认识实习思考题参考详细答案
认识实习思考题参考详细答案————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2012认识实习思考题化工生产基础知识1.现代化工企业的生产特点是什么?1)化工生产使用的原料、半成品和成品种类繁多，绝大部分易燃易爆有毒。
2)工艺流程复杂。
3)化工生产要求的工艺条件苛刻。
4)生产规模大型化。
5) 生产方式高度自动化与连续化。
2.从化学工业生产的特点说明化工安全生产的重要性。
答：(1)化工生产中,所使用的原料多属于易燃、易爆、有腐蚀性的物质。
在生产、使用、贮运中操作或管理不当,就会发生火灾、爆炸、中毒和烧伤等安全生产事故。
(2)化工企业中高温、高压设备多。
许多化工生产离不开高温、高压设备,这些设备能量集中,如果在设计制造中,不按规范进行,质量不合格;或在操作中失误,就将发生灾害性的事故。
（3）化工生产规模大，生产过程连续化。
连续化生产程度越高，连锁性的安全生产事故也越频繁，一旦发生安全生产事故，所带来的人身伤亡和经济损失也越严重，造成的社会负面影响也越大。
3.化工操作人员应具有哪些良好的习惯?答:（1）加强明火管理，不将火柴、打火机或其他引火物带入生产车间，在生产区内不吸烟（2）不穿带钉子的鞋进入易燃易爆车间（3）不使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物；不在室内排放易燃及有毒液体和气体；不将清洗易燃和有毒物料设备的清洗液在室内排放（4）在易燃易爆车间内动火检修要办动火证；进入设备、地沟、下水井时要事先分析可燃物、毒物的浓度和含氧量（5）进入生产岗位，按规定穿戴劳动保护用品（6）饭前洗手，班后洗澡；班前穿好工作服，下班后将工作服留在车间，工作服要常洗（7）工作前要保证睡眠，班前、班上不喝酒；上班时不闲谈打盹，不看书看报，不乱窜岗位，不干私活、离岗私干与生产无关的事（8）不随便动不属于自己管理的设备、工具，安全装置不齐全的设备不用4.化工工艺中通常采用的防火、防爆措施有哪些?答：防止危险物质发生燃烧爆炸事故，通常可采取以下3方面的防火防爆措施，一是排除发生燃烧爆炸事故的物质条件；二是当燃烧爆炸物质不可避免地出现时，要尽可能地消除或隔离一切点火源；三是当点火源也不可避免时，则要采取工程设防措施，尽量降低燃烧爆炸事故造成的损失。
5.化工管路连接有哪几种方式？写出几种化工管道的保温材料。
答：承插式连接，螺纹管连接，法兰连接，焊接连接。
.常用保温材料：岩棉、玻璃棉、硅酸盐、陶瓷纤维（以上是耐高温的）、橡塑（多用于空调、消防）、聚氨酯（多用于热力管道地下直埋）6.下列管道分别用什么颜色涂层？蒸汽管、压缩空气管、氧气管、氮气管、酸液管、碱液管、给水管、氨气管。
答：蒸汽管：红色；压缩空气管：深蓝；氧气管：天蓝；氮气管：黑色；酸液管：红色；碱液管：粉红；给水管：绿色；氨气管：黄色。
7.写出几种化工生产常用压力测量仪表、温度测量仪表、液位测量仪表、流量测量仪表。
答：压力：压力传感器，U形管压力计，弹簧压力表，膜片压力表，电气式压力表温度：热电阻，热电偶，双金属温度计液位：磁翻板液位计、玻璃管液位计、平板玻璃液位计、压差式液位计、电容式液位计流量：差压式流量计，孔板流量计，文丘里流量计、转子流量计8.写出几种化工生产常用的液体输送设备、气体输送设备。
答：液体：离心泵、轴流泵、旋涡泵气体：压缩机、鼓风机、真空泵9.写出几种化工生产常用的换热器及其特点。
答：套管式换热器：结构简单，耐高压，传热系数较大，对数平均推动力较大，但易泄漏沉浸式换热器：结构简单、价格低廉，耐高压耐腐蚀，但给热系数小喷淋式换热器：便于检修，传热效果好，但喷淋不易均匀10.写出几种化工生产常用的反应器及其特点。
答：（1）间歇式反应器：操作灵活，易于适应不同操作条件与不同产品品种，适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产；但是装料、卸料等辅助操作要耗费一定时间，产品质量不稳定（2）固定床反应器：床层内流体的流动接近活塞流，可用较少的催化剂和较小的反应器溶剂获得较大的生产能力。
此外，结构简单，操作方便，催化剂机械磨损小也是它的优点。
主要缺点是传热能力差（3）流化床反应器：有良好的传热性；比较容易实现固体物料的连续输入与输出；可以使用粒度很小的固体物料或催化剂；机械结构简单，便于制造。
11、简述气体吸收、液体精馏、萃取和吸附单元操作的主要目的、原理和设备。
答：气体吸收单元操作主要目的：分离气体混合物。
原理：物理吸收是利用混合气中各组分在溶剂中的溶解度的差异分离气体混合物；化学吸收则是以气体混合物各组分能否在溶剂中发生化学反应来分离混合气体。
