先张法空心板梁预应力
先张法预应力混凝土空心板施工梁施工方案
先张法预应力混凝土空心板施工梁施工方案一、概述先张法预应力混凝土空心板是一种常用于建筑结构中的重要构件。
在施工过程中，梁的施工方案至关重要，直接影响到整个空心板的质量和稳定性。
本文将详细介绍关于先张法预应力混凝土空心板梁的施工方案。
二、施工前准备1.设计方案确认：根据设计图纸和相关要求确认施工方案，包括梁的尺寸、预应力筋布置、模板支撑等。
2.材料准备：准备好混凝土原材料、预应力钢筋、模板等所需材料，保证质量符合要求。
3.设备检查：检查施工所需设备设施的完好性，确保可以正常使用。
三、施工步骤1.模板安装：根据设计要求搭建梁的模板支撑系统，确保模板结构牢固、尺寸准确。
2.预应力筋张拉：根据设计要求，在模板内设置好预应力筋并进行张拉作业，保证预应力筋的受力均匀。
3.浇筑混凝土：在预应力筋张拉完成后，对梁的空隙进行浇筑混凝土，确保混凝土质量符合要求。
4.养护处理：在混凝土刚浇筑完成后进行养护处理，保证混凝土的强度和耐久性。
5.梁的拆模：待混凝土充分硬化后，进行模板的拆除，检查梁的表面是否平整、无裂缝。
四、质量控制1.材料质量监控：对混凝土原材料和预应力钢筋进行严格的质量把关，确保符合相关标准。
2.施工工艺监控：对梁的模板搭建、预应力筋张拉、混凝土浇筑等工艺过程进行监控，及时处理施工中的质量问题。
3.结构检测：在梁的施工完成后进行结构安全和质量检测，确保梁满足设计要求。
五、安全注意事项1.作业人员应穿着符合安全要求的工作服和劳动防护用具，严格遵守作业规程。
2.预应力筋张拉过程中，要确保张拉力的均匀和稳定，防止发生危险情况。
3.混凝土浇筑时，要注意避免混凝土泄漏和振捣过程中的安全问题。
结语以上便是关于先张法预应力混凝土空心板梁施工方案的详细介绍。
在实际施工中，施工人员应严格按照相关要求和规范进行操作，确保工程质量和施工安全。
先张法预应力空心板梁预制方案.doc
先张法预应力空心板梁预制方案1先张法预应力空心板梁预制方案先张法预应力空心板梁预制方案一、工程概况一、工程概况1、该桥为双幅桥，采用9跨20米预应力空心板，全桥共两联，设桥面连续。
2、材料要求A、普通钢筋：符合国标+10～+20，5～8+10，8～12（（10）养护、拆模）养护、拆模混凝土养护采用常规洒水养护。
混凝土浇筑完毕终凝后，采用塑料管直接往混凝土表面洒水。
拆模后用塑料薄膜包裹梁体，压好四周，进行养护，并往塑料薄膜内浇水。
保水养护时间一般不少于7天。
当室外平均气温连续稳定低于5。
C时，按砼冬季施工技术措施进行施工与养护。
（（11）预应力放张）预应力放张梁体混凝土浇筑后，对混凝土试件检查，强度大于设计强度的980%后方可分批放松钢绞线，放松时要对称、均匀、分次放张。
放张将千斤顶缓慢分次回油到零，再用砂轮切割机对称切割钢绞线。
（（12）移板）移板标注生产日期、板号。
汽车吊吊起空心板，移板至存板场，松钩存放，预制梁存放时间不得大于60天。
（（1313）、支座垫石及支座安装）、支座垫石及支座安装本工程桥梁支座采用板式橡胶支座。
安装前应根据设计图纸确定每一支座的类型及使用位置，预留好锚固孔。
11）支座垫石）支座垫石墩台盖梁顶砼接近完成时，预留好支座锚固螺栓预留孔，然后安装框模，控制好平面位置及孔径大小的准确性，浇筑垫石砼。
22）支座安装）支座安装支座进场后，需附有国家有关部门标准进行的质量和技术参数合格证方可进行验收安装。
浇筑台帽盖梁砼时，需按设计图纸所示坐标分别预留φ6cm 或φ10cm地脚螺栓孔。
支座安装前要先于砼顶画出“十”字墨线，及于支座底板四方划好中线，将支座上、下摆锁定，安装时要使底板中线与墩顶十”字线相重合。
支座底板以下砼必须密实、平整、干净。
活动支座上下板的导向块必须保持平行，保持水平，四角高差不大于2mm，特别注意支座的方向性。
