海绵成型工序作业指导书
海绵工艺流程
海绵工艺流程
《海绵工艺流程》
海绵工艺是一种常见的手工艺品制作方法，可以用来制作各种软质产品，比如玩具、枕头、坐垫等。
下面是一个常见的海绵工艺流程：
1. 原料准备：首先需要准备海绵原料，一般常用的是聚氨酯海绵。
根据需要的产品尺寸，将海绵原料切割成相应的大小和形状。
2. 设计图纸：根据产品的设计要求，制作相应的图纸。
这可以帮助工匠们准确地切割和拼接海绵，确保最终产品符合设计要求。
3. 切割海绵：根据设计图纸，将海绵原料进行切割。
可以使用刀具或者专门的切割机械来完成这一步骤。
4. 拼接海绵：将切割好的海绵按照设计要求进行拼接。
这一步骤需要工匠们具有一定的技术和经验，确保拼接的海绵结构牢固、外观美观。
5. 整形和修整：在拼接好海绵之后，可能会有一些不平整或者不符合设计要求的地方，需要进行整形和修整。
可以使用工具或者手工进行这一步骤。
6. 包裹外层：一些海绵工艺品需要包裹外层材料，比如布料或
者皮革。
在这一步骤中，需要根据设计要求进行裁剪、缝合等工作。
7. 检验和调整：最后，对制作好的产品进行检验和调整。
确保产品符合质量标准和设计要求。
通过以上工艺流程，可以制作出各种不同形态的海绵工艺品，给人们带来舒适和美观的使用体验。
海绵作业指导书
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2 B级品 ① 外观：表面平整、边缘整齐、垫布粘结紧密，无收缩变形，钢线歪斜 但要重新插好。表面凹吭补好削平，撕裂部分应粘接良好等有缺陷产 品经补救后不影响使用的。 ② 手感：弹性一般，有较硬或较软现象，但不影响使用。
100%
操作者
目测、手捏
3
废品 太软、太硬、收缩变形，表面凹吭严重修补后仍不能使用等无法 补救的产品
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冷熟化模塑泡沫检验作业指导书
零件图号 零件名称
最终检验频次 检验人 检验人 操作者 检验手段及量检具 目测、手捏
100% 检验员 备 注
序号
检验项目及技术要求
过程检验频次 100%
1 A级品 ① 外观：表面光滑、平整、无凹吭、无撕裂、无收缩变形、边缘修剪整 齐垫布粘结紧密，钢线骨架放置正确，无移位、歪斜。 ② 手感：弹性良好，软硬适中。
海绵的制作工艺
海绵的制作工艺海绵:聚氨酯软发泡橡胶,聚氨酯就是生活中最常见的一种高分子材料,广泛应用于制作各种“海绵”制品。
以及避震,抗摩擦用途的弹性材料,例如鞋底,拖拉机坦克履带衬底、二,生产机器:聚氨酯发泡设备、聚氨酯弹性体浇注机、树脂灌胶机模具承载生产线EPS机械设备:板材成型机真空板材成型机真空加厚板材成型机间歇预发机三,制作流程EPS制造工艺一、工艺概况我们一般讲工艺总就是指成型工艺,其实工艺就EPS成型来讲还要涉及原料、预发机理、管道工艺及系统匹配工艺,最终体现在成型工艺等方面内容。
二、原料:2、1 快速料与标准料的工艺控制却快速料:分子量、挥发份低,主要用于自动机,也可用于土机方面。
它本身含发泡剂少,熟化时间短。
操作时,加热时间短,冷却短,成型周期短,节省能耗,提高生产效率。
一般情况下,因为发泡剂少,必须在最短的时间内加热,充分利用少量的发泡剂使泡粒粘结,加热时间短,节省时间。
采用高压,短时间加热。
能节省能耗,提高效率,采用高温脱模,成型模温与脱模温之差距少,所以能节省蒸汽。
模具成型温度115-130℃,经过水冷却90 ℃, 经过抽真空,产品表面膨胀率减少到一定值85 ℃,才能脱模。
标准料:分子量、挥发份高,主要用于土机方面,从能耗控制方面考虑,较少用于自动机。
