液压泵的性能参数 齿轮泵
液压泵的性能及选择.
三、齿轮泵的常见故障及排除方法
故障 现象 产 生 原 因
1．吸油管接头、 吸油管接头、泵体与泵盖的接 合面、 合面、堵头和泵轴密封圈等处 密封不良， 密封不良，有空气被吸入 2．泵盖螺钉松动 3．泵与联轴器不同心或松动 4．齿轮齿形精度太低或接触不良 5．齿轮轴向间隙过小 6．齿轮内孔与端面垂直度或泵盖 上两孔平行度超差 7．泵盖修磨后， 泵盖修磨后，两卸荷槽距离增 大， 产生困油 8．滚针轴承等零件损坏 9．装配不良， 装配不良，如主轴转一周有时 轻时重现象
排 除 方 法
1．用涂脂法查出泄漏处。 用涂脂法查出泄漏处。用密 封胶涂敷管接头并拧紧； 封胶涂敷管接头并拧紧；修 磨泵体与泵盖结合面保证平 面度不超过0.005mm 面度不超过0.005mm； 0.005mm；用环氧 树脂黏结剂涂敷堵头配合面 再压进； 再压进；更换密封圈 2．适当拧紧 3．重新安装， 重新安装，使其同心， 使其同心，紧固 连接件 4．更换齿轮或研磨修整 5．配磨齿轮、 配磨齿轮、泵体和泵盖 6．检查并修复有关零件 7．修整卸荷槽， 修整卸荷槽，保证两槽距离 8．拆检， 拆检，更换损坏件 9．拆检， 拆检，重装调整
二、液压泵的主要性能和参数
1.压力 1.压力 1）工作压力： 工作压力：液压泵实际工作时的输出压力称为工 作压力。 作压力。工作压力取决于外负载的大小和排油管路 上的压力损失， 上的压力损失，而与液压泵的流量无关。 而与液压泵的流量无关。 2）额定压力： 额定压力：液压泵在正常工作条件下， 液压泵在正常工作条件下，按试验标 准规定连续运转 准规定连续运转的 连续运转的最高压力称为液压泵的额定压 最高压力称为液压泵的额定压 力。 3）最高允许压力： 最高允许压力：在超过额定压力的条件下， 在超过额定压力的条件下，根据 试验准规定， 试验准规定，允许液压泵短暂运行的最高压力值， 允许液压泵短暂运行的最高压力值， 称为液压泵的最高允许压力， 称为液压泵的最高允许压力，超过此压力， 超过此压力，泵的泄 漏会迅速增加。 漏会迅速增加。
齿轮泵参数
性能参数：型号理论排量(mL/r) 压力(MPa) 转速(r/min) 输入功率(KW)重量(kg) 额定最高额定最高最低CBK1004 4.25 10、16、20、25 28 3500 4000 1400 6.9 3.6CBK1006 6.4 10、16、20、25 28 3500 4000 1400 10.3 3.65CBK1008 8.1 10、16、20、25 28 3500 4000 1400 13.1 3.77CBK1010 10 10、16、20、25 28 3000 3500 1200 13.8 3.88CBK1012 12.6 10、16、20、25 28 3000 3500 1200 17.5 3.99CBK1016 15.9 10、16、20、25 28 2000 3000 1000 14.7 4.14CBK1020 19.9 10、16、20 25 2000 3000 1000 14.7 4.34CBK1025 25 10、16 20 2000 2500 800 14.8 4.67 工作油液(mm2/s) 过滤精度(μm)工作油温(℃) 容积效率(％)20～43 液压油≤25-20～+80 ≥90CBK系列高压齿轮泵用途与特征:CBK系列齿轮泵属于高压齿轮泵，是液压系统中的液压动力元件。
它采用了承载能力高的DU轴承、高强度铝合金壳体结构。
具有压力高、转速范围大、排量规格多、体积小、重量轻、工作可靠、维修方便、寿命长等特点。
作为动力源广泛用于工程机械、起重运输机械和矿山机械等液压系统中。
CBK系列齿轮泵可组成双联、多联泵。
