2150四辊可逆粗轧机主传动系统毕业设计

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最新四辊可逆冷轧机传动电控系统设计设计

最新四辊可逆冷轧机传动电控系统设计设计

四辊可逆冷轧机传动电控系统设计设计摘要轧制是各种变形手段中效率高、产量大、成本低、成型精确的加工方式。

而轧机是实现金属轧制过程的设备,泛指完成轧材生产全过程的装备,包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等。

从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品,必须到轧钢厂去进行热轧与冷轧后,才能成为合格的产品。

论文通过吸收和借鉴校内实训中心的四辊可逆冷轧机的先进设计理念,提出了四辊可逆冷轧机的电控系统设计方案,并总结出了电气调试方案。

完成了整个轧机电控系统的硬件方案设计以及相关器件的选型工作。

在硬件设计中,提出了PLC+变频器+电机等的闭环控制系统,从而达到变频器控制电机转速的目的。

关键词:轧机电控系统四辊闭环ABSTRACTMeans all kinds of deformation in rolling, high efficiency, large output, low cost, precision molding processing methods. The mill is the equipment of metal rolling process, rolled the whole production process refers to the completion of equipment, including major Equipment, Auxiliary Equipment, lifting and other transport equipment and ancillary equipment. Out from the steel mill is just the semi-finished billets to be to go for hot and cold rolling mills, the products can become qualified.Articles by absorb and learn the four-campus training center roller cold rolling mill of the advanced design concept, put forward a four-high reversing cold rolling mill electrical control system design. Completion of the entire rolling mill electrical control system hardware design and selection of work-related devices. In the hardware design is proposed such as PLC + inverter + motor closed-loop control system, so as to achieve the purpose inverter control motor speed.Keywords:Rolling mill;Electronic Control System;Four roller;Closed loop目录中文摘要 (Ⅰ)英文摘要 (Ⅱ)No table of contents entries found.附录11 绪论冶金行业作为国民经济的基础产业,得到了迅速发展。

2150课程设计

2150课程设计

辽宁科技大学课程设计说明书设计题目:热轧板带钢学院:材料与冶金学院专业班级:2014年12 月29日目录1 前言 .................................................................. - 1 -2 工艺流程及其设备....................................................... -3 -2.1生产工艺流程图................................................... - 3 -2.2 生产工艺流程简介................................................. - 4 -2.3产品钢种......................................................... - 5 -2.4 板坯规格......................................................... - 5 -2.5 产品规格......................................................... - 5 -2.6 主要设备......................................................... - 5 -2.7 工艺流程......................................................... - 6 -2.7.1 加热....................................................... - 6 -2.7.2 除鳞....................................................... - 7 -2.7.3 定宽....................................................... - 7 -2.7.4 粗轧机的主要参数........................................... - 7 -2.7.5 保温罩..................................................... - 8 -2.7.6 边部加热................................................... - 8 -2.7.7 飞剪....................................................... - 9 -2.7.8 精轧....................................................... - 9 -2.7.9 卷取...................................................... - 10 -3 典型产品轧制工艺制定.................................................. - 11 -3.1 已知条件........................................................ - 11 -3.2 压下规程的制定.................................................. - 11 -4 力学性能计算.......................................................... - 12 -4.1轧制力的计算.................................................... - 12 -4.1.1 粗轧...................................................... - 12 -4.1.2 精轧...................................................... - 14 -4.2轧制力矩的计算.................................................. - 15 -4.2.1 粗轧...................................................... - 15 -4.2.2 精轧...................................................... - 16 -5 设备能力校核.......................................................... - 17 -5.1 咬入能力校核.................................................... - 17 -5.1.1粗轧...................................................... - 17 -5.1.2 精轧...................................................... - 17 -5.2 轧辊强度校核.................................................... - 17 -5.2.1粗轧...................................................... - 17 -5.2.2 精轧...................................................... - 19 -6 结语 ................................................................. - 23 -7 参考文献.............................................................. - 24 -前言带钢宽度600mm一下的称为窄带钢,超过600mm的称为宽带钢。