2、2快速料——成型快与节省蒸汽快速料类型:巴斯夫CP303、龙王B-SB、兴达303、诚达PK303等。
特性:冷却速度快导致成型周期快,一般能够比普通料快20－30％快速料的脱模温度高,达到80－85ºC传统料的脱模温度低,为60－65ºC因此,快速料可节省蒸气最高达30％快速料成型时产品结合性宜控制在6-8成,更能体现其快速性。
快速料控制技术:采取高压短时间加热。
普通料类型:巴斯夫CP203、龙王E-SB、兴达302、诚达PK302等。
普通料控制技术:因其分子量大、挥发份高。
生产时易出现发胀现象。
宜采用低压较长时间加热。
海绵蛋糕卷生产作业指导书
海绵蛋糕卷生产作业指导书广州汇瀛食品有限公司生产工艺控制1、海绵蛋糕卷制作工艺流程图2、关键质量控制环节和易发生问题事项的控制为保证产品质量的稳定，防止食品添加剂超范围和超量使用，残留物质超标，微生物超标等质量安全问题，根据《糕点生产许可证审查细则》和本厂生产实际情况，把配料、打制面糊、烘烤等工序确定为关键控制环节。
3、操作规程本厂操作人员进入加工车间必须先进行更衣、消毒后再进入车间。
操作人员到卫生间要更换工作服、工作鞋，不准将工作服、工作鞋穿出室外。
3.1 配料3.2 搅拌a.搅拌机在使用前，必须进行清洗消毒，搅拌缸中不能有油，使其达到清洁卫生的标准要求；b.搅拌机使用后，里面不得存有剩余物料，及时进行清洗处理，保持清洁卫生。
c.保持环境、地面清洁卫生。
d．低筋粉一定要过筛，防止结团，也可以先溶解糖之后，再加入面粉进行搅拌。
e. 将蛋、糖、盐、蛋糕油、低筋粉、奶水加入搅拌缸中，使用钢丝搅打器搅拌，慢速半分钟——中速半分钟——高速4分钟——中速2分钟，最后慢速拌入沙拉油（沙拉油最佳温度40-50 oC）。
f. 加粉之后先慢速搅拌，以防飞粉，溶解混合均匀后再高速搅拌。
3.3 烤盘刷油垫纸、倒制面糊成型用手抄搅拌缸底将面糊完全拌匀。
高边烤盘刷油垫纸，面糊倒入烤盘中抹平排气。
3.4 烘烤a. 烘烤前检查烤炉运转是否正常。
b. 放入烤炉，上火180 oC，下火160 oC，烘烤约25-30分钟。
3.5 脱模冷却、滚卷出炉后脱模冷却，趁热抹果酱卷起。
3.6包装a.包装前的准备，根据需货量的不同在包装袋底部贴条码、商标以及合格证。
b.不同产品配备不同的包装袋和包装方式。
3.7成品按入库流程入库，出厂应进行出厂检验。
海绵生产操作过程
海绵生产操作过程
在海绵的生产过程中应具备以下几点:
1.大料的配比
根据当天的工作指令安排(比如要生产的品种)做好配方.交于所
负责的操作人员配好料(如聚醚.聚合物.滑石粉)按配方当中的百
分比进行操作配比.最后将原料泵到带有搅拌的缸体当中.大约在
搅拌50分钟后在泵入发泡时所用的大缸.调好温度.
2.检查及泵入TDI
检查TDI容器中的TDI是否够比配方中所用.如在不够的情况下.应该在戴有口罩及胶手套的情况下.把TDI从原料仓拉到所用地泵入带有搅拌的缸体当中.调好温度在泵TDI的过程中.要特别注意.以免TDI 从桶内溅到皮肤上及眼睛里.如有溅到应及时用清水冲洗或及时就医.
3.小料的配比
将小料进行百分比的配制如T-9,A33,硅油.色料.配好的成份应倒入相对应的铁制容器当中进行搅拌.以备做发泡.在此操作过程中.操作人员应做好防护意识.配戴好口罩及胶手套.
4.检查以及调试机器
待一切准备工作就读以后.操作人员对发泡机进行调试.调试过程中.应对每一个开关及按钮进行反复检查.待准确无误后.方可开机.
5.开机过程
开机前的工作完全准备好及每个岗位的人员到位之后.就可开机了.海绵形成的过程中有大量的气体排出.气体是由排风扇向外界排出.
操作人员要戴好事先准备好的口罩.及胶手套操作.
