粘贴钢板、角钢施工方案
结构加固粘钢施工方案
结构加固粘钢施工方案一 工艺概况：粘钢加固是在砼受力构件的表面用建筑结构胶粘贴钢板或角钢，使钢板或角钢与砼牢固地形成一体共同受力，以达到加固补强目的。
此项施工具有工艺简便，施工周期短，技术先进可靠等特点。
本加固法适用于承受静力作用的一般受弯构件、受拉构件及剪力墙的开洞加固。
二 施工流程：定位放线——基层处理（砼面、钢件）——预贴——配制结构胶——构件卸荷——涂胶（砼面、钢件）——粘贴、加压——固化、养护——检验、验收——防腐、粉刷三 操作要点：1 定位放线：首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，然后在构件上弹线，标出粘贴位置的轮廓线，并在此基础上四周各加宽不小于20mm 的加宽打磨区，如图1。
图12 基层处理：2．1砼面层处理：对砼构件粘合面，先用硬毛刷沾高效洗涤剂，除去其表面油污后用清水冲洗，再对粘合面用金刚石角磨机进行打磨，除去2—3mm 厚表层（如有装饰物或面层，先将其铲除），直至完全露出新的砼面，用无油压缩空气吹去粉尘，或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面2—3遍。
2．2钢件处理：用平砂轮将钢板粘贴面打磨．打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直（视情况一般沿长向打磨，打磨方向见图2）．然后用脱脂棉沾丙酮擦拭2－3遍。
图23钢件加工、制作：被贴钢件应按照设计尺寸准确下料〈还应结合现场实际情况），对于需加胀栓或螺栓部位，可采用台钻或磁力钻对钢件成孔，成孔一定要符合设计图纸及有关技术规定。
4预贴：钢件、砼面处理经验收合格后预贴，预贴时钢件与砼面应吻合，并与粘贴线〈见定位放线〉吻合，对有设胀栓或螺栓处，可对砼面成孔，成孔符合相应要求，并用无油压缩空气丙酮清孔。
如预贴不合格（不完全吻合）可进行人工处理，处理方法有两种：一种对偏差较大的采用人工剔凿、打磨，并对经剔凿产生的凹凸处用高强树脂砂浆修补，使其完全吻合。
另－种对偏差不大的，可直接采用高强树脂砂浆修补，使其完全吻合。
预贴时应考虑到胶层厚度。
粘贴钢板加固施工方案
粘贴钢板加固施工方案粘贴钢板加固是一种常见的钢结构加固方法，适用于工业厂房、桥梁、地下室等建筑物的结构加固。
下面，我将为您介绍一个700字的粘贴钢板加固施工方案。
施工现场：某某工业厂房施工单位：某某施工队施工内容：对某某工业厂房的柱、梁进行粘贴钢板加固。
施工工艺：1.工艺准备：（1）检查施工设备和材料，确保完好无损。
（2）组织施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工安全和质量。
2.基础处理：（1）清理工作区域，确保基础表面干净整洁。
（2）对基础表面进行破损修补，确保表面平整。
3.粘贴钢板制作：（1）根据设计要求，选择合适材料的钢板进行切割和加工。
（2）对钢板的边缘进行倒角处理，增加粘贴的接触面积。
4.预埋件安装：（1）根据设计要求，在基础表面预留预埋件的安装位置。
（2）使用适当的固定方法，将预埋件固定在基础表面。
5.粘贴钢板施工：（1）在基础表面涂抹适当的粘结剂，均匀覆盖整个表面。
（2）将预先制作好的钢板粘贴到基础表面上，并用力将其压实。
6.质量验收：（1）按照设计要求，对粘贴钢板加固的质量进行检查。
（2）对施工质量合格的部位进行验收，保证施工质量。
7.施工总结：（1）收拾施工现场，清理垃圾，保持环境整洁。
（2）编写施工总结报告，总结施工经验，为今后的工作积累经验。
施工要求：1.施工过程中，严格按照设计要求和规范进行施工。
2.施工人员必须配戴安全帽、手套等个人防护用品，确保施工安全。
3.施工现场必须设置明显的安全警示标志，防止他人误入施工区域。
4.施工过程中，必须保持施工现场的整洁，及时清理产生的垃圾。
5.施工结束后，必须进行质量验收，确保施工质量。
以上是一个700字的粘贴钢板加固施工方案。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行适当调整和改进，以确保施工安全和质量。
同时，施工单位还需按照相关规范、标准和设计要求进行施工，确保施工工艺和质量能够满足设计要求和工程需要。
粘贴钢板加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，为既有建筑结构加固工程。
