模块化工厂建造
共同将模块化工厂建设推上新高度——访上海森松与瑞典法玛度
在整个药厂 ：工艺理解 、总体模块化 设 计、 建造 、 目管理 、 项 调试 、 证等优 势 ， 验
以及 上 海 森 松 的 详 细 设 计 、高 品 质 的 设 备 、工 艺 模 块 建 造 和 现 场 工 程 施 工 等 优 势 ， 向 中 国 制 药 和 生 物 工 程 行 业 的 客 户
致力于全世 界模块化 工程 的发展 ，并在该领域处于世
现在 中国制药市场具有很大潜力， 我们也 Ｐ ａ ｄ ｌ的总部 设在瑞 典首都 斯德 哥尔摩 ， ｈｒ ｕ ｍａ ｅ 作 界领先地位 。 为全球 制药和 生物 工程行 业 模块化 工 厂建 设 的领导
者， 是世 界 上 领 先 的整 体 模 块 化 工 厂 建 造 商 ， 供 从 模 提
药和生物 工程行业 的设备 、工艺模块和成套工程提供 森 松 合 作 ？
商， 公司拥 有一流的详细设计、 建造和 工艺工程等集成
能 力 ， 足 客 户 对 产 品 的 高 品质 要 求 。 满
Ｌ ｒ ｒｎ ｓ ｎ（ ｒ ｓ ｅ ｔａ ｄ ＣＥ ａ ｓＭａ ｔ ｓ ｏ Ｐ ｅ ｉ ｎ ｎ Ｏ）： 们 一 直 ｉ ｄ 我
式 和 市 场 策 略？ 作后 能 给 用 户 （ 就 是 制 药 企 业 ） 合 也 带
来 怎样 的技 术进 步？
的实施过程 中， 利于成本控 制， 最大 限度降低成本 。综
合 来 讲 ， 我们 双 方 合 作 ，将 共 同努 力给 客户 提 供 最 优
Ｌ ｒ ｒｎ ｓ ｎ（ ｅ ｉｅ ｔ ｎ Ｏ） 我 们 双 方 化 ， 性 价 比高 的整 体 解 决 方案 。 ａｓＭａｔ ｓ ｏ Ｐｒｓｄ ｎ ｄＣＥ ： ｉ ａ 且
之 后 ， 决 定 将 上海 森松 作 为 我们 的 合作 伙 伴 。初 步 确 定 意 向后 ， 我们 派 遣 了 具 有 不 同 专业 背 景 的工 程 师 和
模块化建设在化工工程中的运用分析
模块化建设在化工工程中的运用分析摘要：运用模块化建设的理论和方法，分析了模块化建设在化工工程建设的应用中能够保质保量、保证安全、节约投资及缩短工期方面所具有的优势。
并结合自身的项目经历，阐述了模块化建设在化工工程中的应用。
关键词：模块化建设;化工工程;优势;节约投资1模块化建设定义模块化建设,指在工程设计阶段对工程建设项目或装置进行充分地策划、评估和功能分析，然后进行可管理的模块分解与设计，最大限度地减少现场安装工作量；在采购阶段按设计的功能模块实施集中订货、集中运输、集中供货；在施工阶段通过深度预制加工成设计确定的模块，整体运输到施工现场，然后以吊装的方式把模块进行拼装或安装。
2模块化发展模块化建设技术，起源于19世纪70年代的海洋工程建设。
因为海洋工程施工周期比较长，施工工期越长，不确定性因素就越多，风险增加，海洋工程投资就越大。
为解决工期过长而风险增加这个难题，人们便开始尝试在陆地上将整个工艺流程先高度集成然后再分为若干个模块，最后用驳船将模块运至海上平台进行组装，这样海上施工工期就大大缩短了，进而节约了项目投资成本。
从19世纪80年代开始,模块化建设技术陆续应用于陆地上项目的建设。
随着市场全球化和物流业的发展，一体化、模块化设计建设理念逐步成为大型跨国公司承揽EPC 项目和进军海外市场的重要依托。
3模块化建设的优势模块化建设优势包括：(1)缩短建设工期，现场土建施工与工艺模块建造可同步进行。