2150粗轧机主传动设计毕业设计

2150粗轧机主传动设计毕业设计
2150粗轧机主传动设计
摘 要
此次毕业设计的设计对象是2150粗轧机主传动系统。轧机是将钢锭及连续铸坯轧制成材的生产环节。用轧制的方法生产钢材,具有生产率高、品种多、生产过程连续性强、易于实现自动化等优点。因此轧机得到广泛的应用,约有90﹪的钢都是经过轧制成材的。轧机设备的好坏对轧钢厂的效益有很大的影响,而且轧钢产业在整个国民经济中占据着异常重要的地位。这些同时说明了本次设计的必要性和重要性,并且设计本身也是对我们的所学起到检验作用。设计内容包括传动方案的选择,轧制力计算及主电机容量的选择,验算轧辊稳定性,工作辊和支撑辊的设计及强度校核,轧辊轴承的选择,万向连接轴的选择计算,润滑方法的选择,环保性及经济分析。设计结论得出此次设计的轧机主传动系统有较好的调速性能、较宽的调速范围、响应速度快、轧制质量高、传动平稳、润滑条件好、噪音低、使用寿命长等优点,各零部件也满足条件,完全达到了设计要求。
Keyword:The main drive; Roughing mill; Reversible rolling; Work roll; Supporting rollers
毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明
原创性声明
本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知,除文中特别加以标注和致谢的地方外,不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果,也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体,均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
关键词:主传动;粗轧机;可逆轧制;工作辊;支承辊
2150 RoughingMill Main DriveDesign
Abstract
The graduation project is a 2150 design objects roughing mill main drive system. Mill is rolling ingot and continuous slab lumber production processes. Produced by rolling steel, high productivity, variety, continuity of the production process, easy to realize the advantages of automation. So the mill is widely used, about 90% of the steel is rolled through veteran. The quality of mill equipment has a great impact on the effectiveness of the rolling mill and rolling mill industry occupies an extremely important position in the national economy. These also describes the necessity and importance of this design, and the design itself is also learned to play our role in testing. Design includes selection, rolling force calculation and the main motor capacity transmission scheme selection, checking roll stability, design work roll and backup roll and strength check, roller bearing selection, choose the connection shaft universal calculation, lubrication selection methods, environmental protection and economic analysis. Design The design of the conclusions mill main drive system has better speed performance, wide speed range, fast response, high-rolling quality, smooth transmission, good lubrication conditions, low noise, and long life advantages, but also to meet the conditions of the parts, fully meet the design requirements.

四辊可逆式冷轧机辊系设计

四辊可逆式冷轧机辊系设计

太原科技大学毕业设计(论文)设计(论文)题目:四辊可逆式冷轧机的辊系设计姓名学院(系)专业 _年级 _08级指导教师2011年 6月10日太原科技大学毕业设计(论文)任务书学院(直属系):时间:2011 年 6 月10 日说明:一式两份,一份装订入学生毕业设计(论文)内,一份交学院(直属系)。

目录摘要 (II)A BSTRACT (III)第1章绪论 (1)1.1冷轧机的发展概况 (1)1.2四辊可逆式冷轧机的发展 (1)1.3冷轧带钢生产发展与新技术 (2)1.3.1冷轧带钢生产技术设备的发展 (2)1.3.2冷轧窄带钢轧机的技术特点 (3)第2章轧辊 (5)2.1冷轧轧辊的组成 (5)2.2轧辊材质的选择 (5)2.3辊系尺寸的确定 (6)2.4轧辊力能参数计算 (7)2.4.1基本参数 (7)2.4.2艾克隆德方法计算轧制时的平均单位压力 (8)2.4.3轧辊传动力矩 (11)2.5轧辊的强度校核 (12)第3章轧辊轴承 (16)3.1轴承的选择 (16)3.2轴承寿命计算 (16)3.3轧辊轴承润滑 (17)参考文献 (18)致谢 (19)附录1英文原稿 (20)附录2英文翻译 (24)四辊可逆式冷轧机的辊系设计摘要这篇文章主要讲述了冷轧机生产与发展概述,通过运用已知参数,如钢板的厚度、宽度、轧制速度和压下速度等,对工作辊、支撑辊及相关尺寸进行了计算和校核,然后选择合适的轧辊材质和轴承,并对轴承寿命进行计算和校核。