设备：填料塔。
液体精馏单元操作主要目的：使混合物得到不断分离，得到纯度较高的液相和气相回流。
原理：利用混合物中各组分挥发能力的差异，通过液相和气相的回流，使气、液两相逆向多级接触，在热能驱动和相平衡关系的约束下，使得易挥发组分（轻组分）不断从液相往气相中转移，而难挥发组分却由气相向液相中迁移，使混合物得到不断分离。
设备：精馏塔。
萃取单元操作主要目的：分离液-液混合物。
：原理：利用混合物中各组份在某一溶剂中的溶解度的差异, 分离液-液混合物的单元操作。
设备：混合-澄清槽、喷洒塔、筛板萃取塔、填料萃取塔、转盘萃取塔。
吸附单元操作主要目的：使流体中某一组分或多个组分在固体表面处产生积蓄。
原理：当液体或气体混合物与吸附剂长时间充分接触后，系统达到平衡，吸附质的平衡吸附量（单位质量吸附剂在达到吸附平衡时所吸附的吸附质量），首先取决于吸附剂的化学组成和物理结构，同时与系统的温度和压力以及该组分和其他组分的浓度或分压有关设备：吸附槽、固定床吸附设备、流化床吸附设备12、化工企业共用工程系统包括哪几类。
答：供热系统，空压系统，燃气供应系统，配电系统，制冷系统，真空系统。
13、什么是DCS系统。
14、简述反馈控制的基本原理框图。
15、化工中的颗粒污染按其物理性质可分为哪几类？气态污染物按其化学性质可分为哪几类？答：根据颗粒污染物物理性质的不同，可分为如下几种：（1）粉尘：指悬浮于气体介质中的细小固体粒子。
（2）烟：通常指由冶金过程形成的固体粒子的气溶胶。
（3）飞灰：指由燃料燃烧后产生的烟气带走的会分中分散的较细的粒子。
（4）黑烟：通常指由燃烧产生的能见的气溶胶，不包括水蒸气。
（5）雾：在工程中，雾一般指小液体粒子的悬浮体。
（6）总悬浮颗粒物（TSP）指大气中粒径小于100μm的所有固体颗气态污染物（1）含硫化合物（2）碳的氧化物（3）含氮化合物（4）碳氢化合物（5）卤素化合物扬子石化芳烃厂加氢裂化装置1．简述扬子石化公司概况、主要产品和产量。
扬子石化有限公司拥有以900万吨/年原油加工、65万吨/年乙烯、140万吨/年芳烃、105万吨/年精对苯二甲酸（PTA）、87万吨/年塑料、30万吨/年乙二醇、21万吨/年丁二烯为主的60余套大型石油化工装置，每年可生产聚烯烃塑料、聚酯原料、基本有机化工原料、油品、合成橡胶5大类60余种产品900余万吨，是目前国内最大的纯苯、对二甲苯、邻二甲苯、PTA、乙二醇、丁二烯和环氧乙烷生产供应商之一2.芳烃联合装置的主要任务是什么？目前的生产能力是多少？主要任务：以轻质原油的VGO（减压柴油）,LCGO（轻焦化柴油）,HCGO（重焦化柴油）直流石脑油，加氢汽油为原料，设计生产对二甲苯、邻二甲苯和苯。
生产能力：“三苯”设计产能140万吨/年(对二甲苯80万吨/年，邻二甲苯20万吨/年，苯40万吨/年，其他副产品约70万吨/年)3.简述芳烃联合装置主要物料工艺流程方框图。
.根据“芳烃联合装置主要物料工艺流程图.jpg”，结合资料P10,简述。
4.简述加氢精制的原理和主要反应类型。
原理：通过除掉原料油中的有机硫，有机氮，有机氧和金属杂质，保护加氢裂化催化剂同时将原料油中少量的细听加氢饱和生成烷烃主要反应：（1）烯烃饱和（2）脱硫反应（3）脱氮反应（4）脱氧反应（具体化学反应方程式见资料P59-P60）5. 简述加氢裂化的原理和主要反应类型。
原理：在一定氢分压和催化剂存在下，使大分子烃的碳链发生断裂，分解为小分子烃类的过程主要反应类型：异构化，脱烷基，裂化（详情见资料P61）6.简述加氢裂化反应系统工艺流程。
根据图“100#流程图.jpg”上半部分，结合P62 3.4.1简述此问题7.简述加氢裂化分馏系统工艺流程。
根据图“100#流程图.jpg”下半部分，结合P63 3.4.2简述此问题8.简述液化气回收工艺流程。
根据图“900#流程图.jpg”，结合P65 3.4.5简述此问题9.简述胺处理工艺流程。
根据图“950#流程图.jpg”，结合P64 3.4.4简述此问题10.简述补充氢工艺流程。
根据图“100#流程图.jpg”右上部分，结合P64 3.4.3简述此问题11．试述加氢裂化反应的温度和压力，反应器装填的催化剂种类和用途？12．加氢裂化反应器的床层温度是如何控制的？有哪些主要的紧急事故处理措施？通过加入60°C 的冷氢进行温度控制，保护好床层以及催化剂。
紧急事故措施：21bar-7bar 温度压力13.简述加氢裂化车间有哪些节能措施？（1）采用了俩个系列一次通过的加氢裂化流程，生产更加灵活，处理能力更大，生产的加氢裂化产品多样，加氢裂化尾油可以作乙烯裂解的优质原料。
（2）见资料P61下—p62上任去其中几条即可。
14.加氢裂化的原料有哪些？主要产品有哪些（按油品轻重列出）。