型号说明：性能参数：型号理论排量(mL/r)压力(MPa) 转速(r/min) 输入功率(KW)重量(kg) 额定最高额定最高最低CBK1004 4.25 10、16、20、25 28 3500 4000 1400 6.9 3.6 CBK1006 6.4 10、16、20、25 28 3500 4000 1400 10.3 3.65 CBK1008 8.1 10、16、20、25 28 3500 4000 1400 13.1 3.77 CBK1010 10 10、16、20、25 28 3000 3500 1200 13.8 3.88 CBK1012 12.6 10、16、20、25 28 3000 3500 1200 17.5 3.99 CBK1016 15.9 10、16、20、25 28 2000 3000 1000 14.7 4.14 CBK1020 19.9 10、16、20 25 2000 3000 1000 14.7 4.34 CBK1025 25 10、16 20 2000 2500 800 14.8 4.67 工作油液(mm2/s) 过滤精度(μm)工作油温(℃)容积效率(％)20～43 液压油≤25-20～+80 ≥90注：1.由上述单泵可组成三十六个规格的双联泵,具体型号参照双联泵外形安装连接尺寸附表。
液压传动课程设计液压泵型号参数手册
液压传动课程设计液压泵型号参数手册一、概述随着工程技术的不断发展，液压传动技术在工业生产和机械领域中得到了广泛应用。
液压泵是液压传动系统中的重要组成部分，其型号参数对于系统的运行和性能起着至关重要的作用。
本手册旨在对液压泵型号参数进行详细的介绍和说明，为液压传动课程设计提供参考资料。
二、液压泵的概述1. 液压泵的定义液压泵是将机械能转换为液体动能的装置，它能够吸入液体并将液体加压后输出，为液压系统提供动力。
2. 液压泵的分类液压泵根据其工作原理和结构形式的不同可以分为柱塞泵、齿轮泵、涡轮泵等多种类型。
三、液压泵型号参数手册1. 柱塞泵型号参数柱塞泵是一种常用的液压泵，其型号参数包括排量、工作压力、转速等。
在选择柱塞泵型号时，需根据具体的液压系统要求和工作条件进行综合考虑。
2. 齿轮泵型号参数齿轮泵是另一种常见的液压泵，其型号参数主要包括齿轮数、流量、压力等。
齿轮泵的性能直接影响着液压系统的稳定性和可靠性。
3. 涡轮泵型号参数涡轮泵是一种高速涡轮式泵，其型号参数需要特别关注其出口压力和效率等指标。
在设计涡轮泵应用时，需充分考虑系统的流量需求和工作环境条件。
四、液压泵性能测试为了确保液压泵的正常工作和稳定性能，需要进行液压泵性能测试。
测试内容主要包括流量测试、压力测试、效率测试等，测试结果将直接影响着液压系统的性能和可靠性。
五、液压泵的选型和应用在液压传动系统设计中，正确的液压泵选型非常重要。
合理的选型可以有效提高系统的工作效率和降低能耗，同时也能保证系统的安全稳定运行。
根据液压系统的流量需求、工作压力和工作环境条件等因素进行综合考虑，选择适合的液压泵型号。
六、结语液压泵作为液压传动系统中的重要组成部分，其型号参数对于系统的运行和性能至关重要。
本手册对液压泵型号参数进行了详细的介绍和说明，希望能够为液压传动课程设计和实际应用提供帮助和参考。
在今后的工程实践中，需要根据具体情况选择合适的液压泵型号，并进行严格的性能测试，以确保系统的安全稳定运行。
液压泵的工作原理与齿轮泵结构
液压泵的工作原理结论
◆结论1： 泵是靠密封工作腔的容积变化进行工作的 输出流量的大小是由密封工作腔的容积变化量的大 小来决定的 单向阀5、6起配流装置的作用
液压泵的工作原理小结 ◆结论2：液压泵的基本工作条件
•有若干个作周期变化的密封工作容积，其容积变化能 完成吸油和压油过程。 •有相应的配流装置能分开吸、压油腔且有良好密封性 •吸油时，油箱必须与大气相通；压油时泵的压力决定 于油液排出时所遇到的阻力
液压泵
泵的工作视频
1、液压泵的工作原理
◆工作原理
液压泵是靠密封容腔容积的变化来工作的.原动机带动泵旋转时，通过一 定机构使泵内的密封工作腔的容积发生变化，由配流装置使密封工作容积 轮流和吸油口或压油口相通，从而使泵进行吸油和排油.
