粘土围堰施工方案
围堰专项施工方案
围堰专项施工方案（一）工程慨况本工程为黄龙康诚驳坎工程，我项目部承建的欧浦洋河南岸驳坎工程为第三标段，沿河岸总长为260米，施工完毕后河道宽为18米，基础采用D600的钻孔灌注桩，桩间距2米，1000*500盖梁，盖梁每4米设一横系，作为板桩式挡土墙的拦杆，每根系梁下设D600钻孔灌注桩.(二)设计依据欧浦河驳岸土方横断面图(修改补充图)(三)围堰说明围堰工程采用双排松木桩围堰,在测量放样定位后距承台外边50CM,设双排松木桩直径不小于16CM,长度根据水位壮况而定,一般不小于4米,入土深度相对于承台度标高-1。
8米，相邻松木桩间距不大于50CM ，两排松木桩间距1。
5米左右，桩内采用竹篱笆挡土两挡板中间填粘土，围堰高度应根据水位情况高水位1米，木桩之间设立拉丝，保持围堰的强度和防水性能保证其他工序的顺利施工。
（四）施工流程施工准备——打木桩——设竹篱笆——填土——压实（五）施工方法１．施工准备：测定好围堰位置，清除河内垃圾，河床两边松土，草皮。
２．打松木桩：河边采用挖土机打桩，河中心部位挖机打不到的地方，采用人工打桩。
在挖机打好的桩上面搭设平板跳台，河中用船支撑，先压木桩固定后，再用大锤打入较深固定。
３．设竹篱笆：木桩打好后，用铁丝连接加强拉力，在木桩内侧绑上竹篱笆。
４．填粘土：竹篱笆设好后，在桩内填土，土要粘的粘土，土内不得有草皮，垃圾及树根，以保证粘土压实后不漏水，为了防止上游水冲洗，在上游设置一层花油布，填土高度应保证水位高１米以上。
（六）如遇大雨期间施工措施１．尽量在枯水期施工，根据现场实际情况，尽量分段进行，如水位过高无法施工。
２．二标河岸原有的排水沟加深加宽，在下游处增加两台水泵排水。
３．二标先疏通河道，河道疏通后采用老河道封断，新河道通水并尽量在水量少的时期施工。
河道围堰施工方案
河道围堰施工方案围堰施工前，首先对围堰范围内的河底进行疏浚处理，将河底的垃圾、淤泥清理干净，在满足河道清疏要求以及满足围堰结构基础稳固的要求后，即可开展围堰施工。
（1）临时围堰采用粘土包或止水拉森桩进行，根据勘测，本次截流渠基底埋深约4~8m，水位最深为1~4m，由于河涌潮水涨退时水位不稳定，采用土袋围堰进行施工时，围堰顶厚度为1m，堰顶比水面高0.50m。
围堰中间为夯实粘土，采用0.2H~0.3H放坡，围堰结构如下图所示：河涌临时围堰示意图（2）砂袋包采用编织袋以松散的粘质土，装土量为袋容量的1/2~2/3，堆码整齐，在水中堆码时可用钩子钩送就位。
（3）堆码至一定高度时或高出水面时，填筑粘土芯，填筑时应将土倒在已出水面的堰头，顺坡送入水中，水面以上的土分层夯实。
（4）采用拉森桩止水施工时，按明挖的拉森钢板桩施工方法进行。
4、土方开挖当基坑挖至设计标高上200～300mm时，采用人工清底、操平。
设置集水井及时将基坑内的水排出，确保基底不受水浸泡。
5、垫层施工基底验收通过后，支立边、侧模浇筑C15素砼垫层100mm厚。
6、底板施工（1）放线在砼垫层上用弹出中线及钢筋边线、模板边线，以保证钢筋定位准确。
（2）绑扎钢筋事先根据渠体、坝体的配筋图，将钢筋按尺寸规格加工好，同一种规格、型号的钢筋堆放在同一处，以方便使用。
绑扎钢筋顺序为先绑扎钢筋骨架，再绑扎钢筋网，绑扎钢筋时除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点交错扎牢。
但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
钢筋绑扎好后，在底板筋下均匀放置砂浆垫块，两侧也挂放砂浆垫块，以保证钢筋保护层厚度。
施工缝处设置凹槽以供止水胶条的安放。