四辊可逆式冷轧机,衔接连铸后的技术工艺,减少工艺,可实现往返可逆轧制。

四辊轧机还能提供较大的轧制压力,提高软件的可轧硬度范围,实现产品规格多样化。

关键词:四辊可逆式;冷连轧;工作辊AbstractThis article is mainly about the cold rolling mill production and development overview, By using the known parameters, such as plate thickness, width, speed, rolling speed and pressure, On the work roll, support roll and the related dimensions were calculated and checked, Then select the appropriate material and roller bearings, and bearing life is calculated and checked.Four-high reversing cold rolling mill, continuous casting and after the technical process of convergence and reduce the process can be realized from the reversible rolling.Also provide a larger four-high rolling mill rolling pressure, and improve software rolled hardness range, to achieve diversification of product specifications.Key Words:Four-high reversible;Cold rolling;Work roll第1章绪论1.1 冷轧机的发展概况轧机是现代钢厂中最常见的一种冶金设备。

2150热连轧机(F3)设计

2150热连轧机(F3)设计

第1章绪论1.1热轧宽带钢轧机发展概况热轧宽带钢轧机的发展已有70多年的历史,第一套热连轧机于1926年诞生于美国。

汽车工业、建筑工业、交通运输业等的发展,使得热轧机冷轧薄钢板的需求量不断增长,从而促进热轧宽带钢轧机的建设获得了迅速和稳定的发展。

促进热轧宽带钢轧机及工艺技术发展的主要因素是:要求其生产能力不断提高,从而钢卷质量不断增大和轧制速度不断提高,同时提出扩大产品品种的要求;要求产品的尺寸精度和性能不断提高;受1973年中东石油危机的冲击而转向注意开发节约能源技术;进入20世纪80年代中期更加注重产品质量的提高,并对板形质量及带钢凸度和平直度提出更高的质量要求。

热轧宽带钢轧机的热轧板卷,不仅可以供薄板和中板直接使用,还可以作为下道工序冷轧、焊管、冷弯型钢的原料。

带钢热连轧机从50年代起,在世界范围内已成为带钢生产的主要形式。

目前世界上1000mm以上的热轧机和带卷轧机有200余套。

带钢热连轧机具有轧制速度高、产量高、自动化程度高的特点,轧制速度50年代为10~12 m/s,70年代已达18~30 m/s,产品规格也由生产厚度为2~8mm,宽度小于2000mm的成卷带钢扩大到生产厚度1.2~20mm,宽度2500mm的带钢。

带卷重量的加大和作业率的提高,使现有的带钢热连轧机年产量达350~600万t,最大卷重也由15t 增加到70t。

坯料尺寸及重量加大,要求设置更多的工作机座,过去的粗轧机组和精轧机组的工作机座分别为2~4架和5~6架,现已分别增加到4~6架和7~8架,轧机尺寸也相应增加。

现代的带钢热连轧机除了采用厚度自动控制外,还实现了电子计算机控制,从而大大提高了自动化水平,改善了产品质量,带钢厚度公差不超过±0.5mm,宽度公差不超过0.5~1.0mm,并具有良好的板形。