密封容积大 密封容变小
泵吸油 输入：转矩和转速 泵压油 输出：压力和流量
显然当液压泵处于卸荷（非工作）状态时，这时输出的实际 流量近似为理论流量
额定流量qn 泵在额定转数和额定压力下输出的实 际流量。
◆效率
实际上泵在能量转换过程中有容积损失和机械损失 容积损失主要是液压泵内部泄漏造成的流量损失，其大小用容 积效率来表示 反应泵泄露量大小，能表述 泵性能的好坏。 机械损失指液压泵内流体粘性和机械摩擦造成的转矩损失其大 小用机械效率来表示
大变小时，借助卸荷槽与压油腔相通。当闭死容积由小变大时，借助卸荷槽 与吸油腔相通。
图3-36 齿轮泵中的困油现象
◆齿轮泵优缺点：
结构简单、尺寸小、重量轻、价格低、 工作可靠 自吸能力强、对油液污染不敏感。 泄漏量大、工作压力低。流量脉动大。 •提高工作压力的措施： 减小端面泄漏。齿轮端面间隙自动补偿。
图3-35 径向力的分布图
液压齿轮泵参数
液压齿轮泵参数液压齿轮泵是一种常用的液压传动装置，广泛应用于工业领域。
液压齿轮泵的参数对其性能和工作效果有着重要影响。
本文将详细介绍液压齿轮泵的参数及其作用。
一、排量液压齿轮泵的排量是指单位时间内泵所排出的液体体积。
排量的大小决定了液压齿轮泵的工作效率和工作能力。
一般而言，排量越大，液压齿轮泵的工作能力越强。
排量的单位通常为毫升/转或升/分钟。
二、压力液压齿轮泵的压力是指泵所能承受的最大工作压力。
压力的大小对液压齿轮泵的工作稳定性和安全性具有重要影响。
当液压系统需要较大的工作压力时，需要选择承受较高压力的液压齿轮泵。
三、转速液压齿轮泵的转速是指泵的转动速度，通常以转/分钟表示。
转速的大小决定了液压齿轮泵的工作效率和输送能力。
一般而言，转速越高，液压齿轮泵的工作效率越高，但同时也会增加摩擦和磨损。
四、效率液压齿轮泵的效率是指泵的输出功率与输入功率之间的比值。
效率的大小反映了液压齿轮泵的能量转换效率。
高效率的液压齿轮泵能够更有效地转换输入的机械能为液压能，提高系统的工作效率。
五、噪音液压齿轮泵的噪音是指泵在工作时产生的声音。
噪音的大小对液压系统的使用环境和工作效果有一定影响。
一般而言，噪音越小，液压齿轮泵的工作效果越好。
六、温升液压齿轮泵在工作过程中会产生一定的热量，导致温度升高。
温升的大小对液压系统的工作稳定性和寿命有一定影响。
一般而言，温升越小，液压齿轮泵的工作效果越好。
以上就是液压齿轮泵的几个重要参数及其作用。
了解这些参数对于正确选择和使用液压齿轮泵具有重要意义。
在实际应用中，需要综合考虑液压齿轮泵的参数，选择合适的型号和规格，以满足具体的工作要求。
同时，还需要对液压齿轮泵进行定期维护和保养，以确保其正常工作和延长使用寿命。
液压齿轮泵是现代工业中不可或缺的液压传动装置，它的参数对于系统的工作效果和稳定性具有重要影响。
只有充分了解和掌握液压齿轮泵的参数，才能更好地选择和使用液压齿轮泵，提高工作效率和经济效益。
液压泵的技术参数
液压泵的技术参数液压泵是一种将机械能转换为液压能的装置，广泛应用于工程机械、冶金设备、船舶和航空等领域。
下面将详细介绍液压泵的技术参数。
一、泵的流量和压力：1. 流量（Q）：液压泵的流量是指单位时间内流过泵的液体体积。
常用单位是升/分钟（L/min）或立方米/小时（m³/h）。
流量大小一般由液压系统需求来决定。
2. 压力（P）：液压泵的压力是指液体在泵内产生的压力，常用单位是帕斯卡（Pa）或巴（bar）。
压力大小一般由液压系统工作需求来决定。
二、泵的效率：1.体积效率（ηv）：液压泵的体积效率是指在单位时间内泵所输送的液体体积与泵实际容积的百分比。
2.机械效率（ηm）：液压泵的机械效率是指在单位时间内输入的机械功与输出的液压功的百分比。
3.总效率（ηt）：液压泵的总效率是指在单位时间内输入的机械功与输出的液压功的百分比。