VGO HGO LCGO 混合原料油由轻到重：液化气（干气），LN,HN，航煤，柴油，尾油15.简要说明加氢裂化分馏系统四个塔的塔顶压力和塔釜温度。
塔型号塔顶压力塔釜温度DA101 1.55MPA 281-265DA102 0.15MPA 286-288DA103 略大于DA103 146-142DA104 -0.012MPA 90。
电工电子实习思考题（5篇）
电工电子实习思考题（5篇）第一篇：电工电子实习思考题思考题1、什么情况下电烙铁需要镀锡，怎么镀锡？答：①新的电烙铁在使用前用锉刀锉一下烙铁的尖头，接通电源后等一会儿烙铁头的颜色会变，证明烙铁发热了，然后用焊锡丝放在烙铁尖头上镀上锡，使烙铁不易被氧化。
在使用中，应使烙铁头保持清洁，并保证烙铁的尖头上始终有焊锡。
②将电烙铁烧热，待刚刚能熔化焊锡时，涂上助焊剂，再用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层锡。
2、什么是合格的焊点？如何防止虚焊点和假焊点？答：（1）①焊点有足够的机械强度：一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯后再焊接的方法。
②焊接可靠，保证导电性能。
③焊点表面整齐、美观：焊点的外观应光滑、清洁、均匀、对称、整齐、美观、充满整个焊盘并与焊盘大小比例合适。
（2）要使焊接不出现虚焊和假焊，必须使熔化的焊锡完全浸润在待焊的铜或铁上面，待焊锡凝固后，焊锡就会牢固地与铜或铁结合在一起，导电性能很好。
如果熔化的焊锡与待焊的铜或铁产生不浸润现象，焊锡凝固后，很容易被取下，且导电性能不良。
为了实现良好的焊接，焊接前必须把铜或铁的待焊部分的氧化物去除干净。
可以用锉刀、砂布、小刀去除氧化物（刮亮为止），然后在待焊部位涂上助焊剂（松香酒精溶液或氯化锌）。
助焊剂的使用有利于熔锡在铜或铁产生了浸润现象，因此必须使用。
3、简答拆焊三步法、焊接的五步法答：拆焊三步法：①加热电烙铁②熔化焊锡③把电路板往实验台上磕一下焊接五步法：①准备施焊。
准备好焊锡丝和烙铁。
此时特别强调的施烙铁头部要保持干净，吃锡良好②加热焊件。
将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部分，例如印制板上引线和焊盘都使之受热，其次要注意让烙铁头的扁平部分（较大部分）接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。
③熔化焊料。
当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点。
④移开焊锡。
生产实习思考题及参考答案
1.锻压实验室•成形过程所使用的设备名称？其工作原理是什么？答：设备：80吨和16吨的曲柄压力机原理：电动机通过小齿轮带动飞轮旋转，飞轮带动离合器和控制系统，使得离合器吸合，带动曲轴旋转，曲轴带动连杆作摆动和上下运动，连杆带动滑块，使滑块沿导轨做上下往复直线运动•上述成形过程共使用了几副模具？每副模具的作用是什么？答：共用了四副模具，分别是：拉深，二次拉深，切边和冲孔，翻边。
•上述成形过程中利用了几种板料成形工艺？整个工艺流程是什么？答：四种成型工艺流程：拉深→二次拉深→切边、冲孔→翻边•在上述工艺中，为什么需要两次拉深工艺？答：金属的流动性具有一定的极限，零件过深或材料塑性不好时要进行二次拉深，使材料不易拉裂。
2.安凯车桥厂（1）在重型汽车后桥的制造中应用了哪几种热成形方法？答：3种，拉延，铸造，冲焊（2）在安凯集团的车间里应用了哪几种焊接方法？答：真空电子束焊,二氧化碳气体保护焊,双头埋弧焊,摩擦焊，点焊（3）请用简图示意车桥桥壳埋弧自动焊的接头型式及施焊方式。
（4）请分别用简图示意车桥桥壳与轴头电子束焊和摩擦焊的接头型式，并简述各自的加热原理。
答：电子束焊:以集中的高速电子束轰击工作表面是产生的热能进行焊接,与电弧焊相比.主要特点是焊缝熔深大,熔宽小,焊接金属纯度高.摩擦焊:机械能转换成热能----材料塑形变形---热塑下的锻压力----分子间扩散再结晶摩擦焊与传统的熔焊最大的不同在于整个焊接过程中,带焊接金属获得能量升高到的温度并没有达到其熔点,即金属是在热塑性状态下实现的类锻态固相焊接.相比较传统熔焊,摩擦焊具有焊接接头质量高,能达到焊缝强度与基本材料等强度,焊接效率高,质量稳定,一致性好,可实现异种材料焊接.3．合力叉车试述铸造成形的实质及其优缺点。
答：实质：利用熔融金属的流动性能实现成型。
优点：铸造的适应性强，可铸各种形状的工件，原材料来源广泛，成本低。
缺点：铸件组织性能差，废品率高，铸造工序较多，劳动条件差。
(完整版)金工实习思考题和习题集..