预制空心板钢筋安装前要先将支座预埋钢板安装完毕。
检查支座型号安装的墩位、方向及标高是否正确。
先张法预应力空心板梁预制施工方案
先张法预应力空心板梁预制施工方案预应力空心板梁是一种常用的预制构件，它具有自重轻、刚性好、施工方便等优点，广泛应用于建筑结构中。
本文将介绍一种预应力空心板梁的预制施工方案。
预制施工方案包括材料准备、模板安装、预应力钢筋布置、浇筑混凝土、张拉预应力、脱模等一系列工序。
根据具体工程情况，需制定适合的预制施工方案。
1.材料准备：准备好所需的构件模板、预应力钢筋、混凝土等材料，并进行质量检查，确保符合相关标准和要求。
2.模板安装：根据梁的尺寸和要求，安装好预应力空心板梁的模板。
模板要牢固、平整，确保不会发生变形和漏浆。
3.钢筋布置：根据设计要求，按照预应力钢筋布置图，在模板内部铺设预应力钢筋，并进行连接和固定。
同时，还需布置普通钢筋，以增强梁的抗弯和抗剪能力。
4.浇筑混凝土：在钢筋布置完成后，进行混凝土浇筑。
浇筑时，应注意控制混凝土的质量和浇筑工艺，确保混凝土的均匀性和一致性。
5.张拉预应力：在混凝土初凝后，进行预应力钢筋的张拉。
根据设计要求和工艺要求，采用张拉设备对预应力钢筋进行张拉，然后进行锚固，使钢筋产生预应力。
6.养护和脱模：在混凝土强度达到规定要求后，进行养护，并进行后期处理，以确保混凝土的硬化和强度发展。
待混凝土养护完毕后，进行模板拆除。
在以上工序中，需要注意以下几个关键点：1.模板安装要牢固、平整，以免发生变形和漏浆。
2.预应力钢筋的布置要符合设计要求，并进行连接和固定。
3.混凝土的浇筑要均匀、一致，防止发生质量问题。
4.张拉预应力要根据预设计算结果和工艺要求进行操作。
5.养护要及时进行，确保混凝土的充分硬化和强度发展。
6.模板拆除要注意安全，避免对梁的影响。
总之，预应力空心板梁的预制施工方案需要根据具体情况和工程要求进行制定。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和工艺要求进行操作，确保构件的质量和使用寿命。
同时，还要注重安全施工，防止发生事故和质量问题。
通过科学的预制施工方案，提高施工效率，减少施工时间，为工程的顺利进行提供保障。
先张法预应力混凝土空心板梁施工
彰武大桥先张法预应力砼空心板梁施工方案我部负责施工安林高速公路第五标段K28+450彰武大桥工程施工。
大桥的上部结构为C40预应力钢筋混凝土空心梁板，预应力采用先张法施工，张拉台座采用C30钢筋混凝土制作；预应力钢绞线采用直径φj15.24钢绞线，其标准强度为R y b=1860Mpa；公称面积140mm2,延伸率小于4%；张拉设备采用3000KN千斤顶两个，270KN 千斤顶一个；具体施工方案如下：一、施工程序台座制作→张拉设备校验、安装→绑扎非预应力钢筋→布设钢绞线→张拉钢绞线→安装外侧模板→灌注底板混凝土→安装内模→灌注侧板及顶板混凝土→养生→放张→移运存梁二、施工工艺框图（见下页）三、施工方法1、台座制作：先张法预应力空心板梁的预制采用钢筋混凝土传力柱槽式张拉台座，传力柱按偏心受压构件设计，截面尺寸60X70cm，埋至深度40cm，每根传力柱之间设支撑横梁，以满足传力柱具有足够的稳定性，同时满足预应力超张拉和构造要求（布置图见附图二）。
台座两端设型钢组焊的张拉、锚固横梁，台座两端的固定横梁采用整体横梁以增加张拉台座和横梁的稳定性。
槽底采用钢筋混凝土进行硬化并进行水磨处理，形成水磨石作底模。
底模脱模剂采用石蜡。
2、钢校线：在钢绞线进场以后，因分批进行检验，每批重量不大于60T；检验时从每批钢绞线中任选3盘，从每盘中截取一根进行表面质量、直径偏差、力学性能试验。
在钢绞线试验合格后，根据每槽张拉台座的长度（包括横梁宽度）、张拉伸长值、外露长度以及张拉时所需要的长度等因素确定钢绞线的下料长度；钢绞线下料时，使用砂轮切割机切割，切割口的两侧各5cm处用铁丝绑扎。