海绵是由原料的百分比进行配比.取决流量的测试.在由发泡机头的高速运转以及最后生成的化学反应而成的一种轻工业产品.。
海绵生产工艺流程
海绵生产工艺流程
海绵生产工艺流程是指将原材料经过一系列的加工步骤，最终制成海绵产品的过程。
下面是海绵生产工艺流程的大致步骤。
首先，将原材料（通常是聚酯纤维、聚氨酯、乳胶、天然橡胶等）通过配料机进行混合，将其混合均匀。
接下来，将混合好的原材料通过气流输送到发泡机中。
发泡机中的原材料会与发泡剂相互作用，产生气泡，形成发泡的海绵胚料。
然后，将发泡好的胚料放入发泡模具中，进行高温蒸煮或高压加热处理。
这一步骤有助于使胚料变得更加坚固，形成更稳定的海绵结构。
接着，将经过高温蒸煮或高压加热处理后的胚料放入冷却架上进行冷却。
这一步骤有助于固化海绵的结构，并使其达到所需的硬度和弹性。
然后，将已经冷却好的海绵胚料进行切割。
根据不同的产品需求，可以将胚料切割成不同的形状和尺寸，如方形、圆形、长方形等。
接着，对切割好的海绵进行打磨。
这一步骤有助于使海绵的表面更加光滑，并去除可能存在的不均匀区域。
然后，对海绵进行清洗和消毒处理。
这一步骤有助于去除海绵
中的灰尘、杂质和细菌，以确保海绵产品的卫生和安全。
最后，对清洗和消毒好的海绵进行干燥处理。
通过干燥，海绵可以彻底除去水分，以确保产品的质量和存储寿命。
以上就是海绵生产工艺流程的大致步骤。
当然，不同的海绵产品可能会有不同的加工步骤和要求，但总体来说，海绵生产的工艺流程大致如此。
通过以上步骤，原材料经过一系列的加工和处理，最终成功制成海绵产品，为人们的生活提供舒适和便利。
海绵、面料作业指导书
1、作业前，先认真、仔细看清生产任务单上面料型号、尺寸是否符合面料( ]幅的要求，发现尺有误时应及时报告车间主任，不得自行更改。
2、裁剪海绵时，注意海绵表面是否平整、有无波浪形出现以及海绵的厚度、密度是否符合要求。
3、打开面料时应先检在面料色质度，经维度，是否有跳线、痕影及其他抟病，如有质量问题应及时向质检员反映，立即更换。
4、裁剪前应对定单的板的尺寸与面料的尺寸相比是否成比例。
5、裁好的海绵、面料应由大到小叠放整齐，并标明数量、规格、客户名称。
有图纹的=还应标明方向，以便同一个单子图案两样。
6、裁好的海绵、面料应保持平面平整、无波浪形、无明显色差，无残癖点、无跳线、无色污、无油污、无异味、无划伤，图案方向一致，经维一致，长宽误差土10mm。
经检查确认后，方可流入下道工序。
7、多余的面料应重新卷好，整齐的堆放在货架上,并标上面料型号，便于下次查找。
8、下班前应搞好各自工作台、周围以及责任区的环境卫生，并处理好要与不要的东西。
海绵加工流程
海绵加工流程Sea sponge processing is a complex and multi-step procedure that requires careful attention to detail and a deep understanding of the material. 海绵加工是一个复杂的多步骤程序，需要仔细的细节注意和对材料的深入理解。
The first step in the process is the harvesting of the sea sponges from their natural habitat. 海绵加工的第一步是从它们的自然栖息地中收获海绵。
This is typically done by experienced divers who carefully remove the sponges from the ocean floor without damaging the delicate structures. 这通常是由经验丰富的潜水员完成的，他们小心翼翼地从海洋底部取出海绵，而不损坏其精致的结构。
Once the sea sponges are harvested, they are transported to processing facilities where they undergo a series of cleaning and purification steps. 一旦收获了海绵，它们就会被运到加工设施，在那里它们经历一系列的清洁和净化步骤。
This is a crucial part of the process, as it ensures that the sponges are free from any contaminants and are ready for further processing. 这是一个关键的环节，因为它确保海绵没有任何污染物，并且可以进行进一步的加工。
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质量管理细则
模塑泡沫工序作业指导书
(A版)
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热熟化模塑泡沫成型工序作业指导书