金工实习思考题和习题集吉林农业大学机制教研室、实习工厂2006年5月9日目录金工实习复习思考题．钳工复习思考题．车工复习思考题．刨工复习思考题．铣工复习思考题．磨工复习思考题．铸造复习思考题．锻压复习思考题．焊接复习思考题钳工复习思考题l、钳工工作的性质与特点？它包括哪些基本操作？2、什么是划线基准？选择划线基准的原则是什么？3、划线的目的是什么？4、划线工具有哪些？划线工具有几类？5、錾子一般用什么材料制造？刃口和头部硬度为什么不一样？6、粗、中、细齿锯条如何区分？怎样正确选用锯条？7、锯齿的前角、楔角、后角各约多少度？锯条反装后，这些角度有什么变化？对锯割有什么影响？8、锉刀的构造？锉刀的种类有哪些？根据什么原则选择锉刀的齿纹粗细、大小和截面形状？9平面锉削时常用的方法有哪几种？各种方法适用于哪种场合？锉削外圆弧面有哪两种操作方法？10、麻花钻的构造及各组成部分的作用？11、钻头有哪几个主要角度？标准顶角是多少度？12、钻孔时，选择转速和进给量的原则是什么？13、钻孔、扩孔和铰孔三者各应用在什么场合？14、什么叫攻螺纹？什么叫套螺纹？试简述丝维和板牙的构造？15、攻螺纹前的底孔直径如何确定？套螺纹前的圆杆直径如何确定？16刮削有什么特点和用途？刮削工具有哪些？如何正确使用？17、怎样检验刮削后的刮削质量？18、钳工常用錾子分哪几种？錾子的握法分哪几种？19、研磨的特点？2O、为什么套螺纹前要检查圆杆直径？圆杆直径大小应怎样确定？为什么圆杆要倒角？21、铰孔后，绞刀退刀时应 ---------。
（ 1、正转； 2、反转； 3不转）22、在某40钢制工件上欲加工一螺纹盲孔，尺寸为M12×1深30mm，应钻底孔直径及孔深尺寸各为多少？23、在錾削过程中，后角的大小对錾削有什么影响？24、钳工常用的三种錾子各有什么用途？25．说明锯削中 50mm紫铜棒和锯割厚度 1．5mm薄钢板各应选用何种刀具？26、从锉削操作分析，锉削平面应如何防止产生中凸、塌边、塌角等缺陷？27、在攻螺纹时你怎么辨认头锥、二锥？为什么在攻螺纹时要经常反转？28、螺纹连接防松办法有哪几种？（要求答三种以上）29、钳工錾子的楔角在什么条件下应用时应大些？什么条件下应小些？车工复习思考题1、车削时工件和车刀都要运动，试说明那些运动是主运动，那些是进给运动？2、什么是切削用量？切削用量三要素是什么？3、哪种类型的零件选用车削加工？车削能完成哪些表面加工？一般车削加工所能达到的最高加工精度和最低表面粗糙度是多少？4、说明C616、C6140型车床代号的意义。
棉纺认识实习报告及思考题
棉纺认识实习报告及思考题棉纺认识实习报告及思考题2022级认识实习（纺纱部分）报告一、实习目的认识实习（纺纱部分）是为纺织工程专业的学生学习专业基础课《纺纱原理》提供有关棉纺生产的感性认识，学生通过实习了解棉纺生产的工艺流程、各工序任务、主要设备的基本组成及各部分主要作用，便于理解纺纱基本理论，为学习《纺纱原理》打下一定的基础。
二、实习内容1、棉纺生产基本工艺流程2、开清棉工序的任务和主要设备的基本作用3、梳棉工序的任务及梳棉机的主要机构组成和工艺过程4、并条工序的任务及并条机的主要机构组成和工艺过程5、精梳工序的任务及精梳准备和精梳设备的基本作用6、粗纱工序的任务及粗纱机的主要机构组成和工艺过程7、细纱工序的任务及细纱机的主要机构组成和工艺过程8、后加工的任务和基本工艺流程9、典型棉纺织厂现场参观三、实习思考题1、棉纺生产的三大系统及工艺流程普梳生产系统：配棉→开清棉→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工精梳生产系统：配棉→开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→头并→二并→粗纱→细纱→后加工棉与化纤混纺生产系统：配棉→开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→头并→ 二并→三并→粗纱→细纱→后加工2、棉纺生产各工序的主要任务及设备（1）开清棉任务：1、开松：将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或小棉束。
2、除杂：去除原棉中50%～60%的杂质。
