PE管安装施工工艺
PE管安装施工工艺
一.PE管装配施工工艺1.材料请求（1）管材.管件及电热熔带出场应有产品及格证和出厂质量磨练陈述.（2）管材质量应相符下表的请求.管材质量尺度表（3）电热熔带尺度见下表.电热熔带尺度（4）管材规格及几何尺寸许可误差见下表.2.机具装备（1）机具：电熔焊机.便携式切割锯.平板振动夯.蛙夯.夹钳.扣带.程度垫木或沙袋.干净布等.（2）检测装备：水准仪.经纬仪.小线.直尺.卷尺等.管材规格及几何尺寸许可误差3.工艺流程测量放线→沟槽开挖→柔性基本→管道铺设与衔接→密闭性磨练→管道回填→管道变形磨练4.操纵工艺（1）测量放线施工测量放线参照由测量队制定的工程施工测量专项计划履行.（2）沟槽开挖1)沟槽开挖.边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”进行施工.2)沟槽开挖后,应将沟底的岩石.砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下150mm～200mm,然后铺上砂土整平夯实.3)基底标高.轴线地位.基底土质应相符设计请求.管道每侧工作宽度若设计无请求时,可参照下表履行.管道每侧工作宽度（3）柔性基本1) 管道基本应按照设计请求铺设.设计无规准时,对一般土质,基底可铺设一层厚度为350mm的粗砂基本;对软地盘基,且槽底处在地下水位以下时,铺筑厚度不小于200mm的柔性基本,分两层铺设,基层用粒径为5mm～40mm的碎石,上层铺砂,厚度不小于50mm.2) 管道基本依据设计请求肯定,一般分为三种情势,如下表.管道基本情势（4）管道铺设与衔接1)电源或交换发电机的预备见表2-6.2)电热熔带的衔接①检讨管道和电热熔带是否有毁伤.②对齐管道和消除杂物.a.经由过程程度杆或砂袋将要衔接的管道放置在离地面200mm～300mm处(地基上挖有操纵凹槽的可将管道直接放置在地基上),并程度对齐.b.用布完整将管道的外概况和电热熔带内壁上的杂物消除干净(包含水汽),油类污物可用甲醇擦拭.③用夹钳和扣带紧固焊接片a.用电热熔带将已程度对齐的管道的要衔接部分紧紧包住,电热熔带接头应重叠100mm～200mm.包的时刻有衔接线的一端在内圈.PE棒也应插在此端,从两侧分离拔出,紧靠此端头.D400以下拔出约50mm,D450以上拔出约90mm～100mm.交换发电机及电缆选择包电热熔带拔出PE棒b.外面用钢扣带套住,钢扣带不带衬板的端头应与电热熔带内圈同向并在统一地位.用夹钳上紧,使电热熔带与管壁紧紧地靠在一路.钢扣带边沿要与焊接片的边沿对齐.④衔接：将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带的衔接线头相衔接.⑤焊接：在焊接机上设定好时光和电压挡,依据操纵规程进行焊接.焊接时光停止时,取下衔接线夹子,再夹紧一次夹钳约1／4～1／2圈.⑥冷却：焊接时光停止时风音器鸣响,电源主动断开,开端冷却.在接线被断开,钢扣带和夹钳夹紧的状况下,冷却时光在炎天一般为20min,冬天为10min.在冷却时代,可以进行下一个焊接.⑦焊接检讨：经由必定的冷却时光后,打开钢扣带,不雅察焊接状况.3) 管道与检讨井的衔接：管道与检讨井的衔接,一般采取中介层.混凝土圈梁加橡胶圈.特制管件,见图2-3.图2-4.管道与检讨井衔接管道与检讨井衔接①采取中介层衔接时,在管件或管材与井壁相连部位的外概况预先用粗砂做成中介层,然后用水泥砂浆灌入井壁与管道的孔隙,将孔隙填满.中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外概况清算干净,然后平均地涂一层塑料粘接剂,紧接着在上面撒一层湿润的粗砂,固化10～20min,即形成概况光滑的中介层.②采取现浇混凝土圈梁加橡胶圈衔接时,圈梁的混凝土强度等级不该低于20MPa.圈梁的内径按响应管外径尺寸肯定,圈梁应与井壁同厚,个中间地位必须与管道轴线瞄准.装配时可将自膨胀橡胶密封圈先套在管端与管子一路拔出井壁.③对于软地盘基,为防止不平均沉降,与检讨井衔接的管子宜采取0.5m～0.8m的短管,后面宜再接一根或多根不大于2m的短管.