铺设预应力钢绞线时，预应力筋的失效长度采用硬塑料管将其套住，在张拉完成之后按照设计要求的失效长度和位置重新固定塑料管的位置并用铁丝将两头绑扎牢固避免混凝土浆进入管内，使预应力筋与混凝土不产生握裹作用，达到设计要求的失效效果。
3、钢筋制作与安装：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清洁干净。
先张法空心板梁预应力施工方案
空心板梁预制施工方案一、工程概况*************高速公路分离式立交桥桥跨布置为8+2×20+8m。
全桥共56片空心板梁，8m跨和20m跨空心板梁的截面形式一样，板高均为95cm，其中8m跨预制空心板梁为普通钢筋砼，共28片；20m跨预制空心板梁采用先张法预应力砼，共28片。
单片板梁的工程数量如下表：二、预制场建设预制场设在4#桥台后方100m已建设的连接线道路右侧空地上，场地面积为100m×20m，满足板梁预制和存梁的需要。
场内设有先张法预应力槽式台座2道，每道台座拟预制4片20米空心板梁；台座两侧设有轨道和龙门吊一套。
场内还设有钢筋存放场和钢筋加工车间一个，临时行车便道两条及临时排水沟若干，场外设有工棚保卫亭等配套设施，施工用的水电、临时道路已经完善。
具体平面布置详见附图：预制场平面布置示意图。
1、台座设计及施工张拉台座的设计根据施工工期的要求，着重考虑“安全、经济、方便”等因素，张拉台座按槽式传力梁张拉台座设计。
(1)、传力梁边传力梁和中传力梁均设计为钢筋砼结构，横断面形式为400mm ×600mm，配筋采用10φ16，见下图：传力梁每隔8米设一中间横系梁，截面形式为200mm×200mm。
(2)、台座施工台座施工时，先浇铺底10cmC20砼，立台座两侧的角钢，再浇注6cm的C30砼，角钢不间断。
传力梁与横系梁一起浇注，钢筋不间断，基底做10cm砂砾石垫层处理，襟边宽10cm。
(3)、传力梁验算a、计算承载力j边传力梁和中传力梁受到钢横梁传过来的压力，所以传力梁承受压力，该构件可以简化为受集中荷载的受压构件。
中板有18根钢绞线，边板有21根钢绞线，每根钢绞线的张拉力为196kN ，计算时取最大值，即21根钢绞线的张拉力，安全系数取1.03： N =⨯⨯=P k 2120)19621(2103.1传力梁的长细比 204008000==λ查表得稳定系数 75.0=ϕ则计算承载力 =N J N ==k P 282775.02120ϕb ．允许承载力c N传力梁采用C30钢筋砼结构，C30砼轴心抗压强度2/15mm f c N =，Ⅱ级钢筋的设计强度2'/310mm f y N =，2600400mm ⨯=A ， 75.0=ϕ，2'2010201101610mm s =⨯=Φ=AN =⨯⨯+⨯⨯⨯⨯=A +A =N --k f f s y c c 3167)1020103101060040015(75.0)(33''ϕ c ．由a 、b 计算结果可以看出：N =N <N =N k k c J 31672827。
先张法预应力混凝土空心梁板技术研讨
JY1117稳压器数据手册
JY1117稳压器产品是一种低压降线性稳压器, 可提供固定电压输出和可调整电压输出；当JM1117作为固定电压输出时, 可以输出1.8V、2.5V和3.3V这3种固定电压。
JM1117具有限流和过热自动关断保护的功能, 其内置的带隙基准可以保证输出的误差精度。
JY1117稳压器对于提高输出端的瞬态响应和稳定性。
一、特点：
1、3.3V的固定电压输出和可调整电压输出
2、1.8V、2.5V
3、低压差，输入电压范围广
4、输出电压稳定性高
5、内置限流和热保护功能
6、输出电流1A
7、典型线性调整率0.3%
8、典型负载调整率0.5%
9、温度范围0℃-125℃