三、泵的转速：1.泵的额定转速（n）：液压泵的额定转速是指泵在正常工作状态下所需的转速。
2. 泵的最大转速（nmax）：液压泵的最大转速是指泵能够承受的最大旋转速度。
四、泵的功率：1. 输入功率（Pinput）：液压泵的输入功率是指泵所需的输入机械功，一般以千瓦（kW）作为单位。
2. 输出功率（Poutput）：液压泵的输出功率是指泵输出的液压功，一般以千瓦（kW）作为单位。
五、泵的结构和尺寸：1.泵的类型：液压泵可以分为往复式泵和旋转式泵两种类型，其中往复式泵包括柱塞泵、活塞泵，旋转式泵包括齿轮泵、叶片泵等。
2.泵的尺寸：液压泵的尺寸包括进口和出口的直径、高度、宽度等参数。
这些尺寸一般由具体的使用要求和设备设计而来。
六、泵的材料和工作温度：1.泵的材料：液压泵一般由金属材料制成，如铸铁、钢、铝等。
材料的选择需要根据液压系统的要求和工作环境来决定。
2.泵的工作温度：液压泵的工作温度是指泵在正常工作状态下所需承受的温度范围。
这个参数一般由材料的热稳定性和液压液的工作温度来确定。
液压泵液压缸液压马达的型及参数以及精选文档
液压泵液压缸液压马达的型及参数以及精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-液压、气动一、液压传动1、理解：液压传动是以流体为工作介质进行能量传递的传动方式。
2、组成原件1、把机械能变换为液体（主要是油）能量（主要是压力能）的液压泵2 、调节、控制压力能的液压控制阀3、把压力能转换为机械能的液压执行器（液压马达、液压缸、液压摆动马达）4 、传递压力能和液体本身调整所必需的液压辅件液压系统的形式3、部分元件规格及参数（1）液压泵液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。
分类：齿轮泵：体积较小，结构较简单，对油的清洁度要求不严，价格较便宜；但泵轴受不平衡力，磨损严重，泄漏较大。
叶片泵：分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。
这种泵流量均匀、运转平稳、噪音小、作压力和容积效率比齿轮泵高、结构比齿轮泵复杂。
柱塞泵：容积效率高、泄漏小、可在高压下工作、大多用於大功率液压系统；但结构复杂，材料和加工精度要求高、价格贵、对油的清洁度要求高。
一般在齿轮泵和叶片泵不能满足要求时才用柱塞泵。
还有一些其他形式的液压泵，如螺杆泵等，但应用不如上述3种普遍。
适用工况和应用举例【KCB/2CY型齿轮油泵】工作原理：2CY、KCB齿轮式输油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。
A为入吸腔，B为排出腔。
泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿化从啮合到脱开时在吸入侧(A)就形成局部真空，液体被吸入。
被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧(B)，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵的排出口排出泵外。
KCB/2Y型齿轮油泵型号参数和安装尺寸如下：【KCB/2CY型齿轮油泵】性能参数：【KCB/2CY型齿轮油泵】安装尺寸图：KCB18.3~83.3与2CY1.1~5安装尺寸图KCB200~960与2CY8~150安装尺寸图双联叶片泵型号参数:双联叶片泵（两个单级泵并联组成，有多种规格）型号识别说明液压泵的主要技术参数和计算公式(2)液压马达：是把液体的压力能转换为机械能的装置分类：1、按照额定转速选择：分为高度和低速两大类，高速液压马达的基本形式有齿轮式、螺杆式、叶片式和轴向柱塞式等，高速液压马达主要具有转速较高，转动惯性小，便于启动和制动，调速和换向的灵敏度高。