（5）密闭性磨练1)污水管道装配完毕经磨练及格后,应进行管道的密闭性磨练.可采取闭水实验办法磨练.2)管道密闭性磨练应在管底三角区回填密实后.沟槽回填进步行.3)闭水实验水头应知足下列请求①实验段上游设计水头不超出管顶内壁时,实验水头以实验段上游管顶内壁加2m作为尺度实验水头.②实验段上游设计水头超出管顶内壁时,实验水头以实验段上游设计水头加2m计.③当盘算出的实验水头小于10m,但已超出上游检讨井井口时,实验水头以上游检讨井井口高度为准,但不得小于0.5m.4)实验管段灌满水后的浸泡时光不该小于24h.5)管道密闭性磨练时,外不雅检讨,不得有漏水现象,管道24h 的渗水量应知足下式盘算成果：Q≤0.0046d(2-1)式中：Q——每1km管道长度24h的许可渗水量(m3／24h·km);d——管道内径(mm).（6）管道回填1)管道隐藏工程验收及格后,沟槽应立刻回填至管顶以上1倍管径高度处.2)沟槽回填应从管道.检讨井等修建物两侧对称回填,确保管道及修建物不产生位移,须要时可采纳限位措施.3)回填时沟槽内应无积水,不得带水回填,不得回填淤泥.有机物及冻土.4)槽底管基支承角2α+20°规模内必须用中砂或粗砂填充密实,与管壁慎密接触,不得用土或其他材料填充.5)从管底基本顶至管顶以上0.4m规模内的沟槽回填材料,可采取碎石屑.粒径小于40mm的砂砾.中砂.粗砂或相符请求的原状土,再往上可回填相符请求的原状土或路基土.6)沟槽应分层对称回填.夯实,每层回填高度不该大于200mm.在管顶400mm规模内不得用夯实机夯实,在管顶400mm～700mm规模内不得应用重型机械碾压.（7）管道变形磨练1)管道变形磨练包含装配变形检测和施工变形检测.管道装配变形检测应在管道装配落后行.管道施工变形检测应在管道覆土达到设计请求落后行.2)管道施工变形检测数目,应遵照下列划定：①每施工段最初50m许多于三处,每处平行测两个断面,在测量点管轴垂直断面测垂直直径.②雷同前提下,每100m测三处,取起点.中央点.终点邻近,每处平行测两个断面,在测量点垂直断面测垂直直径.③在地质前提.填土材料.压实工艺或管径等身分转变时,应反复1)的做法.3)管道变形检测中,管道径向变形率SV.应按下式盘算：SV=ΔdV／(d+2e)×100%SV＜5%(1-6)式中：ΔdV——管道径向直径变更量;e——管道纵截面形心高;d——管道处于自由状况的内径.5.质量尺度（1）根本请求1)管材不得有裂痕.破损.2)管道铺设平顺.稳定,管底坡度不得消失反坡.3)有防渗漏请求的排水管须做密闭性磨练,管道24h渗水量应知足1.6.3.2条5款(5)盘算成果.（2）管道装配许可误差管道装配许可误差。
PE管施工方案
PE管施工方案引言概述：PE管是一种常用的管道材料，具有耐腐蚀、耐高温、耐压等优点，在各个领域得到广泛应用。
为了确保PE管的施工质量和安全性，制定合理的施工方案是非常重要的。
本文将从材料准备、施工准备、施工过程、施工质量控制、施工安全等五个方面详细阐述PE管的施工方案。
一、材料准备：1.1 PE管选材：根据工程要求和环境条件，选择合适的PE管材料，包括管径、壁厚等参数的确定。
1.2 PE管连接件准备：根据管道系统的需求，选择合适的PE管连接件，如弯头、三通、法兰等，并进行检查和清洁。
1.3 辅助材料准备：准备好所需的辅助材料，如管道胶粘剂、密封胶带、螺栓等。
二、施工准备：2.1 现场勘测：根据设计图纸和工程要求，进行现场勘测，确定施工位置和管道走向。
2.2 施工图纸准备：根据现场勘测结果，编制详细的施工图纸，包括管道布置、连接方式等。
2.3 施工人员培训：对施工人员进行培训，使其熟悉施工方案和操作规程，提高施工质量和安全性。
三、施工过程：3.1 开挖：按照施工图纸要求，进行开挖工作，保证管道的埋深和坡度符合要求。
3.2 安装：根据施工图纸，进行PE管的连接和安装，确保连接密切、无渗漏。
3.3 固定和保护：对已安装好的PE管进行固定和保护，如设置支架、防护套管等，防止管道受到外部损坏。
四、施工质量控制：4.1 材料检验：对PE管材料进行检验，包括外观质量、尺寸偏差、力学性能等方面。
4.2 连接质量检验：对PE管的连接进行质量检验，包括连接密切性、密封性等方面。