二、应用
1、开关DC/DC转换器的快速调整器
2、高效的线性调整器
3、电池电源设备
4、电池充电器
5、小型计算机系统终端接口
6、笔记本电源设备
三、可调电压输出
JM1117-ADJ
JM1117-1.8 固定电压 1.8V
JM1117-2.5 固定电压 2.5V
JM1117-3.3 固定电压 3.3于提高输出端的瞬态响应和稳定性。
四、应用
1、开关DC/DC转换器的快速调整器
2、高效的线性调整器
3、电池电源设备
4、电池充电器
5、小型计算机系统终端接口
6、笔记本电源设备。
先张法、后张法预应力空心板梁
后张法预应力空心板梁设计
管道布置
在梁体内预留波纹管作为预应力筋的通道，波纹管的位置和形状 需符合设计要求。
张拉程序
在混凝土达到设计强度后，进行预应力筋的张拉，张拉过程中要 保持波纹管的顺直。
锚固方式
采用锚垫板和夹片式锚具进行锚固，确保锚固牢固可靠。
施工过程与质量控制
施工过程
包括模板制作与安装、钢筋加工与安装、预应力筋张拉与锚固、混凝土浇筑与养护等步 骤。
先张法施工工艺流程
01
02
03
04
台座准备
选择合适的台座类型，并进行 必要的检查和准备工作。
预应力筋张拉
按照设计要求，对预应力筋进 行张拉，并临时锚固在台座或
钢模上。
混凝土浇筑与养护
在预应力筋张拉后，进行混凝 土浇筑，并进行必要的养护工
作。
预应力筋放松
待混凝土强度达到要求后，进 行预应力筋的放松。
后张法
先浇筑混凝土构件，并在构件中预留张拉孔道，待混凝土达 到设计强度后，在孔道中穿入预应力钢筋进行张拉，并利用 锚具将预应力钢筋锚固在构件端部。
经济性比较
先张法
由于采用台座或钢模作为临时锚固，可以节省锚具等费用，但需要较大的台座或 钢模投资。同时，先张法适用于批量生产，可以提高生产效率，降低生产成本。
技术路线
通过收集资料、建立模型、进行数 值模拟和实验验证等步骤，逐步深 入探究先张法和后张法预应力空心 板梁的相关问题。
02 先张法预应力空心板梁
先张法基本原理
原理概述
先张法是在浇筑混凝土前张拉预应力筋， 并将张拉的预应力筋临时锚固在台座或钢 模上，然后浇筑混凝土，待混凝土强度达 到不低于混凝土设计强度值的80%，保证 预应力筋与混凝土有足够的粘结时，放松 预应力筋，借助于混凝土与预应力筋的粘 结，对混凝土施加预应力的施工工艺。
先张法后张法预应力空心板梁讲义
钢绞线制作 张拉机具检验
搅拌灰浆
场地平整夯实
浇筑制梁底座
安装钢筋、铺设波纹管 钢筋骨架吊装 安装模板 浇筑混凝土
波纹管及铁件加 工
制作及修整模板 制作试块
养护混凝土 达到2.5Mpa后
拆除模板
清理孔道
穿入钢绞线
达到100%设计 强度以上后
施加预应力
压试块
孔道压浆及养护
制作试块
起吊、运输、架设
回零。
（3）孔道压浆
•
•
①、钢绞线张拉完毕后，应立即进行孔道内清洗。
清洗可用高压水或高压风。压浆前用清水冲洗孔道，使之
湿润。检查灌浆孔、排气孔后进行孔道内压浆，为了使孔
道内压浆饱满，水泥浆应按设计要求制备，可掺入不超过
万分之一的膨胀铝粉。水灰比应近可能小，控制在0.4-
0.45之间。若为满足一定的工作性能，可掺入一定量的减
•
（2）穿束、张拉
•
按设计图纸的规定，对编束后的钢绞线安放在波纹
管内，穿束完毕，即可进行张拉。
•
①、张拉程序
•
采用OVM锚具的钢绞线张拉控制程序为：
•
0→初应力→1.05σcon（持荷2min）→σcon（锚固
）
•
②、张拉控制应力允许值为0.75fpuk。
③ 张拉原则
•
•
A、在构件的两端同时张拉，如设备不足，可先张
先张法后张法预应力空 心板梁
• 先张法是指先在台座上张拉预应力 钢材，然后浇筑水泥 混凝土，以形成预应力混凝土构件的施工方法。
• 后张法指的是先浇筑水泥混凝土，待达到设计强度的75% 以上后再张拉预应力钢材以形成预应力混凝土构件的施工 方法。