3、混和：将各种原料按配棉比例充分混和。
4、成卷：制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。
当采用清梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。
主要设备：开棉机，成卷机。
如：豪猪开棉机，A076E型单打手成卷机等。
（2）梳棉任务：1、梳理：将小棉束、小棉块梳理成单纤维状态。
2、除杂：除去小棉块内的细小杂质及带纤籽屑。
3、均匀混和：将不同成分原棉进行纤维间的混和，并使输出品均匀。
4、成条：制成符合一定规格和重量要求的棉条，圈放在棉条筒内。
主要设备：梳棉机。
如：A186G梳棉机等（3）精梳任务：1、排除短纤维，以提高纤维的平均长度及整齐度，改善成纱条干，减少纱线毛羽，提高成纱质量。
下厂实习思考题
1、浦镇车辆厂主要生产哪几种列车？这些列车在生产工艺上有什么异同？城轨车辆、动车产品、铁路客车1、铝合金车体结构，列车在客室底架增设了铝蜂窝地板结构，有效降低了车内噪声；空调系统采用两端出风方式及整车通长的静压风道布置结构，提高了送风和温度的均匀性；在车体底架下喷涂了防火涂料，最大限度的保证乘客的安全。
采用第三轨下部受流方式，车体采用大断面铝合金挤压型材全焊接结构，控制系统采用智能化网络+硬线控制，制动系统采用“架控”式电空混合方式，转向架为成熟可靠的PW80E-Ⅱ型，并采用由株洲南车时代电气有限公司提供的牵引辅助系统。
2、车体钢结构采用整体承载全钢焊接无中梁鼓形结构，密接式车钩缓冲装置，弹性胶泥缓冲器，密封式折棚风挡。
司机头采用流线型整体玻璃钢结构，模块化组装。
内装设计如墙顶板、平顶、间壁、塞拉门罩、内装设备、灯带等均采用模块化设计，采用厚型贴面复合结构，采用宽松的连接结构。
3、高档内装及电气装置模块化设计组装，二位端外型流线型设计。
采用经过预先处理的耐候钢板，无压筋、无中梁的筒型整体承载结构，车窗为铝合金上半开式，和折页式车门。
2、动车车箱骨架所用的材料，为什么用该材料？该材料的焊接性能与钢材相比哪个更好？答：铝合金。
铝合金材料具有质量轻、耐腐蚀、外观平整度好、材料可以再生利用及环保等优点，便于自动化焊接作业。
钢材焊接性能更好。
3、数控机床的发展趋势、组成？数控数机床中实现精密线性位移的方式有哪些？发展趋势：1、高速（主轴转速高、托板的快移速度高、换刀速度快）2、精密（加工精度高）3、柔性化（FML FMC FMS）4、复合化（全工序加工complete machining）5、智能化组成：（程序介质、数控装置、伺服系统、机床主体）1、机床本体（床身、立柱、工作台、导轨等基础件和刀库、刀架等配套件）2、数控系统（CNC装置、伺服驱动装置、检测装置、PLC）3、外围技术（刀具系统、编程技术、管理技术）方式：①闭环控制；②刀具磨损自动补偿；③减少热变形；④提高整机动态性能。
实习思考题
1、施工现场道路如何布置，它的宽度，转弯半径如何确定？单行道宽度不小于3.5米，双行道不小于6.5米，消防通道不小于4.0米；转弯处不小于12米。
施工现场道路必须硬化2.、根据现场实际情况，使塔吊吊运范围尽可能覆盖整个施工面，不产生或少产生盲点，相邻塔吊要有足够的安全间隔。
2．塔吊在垂直方向能穿越结构构件（如不要碰到主梁、基础承台或工程桩）。
3、现场搅拌站如何布置，有哪些部分组成？搅拌机棚尺寸如何确定？JS500强制式搅拌机+PLD800配料机，产量在25立方米/小时左右，一般工地够用，价格在10万元到15万元左右。
具体安装尺寸因厂家而异。
如果再简易的就是自落式JZC350 或JZC500 搅拌机，1-3万元，人工上料。
对现场要求低。
再大一点配置好一点的可以选HZS50搅拌站，基本配置是JS1000双卧轴强制式搅拌机+PLD1600配料机，控制系统可以选择简易控制和自动控制，国内生产厂家很多，当然这样投资也较大。
4、施工现场临时用水管线管径根据人数和施工用水量确定，管道可以临时接和敷设。
如果室外消火栓接在市政给水管上，可以与生活给水管合并。
室外消火栓距墙不宜小于5米，室外消火栓这间间距不大于120米，水泵接合器离室外消火栓距离不大于40米。
室外消火栓的保护半径为150米。