该建筑为多层住宅楼，始建于上世纪八十年代，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
由于年代久远，部分构件存在老化、损伤等问题，影响了建筑的使用功能和安全性。
为提高建筑的安全性，延长其使用寿命，决定对该建筑进行粘贴钢板加固处理。
二、加固目的1. 提高建筑结构的承载能力，确保结构安全。
2. 改善建筑的使用功能，消除安全隐患。
3. 延长建筑的使用寿命。
三、加固范围1. 框架梁、柱、剪力墙等主要承重构件。
2. 楼板、屋面等次要承重构件。
四、加固方法采用粘贴钢板加固法，即在结构构件表面粘贴一层或多层钢板，通过粘结剂将钢板与构件粘结在一起，形成一个新的复合构件，从而提高其承载能力。
五、施工准备1. 施工图纸及技术资料：包括结构设计图纸、加固设计图纸、施工图纸、施工方案等。
2. 施工材料：钢板、粘结剂、切割机、打磨机、喷漆设备等。
3. 施工设备：升降机、吊车、电焊机、水平仪、垂直仪等。
4. 人员配备：施工队伍、技术管理人员、质量检验人员等。
六、施工步骤1. 施工现场准备（1）清理施工面：对加固构件表面进行清理，去除污垢、油渍、锈蚀等。
（2）放线定位：根据设计图纸，确定加固部位的位置和尺寸。
（3）搭设脚手架：根据施工高度和宽度，搭设脚手架，确保施工安全。
2. 钢板加工（1）根据设计图纸，切割出所需尺寸的钢板。
（2）对钢板进行打磨，去除毛刺、锈蚀等。
（3）对钢板进行喷漆，防止锈蚀。
3. 粘结剂施工（1）对构件表面进行打磨，确保表面平整。
（2）按照粘结剂说明书，配制粘结剂。
（3）将粘结剂均匀涂抹在构件表面。
（4）将钢板贴附在构件表面，并用橡胶锤轻轻敲打，确保钢板与构件粘结牢固。
4. 固化养护（1）根据粘结剂说明书，控制固化时间。
（2）固化期间，注意保持施工环境温度和湿度。
（3）固化后，对加固部位进行检查，确保粘结质量。
5. 后续处理（1）对加固部位进行打磨，确保表面平整。
粘贴钢板工程施工方案
粘贴钢板工程施工方案一、工程概况1、施工单位：XXXX建筑施工有限公司2、工程名称：XXX建筑项目粘贴钢板工程3、工程地点：XXXXX4、施工范围：对建筑外墙进行粘贴钢板，包括设计、材料采购、施工和验收等工作。
二、工程准备1、技术准备：组织施工人员进行相关技术培训，提高技术水平和施工质量。
2、材料准备：购买符合国家标准的粘贴钢板材料，并进行验收。
3、设备准备：准备施工所需的机械设备和工具。
4、施工计划：制定粘贴钢板工程施工详细计划，确定施工进度和质量要求。
三、施工方案1、工程测量：进行建筑外墙尺寸测量，确定粘贴钢板的尺寸规格。
2、基层处理：清除建筑外墙表面的污垢和松散物质，修补表面缺陷。
3、粘贴钢板布置：按照设计要求，确定钢板的布置方式和铺贴顺序。
4、粘贴钢板安装：依据设计图纸和相关标准，进行粘贴钢板的固定和连接。
5、收尾工作：进行粘贴钢板的表面清洁和检查，确保施工质量。
四、施工过程及方法1、基层处理（1）清除表面污垢：使用清洁剂和高压水枪，清洁外墙表面。
（2）修补基层缺陷：对表面破损、开裂等缺陷进行修补，保证基层平整。
2、粘贴钢板布置（1）确定钢板布置方式：根据设计要求和外墙形状，确定钢板的布置方式。
（2）铺贴规划：按照设计图纸，制定钢板的铺贴规划方案。
3、粘贴钢板安装（1）准备工作：将粘贴钢板放置在施工现场，并进行验收。
（2）粘贴工艺：使用专用胶水或胶粘剂，将钢板粘贴到基层表面，并进行固定。
4、收尾工作（1）表面清洁：清洁完工后的墙面，确保钢板表面光滑、干净。
（2）验收工作：对粘贴钢板的质量进行验收，确保符合相关标准和规范。
五、安全技术措施1、施工人员需要接受安全培训，并严格执行安全操作规程。
2、使用工具和设备时，必须戴好安全防护装备，避免意外伤害。
3、严格按照相关规定进行现场施工，保证工人安全。
六、质量控制1、对材料进行验收，确保满足相关标准要求。
2、施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作。
粘贴钢板加固施工方案
粘贴钢板加固施工方案第1篇粘贴钢板加固施工方案一、工程概况1.1 工程背景针对现有建筑物结构存在的安全隐患，根据相关规范要求，为确保建筑物安全可靠，延长使用寿命，提高结构承载能力，经研究决定采用粘贴钢板加固方法对建筑物进行加固处理。
1.2 加固目标本次加固工程的主要目标是提高建筑物的结构安全性、可靠性和耐久性，满足现行规范要求，确保在正常使用条件下无安全隐患。