（3）支立模板外模采用钢模1400×600mm，水平、斜撑及对拉螺栓φ12（设有止水环）间距为700mm，内模采用悬空模板。
（4）砼浇筑采用商品砼，砼输送车将砼运到工地，由溜槽送入。
分层浇筑分层震捣。
土石围堰施工方案
围堰施工1、施工准备由于出口围堰施工场地狭窄、施工干扰大、施工工期紧，对施工组织提出较高要求，施工准备必须充分。
在保证堰体施工质量前提下，尽早填筑至设计高程，为出口段施工奠定基础；在材料准备上，提前选如粘土料、堰体土石料，以保证各种材料及时到位。
2、施工道路围堰施工道路利用出口明开道路修建至围堰位置，道路布置详见施工总平面布置图及出口围堰布置图所示。
3、施工工艺及方法（1）围堰施工程序首先从一侧向渠底开挖，再开始进行尾水出口围堰基础清理，清除水下一定深度大块体，再回填堰体石料和粘土，堰体填筑至设计高程时，出口段在围堰保护下进行施工。
工程施工完成后，进行围堰拆除。
（2）围堰施工方法堰体土石及防渗体粘土，填筑前先确定粘土料和石料，为保证各工序的衔接，根据堰体采用分段流水作业。
堰体填筑料与心墙粘土料填筑交错上升。
粘土心墙内外侧选用土工布做反滤层，并在土工布外围填筑一定厚度粘土保护土工布免受主堰体土石填筑施工时的破坏。
围堰土石料可采用河内砂砾石或渠开挖碴料，采用1.2m3挖掘机，15t自卸汽车运输至围堰施工现场直接进入围堰后退法卸料，通常堰体填筑分层高度（与防渗体施工分层高度结合）不大于80cm。
4 、围堰基坑排水围堰基坑排水包括围堰施工期基坑一次性排水及围堰形成后的基坑经常性排水。
汛期坝体过水，围堰形成后的经常性排水又包括围堰内侧基坑一次性排水和经常性排水。
（1）、围堰基坑一次性排水堰体水下填筑形成后，开始排除基坑内集水。
排水量主要为基坑内积水、渗透水、雨水及施工弃水。
基坑高程的关系，配备3台100QW100-30-22（Q＝100 m3/h，H＝30m，P＝22KW）排污泵（备用一台）排除基坑集水。
（2）、基坑经常性排水基坑排水包括基础渗水、天然降水及施工弃水。
根据围堰地基渗水特性及各施工工作面用弃水情况估算。
选用1台WQ25-16-3型（Q＝25 m3/h，H＝16m，P＝3KW）,备用一台100QW100-30-22（Q＝100 m3/h，H＝30m，P ＝22KW）进行经常性排水。
河道临时围堰施工方案
河道临时围堰施工方案一、工程概况本临时围堰工程位于防汛闸门工程岸侧，因为新大堤防汛闸门施工需要拆除部分防浪墙及大堤结构，此临时围堰主要起到保护新大堤的防汛功能，同时作为防汛通道和施工通道（临时围堰布置见附图）。
本围堰拟采用袋装粘土结合打木桩护坡，后铺彩条布，堤心填筑粘土，顶部铺筑道渣作为临时到路面层的结构形式。
二、施工总部署1、施工管理人员安排：本工程作为长江口某码头工程的一个分项工程，在人员安排上，我项目部拟利用码头项目部管理人员的班底，充分挖掘人力资源的潜力，重点安排1～2名经验丰富的施工员作为施工管理负责人，同时安排项目部安全、质量、材料、资料等部门人员协同管理。
2、确定施工方法：根据我公司以往码头工程中的临时围堰施工经验，结合现场实际情况，我项目部计划将围堰紧邻新大堤布置，底标高为+5.30米（围区内航道局吹填完成标高），顶标高为+10.10（同新大堤挡浪墙顶标高），顶面宽度为5米，江侧按1：2放坡，岸侧按1：1.5放坡，岸侧坡脚打木桩护脚，围堰顶面铺设30cm厚道渣作为临时通道面层。
围堰施工主要采用机械打木桩，人工砌筑袋装粘土，铺设彩条布，同时挖掘机辅以人工进行填筑堤心粘土的施工方法。
3、施工流程：施工放样→沉设护脚木桩→填筑堤心粘土→理坡→铺设彩条布→砌筑袋装粘土→重复第3、4、5、6步骤置，至顶标高达到+10.10米→铺设道渣面层→碾压4、施工机械安排：我项目部针对本工程工程量大，工期紧张的特点，拟进场四部挖机，八部卡车，1#闸门后侧围堰及2#闸门后侧围堰同时施工。