先张法预应力空心板梁施工总结
先张法预应力空心板梁施工在建筑工程领域中，预应力结构已经成为了一种非常普遍的结构形式。
在预应力结构中，预应力空心板梁已经被广泛应用，因为它具有强度高、刚性好、施工简单等优点。
其中，先张法预应力结构就是一种比较常见的结构形式，下面将对先张法预应力空心板梁的施工进行。
一、施工前准备工作1. 确定施工方案在施工前，必须通过结构设计图纸和各种规范标准，确定空心板梁的结构安装方案，并制定相关的施工计划。
在考虑施工方案时，还需要特别关注现场的环境条件、施工设备、材料供应和人力资源等因素。
2. 确定预应力筋的质量和数量预应力筋是先张法预应力结构中的重要组成部分，必须保证其质量和数量。
在施工前，需要计算预应力筋的拉力和数量，并在材料供应商的指导下采购满足质量要求的预应力筋。
3. 确定预制空心板和锚具的质量要求预制空心板是先张法预应力结构中最主要的构件，因此必须保证其质量和数量。
在进行施工前，需检查空心板和锚具的质量要求是否符合设计标准，如存在缺陷或疏漏，要及时采取措施进行纠正。
4. 安排施工队伍先张法预应力空心板梁施工需要高度技术的施工人员和设备，因此必须安排一支高素质的施工队伍。
在安排队员时，强调技术能力和安全意识，建立一份完整、可靠的队员名册，落实职责，明确工作要求。
5. 做好安全措施在施工前必须制定安全计划和安全措施，防范意外事故的发生。
在施工准备阶段，要对材料和设备进行严格检查，完善周围的安全围护和设施，并落实每个工作岗位的安全要求和操作规程。
二、施工过程1. 空心板梁预制和固定锚具在空心板梁的预制和固定锚具时，必须保证预制空心板质量符合要求。
在进行空心板安装的同时，要做好现浇混凝土的振捣工作，以获得足够的强度和耐久性。
2. 安装预应力筋和张拉在安装预应力筋时，要注意材料质量和数量，并确保其准确无误地固定于预制空心板中间预留的筋槽内。
在张拉过程中，必须保持恒定的张拉幅度，避免过度和不足损伤结构和影响施工效果。
先张法预应力混凝土空心板梁施工
先张法预应力混凝土空心板梁施工一、简介先张法预应力混凝土空心板梁是一种常见的建筑结构，广泛应用于大型建筑物、桥梁、隧道等工程中。
在施工过程中，需要按照标准化的施工程序进行，以确保施工质量。
本文将介绍先张法预应力混凝土空心板梁的施工步骤及注意事项，希望对相关从业人员有所帮助。
二、施工步骤1. 前期准备在施工前，需要进行必要的前期准备工作，包括测量、开挖、灌注基础等。
首先，需要进行现场测量，确定空心板梁的尺寸、位置和基础的位置与高程。
测量完成后，应在地面上标出空心板梁的位置和基础的外形尺寸。
接着，进行开挖工作，开挖的深度应符合设计的要求，在挖掘过程中应注意地面的平整和水平度。
最后，进行基础的灌注工作，确保基础的强度和稳定性。
2. 模板安装模板是空心板梁施工过程中的重要组成部分，在模板安装前，应检查模板的质量和可用性，确保模板与设计要求一致。
在安装模板时，应先进行带孔支撑安装，然后再安装边模板和顶模板，确保模板与基础之间的间隙符合要求。
3. 预应力筋的安装预应力筋是空心板梁施工中的另一个重要部分，在安装前应检查预应力筋的质量和数量是否符合要求。
预应力筋的安装应按设计要求进行，包括预张拉工序、缆头固定工序、端部套筒安装工序等。
4. 混凝土浇筑混凝土的浇筑应在模板安装和预应力筋安装之后进行。
混凝土浇筑应按照设计要求，在浇筑前应进行必要的养护。
5. 后期工序混凝土浇筑完成后，应进行后期的修整工作，包括打磨、防水等。
在完成修整工作后，应进行预应力筋的张拉和锁固工作，确保预应力筋的紧固性。
最后，拆除模板，完成施工工作。
三、注意事项在施工过程中，需要注意以下几点：1.施工过程中，应严格按照标准化的程序进行。
2.模板的质量和可用性对施工质量有较大影响，应特别注意检查和选择模板。