4.3 管道测试：在施工完成后，进行管道的压力测试和泄漏测试，确保管道的质量和安全性。
五、施工安全：5.1 安全培训：对施工人员进行安全培训，使其了解施工现场的安全要求和操作规程。
5.2 安全设施：在施工现场设置必要的安全设施，如警示标志、防护栏杆等，确保施工安全。
5.3 安全监控：对施工过程进行监控，及时发现和处理施工中可能存在的安全隐患。
PE管的安装施工方案
PE管的安装施工方案PE管（聚乙烯管）是一种常用的塑料管材，具有耐腐蚀、轻质、耐磨、耐寒、抗湿、抗剧烈振动等特点，在水供排水、煤气供应、石油输送等领域广泛应用。
以下是一种PE管的安装施工方案。
一、施工前准备1.获得工程设计图纸和材料清单，同时确认施工计划。
2.进行现场勘测，确定施工起点和终点，并标明管道路线。
清理施工区域，确保没有障碍物和其他施工活动。
二、材料准备1.确认PE管的规格、型号和数量，检查管材是否符合标准，并检查管材的表面是否有损坏。
2.准备所需的连接件、阀门、支架等配件，并仔细检查其质量和数量。
三、施工工序1.开挖沟槽：根据设计要求，开挖适当宽度和深度的沟槽。
确保沟槽底部平整、垂直，以便将来的管道安装。
2.沟槽垫层：在沟槽底部铺设垫层，通常使用砂土进行填充。
垫层的目的是保护管道，减少外力对管道的影响。
3.安装PE管：根据工程图纸的指示，在沟槽中逐段安装PE管。
在安装过程中，要注意管道的平直度和对齐度，并且要确保管道间有一定的间隔以便膨胀。
4.连接管道：使用PE管的连接件将不同段的管道连接在一起。
常见的连接方式有热熔连接和电熔连接。
在连接时，要确保连接接头的质量和牢固度，以避免漏水和其他问题。
5.安装阀门和支架：根据设计要求，在管道上安装所需的阀门和支架。
阀门的安装位置和类型应根据具体的使用要求决定，而支架的安装应均匀分布，并且应能够确保管道的稳定性。
6.管道测试：在管道安装完成后，进行压力测试以确保管道无泄漏。
根据设计要求，进行适当的压力测试，并记录结果。
7.回填沟槽：在管道通过测试并通过验收后，对沟槽进行回填，使用挖掘的土壤进行填充，并进行压实，以保持沟槽的稳定性和安全性。
四、施工安全措施1.在施工过程中，工人应穿戴合适的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2.对使用的工具和设备进行定期检查和维护，确保其工作正常。
3.在施工现场设置警告标志，确保周围人员能够识别施工区域。
4.确保施工现场的通风良好，避免有毒气体积聚。
pe管安装施工方案
pe管安装施工方案PE管安装施工方案。
一、施工前准备。
在进行PE管安装施工前，首先需要进行充分的施工前准备工作。
包括对施工现场进行勘察，了解地形地貌及地下管线情况，确保施工安全。
同时，还需要准备好所需的施工材料和设备，包括PE管材料、接头、管道支架等，以及挖掘机、起重机等施工机械设备。
二、施工流程。
1. 开挖沟槽。
在进行PE管安装施工时，首先需要进行沟槽的开挖工作。
根据设计要求，使用挖掘机等机械设备进行沟槽的开挖，确保沟槽的深度和宽度符合要求，同时注意保护周围的地下管线和设施。
2. 敷设PE管道。
在沟槽开挖完成后，需要进行PE管道的敷设工作。
根据设计要求和施工图纸，将PE管道逐段铺设到沟槽内，并注意管道的连接方式和方向，确保管道的质量和安装的准确性。
3. 进行管道连接。
在PE管道敷设完成后，需要进行管道的连接工作。
根据设计要求和施工图纸，使用专用的PE管接头进行管道的连接，确保连接的牢固和密封性，同时注意连接的方向和位置，确保施工质量。
4. 进行管道支架安装。
在管道连接完成后，需要进行管道支架的安装工作。
根据设计要求和施工图纸，使用管道支架将PE管道固定在指定的位置，确保管道的稳定性和安全性。
5. 进行试压和检测。
在PE管道安装完成后，需要进行管道的试压和检测工作。
使用专用的试压设备对管道进行试压，确保管道的密封性和承压性能符合要求，同时进行管道的检测，确保管道的质量和安全性。
6. 进行沟槽回填。
在管道试压和检测完成后，需要进行沟槽的回填工作。
