操作员培训仿真系统OTS简介
操作员培训仿真系统(OTS)解决方案——宣传文案
专业服务，创造价值操作员培训仿真系统（OTS）解决方案浙江中控技术股份有限公司1 OTS概念1.1 OTS的概念OTS：Operator Training Simulator，即操作员培训仿真系统，可逼真地模拟工厂的开车、停车、正常运行和各种事故过程的现象和操作，是生产装置操作工培训和工艺方案研究的高效手段。
图1 真实装置与OTS的对比1.2 OTS的意义1.2.1 生产培训应用OTS可模拟各种生产状况（开工、停工、操作异常、设备故障、紧急状况、正常操作、改方案操作等）对操作员进行操作培训，能够帮助您： 缩短开车、停车时间；提高安全性；减少环境不确定性影响；延长装置连续生产时间；提高操作员的知识水平和技术水平；降低产品不合格率；评估操作员的培训情况和操作能力。
图2 OTS对于操作员培训的意义1.2.2 生产中的深度应用除了生产培训的应用外，OTS还可作为公用工具，供操作员、工艺工程师、控制工程师进行报警管理、工艺、控制等方面的研究，具体应用有： 检验设计的合理性；测试、验证装置的安全性；进行控制回路整定与控制算法的验证，OTS上的控制回路整定结果与控制算法可以直接应用于实际的控制器；可以单独设置、测试、检验开工、停工、生产方案切换及紧急工况处理预案，还可以用来测试设备故障时的应变程序。
2解决方案简介2.1 特点中控的操作员培训仿真系统（OTS）解决方案有以下特点：与真实监控完全一致的操作体验：突破传统的仿DCS组态模式，基于中控成熟的DCS技术和领先的虚拟DCS技术，使用真正的DCS组态及监控软件，使现场DCS组态与OTS控制组态可互换更新，让工艺优化与先进的控制策略无缝链接，实现与现场一致的操作体验。
图3 与真实现场完全一致的操作体验先进的模型开发工具：结合国内先进的仿真模型开发软件和具有国际先进水平的流程模拟软件，使工艺模型更精确。
经验丰富的实施人员：拥有上百名行业专家、自控专家，丰富的方案优化、模型开发、现场实施经验。
UniSim OTS操作员仿真培训系统应用
25 Honeywell Proprietary
/ps
UniSim Design煤气化模型与应用
• 煤的分析数据
– 输入工业分析、元素分析、灰分性质 – 计算煤的高/低热值、密度、比热等性质
• 气化炉
– 计算煤的热解、气化、激冷过程 – 采用动力学反应，内置反应动力学参数，可以通过现场数据校正 – 输出结果
换热网络夹点 分析与 能量优化软件
工艺/控制 设备
公用工程与能耗
UniSim Flare 火炬系统设计软件
安全
16 Honeywell Proprietary
/ps
UniSim Design 流程行业解决方案
油气开采/集输 天然气处理 炼油石化
化工
UniSim Design Suite
UniSim DCS Interface Experion Server
UniSim Safety Manager UniSim / Experion Control Environment Control Environment
7 Honeywell Proprietary
/ps
• 神华宁煤煤制烯烃OTS • 大唐电力煤制烯烃OTS • 航天煤化工煤制甲醇OTS • 神华集团煤制油壳牌煤气化OTS • 中石化岳阳/湖北大化/安庆油改煤项目煤气化OTS • 中海油富岛合成氨/甲醇OTS
• 广东/上海/大连 LNG OTS • BP珠海PTA OTS
新建大型石油化工装置进行操作工仿真培训在国外已成标配， 在国内也已成为大势所趋。
工艺仿真
工艺单元 外操
模型服务器
现场站 现场操作员
5 Honeywell Proprietary
12.OTS介绍
实时曲线
系统简介
1. 追踪变化轨迹 2. 显示变化趋势 3. 分析数据之间的耦合关系
系统特点
基本功能
工程实施
康吉森
故障模拟
1. 可进行各种故障设置 2. 故障模式: 强制、渐变、条 件触发 3. 故障参数：投入时间、启 动时间、数据点的变化轨 迹可灵活设置 4. 通过故障组管理各种类型 的故障 5. 可设置多个故障同时投入， 模拟更复杂的实际工况
系统简介
系统特点
基本功能
工程实施
• • • • • •
康吉森
评分考核
系统简介
系统特点
基本功能
工程实施
康吉森
工程实施