5、材料采购安排：本工程所用粘土、彩条布、道渣计划由我项目部自行采购。
6、项目目标：（1）工期目标：自开工之日起10天内完成全部工作（2）质量目标：确保符合设计、业主、防汛指挥部提出的防汛要求。
（3）安全目标：确保施工现场无机械事故和人员伤亡事故。
三、施工平面布置本工程特点是工期紧，工程量大，施工工序简单，需要投入大量机械设备和人力。
围堰施工方案
围堰施工方案一、工程概况主桥采用下承式混凝土系杆拱桥，引桥采用20m先张法预应力混凝土空心板梁桥，桥墩台采用桩柱式墩台，桥梁起点桩号K0+023.250，终点桩号K0+296.67，全长273.42m，跨径布置为（6×20）m+66.9m+（4×20）m。
二、地质情况勘探深度内地层为第四纪全系统、上更新统、长江三角洲冲积层。
本路线内地表水系较发育，主要地表水系有丹金溧漕河、通济河、长荡湖、鬲湖等；据邻近场地水质分析资料，地下水对砼无侵蚀性。
勘察深度范围内，可分11个工程地质单元层，自上而下分述如下：①填土：暗黄色，稍湿，以粘性土为主，软塑局部可塑状态，层厚1.2~2.3米，层底标高1.68~3.80米，强度不均。
②1淤泥质亚粘土夹亚砂土：灰色，流~软塑状态，稍有光泽，具臭味，无摇震反应，干强度低，韧性低，高压缩性，层厚7.1~7.6米，层底标高-5.58~-4.78米。
②2淤泥质亚粘土：灰色，流塑状态，稍有光泽，具臭味，无摇震反应，干强度低，韧性低，高压缩性，层厚2.2~7.4米，层底标高-12.64~-7.07米。
以上土层属第四系全新统。
③亚粘土夹亚砂土：黄褐色，可塑状态，稍有光泽，无摇震反应，干强度中，韧性中，中压缩性，层厚5.3~6.4米，层底标高-2.85~-2.18米。
④亚砂土夹亚粘土：灰褐色，湿，稍密状态，无光泽反应，摇震反映中等，干强度中，韧性中，中压缩性，层厚3.7~7.9米，层底标高-16.62~-10.88米。
⑤亚粘土夹亚砂土：黄褐、灰褐色，可塑状态，稍有光泽，无摇震反应，干强度中，韧性中，中压缩性，层厚3.4~7.9米，层底标高-24.14~-18.78米。
⑥亚粘土夹亚砂土：黄褐色，软-可塑状态，稍有光泽，无摇震反应，干强度中，韧性中，中压缩性，层厚 5.8~7.5米，层底标高-28.34~-24.60米。
⑦亚粘土夹粉砂土：黄褐色，可塑状态，稍有光泽，无摇震反应，干强度中，韧性中，中压缩性，层厚3.2~8.9米，层底标高-33.88~-31.37米。
河道临时围堰施工方案
河道临时围堰施工方案一、工程概况本临时围堰工程位于防汛闸门工程岸侧，因为新大堤防汛闸门施工需要拆除部分防浪墙及大堤结构，此临时围堰主要起到保护新大堤的防汛功能，同时作为防汛通道和施工通道（临时围堰布置见附图）。
本围堰拟采用袋装粘土结合打木桩护坡，后铺彩条布，堤心填筑粘土，顶部铺筑道渣作为临时到路面层的结构形式。
二、施工总部署1、施工管理人员安排：本工程作为长江口某码头工程的一个分项工程，在人员安排上，我项目部拟利用码头项目部管理人员的班底，充分挖掘人力资源的潜力，重点安排1～2名经验丰富的施工员作为施工管理负责人，同时安排项目部安全、质量、材料、资料等部门人员协同管理。
2、确定施工方法：根据我公司以往码头工程中的临时围堰施工经验，结合现场实际情况，我项目部计划将围堰紧邻新大堤布置，底标高为+5.30米（围区内航道局吹填完成标高），顶标高为+10.10（同新大堤挡浪墙顶标高），顶面宽度为5米，江侧按1：2放坡，岸侧按1：1.5放坡，岸侧坡脚打木桩护脚，围堰顶面铺设30cm厚道渣作为临时通道面层。