使用挖掘机等机械设备将沟槽回填，确保回填的均匀和紧实，同时注意保护管道和周围的设施，确保施工的安全和质量。
三、施工注意事项。
在进行PE管安装施工时，需要注意以下事项：1. 施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员应按照施工图纸和设计要求进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程中应注意保护周围的地下管线和设施，避免损坏。
4. 施工完成后，应进行清理和整理施工现场，确保施工的整洁和安全。
PE管安装施工方案
PE管安装施工方案一、背景介绍近年来，高密度聚乙烯（PE）管材在给水、排水、燃气等领域得到了广泛应用。
为确保PE管的正常使用和安全施工，制定一个科学合理的安装施工方案至关重要。
二、施工前准备1. 材料准备：准备好所需的PE管材、管件、密封材料等，并确保其质量合格。
2. 工具准备：携带齐全的施工工具，如切割工具、焊接工具、密封工具等。
3. 检查施工现场：对施工现场进行检查，确保没有任何障碍物或安全隐患。
三、施工流程1. 安装位置确定：根据实际需要确定PE管的安装位置和走向，确保布置合理。
2. PE管切割：根据需要，使用切割工具将PE管切割成所需长度。
3. 管道连接：使用适当的管件和连接方式进行管道连接，例如热熔连接、机械连接等。
4. 密封处理：使用合适的密封材料对管道连接处进行密封处理，确保密封效果良好。
5. 焊接处理：对需要进行焊接的部位，使用焊接工具进行焊接处理，确保焊口牢固和密封性能良好。
6. 安装固定：对已安装好的PE管进行固定处理，使用适当的吊具或支架，确保管道稳定。
7. 清理检查：对施工完毕的管道进行清理和检查，确保无漏水、无渗漏等问题。
8. 环境恢复：施工完毕后，及时清理施工现场，并进行环境恢复工作。
四、安全注意事项1. 确保施工人员具备相关的技术知识和经验，熟悉PE管的安装要求。
2. 施工现场必须严格按照相关安全规定进行施工，保持安全意识。
3. 在进行切割、焊接等作业时，必须佩戴合适的个人防护装备，如手套、护目镜等。
4. 注意管道连接的质量和密封性，确保无渗漏现象。
5. 施工过程中，注意防止施工现场被外界物体破坏，保持施工现场的整洁和安全。
以上就是关于PE管安装施工方案的简要介绍，希望对您有所帮助。
PE管安装施工工艺
PE管安装施工工艺1.PE管材料的特性聚乙烯（PE）管材是一种新型材料,它具有柔韧性好,耐腐蚀性强、质轻、抗冲击性能优良等特点，管材、管件连接可采用热熔对接及电熔等连接方式，使管材、管件熔为一体，系统安全可靠，施工成本低，在工程应用中发展迅速。
本工程采用PE100管材，公称外径为500mm。
2.管道施工聚乙烯（PE）管道按照行业标准CJJ/T98-2003《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》要求施工。
2.1.管材、管件运输及贮存先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。
若PE管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除。
管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。
PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。
由于管线较长，为了减少运输费用，新罗段不必运至仓库，直接运输至工作面，在现场验收。
2.2.管道连接管道的连接方式主要有：1. dn（公称外径）≤63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接；2. dn ≥75mm时，采用热熔对接或电熔连接；3. 与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。
2.2.1.热熔对接PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。