系统简介 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 召开设联会 收集资料 初步设计 详细设计 联合调试 出厂验收 现场调试 工程验收
系统简介
系统特点
基本功能
•
工程实施
康吉森
iMEC/ITCC-OTS的基本功能 iMEC/ITCC-OTS的基本功能 ITCC
具备仿真系统必备的所有研究、学习功能： 具备仿真系统必备的所有研究、学习功能： 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 工况： 存储、加载 抽点/回退： 功能块冻结、激活 变量覆写、强制 联盘/脱盘 模型启动、暂停 断点、单步、跟踪
系统简介
系统特点
基本功能
工程实施
康吉森
仿真策略的核心： 仿真策略的核心：算法库
• 高逼真的数据模型，真实地反映现实对象 的动态特性 • 详实、丰富的参数整定，可生动体现设备 对象的所有暂态和稳态过程 • 高精度的计算模型，可细致表现模型变化 的细微差别； • 算法库的设计既保证灵活性，又体现针对 性 • 算法库支持用户自定义，可自由扩展
OTS仿真培训计划
OTS仿真培训计划一、培训目标本次培训的目标是通过OTS仿真系统的使用培训，使学员能够熟练掌握OTS仿真系统的操作方法，理解其原理和应用，提升工作的效率和精度，达到以下目标：1. 理解OTS仿真系统的基本原理和操作方法；2. 掌握OTS仿真系统的模型建立和参数设置技巧；3. 能够应用OTS仿真系统进行工程仿真分析和优化设计；4. 掌握OTS仿真系统的高级功能和应用技巧；5. 提升工作效率和解决技术难题。
培训对象：本次培训对象为公司工程技术人员和研发人员。
二、培训内容1. OTS仿真系统概述- OTS仿真系统的原理和应用领域；- OTS仿真系统的基本构成和功能模块；- OTS仿真系统的优势和特点。
2. OTS仿真系统操作基础- OTS仿真系统的基本操作界面和功能布局；- OTS仿真系统的基本操作流程和常用工具；- OTS仿真系统的常用快捷键和操作技巧。
3. OTS仿真系统模型建立- OTS仿真系统的模型建立原理和步骤；- OTS仿真系统的模型建立方法和技巧；- OTS仿真系统的模型参数设置和优化。
4. OTS仿真系统仿真分析- OTS仿真系统的仿真分析方法和工程应用；- OTS仿真系统的数据处理和结果分析；- OTS仿真系统的仿真分析实例分析。
5. OTS仿真系统高级功能- OTS仿真系统的高级模块和功能介绍；- OTS仿真系统的高级应用案例分享；- OTS仿真系统的高级功能操作演示。
6. OTS仿真系统案例分析- OTS仿真系统的工程应用案例分析；- OTS仿真系统的成功案例和经验分享；- OTS仿真系统的案例解析和讨论交流。
7. OTS仿真系统实践操作- 学员自主练习和实践操作；- 学员操作示范和实时指导；- 学员实践实例分析和讨论交流。
8. OTS仿真系统考核评价- 组织学员进行OTS仿真系统的考核评价；- 对学员的操作和理论知识进行考核评价；- 对学员的考核评价进行总结和反馈。
三、培训方式本次培训采用多种方式进行：1. 理论讲解：通过专业讲师对OTS仿真系统的知识进行系统化讲解和详细介绍；2. 操作演示：安排专业技术人员进行OTS仿真系统的操作演示和实时指导；3. 案例分析：通过实际工程案例的分析和讨论，加深学员对OTS仿真系统的理解和应用；4. 实践操作：给予学员充分的实践机会，实时指导和辅导，提高学员的操作技能和应用能力；5. 考核评价：组织对学员的操作和理论知识进行考核评价，及时总结和反馈，提高培训效果。
OTS操作员培训仿真系统及应用技术分析
OTS操作员仿真培训系统介绍1、操作员培训仿真系统的需求产生作为迅速发展崛起的流程工业生产大国，中国的工业发展和产品产量已居世界前列，像是流程工业所涉及的石油、天然气、化工、钢铁、有色、建材、造纸等典型行业，在国际上具有举足轻重的地位。
化工、石化类型的生产企业，常常具有连续操作、设备密集、高温易蚀、易燃易爆、有毒有害等特点，而往往由于企业对安全方面的重视程度问题，容易引发各类化工企业安全事故。
何为OTS?OTS:Operator Training System, 即操作员培训系统，其核心是仿真模拟技术，即在计算机上仿真模拟化工/石化/炼油等行业各流程的真实生产过程，建立对应的“虚拟工厂”，包含其生产过程及其控制逻辑。