围堰施工主要采用机械打木桩，人工砌筑袋装粘土，铺设彩条布，同时挖掘机辅以人工进行填筑堤心粘土的施工方法。
3、施工流程：施工放样→沉设护脚木桩→填筑堤心粘土→XXX→铺设彩条布→砌筑袋装黏土→重复第3、4、5、6步骤置，至顶标高到达+10.10米→铺设道渣面层→碾压4、施工机械安排：我项目部针对本工程工程量大，工期紧张的特点，拟进场四部挖机，八部卡车，1#闸门后侧围堰及2#闸门后侧围堰同时施工。
5、材料采购安排：本工程所用黏土、彩条布、道渣打算由我项目部自行采购。
6、项目目标：（1）工期目标：自开工之日起10天内完玉成部事情（2）质量目标：确保符合设计、业主、防汛指挥部提出的防汛要求。
（3）安全目标：确保施工现场无机械事故和人员伤亡事故。
三、施工平面布置本工程特点是工期紧，工程量大，施工工序简单，需要投入大量机械设备和人力。
疏浚工程围堰施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本疏浚工程位于XX市XX河段，旨在改善河道疏浚效果，提高河道通行能力。
围堰施工是确保疏浚工程顺利进行的关键环节，本方案针对围堰施工进行详细规划。
二、施工准备1. 施工队伍：组织一支经验丰富的施工队伍，包括技术人员、施工人员、管理人员等。
2. 施工材料：准备围堰所需材料，如土工布、砂袋、水泥、钢筋、石块等。
3. 施工设备：配置挖掘机、装载机、运输车、水泵、发电机等设备。
4. 施工场地：清理施工场地，确保施工环境整洁、安全。
三、围堰设计1. 围堰结构：采用土工布袋围堰，内侧采用吹填筑砂土（或粘土）。
2. 围堰尺寸：围堰顶宽按设计宽度B9.0m，顶宽3.0m，外侧坡度1：0.5，内侧坡度根据实际情况确定。
3. 围堰高度：按常水位时水深壅水高度1.0m计算，确保围堰顶高出水位2.0m以上。
4. 通航和过水通道：根据工程实际情况预留，一般至少预留25m宽。
四、施工步骤1. 河床清理：清除河床上的杂物、杂草等，确保围堰施工顺利进行。
2. 土工布铺设：将土工布铺设在河床上，确保铺设平整、无褶皱。
3. 砂袋填充：将砂袋填充在土工布袋内，确保砂袋饱满、密实。
4. 围堰加固：在围堰外侧铺设石块，增强围堰稳定性。
5. 围堰封底：在围堰底部铺设一层厚约30cm的砂，防止渗水。
6. 水泵安装：在围堰内安装水泵，确保排水畅通。
7. 围堰检查：定期检查围堰情况，发现问题时及时处理。
五、质量控制1. 材料质量：确保围堰材料质量符合国家相关标准。
2. 施工质量：严格按照施工规范进行施工，确保围堰结构稳定、排水畅通。
3. 安全措施：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
六、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保围堰施工按时完成。
七、环保措施1. 施工过程中，严格控制扬尘、噪音等污染。
2. 妥善处理施工垃圾，防止污染河道。
3. 加强施工人员环保意识教育，提高环保意识。
八、总结本疏浚工程围堰施工方案，旨在确保围堰施工顺利进行，为河道疏浚工程提供有力保障。
施工导流及围堰施工方案
施工导流及围堰施工方案根据现场实际情况和设计要求，围堰采用钢筋混凝土结构，顶部设置混凝土块状护岸。
围堰高程为24.5m，宽度为8m，长度约600m。
围堰施工时，先进行基础开挖和钢筋绑扎，然后进行混凝土浇筑，每次浇筑高度不超过1.5m，间隔时间不少于24小时。
同时，需加强施工现场安全管理，确保施工人员的安全。
5．围堰拆除围堰拆除时，需先将围堰内的水排出，然后进行拆除，拆除后及时清理施工现场，确保环境卫生。