使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：⑴把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；⑵将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。
⑶校直两对接件，使其错位量不大于2mm；⑷放入加热板；⑸加热完毕，取出加热板；⑹迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；⑺热熔完成。
热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。
焊接参数表2.2.2.过渡连接在与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。
2.3.管道安装沟槽开挖后，在沟底铺上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯实，回填就地取材。
基础通过隐蔽验收后方可进行管道安装。
PE管施工安装流程
PE管施工安装流程PE（聚乙烯）管是一种常用于供水、排水和化工管道的塑料管道材料。
其优点包括耐腐蚀、耐磨蚀、重量轻、易安装等特点。
下面是PE管施工安装流程的详细描述。
1.施工前准备：在进行PE管施工安装之前，首先需要进行一些准备工作。
包括：-根据设计要求，采购合格的PE管材、管件和相关配件，并检查其质量。
-工地布置：清理施工场地，确保施工区域整洁，并标明管线的布置位置。
-布置施工设备：准备好所需的工具和设备，如吊车、挖机、焊接机等。
-招募和培训工人：根据施工需要，聘请熟练的施工人员，并对其进行培训。
2.施工测量和定位：在进行PE管施工安装之前，需要进行工程测量和定位，以确定管道的准确位置和高程。
测量和定位的具体步骤包括：-使用测量仪器，如全站仪或水准仪，测量管道的准确位置和高程。
-将这些信息记录在图纸上，并在施工现场进行标记，以便按照测量结果进行管道安装。
3.管道开挖和回填：-使用挖机或手工工具，在施工现场开挖土壤，以安装PE管道。
具体的开挖尺寸应根据设计要求进行。
-开挖完成后，检查并清理挖掘的区域，确保没有障碍物和杂物。
-安装PE管道后，进行回填工作，将挖掘的土壤填充回原来的位置。
在回填过程中，需要注意控制填充土的密实度，以确保管道的安全和稳定。
4.管道切割和连接：-根据设计要求，使用专用工具和设备，将PE管切割成适当的长度。
-使用管件和配件，在管道的末端和转弯处进行连接。
连接的方法主要包括焊接、电熔和机械连接等。
-在进行管道连接之前，检查管道和管件的表面是否清洁，并确保没有异物。
然后按照相关标准和规范进行连接。
5.管道压力测试：在完成管道连接后，需要进行管道压力测试，以验证管道的密封性和稳定性。
具体的步骤包括：-首先关闭管道的所有阀门，并确保管道系统没有泄漏。
-使用压力测试设备，将气体或液体注入管道系统，并逐渐增加压力。
-观察管道系统的变形和泄漏情况，在压力达到设计要求后，保持一段时间进行稳定测试。
PE管的安装施工步骤
PE管的安装施工步骤
本文档介绍了PE管的安装施工步骤，旨在帮助读者了解PE管的安装过程并能正确进行施工。
步骤一：准备工作
1. 在开始安装前，确保所有所需材料和工具齐全。
2. 对施工区域进行必要的清理和准备工作，确保施工场地干净整洁。
步骤二：测量和标记
1. 使用测量工具准确测量施工区域，确保PE管的长度和位置准确无误。
2. 根据测量结果，在施工区域内进行必要的标记，以便正确安装PE管。
步骤三：切割和连接
1. 使用合适的工具，在标记位置上进行切割，确保切口整齐平滑。
2. 使用连接器将切口两端的PE管连接起来，确保连接紧密可靠。
3. 检查连接部位，确保无渗漏现象发生。
步骤四：固定和支撑
1. 在连接完成后，使用固定夹或支撑材料将PE管固定在所需
位置上。
2. 确保固定或支撑的方式符合安全和稳定的要求，以防止PE
管在使用中移动或下沉。
步骤五：测试和验收
1. 完成PE管的安装后，进行必要的测试，确保管道的正常运行。