在此基础上，实现对工厂过程和控制逻辑的模拟、调整和培训。
这种仿真模拟技术可逼真地模拟工厂的开车、停车、正常运行和各种事故过程的现象和操作，是生产装置操作工培训和工艺方案研究的高效手段。
为何需要OTS？流程工业面临着几大问题：人员安全：全球每年因化工事故造成的损失约4000亿元；生产安全：全球每年因化工事故造成的损失约4000亿元；操作安全：造成事故的原因，有75％是由于人员的误操作引起。
如果能够提高工厂内的操作员的安全意识，并且在开车、停车、故障、装置事故应急等各种情景下，能够迅速做出正确处理反应，则可以大大减少安全事故的发生概率，并减少事故带来的经济损失和人员伤亡。
2、操作员培训系统发展历程操作员培训系统（OTS，Operator Training System）起源于计算机流程模拟技术的发展。
计算机流程模拟的第一代系统始于1958年，研发者为美国凯洛格公司、休斯顿大学和普渡大学，第一代系统尝试采用数学建模方法对特定流程进行模拟。
第二代系统始于1980年代的孟山都、布朗、洛克格、埃克森、模拟科学等公司的研究，第二代系统在数据库、数学模型以及解算策略等方面都有较大的提高。
第三代系统始于1990年代，除了具有完善的数据库系统、复杂而精确的数学模型外，还具有设备计算、经济评价、工况分析、优化等功能，它的研发者就是目前国内所熟悉的艾斯本技术（产品Aspen Plus）、英维思（产品SimSci）、霍尼韦尔（产品UniSim）和横河（产品OmegaLand）。
OTS操作员培训仿真系统及应用技术分析培训讲学
OTS操作员仿真培训系统介绍1、操作员培训仿真系统的需求产生作为迅速发展崛起的流程工业生产大国，中国的工业发展和产品产量已居世界前列，像是流程工业所涉及的石油、天然气、化工、钢铁、有色、建材、造纸等典型行业，在国际上具有举足轻重的地位。
化工、石化类型的生产企业，常常具有连续操作、设备密集、高温易蚀、易燃易爆、有毒有害等特点，而往往由于企业对安全方面的重视程度问题，容易引发各类化工企业安全事故。
何为OTS?OTS:Operator Training System, 即操作员培训系统，其核心是仿真模拟技术，即在计算机上仿真模拟化工/石化/炼油等行业各流程的真实生产过程，建立对应的“虚拟工厂”，包含其生产过程及其控制逻辑。
在此基础上，实现对工厂过程和控制逻辑的模拟、调整和培训。
这种仿真模拟技术可逼真地模拟工厂的开车、停车、正常运行和各种事故过程的现象和操作，是生产装置操作工培训和工艺方案研究的高效手段。
为何需要OTS？流程工业面临着几大问题：人员安全：全球每年因化工事故造成的损失约4000亿元；生产安全：全球每年因化工事故造成的损失约4000亿元；操作安全：造成事故的原因，有75％是由于人员的误操作引起。
如果能够提高工厂内的操作员的安全意识，并且在开车、停车、故障、装置事故应急等各种情景下，能够迅速做出正确处理反应，则可以大大减少安全事故的发生概率，并减少事故带来的经济损失和人员伤亡。
2、操作员培训系统发展历程操作员培训系统（OTS，Operator Training System）起源于计算机流程模拟技术的发展。
计算机流程模拟的第一代系统始于1958年，研发者为美国凯洛格公司、休斯顿大学和普渡大学，第一代系统尝试采用数学建模方法对特定流程进行模拟。
第二代系统始于1980年代的孟山都、布朗、洛克格、埃克森、模拟科学等公司的研究，第二代系统在数据库、数学模型以及解算策略等方面都有较大的提高。
第三代系统始于1990年代，除了具有完善的数据库系统、复杂而精确的数学模型外，还具有设备计算、经济评价、工况分析、优化等功能，它的研发者就是目前国内所熟悉的艾斯本技术（产品Aspen Plus）、英维思（产品SimSci）、霍尼韦尔（产品UniSim）和横河（产品OmegaLand）。
煤化工煤制甲醇行业操作员培训仿真系统OTS
煤化工煤制甲醇行业操作员培训仿真系统OTS OTS系统通常由一个主控计算机和多个仿真节点组成。
主控计算机用来控制和监控整个系统，而仿真节点则负责模拟设备的运行和响应各种操作指令。
通过这些仿真节点，操作员可以在虚拟环境中进行各种操作，如开启设备、调节温度和压力、控制流量等。
OTS系统模拟的是煤制甲醇的生产过程，它能够准确模拟真实的操作环境和设备响应。