室内消火栓应设置在位置明显且易于操作的部位。
栓口离地面或操作基面高度宜为1.1m，其出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面成90°角；栓口与消火栓箱内边缘的距离不应影响消防水带的连接；《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2005)中第7.4.6.4条提及消火栓栓口离地面高度宜为1.10m，栓口出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面相垂直。
5、现场脚手架如何布置，形式？施工电梯如何布置？井架卷扬机安装位置？脚手架根据楼型不同有不同的方法，一般是满堂红。
形式：一般为钢管脚手架，还有门式、碗扣等等。
电梯布置：高层施工时施工电梯有的将导轨基础落在地下室底板上（根据底板砼配筋及砼强度和厚度有的可能要加固），然后将梯笼落落于顶板上（对顶板进行适当的加固如增补小梁等等），这个方案比较安全，也有将电梯设置于地下室顶板上，对上部电梯的重量要进行荷载计算，对顶板进行适当加固处理后，地下室增设支撑，如地下室有两层，两层都设钢管支撑，将荷载传递到地下室底板上，这也需要计算钢管支撑的间距，设纵横水平拉杆和剪刀撑，这个方案比较大胆，对项目的技术力量要求高。
认识实习答辩题 (2)
1、焦化厂二生化水处理站的工艺流程？2、平流隔油池的工作原理?利用自然上浮,分离去除含油污水中浮油的构筑物，废水从一端进入，从另一端流出，由于池内水平流速很小，相对密度小于1.0而粒径较大的油品杂质在浮力的作用下上浮，并且，聚集在池的表面，通过设在池表面的集油管和刮油机收集浮油。
而相对密度大于1.0的杂质沉于池底。
3、调节池的作用？对水量和水质的调节，调节污水pH值、水温，有预曝气作用，还可用作事故排水。
4、焦化废水处理中，好氧生物处理的基本原理？利用好氧微生物（包括兼性微生物）在有氧气存在的条件下进行生物代谢以降解有机物，使其稳定、无害化的处理方法。
微生物利用水中存在的有机污染物为底物进行好氧代谢，经过一系列的生化反应，逐级释放能量，最终以低能位的无机物稳定下来，达到无害化的要求，以便返回自然环境或进一步处理。
污水处理工程中，好氧生物处理法有活性污泥法和生物膜法两大类。
5、好氧生物处理中，有机物的降解利用的什么微生物？基本原理是什么？细菌、霉菌类、藻类、原生动物、轮虫类、线虫类利用好氧微生物（包括兼性微生物）在有氧气存在的条件下进行生物代谢以降解有机物，使其稳定、无害化的处理方法。
微生物利用水中存在的有机污染物为底物进行好氧代谢，经过一系列的生化反应，逐级释放能量，最终以低能位的无机物稳定下来，达到无害化的要求，以便返回自然环境或进一步处理。
污水处理工程中，好氧生物处理法有活性污泥法和生物膜法两大类。
6、焦化废水处理中，兼氧池的作用？1. 水解酸化池可将大分子物质转化为小分子物质，将环状结构转化为链状结构，进一步提高了废水的BOD/COD比，增加了废水的可生化性，为后续的好氧生化处理创造条件。
2. 水解酸化处理有机废水，取其厌氧处理的前两个阶段（水解阶段、酸化阶段），不需密封及搅拌，在常温下进行即可提高废水的可生化性。
由于水解酸化反应迅速，故池容小，停留时间短，水解酸化反应能适应较大的水质范围，出水水质稳定7、辐流沉淀池的基本工作过程（中间进水，周边出水）？辐流式沉淀池半桥式周边传动刮泥活性污泥法处理污水工艺过程中沉淀池的理想配套设备适用于一沉池或二沉池，主要功能是为去除沉淀池中沉淀的污泥以及水面表层的漂浮物。
湖北汽车工业学院工厂认识实习思考题
2.机加工设备有哪些|？车床铣床钻床磨床线切割凸凹模厂1.主要汽车覆盖件的加工方法及检验方法|？下料冲裁（落料冲孔）检查的方法主要有三种：视觉检查法、触觉检查法、油石打磨法。
即俗称一看、二摸、三油石。
将覆盖件放在检测板上用夹具加紧车覆盖件检查首先要按重要度进行分区,一般有4个分区A 区，靠近车身目视很容易发现的部位（要求严格的部位），一般是前机盖外板、行李箱盖外板、顶盖外板、车门门框外表面等B 区，靠近车身稍微弯腰就能发现的部位（要求严格的部位），一般是车辆腰线以上，车窗以下部位。