2. 完成测试后，进行验收，确保PE管安装符合相关标准和要求。
以上是PE管的安装施工步骤的简要介绍。
在进行实际施工时，请确保依据相关规定和要求进行操作，以确保安全和质量。
PE管道安装施工工艺
遇较强降水时，防汛小分队要及时出动排除地面积水，清理、检查现况排水通道，保证排水畅通。雨停后道路应做到无积水、无泥浆，行人车辆正常通行，必要时进行硬化处理。
雨季路边施工围挡应视情况及时洗刷干净，保持清洁、美观。
2、法兰
1）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；
2）法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜；
3）法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由出入；
4）螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣；
加强值班制度，凡预报有雨天气，施工单位主要领导要坚守工地，不得脱岗，一旦发生了险情，要及时处理，并将情况上报有关部门。
保证防汛设施的完好，抢险人员能及时到位。防汛物资列为专项使用，不得随意动用。
七、质量记录
三、操作工艺
1.给水工程施工测量：1）测量放线：首先根据建设单位移交的坐标点及高程点，设计施工现场测量简图。
2）将控制坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。
3）按照工程特点的要求引测具部控制点。
4）进行施工沟槽中线及边线的放置。
5）测量管底标高。
6）测量中室底高程。
2.沟槽开挖的施工方法：
1）沟槽开挖采用小型机械开挖，人工修坡，开挖边坡为1：1，开挖沟槽的土方堆放至北测，堆土距开挖边线不小于1.5m，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm左右保护层，用人工清理。
5）严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。
PE管施工工艺和质量保证措施
PE管施工工艺和质量保证措施PE管（聚乙烯管）是一种常用的管材，广泛应用于水管道、煤气管道、排水管道等领域。
为确保PE管施工工艺和质量，需要采取一系列措施来监控和保证。
一、施工工艺1.材料检验：在施工前，需要对PE管材进行检验，确保材料符合规定标准。
首先，检查PE管的外观是否平整、卷曲度是否合格。
其次，对管材的物理性能如力学性能、耐压性能等进行检验。
2.管材切割：根据工程需要，将PE管材进行切割，确保切割平整、垂直，并且不损坏管材表面。
3.管材热熔连接：使用热熔连接工艺将PE管材连接起来。
需使用专用的热熔机进行热熔，确保连接牢固、无渗漏。
4.管道铺设：将连接好的PE管材按照工程设计要求进行铺设，保证管道的坡度符合要求。
同时避免对管道造成损坏，保证管道的整体质量。
5.管道保护：在管道铺设完毕后，采取措施保护管道免受外力损害。
如采用沟槽保护、管道防腐等措施，防止管道被地下水或者其他物质侵蚀。
1.工艺操作规范：对施工过程中的每一道工艺进行规范，确保工序的标准化和流程的规范化。
同时培训施工人员，提高其操作技能和意识。
2.检测检验：在施工过程中，通过对PE管材、连接点等进行检测检验，确保施工质量符合要求。
如使用探伤仪对PE管材进行探伤，检查材料是否有缺陷。
3.管道测试：在管道安装完成后，进行管道试验，对管道系统进行压力测试。
测试压力需满足设计要求，并保持一定的时间，以判断管道系统是否存在渗漏等问题。
4.质量记录：对施工过程中的每一道工序进行记录，包括管材检验记录、热熔连接记录、铺设记录、试验记录等，以便查看和追溯施工质量。
5.整体验收：在施工完成后，进行整体验收，对工程质量进行综合评估。
验收合格后方可投入使用。
综上所述，PE管施工工艺和质量保证是确保PE管道工程质量的关键环节。
只有经过合理的施工工艺操作，并采取相应的质量保证措施，才能确保PE管道的质量达到设计要求，提高施工工艺和质量的可靠性和稳定性。