①升温、模具预热：合上烘箱电闸，将温控表温度下限设定为120℃，上限设定为150℃，给烘箱升温。
将模具推进烘道内预热，使烘箱温度升至120℃～150℃之间，模具预热12-15分钟。
刷脱模剂：，将模具从烘道内拉出，迅速打开模具并清理干净，立即趁热在模具内表面用毛刷洒上脱模剂，擦拭均匀，不得有漏刷之处，在模具低洼处不应积存有未干脱模剂，如有则擦试干，整个操作过程应保证模具温度在100℃以上，以便使脱模剂内的水分蒸发干。
模具冷却：将刷好脱模剂的模具敞开推到电风扇下吹干冷却，当
模具内表面用手摸不觉得烫时（此时温度约为40℃左右）便可生产了。
④原料准备及配比：将已配制好的组合B料倒入盛料斗中；将
C料从大桶中倒进提桶内放在C料斗下。
G料用小杯装好。
按不同产品，不同配比，量好原料，各种产品用料配比如下表：
注射器量取。
⑤注料、熟化：
根据不同的产品，用相应的筒杯量取组合B料和C料，操作顺序为先将组合B料倒入搅拌桶内，再加入G料和适量填充物（滑石粉），最后加入C料，并迅速搅拌5-10秒，后立即倒入已刷好脱模剂放好钢线冷却的模具中，放好垫布，盖好模盖，上紧扣子，静置，当自模具中冒出的反应物料已定型时，便可将模具推进烘道进行熟化，熟化温度为140℃-150℃，时间不少于12分钟。
⑥脱模：当产品已完全熟化后，将模具自烘道内拉出打开模具，取
出产品，清理模具，刷好脱模剂进行下一轮生产。
⑦剪边、修补：将产品边缘剪整齐，有缺陷可以修补好的产品要补好，然后盖上自己的生产工号，放到指定的存放区域，做好标识，待检。
⑧入库：当检验员检验完后，合格的产品搬入仓库，不合格的按不合格品处理程序进行处理。
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冷熟化模塑泡沫成型工序作业指导书
①模具预热：合上循环水箱加热电闸，将水箱温控表设定在55-60℃，启动模具加热循环水泵，给模具通水加热。
预热水温为55-60℃，循环预热时间60-120min，使模具预热均匀、充分。
②原材料准备：将组合A料泵入发泡机A料缸中，将C、D料按2∶3加入发泡机B料缸中混合，将清洗剂加入清洗剂缸中。
（注意：加料量不应超过缸体的四分之三）。
③开机、调机：开启空压机，使主气压保持在0.75±0.05mpa，启动发泡机A料、B料计量泵电机及恒温装置，使原料温度保持在30±2℃左右。
将清洗剂桶中压力调到0.3±0.05 mpa，调整A、B计量泵调速手柄，使A计量泵转速保持在100±2rpm，压力为30lbs/in2左右，B计量泵转速保持在108±2rpm ，压力为0.08±0.01 mpa，。
④清模、涂脱模剂：将模具内及模具边清理干净，检查模具扣松紧是否合适。
均匀的在模具内表面涂刷一层脱模剂，放好钢线，当脱模剂挥发组分挥发掉后便可进行注料。
⑤注料：根据产品型号设定注料时间，各产品的注料时间如下：
的产品按相应的注料时间键注料并不断摆动搅拌头，使原料均匀分布于模具中。
⑥合模：注料完毕后，立即放上垫布（塑料编织布或纱布），当发泡至快到模具口平时，盖下模盖，扣紧模扣（注：盖模太快易造成产品不满缺料，盖得太慢料易从合模处挤出）。
对于靠头等需翻起竖立的产品则应在注料完后放好插杆盖好模、扣紧，立即翻起竖立。
⑦熟化、脱模、刷脱模剂：产品在55-60℃模具内需熟化5分钟以上方可脱模，（脱模太快产品尚未完全熟化容易造成变形）。
打开模具，小心取出产品，清理模具，刷脱模剂，待脱模剂干后，便可进行下一轮生产。
⑧破泡：当产品自模具中取出后，开始变冷，贮藏于产品泡孔中的气体随温度降低而收缩使产品变形。
此时需将产品内的泡孔挤压破
裂，使内外气压平衡产品恢复原状，产品应在脱模后5分钟内采用踩、跪、挤、压、揉、敲、打等方式使泡孔破裂。
⑨剪边、修补：将产品的飞边剪去，使边缘整齐美观。
将有缺陷的产品修补好，盖上工号，做好标识及记录，放到指定区域，待检。
⑩入库：当产品检验完备，便可入库。
编制：审核：批准：
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二00六年热熟化模塑泡沫成型工艺流程图
编制：审核：批准：
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二00六年冷熟化模塑泡沫成型工艺流程图
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组合料配制操作规程
一、确认搅拌缸内的料已放干净，关闭放料阀，将所需的各
种原材料按配方要求计量好加入搅拌缸内。
二、启动搅拌缸的搅拌电机开始搅拌。
三、当搅拌时间超过30分钟（一般30-60分钟）便可停止搅
拌，就可以放料了。
四、将相应的装料空桶对正放料口开始放料，放料之时必须
要坚持守在旁边，以防料满外溢造成损失。
五、将装好料的桶盖紧放到相应的原料存放区域。
并做好标
识及记录。
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