C 区，目视不易发现部位（要求比较严格的部位），一般是前机盖内板、行李箱盖内板、车门内板、侧围下半部等。
D 区，目视不被关注的部位（要求不太严格的部位），一般是前机舱、车门下内板、车门前内板、轮罩等。
4.汽车覆盖件是怎样生产出来的|？冲压5.什么叫拉延模|？拉延模即为拉深模利用金属的塑性变形进行拉伸得到想要的拉伸件6. 什么叫拉延筋？拉伸筋是一种为增加拉伸时板料流动阻力而设置在模具上的一种东西。
7.汽车覆盖件采用一模两件的原因|？提高冲压的效率8.汽车覆盖件模具模座的常用材料|？9.覆盖模具的导向方式|？导柱导套定滑板三销定位孔42厂1.车轮的生产工艺|？答型钢车轮卷圆对口切断焊接刮渣打磨焊缝扩张压缩压配焊接（co2）冲孔车平面等机加工答滚型车轮卷圆压平闪光对焊刨渣滚压焊缝切端头复圆打磨焊缝滚边倒角水冷扩孔三次滚型精扩冲孔2.焊接方法及种类|？答CO2气体保护焊闪光对焊埋弧焊3.车轮由哪几部分组成|？答轮毂轮辋连接部分1.汽车活塞材料的物理性能要求|？常用的活塞材料|？大功率柴油发动机活塞材料的发展趋势|？2.汽油发动机、柴油发动机活塞材料的成分有何差异|？这两材料的变质剂熔炼处理、除气处理方法有何不同|？3.铝活塞材料合金熔炼过程控制|？（熔炼设备、加料顺序、温度控制等）熔炼中的主要问题及措施|？4.活塞中镶嵌环的材料|？组织|？含镶嵌环的活塞铸造过程|？5.金属型的铸造过程、金属型铸造的主要优缺点活塞型芯结构特点|？抽芯方向（何时采用上、下抽芯）|？6.活塞的热处理方式|？原理|？7.活塞的机械加工过程|？加工方法|？精度要求|？8.64厂制芯用树脂砂|？制芯方法|？该方法有何特点|？9.64厂铝合金铸件常用的主要铸造缺陷类型|？形成原因|？提出你的解决措施|？双鸥厂1.双鸥厂注塑机有哪几种类型|？2.双鸥厂注塑机主要参数有哪些|？3.双鸥厂模具主要有哪几种结构|||？4.双鸥厂模具浇口形式有几种|？5.直浇口侧浇口潜伏式浇口针状浇口6.双鸥厂冷却水道形式如何|？7.双鸥厂模具失效形式有哪些|？1.过量变形失效：包括过量弹性变形失效、过量塑性变形失效、蠕变超限2.表面损伤失效：包括表面磨损失效、表面腐蚀、接触疲劳失效3.断裂失效：包括塑性断裂、脆性断裂、疲劳断裂、蠕变断裂、应力腐蚀断裂8.双鸥厂模具修复的一般方法|？9.双鸥厂注塑模具材料主要有哪些|？10.模具的开模行程与设备有何关系|？11.模具操作过程应注意哪些|？12.注塑件的全部工艺过程如何|？13.怎样检验工件的合格性|？20厂1.20厂铸造工艺有哪几种类型|？消失模铸造压力铸造重力铸造金属型铸造2.何谓消失模铸造|？消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
生产实习思考题
生产实习思考题1．1 发动机分公司1．1．1 连杆加工实习1．了解连杆的材料、毛坯的制造方法及分模面的位置。
2．CA6102连杆的机械加工的工艺过程分几个阶段？主要工序有那些？3．连杆加工过程中采用哪些表面作粗基准？哪些表面作精基准？依据是什么？4．在第一道工序粗磨连杆大小头两侧面后，哪一侧面的表面粗糙度数值低些？5．小头孔为何采用拉削而不采用扩孔？在拉削小头孔时为何不将工件夹紧？6．连杆螺栓孔的尺寸精度为何规定的较高？其加工方法如何？7．连杆为什么要对其大小头进行秤重去重？8．比较金刚镗大头孔和珩磨大头孔的加工精度，分析珩磨大头孔的目的？1．1．2 凸轮轴加工实习1．了解凸轮轴所使用的材料及毛坯制造方法。
2．凸轮轴为什么设计成多个支承轴颈？3．凸轮轴上键槽在工艺上起什么作用？4．分析各工序的定位、夹紧方法，其中有无过定位现象？5．铣键槽时，凸轮轴圆周方向定位基准是什么？6．在加工中为提高凸轮轴的刚性，采取了哪些工艺措施？举例说明。