3.预应力筋的数量和安装位置应按照设计要求进行，确保预应力筋的紧固性和稳定性。
4.混凝土浇筑应按照设计要求进行，在浇筑前应进行必要的养护。
5.后期修整工作应认真进行，确保施工质量和防水效果。
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先张法空心板梁预应力一、张拉前的准备工作先张法梁的预应力筋是在底模整理后，在台座上进行张拉已加工好的预应力筋。
对于长线台座，预应力筋或者预应力筋和拉杆、力筋的连接，必须先用连接器串连好后才能张拉。
先张采用一端张拉，另一端在张拉前要设置好固定装置或安放好预应力筋的放松装置。
张拉前，应先安装定位板，检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合TRANBBS设计要求，然后将定位板固定在横梁上。
在检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具后，方可进行张拉。
二、张拉程序0初应力（0.1δk）0.2δk0.5δkδk（持荷2分钟锚固）三、张拉控制数据计算钢绞线张拉采用张拉力和伸长值双重控制。
根据设计要求采用美国标准ASTM A416-90a270级φj15.24高强度低松弛钢绞线,选用秦皇岛预应力钢绞线联营公司提供的该规格的钢绞线，公称直径φj=15.24mm,截面积Ag=140mm2,强度等级Ryb=1860MPa,弹性模量Eg=1.95×105MPa。
张拉控制应力δkb=0.75Ryb=1395MPa,单根钢绞线控制张拉力Ng=δkb× Ag=195.3KN，整体控制张拉力为:13m板梁: Ny=10根× Ng=1953KN；16m板梁: Ny=11根× Ng=2148.3KN；20m板梁中梁: Ny=15根× Ng=2929.5KN；20m板梁边梁: Ny=16根× Ng=3124.8KN；1、张拉设备的选用A 整体张拉选用YDT1960型千顶，2台公称张拉力为4000KN＞ 3124.8KN;单根张拉选用QYC230型千斤顶，公称张拉力为200KN＞195.3KN,可以保证张拉工作的可靠性、准确性。
2、张拉伸长值估算:△L =δK÷Eg×L=1395÷1.95×105×7600=54.4cmYDT1960型千斤顶的行程为80cm＞54.4cm,可以满足要求。
C压力表的选用：Pu=Ny/Au=1562400/41526.5=37.6MPa选用鉴定证书压力表最小量程为100MPa可以满足使用要求。
3、油泵选用YBZ 2×2/50型电动油泵,和YDT1960型千斤顶、QYC230型千斤顶配套使用。
4、选用开封预应力锚具厂XM系列锚具及配套夹片。
5、伸长值控制钢绞线调整到初应力后，对张拉端的钢绞线和固定端的砂箱活塞长度进行标定记录，在测量各级钢绞线伸长值时要扣除砂箱活塞的回缩量，以保证伸长值准确无误。
钢绞线张拉时的控制应力，应以伸长值进行校核，实测伸长值和理论伸长值误差控制在±6%之内，若超出此范围应停止张拉，待查明原因，纠正后方可继续张拉。
（1）理论伸长值的计算△L =δK÷Eg×L=1395÷1.95×105×7600=54.4cm（2）实际伸长值的量测及计算方法在整体张拉前,先将钢绞线都调整到初应力0.1δK,再开始整体张拉和计测伸长量, 最后再加上初应力时的估算伸长值。
即：△L=△L1 +△L2△L2——张拉至0.1 5δk时的估算伸长值，按理论伸长值的15%。
△L1 ——为0.15 δk至δk时的实测伸长值。
具体施工控制数据及校定结果附后。
四、张拉操作1、调整预应力筋长度采用螺丝杆锚具，拧动端头螺帽，调整预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。