通过该系统，操作员可以学习到煤制甲醇的工艺流程、设备原理和操作注意事项。
操作员可以在虚拟环境中进行各种操作，如进料、调节操作参数、检修设备等。
系统会即时给出操作的结果和反馈，以便操作员及时调整操作策略。
OTS系统还可以进行故障模拟和应急处理的培训。
在虚拟环境中，操作员可以面对各种故障情况，如设备故障、流程异常等，然后根据自己的经验和知识来应对和处理。
系统会给出相应的故障提示和解决方案，帮助操作员熟悉故障处理的流程和方法。
使用OTS系统进行操作员培训有以下几个优点：1.安全性高：由于操作在虚拟环境中进行，因此可以避免操作过程中的意外事故和设备损坏。
2.便于重复训练：通过OTS系统，操作员可以反复进行训练，以弥补传统培训方式中一次性训练的不足。
3.可控度强：OTS系统可以模拟各种操作情况和设备响应，操作员可以随时调整操作参数和策略进行培训，提高培训的针对性和有效性。
4.提高操作效率：由于OTS系统可以模拟真实的工艺流程和设备响应，操作员可以在虚拟环境中进行预演和调试，提前发现和解决潜在的问题，从而提高操作的效率和准确性。
总之，煤化工煤制甲醇行业操作员培训OTS系统是一种能够准确模拟实际生产过程的培训工具，通过该系统，操作员可以熟悉设备操作流程、掌握操作技能，提高操作水平和安全意识。
该系统具有安全性高、便于重复训练、可控度强和提高操作效率等优点，是一种有效的操作员培训工具。
ots是什么
OTS
Order Tracking System
订单跟踪系统
OTS
Orbital Test Satellite
轨道试验卫星
OTS
Orbital Tracking Station
轨道跟踪站
OTS
Orbit Transfer System
轨道转移系统
OTS
Office of Transport Security
OTS
Open Theme Standard
打开主题标准
OTS
Office of Technoloer to Settle
提供解决
OTS
Operator Training Simulator
操作员培训模拟器
OTS
Operator Training System
运输安全办公室
海洋热结构
OTS
Organization for Tropical Studies
热带研究组织
OTS
Oxford Transport Strategy
牛津大学运输策略
OTS
On the Spot
现场
OTS
Off-The-Shelf
现货供应
OTS
Oahu Transit Services, Inc
瓦胡岛运输服务公司
普通列车工作人员
OTS
Options Trading System
期权交易系统
OTS
Ordo Templi Satanas
柱式静安髯
OTS
Owensboro Transit System
欧文斯伯勒过境系统
OTS
Oil Temperature Sensor
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操作员培训系统
流程工业所面临的安全问题：
提高操作员在开车、停车、故障、装置事故等情况下的正确操作能力是减少事故发生、降低事故损失成为当务之急。
操作员仿真培训系统（OTS ）是公认的解决上述问题的最理想的方案！ 操作员培训系统介绍：
操作员培训系统（Operator Training System, OTS ）的核心是仿真模拟技术，即在计算机上仿真模拟化工/石化/炼油等行业各流程的真实生产过程，建立对应的“虚拟工厂”，包含其生产过程及其控制逻辑。
在此基础上，实现对工厂过程和控制逻辑的模拟、调整和培训。
这种仿真模拟技术的作用可以用如下图所示。
全球每年因化工事故造
成的损失约4000亿元
中国化工企业年均发生1000余次化工安全事故 直接经济损失300亿元 造成事故的原因，有75％是由于人员的误操作引起
生产安全 人员安全 操作安全
仿真模拟技术可以帮助工厂：
1）情景培训，特别是对故障情景
2）验证参数调整对工艺带来的影响
3）工艺学习
4）先进控制、优化器的辅助设计
操作员培训系统有三方参与者：操作员（操作员站）、教师（教师站）和“虚拟工厂”。
其应该方式是：“虚拟工厂”可接收来自教师站的各种故障和操作指令，并将其产生的流程变化反映到操作员站上，以此形成对操作员的培训和考评。
其应用模式如下：。