二辊可逆粗轧机的结构特点

速轧机压下时计算电机功率。
液压缸过平衡阻力 Ｆ０＝Ｆ１×０．８５ !１．２ "－ Ｇ８
注： Ｆ０—作用在一对压下螺丝螺母之间。
作用在每个压下螺丝上静力矩
（压下时）
Ｍｊ＝ Ｆ０／２×ｄｐｔｇ （!＋"） ＋μ２″Ｆ０ｄｐ′／４ 式中， ｄｐ—螺纹中径；!—摩擦角；!≡ａｒｃｔｇμ２；
μ２—螺 纹 间 摩 擦 系 数 ， 通 常 取 μ２ ＝０．１； а—螺纹升角，"≡ａｒｃｔｇ （Ｓ／πｄｐ）；Ｓ—压下 螺丝螺距；ｄｐ′—压下螺丝端部球 面 垫 直 径；μ２″—止推轴承滚动摩擦系数。 单个压下电机功率初定。本轧机为双电机压
收稿日期：２００７－ ０３－ ０５；修回日期：２００７－ ０３－ ２６ － ６－
《一重技术》
１ 设备组成
该轧机由主电机通过主联轴器、齿轮机座、 万向接轴直接驱动工作辊进行轧制。机座包括机 架、工作辊系、压下装置、平衡装置、导卫装 置、接近开关、平台及配管等部件。作为主机列 设备，主传动、机架辊、工作辊快速换辊机及接 轴平衡等均按二辊轧机的要求，在参数选择、结 构设计方面以满足轧机正常运行、换辊和检修的 需要进行配置。 １．１ 机架装配
侧导板在没有带钢通过时，通常工作在位置 控制状态。当带钢头部进入夹送辊时，在传动侧
或联动；压下系统安装辊缝仪和测压仪；轧辊轴 承采用油膜轴承；工作辊采用整体合金锻钢辊； 主传动接轴采用十字头万向接轴；工作辊换辊采 用液压快速换辊机；轧机采用液压平衡。
立即进行 “短行程”控制闭合侧导板，当它接触 带钢边沿后，由位置控制方式切换到压力控制方 式，在操作侧的侧导板继续进行位置控制方式； 而在传动侧的导板在一定的误差范围内跟随着带 钢的边沿进行压力控制，从带钢数据中计算出压 力基准。利用这种控制方式，在操作侧可以得到 整齐的钢卷边部 （位置控制）；在传动侧利用计算 出来的压力跟随带钢边部，可以使带钢宽度控制 在规定的误差范围之内。
１．４ 导卫装置
导卫装置集入口出口导卫架、活动导卫板和
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２００７ 年第 ２ 期（总 １１６ 期）
偏八辊冷轧机的结构及工艺特点
苑 红１
（１． 一重集团大连设计研究院工程师，辽宁 大连 １１６６００）
摘要： 简要介绍偏八辊轧机、设备结构特点及工艺特点。 关键词：偏八辊轧机；多辊轧机；四辊轧机；结构特点；工艺特点 中图分类号：ＴＧ３３３．７＋２ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１６７３－ ３３５５ （２００７）０２－ ０００４－ ０３
下，中间设电磁离合器、制动器，通过两台联合
压下减速机驱动压下螺丝。以基速压下时，初定
电机功率：
Ｎ＝Ｍｊｎ／９７５η 式中，ｎ—压下螺丝转数；η—传动系统效率。
电机启动计算机 $ＧＤ２ %１、电机轴 $ＧＤ２ %２、传动轴 $ＧＤ２ %３、 制动器 $ＧＤ２ %４、电磁离合器 $ＧＤ２ %５、压下机构所 有移动件飞轮矩之和 $ＧＤ２ %６。
Ｔｗｏ－ Ｈ Ｒｅｖｅｒ ｓｉｂｌｅ Ｒｏｕｇｈ Ｒｏｌｌｉｎｇ Ｍｉｌｌ Ｓｔｒ ｕｃｔｕｒ ｅ Ｓｕｎ Ｂｏ
Ａｂｓｔｒ ａｃｔ： Ｔｈｅ ａｒｔｉｃｌｅ ｄｅｓｃｒｉｂｅｓ ｔｈｅ ｃｏｎｓｔｉｔｕｔｉｏｎ， ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ａｎｄ ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｗｏ－ ｈ ｒｏｕｇｈ ｒｏｌｌｉｎｇ ｍｉｌｌ． Ｋｅｙ ｗｏｒ ｄｓ： ｔｗｏ－ ｈ ｒｏｌｌｉｎｇ ｍｉｌｌ， ｈｏｕｓｉｎｇ， ｒｏｌｌ， ｓｃｒｅｗ－ ｄｏｗｎ ｓｙｓｔｅｍ