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一、PE管安装施工工艺
1、材料要求
（1）管材、管件及电热熔带进场应有产品合格证和出厂质量检验报告。
（2）管材质量应符合下表的要求。
管材质量标准表
（3）电热熔带标准见下表。
电热熔带标准
（4）管材规格及几何尺寸允许偏差见下表。
2、机具设备
（1）机具：电熔焊机、便携式切割锯、平板振动夯、蛙夯、夹钳、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等。
（2）检测设备：水准仪、经纬仪、小线、直尺、卷尺等。
管材规格及几何尺寸允许偏差
3、工艺流程
测量放线→沟槽开挖→柔性基础→管道铺设与连接→密闭性检验→管道回填→管道变形检验
4、操作工艺
（1）测量放线
施工测量放线参照由测量队制订的工程施工测量专项方案执行。
（2）沟槽开挖
1)沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”进行施工。
2)沟槽开挖后，应将沟底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下150mm～200mm，然后铺上砂土整平夯实。
3)基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
管道每侧工作宽度若设计无要求时，可参照下表执行。
管道每侧工作宽度
（3）柔性基础
1) 管道基础应按照设计要求铺设。
设计无规定时，对一般土质，基底可铺设一层厚度为350mm的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，铺筑厚度不小于200mm的柔性基础，分两层铺设，下层用粒径为5mm～40mm的碎石，上层铺砂，厚度不小于50mm。
2) 管道基础根据设计要求确定，一般分为三种形式，如下表。
管道基础形式
（4）管道铺设与连接
1)电源或交流发电机的准备见表2-6。
2)电热熔带的连接
①检查管道和电热熔带是否有损伤。
②对齐管道和清除杂物。
a.通过水平杆或砂袋将要连接的管道放置在离地面200mm～300mm处(地基上挖有操作凹槽的可将管道直接放置在地基上)，并水平对齐。
b.用布彻底将管道的外表面和电热熔带内壁上的杂物清除干净(包括水汽)，油类污物可用甲醇擦拭。
③用夹钳和扣带紧固焊接片
a.用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接部分紧紧包住，电热熔带接头应重叠100mm～200mm。
包的时候有连接线的一端在内圈。
PE棒也应插在此端，从两侧分别插入，紧靠此端头。
D400以下插入约50mm，D450以上插入约90mm～100mm。
交流发电机及电缆选择
包电热熔带插入PE棒
b.外面用钢扣带套住，钢扣带不带衬板的端头应与电热熔带内圈同向并在同一位置。
用夹钳上紧，使电热熔带与管壁紧紧地靠在一起。
钢扣带边缘要与焊接片的边缘对齐。
④连接：将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带的连接线头相连接。
⑤焊接：在焊接机上设定好时间和电压挡，根据操作规程进行焊接。
焊接时间结束时，取下连接线夹子，再夹紧一次夹钳约1／4～1／2圈。
⑥冷却：焊接时间结束时风音器鸣响，电源自动断开，开始冷却。
在接线被断开，钢扣带和夹钳夹紧的状态下，冷却时间在夏天一般为20min，冬天为10min。
在冷却期间，可以进行下一个焊接。
⑦焊接检查：经过一定的冷却时间后，打开钢扣带，观察焊接状况。
3) 管道与检查井的连接：管道与检查井的连接，一般采用中介层、混凝土圈梁加橡胶圈、特制管件，见图2-3、图2-4。
管道与检查井连接管道与检查井连接
①采用中介层连接时，在管件或管材与井壁相连部位的外表面预先用粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆灌入井壁与管道的孔隙，将孔隙填满。
中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接