90年代以来,钢铁生产短流程迅速开发和推广,薄板坯(或中厚板坯)连铸连轧工艺的出现,正在改变着传统的热连轧机市场。

毕业论文2150F2精轧机主传动系统设计说明

毕业论文2150F2精轧机主传动系统设计说明

2150F2精轧机主传动系统设计摘要本次毕业设计的设计对象是2150F2精轧机主传动系统。

轧钢机主传动系统主要由电动机、减速器、齿轮座、连接轴以与联轴节等组成。

对于2150精轧机来说,其轧制要求有较高的精度,板型要有较高的平整度,就要对轧机的各个部件进行精准的设计。

该论文主要以轧机的主传动为主题展开,对轧机主传动的设计就要求对于涉与到传动件的各个部件如电动机、减速器、齿轮座、连接轴、联轴器等进行设计计算,需要对轧机的轧制力、传动力矩和传动功率进行计算,对主电机容量进行选择,对设计好的主减速机的齿轮、轴以与联接轴进行强度校核,直到满足要求。

本文通过几次反复的计算已满足要求。

设计好轧机的尺寸结构以后需要对润滑方式的进行选择,并对轧机的经济性、环保性进行评估。

当各个方面都满足时才是一个合格的设计。

关键词:主传动;设计;校核;减速机;润滑;环保The Design Of The Main Driver Of 2150F2Finishing millABSTRACTThe design of this graduation project is the main drive structure of 2150F2finishing mill. The main drive system of a rolling mill is mainly composed of an electric motor,a reduced, a gear seat,a connecting shaft and a coupling. For the 2150 finishing mill,its rollingrequirements have higher precision,the flatness of the plate must be higher, so it is necessary to carry out precisedesign of each part of the rolling mill.This paper mainly to themaindrive for the theme, design of the m ain drive requires eachcomponent to involvetransmission parts suchas motor, reducer, gear seat and a connecting shaft, coupling des ign and calculation, calculation of rolling force of rolling mill, the required driving torque andthetransmissionpower, the selection of the main thecapacity of motor, reducer design ofthe gear shaft and the connecting shaft and check the strength ,until the meet therequirem ents. After designing the size structure of rolling mill, it is necessary to select the lubrication mode, and evaluate the economi c and environmental protection of the rolling mill. When all aspe cts are satisfied, it is a qualified design.Key words: main drive; design; check; reducer;lubrication; environ mental protection目录摘要IABSTRACTII1 绪论 01.1 轧钢生产的国外发展概况01.2 热带钢连轧机的现状与发展趋势11.3 实习厂情况介绍21.3.1 生产主要设备21.3.2 产品品种21.3.3 本热轧带钢的生产工艺流程22 方案设计52.1 对2150F2精轧机主传动方案进行综合评价与比较 (5)2.1.1 概述52.1.2 方案评价与比较52.2 确定合理的主传动设计方案62.2.1 确定方案62.2.2 轧钢机主传动装置各部分的作用和类型63 主电机容量的选择103.1 轧制力计算103.1.1 设计参数103.1.2 轧辊基本尺寸103.1.3 变形阻力的计算113.1.4 平均单位压力的计算123.1.5 轧制力的计算133.2 传动力矩和传动功率的计算133.2.1 传动力矩133.2.2 电机功率的计算143.3 主电机容量的选择153.3.1 选择电动机容量153.3.2 电机容量校核154 主要零部件强度计算174.1 主减速机齿轮强度的计算 (17)4.1.1 齿轮材料、热处理方式、精度等级和齿数174.1.2 按齿面接触疲劳强度设计174.1.3 按齿根弯曲疲劳强度设计194.1.4 确定齿轮几何尺寸224.1.5 齿根弯曲疲劳强度校核224.2 主减速机轴的强度计算244.2.1 按扭转强度条件初估轴径244.2.2 按弯扭合成强度校核轴的强度245 联接轴计算295.1 相关尺寸295.2 开口式扁头受力分析和强度计算295.3 叉头受力分析和强度计算305.4 万向接轴的许用应力 (31)5.5 轴体切应力的计算 (31)5.6 轴体的许用切应力 (31)6 润滑方式的选择327 安装、试车规程的制定337.1 安装规程的制定337.1.1 轧机安装的工艺流程图337.1.2 施工准备347.1.3 基础验收347.1.4 基准线和基准点设置347.1.5 垫板设置347.2 试车规程的制定357.2.1试车准备357.2.3 安全措施358 环保性与经济性分析378.1 环保性分析378.2 经济性分析37结束语40致41参考文献421 绪论1.1 轧钢生产的国外发展概况中国轧钢生产水平与世界主要生产钢的发达国家比较,技术还相对落后很多。