2、初始张拉一般施加10%的张拉应力，将预应力筋拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸量的基点。
3、正式张拉一端固定，一端整体张拉。
千斤顶必须同步顶进，保持横梁平行移动，预应力筋均匀受力，分级加载拉至张拉应力。
4、持荷按预应力筋的类型选定持荷时间2min-5min，使预应力筋完成部分徐舒，完成量约为全部量的20%-25%，以减少钢丝锚固后的应力损失。
5、锚固补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。
测量、记录预应力筋的延伸量，并核对实测值和理论计算值，其误差应在±6%范围内，如不符合规定，则应找出原因及时处理。
张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。
五、预应力筋放张当混凝土达到设计规定的放松强度之后，可在台座上放松受拉预应力筋，对预制梁施加预应力。
当设计无规定时，一般应大于混凝土设计强度标准值的75%时进行。
放张采用砂箱法，放松的装置设在预应力筋和拉前放置在非张拉端。
放张时打开出砂口，让砂慢慢流出，活塞缩回，放砂速度均匀一致，分四次完成，每次间隔20min。
砂箱放松后，采用手持砂轮机切割，切割时从放张端开始，分根交错，逐次切向另一端。
切割后的外露端头使用砂浆封闭或涂刷防蚀材料，防止生锈。
先张法预应力混凝土简支板梁2005年3月5日作者：sjzwsw ※筑路人※浏览选项：颜色默认灰度橄榄色绿色蓝色褐色红色本文已被浏览 1292 次一、 22m预制空心板梁（一）、先张法预应力混凝土简支梁（Protensioning method）原理：是在灌注混凝土前利用张拉台座等设备先张拉预应力钢筋（钢丝或钢绞线）使其达到设计应力后，临时锚固在台座上，随后灌注混凝土，等混凝土达到一定强度（设计标号的80%）后，放松预应力钢筋，通过钢筋和混凝土的粘结力或通过预设于混凝土内的锚具将预应力传给混凝土，使混凝土获得预压应力。
钢绞线全部集中在梁的下翼缘内，并根据弯矩包络图，在预应力钢筋理论切断点延长到一定锚固长度后，用塑料管将部分预应力钢筋和混凝土隔离开来。
（二）、台座法施工流程如：台座准备→刷隔离剂→铺放预应力筋↓张拉↓安侧模、扎横向筋↓浇注混凝土→制作试块↓养护↓↓堆放←出槽←脱模←放张预应力筋→试块试压（三）、工程数量1、昆洛路方向立交桥共计空心板梁：12×24=288片呈黄路方向立交桥共计空心板梁：23×17=391片共计679片。
包括边板94片，净重31.63t、32.1t、33.89t不等；中板585片，净重26t。
2、板尺寸及预制梁场地布置见附图。
3、应力钢绞线采用ΦJ15.24高强度低松弛钢铰线，强度为Ryb=1860MPa,Ey=1.95×105MPa，预应力钢绞线控制张拉应力为0.75Ryb，每根控制张拉力为195KN。
N/mm2=MPa（钢绞线横截面积：140mm2）。
4、先张法制板台座设6条生产线，每线生产4片板；预制完成后采用专用汽车通过公路至安装地点架设。
（四）、施工方法1、概述按照施工组织设计施工制梁台座。
制梁台座采作扩大基础（浆砌片石基础），水磨石作底模的简易制梁台座，制梁台座的尺寸、棱角、表面平整度等必须满足设计要求；地面承载力、台座间距等必须满足施工要求。
2、施工步骤a、绑扎底板和腹板钢筋首先按设计要求进行钢筋的制作和加工，误差应保证在规范和有关技术文件的要求之内。
人工在钢台座上分节绑扎钢筋骨架。
b、布置预应力钢绞线钢筋绑扎完成后按设计要求装预应力钢绞线。
在每片梁的两面三刀端利用模固定钢绞线，并接设计要求穿入塑料管进行失效处理。
c、模板安装模板的安装应和钢筋绑扎相配合，底板和腹板钢筋绑扎完毕后可进行模板的安装。
安装过程中按设计对保护层的要求，在底层钢筋和腹板外侧钢筋上绑扎混凝土垫块。
模板安装可由人工配合龙门吊进行。