机架装配由两片牌坊、上下横梁、轨座、辊 系端定位装置、接轴头部夹紧装置、工作辊换辊 提升缸等组成。牌坊为整体闭式铸钢件。针对 １７００ ｍｍ规格二辊轧机，经过优化设计，在牌坊 上的高应 力 区 值 为 ３４ Ｎ／ｍｍ２。 牌 坊 刚 度 高 ， 在 ２５０００ ｋＮ轧制力作用下伸长０．７４ ｍｍ，对新建轧机 刚度指标是衡量装机水平的重要参数。牌坊上、 下横梁的结构设计对降低变形量有明显效果。该 轧机横梁高度１４５０ ｍｍ。 １．２ 工作辊轴承
１．５ 平衡装置
处于换辊位置；推拉缸用于换辊时将轧辊推进和
平衡装置由平衡柱塞液压缸、横梁及吊梁组 拉出，正常工作时用低压 （１２ＭＰａ），事故状态用
成，用来平衡上工作辊、压下螺丝等件的重量， 高压 （２０ ＭＰａ）。
消除间隙。柱塞缸固定在机架上横梁内，横梁安
装在柱塞上。
２结语
１．６ 机架辊 机架辊装置用于轧件的导入导出。机架辊轴
Ｆ１＝０．８５ＰＳ＝ＫＧ８ 式中，Ｆ１—上工作辊平衡缸出力；Ｐ—平衡压力；
Ｓ—上工作辊平衡缸内腔面积；Ｋ—安全系
数。
（２）电机功率计算
条件：只考虑被平衡件垂直方向力，不计摩
擦。计算运动状态时，只考虑液压缸和压下螺纹
副之摩擦力；液压缸平衡总出力按Ｆ１；平衡液压 缸运动时，阻尼系数取０．８５ （升）、１．２ （降）；按基
工作辊轴承采用油膜轴承。传统的概念是连 轧机和不可逆高速回转副可满足使用油膜轴承的 条件，重载低速可逆轧机不利于油膜形成和油膜 稳定，轧辊在减速到零和反转时很容易破坏已形 成的油膜。现代理论和实测证明，在可逆轧机中 工作辊的过平衡力的确会在停机和正反转时减薄 油膜厚度，但动压油膜仍然能保持１５～３００ ｍｓ。一 般而言，形成油膜临界转数大致在１２ ｒ／ｍｉｎ，可逆 轧机在正常轧制时油膜是稳定的。 １．３ 压下装置
Ｏｆｆ－ ｓｅｔ ８－ Ｈ Ｃｏｌｄ Ｐｌａｔｅ Ｍｉｌｌ＇ ｓ Ｓｔｒ ｕｃｔｕｒ ａｌ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｆｅａｔｕｒ ｅｓ Ｙｕａｎ Ｈｏｎｇ
Ａｂｓｔｒ ａｃｔ： Ｔｈｅ ａｒｔｉｃｌｅ ｄｅｓｃｒｉｂｅｓ ｔｈｅ ｆｅａｔｕｒｅｓ ｏｆ ｏｆｆ－ ｓｅｔ ８－ ｈ ｃｏｌｄ ｐｌａｔｅ ｍｉｌｌ ｏｎ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ａｎｄ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ． Ｋｅｙ ｗｏｒ ｄｓ： ｏｆｆｓｅｔ ８－ ｈ ｃｏｌｄ ｐｌａｔｅ ｍｉｌｌ， ｍｕｌｔｉ－ ｈ ｐｌａｔｅ ｍｉｌｌ， ４－ ｈ ｐｌａｔｅ ｍｉｌｌ， ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ ｆｅａｔｕｒｅ， ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｆｅａｔｕｒｅ
件上；下活动导卫板通过销轴铰链连接，工作时 连接组成一体，滑座上凹槽内可装调整垫片，在
也以液压缸为动力源贴紧下工作辊，起清辊作 轧辊磨损时调整标高，滑座上另装４个换辊销，
用。换辊时摆动缸将活动导卫板向外提升使其退 以保证换辊时接轴标高不变。升降缸用于换辊时
