储存4.5.1 袋装干粉砂浆在运输和储存过程中，不得淋水、受潮、靠近高温或受阳光直射，装卸时防止硬物划破包装袋。
4.5.2 袋装干粉砂浆应按不同种类、强度等级、批号分开堆放，存放仓库应防水、防潮，叠放高度不宜超过10包。