安装前，先清除模板一的杂物，模板内面应涂刷脱模剂。
浇筑混凝土前，应对模板、钢筋、预埋件或钢绞线进行检查，模板内的积水和钢筋上的污垢应清理干净。
d、钢绞线张拉根据钢绞线的理计算伸长值，先用单顶逐根对钢绞线进行张拉，之后用大顶一次张拉到位，把张拉梁锁定后进行下道工序施工。
e、空心板梁混凝土浇筑浇筑混凝土前首先按设计要求进行混凝土的配合比，在经过监理工程师的书面同意后，可掺入适量的减水剂（早强剂）或泵送剂，来保证混凝土具有良好的各易性，确保泵送的效果。
施工现场应按砂石料的实际含水量进行配合比调整，并做好上料计算和试件的取样工作。
鉴于梁体截面的限制，浇筑采用先底板、腹板后顶板的浇筑顺序施工，混凝土浇筑一次完成，浇筑混凝土时应注意内模的上浮，并采取一定的措施：如拉筋、压板的方法。
混凝土浇筑过程中应仔细振捣，尤其是底板、腹板的混凝土。
浇筑中禁止振动器接触钢绞线，以免损伤钢绞线，造成钢绞线的应力损失。
f、梁体养护混凝土浇筑完毕后，应先收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。
当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土洒水。
养护用水应和拌合水相同。
混凝土达到2.5MPa 前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。
g、模板拆除梁体养护到一定强度后（一般为2.5MPa）拆除，内模由人工拆除，侧模由人工配合龙门吊进行拆除，避免损伤混凝土边角。
h、钢绞线放张混凝土达到设计要求的强度后进行应力放张，应力放张应均匀、缓慢进行，以保证梁体的安全和工程质量。
i、封端、移梁钢绞线放张完毕后，用手持式砂轮切割机切除钢绞线，用砂浆封端，之后用龙门吊将梁体从槽内吊出，存放在存梁场。
（五）、预制空心板梁施工技术交底1、模板a、模板必须打磨干净，表面平整度不得大于±5mm，板面和板侧挠度不大于±1mm。
b、安装后的模坂允许偏差为±5mm，0；相邻板高差2mm；预留孔洞中心线位置误差不大于10mm。
c、模板表面绝对不允许刷废机油，脏脱模剂。
d、充气胶囊在使用前应仔细检查，不得漏气，安装时应有专人检查钢筋头，每次使用后应妥善保存，防止污染，破损及老化。
e、从开始浇筑到胶囊左右放气时止，其充气压力必须保持稳定。
f、混凝土必须在胶囊左右对称平衡的进行浇筑，防止气囊上浮及偏位。
g、放气时间应经试验确定，以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜。
2、钢筋a、钢筋表面应清洁，使用前必须将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
b、钢筋应平直，无局部弯折。
c、钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可进行正式施工，焊工必须具有上岗证。
d、所使用的钢筋焊必须是试验室经过试验后合格的钢筋。
e、现场堆放的钢材必须覆盖好，且应挂好标识牌。
f、钢筋搭焊必须满足规范及设计要求，即：双面焊≥5d；单面焊≥10d。
g、绑扎好后的钢筋笼，钢筋位置允许偏差如下：钢筋骨架尺寸：长±10mm 宽、高：±5mm 保护层厚度：±5mm受力筋间距：±10mm 箍筋、水平筋、螺旋筋：0，-20mm3、混凝土a、水泥存放时必须防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋。
b、所用骨料必须干净无杂物。
c、混凝土搅拌时必须严格按照试验合格后配合比进行施工，且搅拌时间不少于1.5min，保证混凝土均匀，颜色一致，不得有离析，泌水现象。
b、浇筑混凝土时，必须连续分层进行浇筑，振捣。