二、加固材料及施工工艺2.1 加固材料采用高性能粘钢胶作为粘结材料，钢板材质应符合国家相关标准规定，且具有出厂合格证及检测报告。
2.2 施工工艺施工工艺主要包括：基层处理、钢板下料、粘结面处理、粘贴钢板、固定及养护。
三、施工步骤及要求3.1 基层处理1. 清除基层表面的油污、浮尘、松动混凝土等杂物，并对基层进行打磨、清理；2. 检查基层是否存在裂缝、缺陷等问题，应进行修补处理；3. 基层处理完毕后，应保持干燥、清洁。
3.2 钢板下料根据设计图纸，对钢板进行下料，确保钢板的尺寸、形状符合要求。
3.3 粘结面处理1. 对钢板粘结面进行打磨、除锈、清洗干净；2. 对基层进行打毛处理，增加粘结面积；3. 按照粘钢胶使用说明书进行配胶，均匀涂抹在钢板和基层上。
3.4 粘贴钢板1. 将钢板粘贴到基层上，采用专用工具进行压实，确保粘结紧密；2. 钢板粘贴过程中，应保证粘结胶层厚度均匀；3. 钢板粘贴完成后，应及时进行固定。
3.5 固定及养护1. 采用临时支撑或紧固件对粘贴的钢板进行固定；2. 按照粘钢胶的养护要求，进行养护，确保粘结强度达到设计要求；3. 养护期间，应避免外力冲击和振动。
四、质量保证措施1. 严格把控原材料质量，确保原材料符合国家标准；2. 施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行操作；3. 加强施工过程质量控制，对关键工序进行监督检查；4. 施工完成后，应进行质量验收，确保加固效果达到设计要求。
五、安全文明施工1. 施工现场应设立安全警示标志，加强现场安全防护；2. 施工人员应穿戴齐全的安全防护用品，严格遵守安全操作规程；3. 加强现场环境保护，控制施工噪音、粉尘等污染；4. 做好施工材料、工具的归档、保管工作。
粘贴钢板加固工程施工方案
粘贴钢板加固工程施工方案1 .1 加固部位（见施工图）（梁底、U型箍、压条粘钢加固） (梁底粘钢、U型箍、压条碳纤维布加固)(立柱粘钢加固) （半立柱粘钢加固）（梁底、梁侧粘贴钢板加固）（梁侧、U型箍粘贴钢板加固）1 .2 工艺流程粘贴面处理→胶粘剂配制→ 涂胶和粘贴→加压、固化→ 检验→ 维护；1 .3 施工方法(1) 粘贴面处理：a混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，待粘贴面完全干燥后备用；b钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可；c该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布；(2) 胶粘剂配制：a按照胶粘剂配制说明书配合比，用称重衡器称重混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好；b该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套；(3) 涂胶和粘贴：a胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好的混凝土表面，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度；b该工序所用主要物资:加压固定系统，腻刀、手套；(4) 加压固定系统准备：加压固定可根据实际情况决定，如采用膨胀螺丝（化锚）或角钢、垫板所组成的加压固定系统等；(5) 固化、卸加压固定系统：a在固化期间不得有任何扰动，待粘钢胶完全固化后才能卸去固定系统；b该工序所用主要物资:扳手、手套；(6) 检验：锚固区有效粘结面积少于90%，应剥离钢板，重新粘贴。
1 .4 注意事项(1) 粘钢钢材料为Q345B的薄钢板，A级粘钢胶并附有产品合格证及产品检测报告。
(2) 加固前，应将原混凝土构件与粘贴钢板的粘合面打磨并清洗干净，若表面砼有缺陷时，采用结构胶掺灌浆料修补。
粘贴钢板加固施工方案
****项目钢结构-粘贴钢板加固法施工方案工程名称：建设单位：监理单位：施工单位：批准人：审核人：编制人：编制时间：一、工程概况1、工程名称：***项目2、工程地址：**省**市**街道**路**号3、工程规模：本钢结构加固改造工程的建筑面积为**平方米。
4、工程类别：钢结构工程5、工程内容：根据**项目改造需要，依据设计加固施工图纸对钢结构进行加固。
6、工期安排：加固改造时间计划**天完成。