在预制工厂内完成模块建造，不受天气和场地条件等因素制约；(2)减少现场工作量，装置焊接及预组装工作、调试都可以在模块制造厂内完成，现场仅负责完成模块的搭接以及各装置系统间的贯通安装和调试。
在人力资源缺乏的地区(特别是海外)实施模块化，可减少现场工作量，节约人力，进而节约投资；(3)模块化施工能够减少高空作业,降低施工风险；(4)充分利用模块制造厂地理优势所具备的物资、人力资源，来减少现场条件的限制；(5)质量可靠，在模块制造厂完成焊接、吹扫、试压、调试等工序，提高了施工质量，并减少了现场变更，确保质量；(6)生产单元可整体拆装、整体搬迁，可重复利用；(7)模块化施工给文明施工创造了有利的条件,最大的优势就是综合系统化管理，它把化工建设的工程进行了标准化、集体化的定义，让施工内容变得更加规范化，同时提高了施工效率，保证了施工质量，最大化地节约了企业的经济效益。
模块化工厂技术方案
模块化工厂技术方案背景随着工业化的发展和技术的不断进步，模块化工厂成为了一种创新的生产方式。
传统的工厂在建设和运营过程中面临着很多的挑战和不便之处，而模块化工厂可以通过将生产过程拆分为多个模块来解决这些问题，提高生产效率、降低成本，并且更灵活地应对市场需求的变化。
技术方案1. 模块设计和制造模块化工厂的关键在于模块的设计和制造。
我们建议采用先进的设计软件和制造工艺，以确保模块的质量和可靠性。
同时，还可以采用标准化设计和制造流程，使得模块之间可以互换和组合，提高工厂的灵活性和可扩展性。
2. 自动化生产自动化生产是模块化工厂的核心。
通过使用先进的自动化设备和机器人技术，可以实现生产过程的高度自动化，提高生产效率和品质稳定性。
同时，还可以降低人力成本和安全风险。
3. 智能化管理为了更好地管理模块化工厂，我们建议引入智能化管理系统。
该系统可以实时监测和控制生产过程中的各个模块，提供数据分析和预测，帮助管理人员及时做出决策，并优化生产流程。
同时，该系统还可以实现远程监控和管理，提高工厂的运营效率和可操作性。
实施步骤1. 调研和规划在实施模块化工厂技术方案之前，需要进行充分的调研和规划工作。
了解目标市场需求、竞争环境和技术发展趋势，确定最适合的技术方案和实施策略。
2. 设计和制造根据需求和规划，进行模块的设计和制造工作。
确保模块的质量和可靠性，并考虑标准化设计和制造流程，以提高工厂的灵活性和可扩展性。
3. 自动化生产引入自动化设备和机器人技术，实现生产过程的高度自动化。
确保设备和技术的稳定性和可靠性，提高生产效率和品质稳定性。
4. 智能化管理引入智能化管理系统，实现对模块化工厂的实时监测和控制。
优化生产流程，提高运营效率和可操作性。
结论模块化工厂技术方案是一种创新的生产方式，能够提高生产效率、降低成本，并更灵活地应对市场需求的变化。
通过合理的调研、设计、制造、自动化和智能化管理，可以实现模块化工厂的成功实施和运营。
浅谈石油化工建设项目模块化施工技术
浅谈石油化工建设项目模块化施工技术随着石油化工产业的快速发展，项目建设规模也越来越大，建设周期也越来越长，施工难度也越来越高。
如何在石油化工建设项目中提高施工效率、降低成本，已经成为行业关注的话题。
模块化施工技术作为近年来石油化工行业采用的一种新型施工模式，已经在一些大型石化项目中得到应用，并获得了一定的经济效益。
模块化施工技术是将某些施工工序组织成一定数量的模块，分别在生产制造厂房内完成预制并测试，再将其运输至工地后进行装配，实现快速装配和调试的施工方式。