6．导流渠回填围堰拆除后，需进行导流渠的回填，回填土壤应符合设计要求，回填后需进行压实处理。
7．清理施工现场施工结束后，需对施工现场进行清理，清理掉垃圾和废弃物，恢复原状。
六．安全措施1．施工现场应设置警示标志，明确施工范围，确保施工人员的安全。
2．施工中应加强安全教育和管理，确保施工人员遵守安全规定。
3．施工中应配备专业的安全监测人员，对施工现场进行安全监测。
4．施工现场应配备必要的消防设施，确保施工现场的消防安全。
5．施工现场应配备必要的急救设备和人员，以应对突发情况。
为避免围堰出现集中渗漏，应在填筑围堰之前，对填料进行充分的筛选和挑选，确保填料的防渗土料的粘度抗渗指标达到要求。
同时，在围堰与左右两岸的岸坡的相接处，应采用防渗处理措施，如加强填土的压实度，使用防渗材料等。
3、可能存在的围堰破坏原因分析及处理措施，原因分析：1）、围堰的承载力不足，无法承受河水的冲刷和水压力，导致围堰破坏。
2）、施工过程中，围堰的填筑和压实不够，导致围堰强度不足，易发生破坏。
4、处理措施：为避免围堰破坏，应在施工之前对围堰的承载力进行充分的计算和评估，确保围堰的承载力足够。
同时，在施工过程中，应严格按照设计要求进行填筑和压实，确保围堰的强度达到设计要求。
5、可能存在的其他紧急情况及应急措施：1）、围堰周围的工作场地出现塌方等安全事故时，应立即停工，组织人员进行抢险和救援。
2）、施工过程中，机械设备出现故障时，应及时进行维修或更换，确保施工进度不受影响。
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粘土围堰施工方案
粘土围堰施工方案
一、施工准备
1. 组织施工人员进行安全教育培训，确保安全施工；
2. 分析施工现场，确定施工范围和施工时间；
3. 按照设计要求准备施工材料，包括粘土、水泥和砂石等；
4. 准备施工设备，包括挖掘机、翻斗车和压路机等。
二、施工过程
1. 清理和平整施工区域，去除施工地面的杂物和碎石；
2. 根据设计要求，进行挖土工作，挖掘出适量的土方；
3. 将挖出的土方进行堆放，并按照设计要求进行水分管理，确保土壤湿润；
4. 使用挖掘机将土方均匀填充到围堰设计要求的高度，并使用压路机对填土进行压实；
5. 在填土的顶部留出适量的余量，用水泥混泥浆对填土进行封固，确保粘土围堰的稳定性；
6. 在围堰的顶部设置固定桩和固定钢丝网，以增强围堰的强度和稳定性；
7. 对围堰进行养护，包括规定的湿润程度和浇水时间，确保围堰能够起到良好的防渗效果。
三、施工安全
1. 建立施工安全责任制，明确每个施工人员的安全职责；
2. 使用符合要求的施工设备，确保其安全可靠；
3. 在施工现场设置安全标识和警示牌，提醒施工人员注意安全；
4. 施工过程中，严禁违章作业和大声喧哗，确保施工现场的安静和秩序；
5. 加强对施工人员的安全教育培训，提高他们的安全意识和技能。
四、质量控制
1. 施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保围堰的高度、宽度和厚度等符合要求；
2. 严格控制土壤的含水量，确保粘土围堰的防渗性能；
3. 对填土进行适当的压实，确保围堰的稳定性；
4. 在围堰的顶部进行封固处理，确保其强度和密封性；
5. 对围堰进行定期检测和维护，及时发现和解决问题。
五、环保措施
1. 在施工过程中，严格按照环保法规进行施工，减少对环境的影响；
2. 对施工现场进行封闭和围挡，减少污染物的扩散；
3. 合理利用资源，减少土方的闲置和浪费；
4. 施工结束后，清理施工现场，将垃圾和废弃物进行分类处理和回收利用；
5. 加强对环保知识的培训，提高施工人员的环保意识。