二、施工方案编制依据1、业主提供的**设计院设计的***项目结构加固工程施工图纸及该建筑物的原建筑及结构设计施工图纸。
2、国家现行主要加固设计施工规范，标准与规定。
（1）《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018（2）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（3）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011（4）《钢结构设计规范》GBJ17-88（5）《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-2009（6）《建筑工程抗震设防分类标准》GB502235-2008（7）《既有建筑地基基础加固技术规范》JGJ123-2012（8）《钢结构加固设计标准》GB51367-2019（9）《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008（10）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（11）《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（12）《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003（13）《混凝土结构工程施工质量验收规范》《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB50204-2002(2011年版))GB/T14370-2007（14）《预应力混凝土用金属波纹管》JG225-2007（15）《预应力混凝土结构抗震设计规范》JGJ140/J301-2004（16）《建筑工程预应力施工规程》CECS180:2005（17）《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2010（18）《后张预应力混凝土结构施工图表示方法构造详图》06SG429三、施工组织及部署1、公司组织一批技术过硬的团队对本钢结构工程进行结构加固，包括有经验的技术员，安全员及焊工、钢筋工、砼工、模板工等加固专业人员。
粘贴钢板加固施工方案
粘贴钢板加固施工方案钢板加固是一种常用的加固手段，可以增强结构的承载力和稳定性。
以下是一个700字的粘贴钢板加固施工方案：施工方案名称：粘贴钢板加固施工方案施工方案编号：XXX-XXX1.工程概述本施工方案旨在对某建筑物进行粘贴钢板加固，以提高结构的承载力和稳定性。
具体工程包括钢板材料的选用、基底表面处理、钢板粘贴固定、钢板连接件的设置等。
2.施工准备2.1 施工人员：项目经理、施工队伍、相关操作人员。
2.2 施工材料：钢板、钢板连接件、粘结剂材料等。
2.3 施工设备：锤子、刷子、轻锤、焊接设备等。
3.施工步骤3.1 钢板材料选用根据结构设计要求，选用合适规格和材质的钢板进行加固。
确保选用的钢板具有足够的强度和稳定性。
3.2 基底表面处理清理加固部位的基底表面，确保表面平整、无杂质、尘土等。
如有必要，进行清扫和磨砂处理，以提高钢板与基底的黏结力。
3.3 钢板粘贴固定将选用的钢板按照设计要求进行剪裁，确保尺寸和形状准确。
使用粘结剂将钢板粘贴于加固部位，采用压实措施确保钢板与基底之间的黏结牢固。
3.4 钢板连接件设置根据结构设计要求，在钢板加固部位的相应位置设置钢板连接件，以增加加固的稳定性和整体承载能力。
连接件的安装应符合相关规范和要求。
3.5 施工验收完成加固工程后，进行施工验收工作。
检查加固部位的钢板是否牢固，连接件是否安装正确。
对加固的结构进行负荷试验，确保其满足设计要求。
4.施工安全措施4.1 所有施工人员必须佩戴安全帽和防护眼镜，确保人身安全。
4.2 施工现场必须设置警示标识，确保周围人员的安全。
4.3 使用焊接设备时，必须遵守相关焊接安全规范，确保施工过程中无火灾和爆炸等事故发生。
以上是粘贴钢板加固的施工方案，对确保施工质量和施工安全非常重要。
在实施施工过程中，需严格按照相关规范和要求进行操作，确保加固效果符合设计要求。
对施工现场进行安全管理，保障施工人员的健康和人身安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