至机架窗口外侧。
推起下轧辊，以便拉出滑座并保证下轧辊落下时
各项飞轮矩之和
ΣＧＤ２＝ $ＧＤ２ %１＋ $ＧＤ２ %２＋…＋ $ＧＤ２ %６ 动力矩
ＭＤ＝ΣＧＤ２×ε／３７５ 式中，ε—压下电机角加速度。
启动能力验算 （折算到电机轴）
启动力矩
Ｍｑ＝ !Ｍｊ／ｉ＋ＭＤ"／η 式中，ｉ—减速机速比。
电机额定力矩Ｍｅ＝９７５ Ｎ／ｎｅ Ｎ—电机额定功率；ｎｅ—电机额定转速。 如 Ｍｑ＝ＫεＭｅ≥Ｍｊ＋ＭＤ，则初选电机通过， 式中，Ｋ—电机过载系数；ε—电机启动系数。
压下装置按压下规程调节辊缝开口度，在压 下螺丝顶部装有辊缝仪，可在程序控制下对不同 规格的板材进行辊缝设定。
压下电机功率计算如下： （１）基本数据 Ｇ５＝Ｇ１＋Ｇ２＋Ｇ３＋Ｇ４ 式中，Ｇ５—上工作辊辊系重量；Ｇ１—工作辊光辊
重量；Ｇ２—每个工作辊上随之转动的油膜 轴 承 零 部 件 重 量 ； Ｇ３—油 膜 轴 承 重 量 ； Ｇ４—上工作辊轴承座重量。 Ｇ８＝Ｇ５＋Ｇ６＋Ｇ７ 式中，Ｇ８—上工作辊平衡缸平衡件重量；Ｇ６—一 对压下螺丝及头部组件，包括接油盘、止 推轴承、球面垫、压下螺丝；Ｇ７—上工作 辊平衡系统移动件自重。
在热连轧带钢生产线中二辊粗轧机得到广泛 应用。轧机采用电动压下，两台直流电机通过蜗 轮蜗杆减速机驱动压下螺丝，两台电机之间设有 大转矩低惯量电磁离合器，可实现压下螺丝单动
图４ 齿轮箱体剖视图
作台上进行调整。另外有一个基准量即所谓的 “短行程”，它仅仅工作在传动侧，这个短行程目 的是侧导板导引带钢进入卷取机时，在卷取机传 动侧增加一个额外尺度系数。
２００７ 年第 ２ 期（总 １１６ 期）
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二辊可逆粗轧机的结构特点
孙 波１
（１． 中国第一重型机械集团大连加氢反应器有限公司工程师，辽宁 大连 １１６１１３）
摘要： 介绍二辊粗轧机的设备组成、结构特点及计算。 关键词：二辊轧机；机架；轧辊；压下装置 中图分类号：ＴＧ３３３．５１ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１６７３－ ３３５５ （２００７）０２－ ０００３－ ０３
由位移传感器来进行实际位置的测量，传感 器安装在液压缸内，在操作室内可通过相关元件 计算出导板的实际位置。在液压缸两侧的管路上 均安装了压力传感器，提供和实际压力相似的电 流信号，可以从液压缸有杆侧和无杆侧的压力值 计算出实际压力。
４结 语
该设备结构紧凑，安装和维护方便，对提高 钢卷质量具有很大的作用。
偏八辊轧机是一种小直径工作辊、结构独特 本相同，但由于轧机使用了小直径的工作辊和辊
的冷轧机，是在支承辊传动的四辊轧机基础上对 型调节装置，使工作辊位置比较稳定，而且水平
工作辊增设侧支承辊的多辊轧机。
刚度高，整体刚度较四辊轧机也大，可轧制二十
从机架的结构看，偏八辊轧机和四辊轧机基 辊轧机的部分产品；因其结构可以改为二辊、四 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 导卫板摆动液压缸为一体，布置紧凑。入口出口 装置由电机及连接轴组成，连接轴穿过机架立
承座分别装在两片机架中间，由止口定位，楔键 锁紧；轴承座在入口出口两侧装有导板，分别和 下工作辊轴承座上导板及辊道上导板相连。传动
热连轧带钢生产线以其产量高、产品附加值 高、设备工艺技术含量高而得到重视，作为热连 轧带钢生产线最重要设备之一的二辊粗轧机将继 续发挥它的巨大作用。