齿轮泵的性能参数和评价方法
齿轮泵的性能参数和评价方法齿轮泵作为一种常见的液压泵，被广泛应用于工业领域。
了解齿轮泵的性能参数以及评价方法对于正确选择和使用齿轮泵具有重要意义。
本文将重点介绍齿轮泵的性能参数和评价方法。
齿轮泵的性能参数包括流量、压力、效率、噪音和泄漏等指标。
首先是流量，它是齿轮泵输送液体的能力，通常以每分钟流量来表示，单位是升/分钟（L/min）。
流量与齿轮泵的转速和容积有关，通常通过实验测量得到。
其次是压力，齿轮泵能够产生的最大工作压力取决于泵的结构和设计，通常以巴（bar）作为单位。
齿轮泵的最大工作压力需要根据具体应用进行选择，以确保齿轮泵能够满足工作场景的要求。
效率是齿轮泵的重要性能指标之一，它表示泵转动时输送流体的实际功率和输入功率的比值。
齿轮泵效率一般在70%至90%之间，高效率的泵能够减少能源消耗和热量损失。
噪音是齿轮泵另一个需要评估的指标，它直接影响齿轮泵的工作环境和人员的健康。
齿轮泵的噪音可以通过声功率级（Lw）来表示，常见的单位是分贝（dB）。
通常，低噪音的齿轮泵更受欢迎，尤其是在噪音敏感的工作环境中。
另外一个重要参数是泄漏，齿轮泵的泄漏主要指由于齿轮间隙、密封不良等原因导致的内泄漏和外泄漏。
内泄漏是在泵内部液体在高压油道和低压油道之间泄露，而外泄漏是指从泵体内部泄露到外部的液体。
严重的泄漏会导致齿轮泵效率下降，甚至损坏泵的工作部件。
评价齿轮泵性能的方法主要包括实验法和计算模拟法。
实验法是通过实际的试验来测量齿轮泵的性能参数，例如流量、压力、效率和噪音。
这种方法具有直观性和可靠性，但需要专业设备和实验环境。
计算模拟法是通过数学模型和计算机仿真来评估齿轮泵的性能。
这种方法可以快速预测齿轮泵在不同工况下的性能，节省时间和成本。
计算模拟方法还可以用于优化设计和改进齿轮泵的性能。
除了性能参数和评价方法，齿轮泵的设计和材料选择也对性能至关重要。
齿轮泵的设计需要考虑齿轮的啮合精度、密封结构和泵体刚度等因素。
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径向间隙补偿原理
径向半圆支承块的下面也有两个背压室，各背压室均与压油腔相 同。在背压作用下，半圆支承块推动内齿环，内齿环又推动填隙片与 小齿轮齿顶相接触，形成高压区的径向密封。同时，可自动补偿各相 对运动间的磨损。
动力元件
齿轮泵
小结
• 齿轮泵的工作原理 • 齿轮泵的流量计算 • 齿轮泵的类型——外啮合、内啮合 • 齿轮泵的结构特点——困油现象、径向液压力不平衡及措施 • 高压齿轮泵的结构特点——轴向泄漏的补偿
动力元件
齿轮泵
作业
• 《流体传动与控制》教材 • P81，3-1、3-4
动力元件
齿轮泵
齿轮泵
分类
按结构形式分 按齿形曲线分
按工作压力分
外啮合式和内啮合式 渐开线形、圆弧齿形和摆线形 低压（<2.5 MPa）； 中低压（2.5 ~ 8 MPa）； 中高压（8~16 MPa）; 高压（≥16 MPa）；
中低压齿轮泵多用于机床传动系统，润滑及冷却装置。 中高压齿轮泵多用于工程机械、农业机械、轧钢设备、航空技术等。
齿轮泵的泄漏途径主要是： 端面间隙泄漏（也称轴向泄漏，约占75~80%）; 径向间隙泄漏（约占15~20%）; 齿面啮合处（啮合点）的泄漏。
动力元件
齿轮泵
1. 高压外啮合齿轮泵
外啮合齿轮泵主要采用浮动轴套或浮动侧板来自动补偿轴向间隙。 一般来说，外啮合齿轮泵只能补偿轴向间隙，补偿径向间隙较困难。
浮动轴套式
动力元件
齿轮泵
一、 渐开线形外啮合齿轮泵 1.工作原理
泵体
传动轴
动力元件
齿轮泵
一对相互啮 合的齿轮
端盖
？
动力元件
观察分析齿轮泵的四个工作要素是怎么实现的
齿轮泵
动力元件
齿轮泵
2.流量计算