粘贴钢板、角钢施工工艺
（一）、混凝土表面处理
1、对被加固构件表面的浮渣、装饰层及剥落、疏松、腐蚀等劣化混凝土予以清除；对于
不平的地方，首先由人工剔凿处理，然后用修复材料对其凹凸不平处进行修复；严重不平的地方，应分多次修补。
2、按设计要求，对存在的裂缝进行灌缝或封缝处理。
3、用电动工具将被粘贴混凝土表面打磨平整，去除表面浮浆、油污等物杂，打磨1～2
㎜，直至完全露出新的混凝土面。
4、对转角粘贴进行倒角处理，并成圆弧状，圆弧半径不应小于20㎜。
5、将打磨过的构件表面，用无油压缩空气吹除粉尘，用钢丝刷刷毛并保持表面清净。
6、对于湿度较大的混凝土构件，应先进行人工干燥处理，然后再进行打磨处理。
（二）、包钢施工工艺：
1、钢板粘结面须进行除锈和粗糙处理，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方
向垂直。
2、用丙酮或酒精清洗混凝土、钢板表面，要求混凝土、钢板表面无灰尘、无油污。
3、将清洗后的钢板套入锚固螺栓，利用螺栓块调整钢板与混凝土表面之间的空隙。
根据
混凝土表面平整情况，空隙厚度一般应控制在（2—3㎜）。
4、将配制好的液态结构胶装入灌浆罐内，启动空压机及灌浆装置向钢板与混凝土表面之
间的空隙内灌浆，灌胶压力为0.2Mpa，压力应从低逐渐升高，达到0.2Mpa后应保持压力稳定。
注：对粘钢的混凝土表面应用角磨机打磨处理，清除表面松散物和油污，直至完全露出新面；钢板粘接面必须进行除锈和粗糙处理，直至完全出现金属光泽，并要求粗糙度越大越好，打磨纹路与钢板受力方向垂直。
（三）、养护、检验
1、在结构胶固化期间，应避免对钢板及其支撑的扰动。
2、施工期间，若温度太低，应采取加温措施，以加速固化。
3、质量检验允许误差。
①尺寸位置偏差≤20㎜。
②用小锤轻轻敲击粘结钢板，从声响判断粘结效果，锚固区粘结面积不少于90%，非锚
固区粘结面积不少于70%，不符合要求应剥掉，重新粘结或钻孔灌环氧树脂补粘。
并提供粘钢板用材料性能的试验报告。
4、必要时可在现场进行正接粘结强度试验。
5、必要时可对粘结材料进行现场采访产品质量检验。
6、在特殊环境下的结构应对加固系统采取必要的保护措施。
（四）、施工安全注意事项
1、钢板、角钢为导电材料，施工时材料应尽量远离电气设备及电源。
2、结构胶的配制和使用场所，应保持通风良好。
3、施工人员应根据现场使用结构胶采用相应的劳动保护措施。
一、植筋施工工艺
（一）、锚植钢筋
1、锚植钢筋机械采用手提工程钻或冲击钻成孔锚入深度按设计要求一般锚植可按下表进行：
（二）、锚植钢筋时按以下六点要求进行：
1、定位钻孔：
检查构件混凝土强度，混凝土的强度等级不得低于C15。
按图定位钻孔位置、深度、孔径，如有颤动或遇原有钢筋密集间隙度不足结构，须经工程师许可改变孔位。
为保证充分发挥被锚固的作用。
钢筋的埋深不应少于15倍钢筋直径。
孔径应大于钢筋直径4—6㎜。
外侧壁与砼构件边缘间的宽度应不少于5㎝。
2、成孔清理：
成孔后应立即清理，使用钢刷清除孔壁的灰尘，用电动吹风吹出孔内粉尘、积水、孔内应保持干燥，使用棉纱蘸取丙酮或二甲苯擦拭孔壁一遍。
清孔后不能及时锚植。
必须临时封堵孔口，防止尘土、砂粒等掉进孔内。
3、钢筋表面处理：
所按型号被锚植钢筋或螺柱，必须用丙酮清洗表面。
去除铁锈和氧化层及油污、汗渍。
已经处理过的钢筋应尽快植入孔内避免重生锈。
4、配胶：
JGN建筑结构粘合剂为双组份，甲乙组份的重量配合比为4：1，分别准确计量后搅拌均匀。
调配胶用量应根据现场所需而定，一次不宜多调，否则在规定的操作时间内未及时注入孔内植锚，粘合剂失去流动性将会造成材料的浪费。
严禁使用任何溶剂对粘合剂进行稀释。
5、注胶、植筋：
调配好的粘合剂应尽快注入到孔中，注胶量为孔深的1/2到2/3。
立即将钢筋插入孔中至底，上下提动旋转数下，排出气泡，保证胶层饱满。
水平孔的灌注胶，应使用适当的工具将胶送入孔内的最深部，由里到外逐渐排出空气，将钢筋插入。
钢筋埋好后，定位并使用早强材料及时封堵孔口钢筋的四周，防止粘合剂流出影响饱满度。
6、养护固化：
已经植入孔内的钢筋应在常温下养护，不得拢动。
24小时后可进行下步施工作业（如绑、焊、支模、浇筑混凝土等）。
一般常温在20℃粘合剂在3—5天可完全固化。
现场抽样检验应在5天后进行。
流程：定位钻孔——成孔清理——钢筋表面处理——配胶——注胶：植锚——养护——拉拔试验。
编制单位：惠州市华良建筑加固工程有限公司
日期：2008年9月3日。