4辊轧机轧制系统设计及有限元分析开题报告

4辊轧机轧制系统设计及有限元分析开题报告

毕业设计(论文)开题报告品种多、生产过程连续性强、易于实现机械化自动化等优点。

因此,它比锻造、挤压、拉拔等工艺得到更广泛地应用。

目前,约有90%的钢都是经过轧制成材的。

有色金属成材,主要也用轧制方法。

为满足国民经济各部门的需要,除轧制生产一般产品外,还生产建筑、造船、汽车、石油化工、矿山、国防用的专用钢材•轧钢生产的成品,根据钢材断面形状,主要分成三大类:钢板、钢管和型钢(包括线材)[5]o轧钢机械或轧钢设备主要指完成由原料到成品整个轧钢工艺过程中使用的机械设备。

一般包括轧钢机及一系列辅助设备组成的若干个机组•通常把使轧件产生塑性变形的机器称为轧钢机。

轧钢机由工作机座、传动装置(接轴、齿轮座、减速机、联轴器)及主电机组成•这一机器系统称主机列,也称轧钢车间主要设备。

主机列的类型和特征标志着整个轧钢车间的类型及特点。

除轧钢机以外的各种设备,统称轧钢车问辅助设备。

辅助设备数量大、种类多、随着车间机械化程度的提高,辅助设备的重量所占的比例就愈大。

轧钢机按用途可分为开坯轧机、型钢轧机、板带轧机、钢管轧机和特殊轧机(如横轧机、轮箍轧机等)[6]o2轧制系统的概述车L钢生产是将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产环节。

用轧制方法生产钢材,具有生产率高、品种多、生产过程连续性强、易于实现机械化自动化等优点。

因此,它比锻造、挤压、拉拔等工艺得到更广泛地应用。

轧钢机是轧钢生产过程主要的同时也是最重要的生产设备。

轧机牌坊和轧辊的弹性变形直接影响到产品的最终断面形状和尺寸精度,对轧机牌坊和轧辊弹性变形的分析,可为设备结构的优化设计和制定优化的轧制工艺制度提供理论依据;轧辊和轧机机架是轧制力的主要承载体,其强度是否满足要求直接关系到设备的安全生产⑺o在轧制过程中,金属对轧辊作用力有两个:一是与接触表面相切的摩擦应力的合力一一摩擦力;二是与轧辊和轧件接触表面相垂直的单位压力的合力一一正压力。

摩擦力与正压力在垂直轧制方向上的投影之和,即平行轧辊中心联线的垂直力,通常称之为轧制压力。

辊可逆轧机设计说明书

辊可逆轧机设计说明书

2350四辊可逆轧机设计说明书(总60页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--2350四辊可逆轧机主传动系统设计摘要本文简单的介绍了热轧中厚板轧机的国内外发展现状,详细的对热轧中厚板轧机的主传动系统进行了设计计算和校核。

重点对主电动机进行力矩计算和功率选择,并对选出的电动机进行发热校核。

对轧机的轧辊、轧辊轴承和万向接轴等主要零部件进行受力分析和强度校核,同时也对润滑方式,环保性及经济分析进行了探讨,完成了2350四辊可逆轧机的设计,通过对各个部件的计算与校核,保证了设备的安全可靠运转,同时尽可能地节省能源、减少占地面积,环保及经济性分析更是体现了环境友好的求,和获得最大利益。