单位时间内有多少齿间槽将油液从吸油腔带到压油腔 精确计算应依啮合原理来进行； 近似计算可以认为排量=两齿轮的齿间槽容积。 而标准齿轮齿间槽的容积≈轮齿的体积。
工作原理
吸油 —— 左半部分，轮齿脱开啮合，容积↑ 压油 —— 右半部分，轮齿进入啮合，容积↓
流量
Q 2 (r12 r22 )bnV
特点 结构紧凑，尺寸小，重量轻；运转平稳，噪声小，流量脉动小。
但齿形复杂，加工困难，价格昂贵。
动力元件
齿轮泵
三、 高压齿轮泵的结构特点
影响齿轮泵压力提高的主要因素是： 1 ）径向液压力不平衡 2） 泄漏
措 施 在齿轮泵的端盖上或浮动轴套上开卸荷槽。
动力元件
齿轮泵
2）径向液压力不平衡及改善措施
原因
沿齿轮周围液 体压力产生的 径向力FP
动力元件
齿轮泵
齿轮啮合 产生的径 向力FT
危害
径向不平衡力很大时能使轴弯曲，齿顶与泵体内壁产生刮削（扫膛现象）， 同时加速轴承的磨损，降低轴承的寿命。
措施
（1）采取缩小压油腔尺寸的办法 。 压油腔的包角通常< 45°；
（2）将压油腔扩大到吸油腔侧，使在工作过程中只有1~2个齿起到密封作
用。利用对称区域的径向力平衡来减小径向力的影响； （3） 此外还可合理选择齿宽B和齿顶圆直径De。
动力元件
齿轮泵
动力元件
齿轮泵
齿轮泵的压力平衡槽
二、 内啮合齿轮泵
内啮合齿轮泵有渐开线齿轮泵和摆线齿轮泵两种。 1.渐开线内啮合齿轮泵
第三章 动力元件
➢概述 ➢液压泵的性能参数 ➢齿轮泵 ➢叶片泵 ➢柱塞泵
齿轮泵 特 点：
优点：体积小，重量轻，结构简单，制造 方便，价格低，工作可靠，转速范围大，自吸 性能较好，对油液污染不敏感，维护方便等。
缺点：流量和压力脉动较大，噪声大，排 量不变，齿轮磨损后不易修复，互换性差等。
动力元件
q 2 zm2bnV
V Dhb 2 zm2b
D——齿轮节圆直径 。 H——齿高 b——齿宽 z——齿数 m——模数
？
适用于渐开线形 外/内啮合齿轮泵
动力元件
齿轮泵
实际上齿间槽的容积略大于齿轮的体积，且齿数越少，差值 越大。故对上式进行修正。用系数3．33 ～ 3．35代替π （称 为放大系数） 。齿数少时取大值，则齿轮泵的输出流量：
q 6.66 ~ 6.7zm2bnV
动力元件
齿轮泵
实际上一对轮齿在相互啮合时，其啮合点的位置是不断变化的，因此，齿轮泵 压油腔体积的瞬时变化率是不均匀的，即泵的瞬时输出流量是脉动的。
设其最大瞬时输出流量为qmax，最小瞬时输出流量为qmin，则流量脉动率
B
qmax
qmin q
100%
δB值越大，瞬时输出流量脉动越严重。齿数愈少，脉动率越大。 瞬时流量脉动会引起压力脉动，它将影响液压系统的工作平稳性。 流量脉动还是引起泵噪声的主要原因之一。
原理： 将泵出口压力油引入轴套背面 ，使之紧贴齿轮端面，补偿 磨损，减小间隙 。
浮动侧板式 原理： 将泵出口压力油引至侧板背面，靠侧板自身的变形来补偿端
面间隙。
动力元件
齿轮泵
动力元件
采用浮动轴套的中高压齿轮泵结构
齿轮泵
2. 高压内啮合齿轮泵
轴向间隙补偿原理 与外啮合齿轮泵浮动侧板的补偿相似，也是利用背压使两侧的浮
3.齿轮泵的结构特点
1） 困油现象及消除措施 定义
在液压泵运转过程中产生既不与吸油区相通，也不与排油区相通的 闭死容积，且闭死容积的大小不断变化的现象。
原因
为保证齿轮的稳定传动，齿轮的重合系数ε>1（一般在1.05~1.3之 间），导致两齿存在同时啮合，形成困油区。
动力元件
齿轮泵
危害
动力元件
齿轮泵
动力元件
齿轮泵
1——小齿轮 2——内齿环 3——月牙形隔板
注意：两者的齿数不同。
工作原理
动力元件
齿轮泵
流量
q 2 kzm2bnV
特点
优点：流量和压力的脉动较小；无困油区，噪声较低； 轮齿接触应力小，泵的寿命较长。 缺点：加工难，价格高。
动力元件
齿轮泵
2.摆线形内啮合齿轮泵
摆线齿轮泵又称为转子泵，由两齿轮及前后端 盖等组成。且两齿轮相差一个齿。