着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10～20min，即形成表面粗糙的中介层。
②采用现浇混凝土圈梁加橡胶圈连接时，圈梁的混凝土强度等级不应低于20MPa。
圈梁的内径按相应管外径尺寸确定，圈梁应与井壁同厚，其中心位置必须与管道轴线对准。
安装时可将自膨胀橡胶密封圈先套在管端与管子一起插入井壁。
③对于软土地基，为防止不均匀沉降，与检查井连接的管子宜采用0.5m～
0.8m的短管，后面宜再接一根或多根不大于2m的短管。
（5）密闭性检验
1)污水管道安装完毕经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。
可采用闭水试验方法检验。
2)管道密闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行。
3)闭水试验水头应满足下列要求
①试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。
②试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。
③当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于0.5m。
4)试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h。
5)管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象，管道24h的渗水量应满足下式计算结果：
Q≤0.0046d (2-1)
式中：Q——每1km管道长度24h的允许渗水量(m3／24h·km)；
d——管道内径(mm)。
（6）管道回填
1)管道隐蔽工程验收合格后，沟槽应立即回填至管顶以上1倍管径高度处。
2)沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。
3)回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。
4)槽底管基支承角2α+20°范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。
5)从管底基础顶至管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或符合要求的原状土，再往上可回填符合要求的原状土或路基土。
6)沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不应大于200mm。
在管顶400mm 范围内不得用夯实机夯实，在管顶400mm～700mm范围内不得使用重型机械碾压。
（7）管道变形检验
1)管道变形检验包括安装变形检测和施工变形检测。
管道安装变形检测应在管道安装后进行。
管道施工变形检测应在管道覆土达到设计要求后进行。
2)管道施工变形检测数量，应遵守下列规定：
①每施工段最初50m不少于三处，每处平行测两个断面，在测量点管轴垂直断面测垂直直径。
②相同条件下，每100m测三处，取起点、中间点、终点附近，每处平行测两个断面，在测量点垂直断面测垂直直径。
③在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等因素改变时，应重复1)的做法。
3)管道变形检测中，管道径向变形率SV。
应按下式计算：
SV=ΔdV／(d+2e)×100%SV＜5% (1-6) 式中：ΔdV——管道径向直径变化量；
e——管道纵截面形心高；
d——管道处于自由状态的内径。
5、质量标准
（1）基本要求
1)管材不得有裂缝、破损。
2)管道铺设平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡。
3)有防渗漏要求的排水管须做密闭性检验，管道24h渗水量应满足1.6.3.2条5款(5)计算结果。
（2）管道安装允许偏差
管道安装允许偏差。