关键词:中厚板轧机;主传动;轧辊;轴承 ; 万向接轴AbstractThe present situation of Medium plate rolling in home and abroad has been briefly introduced. Details of the main drive system of Hot-rolled strip mill design,calculation and checking. Focus on the torque calculation and power choice of the main motors and the selected motor fever respectively, Through the design and calculation of the motor to ensurethat the rolling process does not produce power less than or burnt motor accident,Also on the lubrication mode, analysis of environment protection and economy are discussed, and completed the design of 2350 four reversible rolling mill, the calculation and checking of each component, to ensure the safe and reliable operation of equipment, at the same time as much as possible to save energy, reduce the area, environmental protection and economic analysis but also embodies the friendly environment seek, and obtain the maximum benefits.Key word:Medium plate rolling; main drive system;rollers;pillow;universaljoint shaft目录1 绪论 0选题背景及目的 0中厚板轧机的发展概况 0我国中厚板轧机的发展与现状 0国外中厚板轧机的发展与现状 (1)课题的研究方法和研究内容 (2)2 方案设计 (3)主传动方案综合评价与比较 (3)方案的选择 (4)四辊可逆轧钢机主传动装置的选择 (4)针对所选方案对各部件进行具体的选择 (4)3 轧制力能参数的确定与电动机的选择 (5)轧辊的设计 (5)轧制力能参数 (7)各道次基本尺寸的确定 (7)轧制压力的计算 (8)驱动力矩计算 (10)轧辊的校核 (13)支承辊校核 (13)工作辊校核 (15)工作辊与支承辊间的接触应力 (16)电动机的选择计算和校核 (16)驱动力矩的计算和电机校核 (17)主电机上的力矩计算 (17)过载校核 (19)4 主要零部件选择及校核 (21)轧辊轴承的选择和计算 (21)轧辊轴承的选择 (21)工作辊轴承寿命计算 (22)支承辊轴承寿命计算 (22)十字轴式万向联轴器的选择 (23)零件材质的确定及受力分析 (23)十字轴的校核 (24)轴叉校核 (26)5 机架参数计算及其校核 (30)机架结构参数选择 (30)机架的强度计算 (30)受力分析 (31)弯矩计算 (31)机架强度校核 (33)机架上横梁强度校核 (34)机架立柱校核 (35)6 润滑方式的选择 (36)润滑方式及作用 (36)油雾润滑 (36)热轧工艺润滑 (36)7 经济性和环保性分析 (37)设备环保性评价 (37)设备的经济性分析 (37)机械设备的可靠性 (37)设备的经济评价 (37)结论 (40)致谢 (41)参考文献 (42)1 绪论选题背景及目的轧钢同铸造一样是钢铁行业的主要组成部分,同样轧机是鞍钢的主要设备之一,鞍钢在1993年的改造性大修中新增了一架2350四辊可逆轧机,该机配置了自动化系统是S5-155V可编程控制器和辊缝仪,位移传感器,压力传感器,温度传感器等硬件,轧机采用先进的AGC控制技术,其装备水平及自动化程度在同类设备中处于领先地位,它从设计制造到热负荷试车历时仅13个月,创造中板轧机制造工期最短记录。

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2150四辊可逆粗轧机主传动设计
摘 要
2150四辊可逆粗轧机是现代热轧带钢轧机发展方向的重要标志,主要用于热轧带钢生产线的钢坯初轧,其工作能力直接影响产品的质量和产量。

20世纪90年代以来热轧技术迅猛发展,对初轧机的要求愈加严格。

本次设计根据鞍钢热轧厂的技术要求对2150可逆式粗轧机主传动系统进行设计,使电动机通过万向接轴直接带动工作辊转动。

本文首先提出了课题的研究背景和意义,论述了轧钢机在国内外的发展现状,介绍了本次设计的内容和方法。

重点是通过对轧制力、轧制力矩等主要参数的计算,选择合适的电动机,校核合格后对联接轴、联轴器进行选择和校核,此外还对一些零件进行设计,其中包括工作辊、支承辊尺寸参数设计,机架主要参数设计及校核。