7．凸轮轴在抛光前为何进行精磨加工？8．凸轮轴上螺纹采用什么加工方法？这种加工方法有何特点？1．1．3 活塞加工实习1．活塞在结构上有哪些特点？加工现场中在工艺上采取了哪些相应的措施？2．活塞的裙部为何设计成椭圆形？其椭圆长轴可以是任意方向吗？为什么？3．活塞的裙部在精加工后为何还可看到明显的刀痕？4．活塞在加工过程中采用了哪些表面作为粗基准？5．活塞为什么采用止口作为精基准？它有哪些优点和不足？6．活塞加工过程中采用了哪种自动定心夹紧装置？其工作原理如何？7．活塞加工后在顶面上打标记有何作用？8．在精镗活塞销孔工序中采用了哪些定位元件？共限制了工件的哪些自由度？1．1．4 曲轴加工实习1．曲轴的机械加工工艺过程分为几个阶段？主要工序有哪些？2．曲轴的材料、硬度及热处理方式如何？对机械加工有何影响？3．为防止曲轴车削、磨削时产生弯曲变形，在加工时都采取了哪些措施？4．曲轴有哪些重要参数？生产中是如何保证这些参数的？5．曲轴的粗、精磨连杆轴颈工序的夹具有何特点？有哪些相同点和不同点？1．2 变速箱分公司1．2．1 变速箱箱体加工实习1．变速箱箱体零件的功用及结构特点是什么？其材料为什么选用灰口铸铁？2．变速箱箱体加工的第一道工序采用的粗基准和定位元件是什么？它们各限制了哪几个自由度？3．在变速箱壳体的第一道工序中，采用两个独立的铣头先后对上盖连接平面进行加工的主要好处是什么？4．在变速箱壳体自动生产线上加工时采用的精基准是哪些表面？其精基准的选择遵循了哪些原则？5．在精铣变速箱壳体前后端面时采用的精基准是哪些表面？其主要优点有哪些？1．2．2 变速箱齿轮加工实习1．齿轮的材料、毛坯的制造及其热处理是怎样选择的？2．齿轮的机械加工主要分为哪几个加工阶段？3．滚齿和磨齿的加工特点各是什么？4．齿轮内孔和端面加工的设备及特点是什么？5．齿轮精度的主要检验项目及方法是什么？1．2．3 变速拨叉加工实习1．变速叉在变速箱中的功用是什么？零件结构上有何特点？2．变速叉有哪些主要表面？其技术要求有哪些？3．变速叉采用何种材料？毛坯的制造方式是什么？4．变速叉加工的粗、精基准如何选择的？5．变速叉叉爪两端面为什么采用两面刃组合铣刀一次铣削成形？如先铣一侧面后再铣另一侧面其结果将有何不同？1．2．4 变速箱装配实习1．该部件的结构与功用如何？它是如何实现变换速度的？2．各变速齿轮在轴上是如何定位的？各轴在箱体上又是如何定位的？3．试分析同步器的功用及工作原理？4．变速箱各条传动路线间是怎样保证互锁的？5．为什么有的齿轮径向有孔，有的没有孔？6．螺钉防松措施有哪些种？各有什么优缺点？7．变速箱上都采用了哪些密封措施？8．变速箱试车前如何加油？为什么要控制加油量？9．试画出变速箱的装配工艺系统图。
化工仿真实习思考题及答案完全版
化⼯仿真实习思考题及答案完全版⼀、离⼼泵思考题1.离⼼泵操作不当会出现“⽓蚀”与“⽓缚”现象。
分析产⽣这两种现象的原因、现象、解决⽅法。
答：⽓蚀：当液体在与固体表⾯接触处的压⼒低于它的蒸汽压⼒时，将在固体表⾯附近形成⽓泡。
另外，溶解在液体中的⽓体也可能析出⽽形成⽓泡。
随后，当⽓泡流动到液体压⼒超过⽓泡压⼒的地⽅时，⽓泡变溃灭，在溃灭瞬时产⽣极⼤的冲击⼒和⾼温。
固体表⾯经受这种冲击⼒的多次反复作⽤，材料发⽣疲劳脱落，使表⾯出现⼩凹坑，进⽽发展成海绵状。
严重的其实可在表⾯形成⼤⽚的凹坑，深度可达20mm。
⽓蚀的机理是由于冲击应⼒造成的表⾯疲劳破坏，但液体的化学和电化学作⽤加速了⽓蚀的破坏过程。
减少⽓蚀的有效措施是防⽌⽓泡的产⽣。
⾸先应使在液体中运动的表⾯具有流线形，避免在局部地⽅出现涡流，因为涡流区压⼒低，容易产⽣⽓泡。
此外，应当减少液体中的含⽓量和液体流动中的扰动，也将限制⽓泡的形成。
选择适当的材料能够提⾼抗⽓蚀能⼒。
通常强度和韧性⾼的⾦属材料具有较好的抗⽓蚀性能，提⾼材料的抗腐蚀性也将减少⽓蚀破坏。
⽓缚：离⼼泵启动时，若泵内存有空⽓，由于空⽓密度很低，旋转后产⽣的离⼼⼒⼩，因⽽叶轮中⼼区所形成的低压不⾜以将储槽内的液体吸⼊泵内，虽启动离⼼泵也不能输送液体。
此种现象称为⽓缚，表⽰离⼼泵⽆⾃吸能⼒，所以必须在启动前向壳内灌满液体。
解决⽓缚⽅法：在启动前向壳内灌满液体。
做好壳体的密封⼯作，灌⽔的阀门和莲蓬头不能漏⽔密封性要好。
为了使泵内充满液体，通常在吸⼊管底部安装⼀带滤⽹的底阀，该底阀为⽌逆阀，滤⽹的作⽤是防⽌固体物质进⼊泵内损坏叶轮或妨碍泵的正常操作。
2.启动与停⽌离⼼泵时，泵的出⼝阀应处于什么状态？为什么?答：离⼼泵在排出管路阀门关闭状态下启动，因为离⼼泵是靠叶轮离⼼⼒形成真空的吸⼒把⽔提起，所以，离⼼泵启动时，必须先把闸阀关闭，灌⽔。
⽔位超过叶轮部位以上，排出离⼼泵中的空⽓，才可启动。
启动后，叶轮周围形成真空，把⽔向上吸，其闸阀可⾃动打开，把⽔提起。