最后叙述了现代热轧轧机的润滑方式和特点、主传动系统的维护及故障诊断技术在轧机维护中的应用。

关键词 : 粗轧机;带钢热轧生产线;主传动系统
The Design of Main Driving System of 2150 4-rolls Reversing roughing Mill
ABSTRACT
The 2150 reversing rougher is the important attribution of hot strip rolling nowadays. It is used for slab cogging on the hot strip production line ,its work capacity influents directly to the product quality and output. During the 20th century, the 90th hot rolling technology is developed with a quite fast speed ,so the mill discipline is increasingly strict. This design is especially for the 2150 reversing rougher main transmission for the Angang Hot Rolling Plant according some specification, make the electromotor through universal joint spindle drive directly with the working roll. Firstly, this paper introduces the background and meaning of the topic, recite clearly of the rolling mill at home and abroad actuality,It also presents the content and means of this design. The main points are the calculation of the rolling force, rolling torque and some other main parameters, select the electromotor which can satisfy the volume, check the qualification, and then choose and check the coupling spindle and coupling, furthermore, we also design some part of the mill ,therein , include size parameter design of the working rolls and backing rolls ,major parameter of the strand design and check. At last, also recites the means of the lubrication and the feature of the rolling mill, application among that of main transmission attendance and trouble diagnosis technology at rolling mill. Keywords: roughing mill;hot strip rolling production line; main transmission
目 录
第一章 绪论 (1)
1.1、选题背景及目的 (2)
1.2、轧钢生产在国民经济中的主要地位与作用 (2)
1.3、国内外轧钢机械的发展状况 (3)
1.3.1粗轧机的发展 (3)
1.3.2带钢热连轧机发展 (3)
1.3.3带钢冷连轧机发展 (4)
1.3.4钢管轧机的发展 (5)
1.3.5线材轧机的发展 (5)
1.4课题的研究内容及方法 (6)
第二章 概述及方案选择 (7)
2.1设计的原始参数 (7)
2.2概述 (7)
2.3方案的选择 (8)
2.3.1总体思路的选择 (8)
2.3.2轧钢机主传动装置的类型 (9)
第三章 主要参数的确定 (10)
3.1轧制工艺 (10)
3. 2 轧辊材料及主要参数的确定 (10)
3.2.1初选轧辊材料 (10)
3.2.2轧辊参数确定 (11)
3.2.3工作辊和支承辊颈尺寸d和l的确定 (12)
3.2.4轧辊辊头的结构尺寸确定 (13)
3.3 轧制力的计算 (14)
3.3.1 计算变形阻力 (14)
3.3.2计算平均轧制力和总轧制力 (19)
第四章 电机的选择 (26)
4.1初选电动机 (26)
4.2计算轧机主电动机上的力矩 (26)
4.3电动机校核 (27)
4.3.1过载校核 (27)
4.3.2发热校核 (27)
第五章 连接轴与连轴器的选择 (30)
5.1连接轴介绍及优点 (30)
5.2零件材质的确定及受力分析 (31)
5.2.1材料选择 (31)
5.2.2十字轴式万向联轴器的受力分析 (31)
5.3十字轴的校合 (33)
(34)
5.4轴叉校核
5.5十字轴轴承的尺寸的确定和校核: (37)
第六章 机架的结构尺寸确定及校核 (40)
6.1机架主要结构尺寸的确定 (40)
6.1.1窗口宽度的确定 (40)
6.1.2窗口高度的确定 (40)
6.2 机架强度计算 (41)
第七章 润滑及维护 (50)
7.1润滑 (50)
7.2维护 (52)
7.2.1轧机主传动装置维护 (52)
结论 (56)
致谢 (57)
参 考 文 献 (58)。

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