相比传统的建设施工方式，模块化施工技术具有以下优点：一、缩短项目建设周期。
模块化施工可以将施工现场的大部分工序转移至生产制造厂房内完成，从而缩短工程建设周期，实现工期压缩，提高项目进度，使前后道工序能够同步进行，提高整体施工效率。
二、提高质量可靠。
模块化施工能够实现对每个模块的精确控制和质量检测，减少施工现场的人为因素干扰，从而提高了整个工程的质量可靠性。
此外，预制模块化部件的制造过程中，能够更好地优化设计，避免因现场工作的局限性导致的设计缺陷，从而提前发现问题并解决。
三、减少现场作业面积。
使用模块化施工工艺，可以减少现场施工的时间和空间，提高了建设过程的安全性，减少了现场作业面积，同时在节约土地和环保方面，也有较好表现。
四、降低工程成本。
通过采用模块化施工工艺，可以实现大规模生产和标准化制造，减少了制造和物流成本，并且采用工业化生产可以大大降低施工成本。
需要注意的是，对于石油化工建设项目，实行模块化施工需要满足一定的前提条件。
首先，必须进行充分的前期准备工作，包括对设备尺寸、重量、连接方式等参数的准确计算。
其次，生产制造厂房应该满足严格的环境要求，确保预制模块在制造过程中满足石油化工行业的相关标准和要求。
最后，现场安装和调试必须要有专业的施工队伍进行指导和管理，以确保模块化施工的实施质量。
石化项目模块化施工方案
石化项目模块化施工方案1. 引言石化项目是指在化工领域中，对石油和天然气资源进行开采、炼制和加工的项目。
在石化项目的施工过程中，模块化施工方案被广泛应用，以提高施工效率、降低成本，并保证项目的质量和安全。
本文将介绍石化项目模块化施工方案的基本原理和步骤，以及其在石化项目中的应用案例。
2. 模块化施工的基本原理模块化施工是将石化项目划分为多个独立的模块，分别进行制造、运输和安装。
每个模块都是一个独立的单元，包含了完整的功能和设备，可以独立运行。
模块化施工的基本原理包括：•模块化设计：通过将石化项目分解为多个模块，实现设计的标准化和模块之间的连接；•模块化制造：每个模块在工厂中进行制造，包括设备安装、管道布置和电气连接等；•模块化运输：完成制造的模块通过运输工具运送到现场；•模块化安装：将运输到现场的模块进行安装，包括连接管道和电气设备。
3. 模块化施工的步骤模块化施工的步骤包括：3.1 模块化设计在模块化设计阶段，需要进行以下几个步骤：1.划分模块：根据石化项目的需求，将项目划分为多个独立的模块，并确定每个模块的边界和接口；2.设计标准化：为每个模块设计标准化的设备和工艺，以确保模块之间的连接和协调；3.确定接口：确定模块之间的接口标准和连接方式，以便于后续的模块制造和安装。
在模块化制造阶段，需要进行以下几个步骤：1.制造设备：根据模块化设计的要求，制造各个模块所需的设备和构件；2.安装设备：将制造好的设备进行安装，并进行各项测试和调试；3.管道布置：按照设计要求，在模块内部进行管道布置，连接各个设备；4.电气连接：进行模块内部的电气连接和布线，确保各个设备的正常运行。
3.3 模块化运输在模块化运输阶段，需要进行以下几个步骤：1.包装防护：对制造好的模块进行包装和防护，以减少运输过程中的损坏风险；2.运输工具选择：选择合适的运输工具，根据模块的尺寸和重量进行运输计划；3.运输安全：确保模块在运输过程中的安全，包括合理固定和防止震动等措施。
生物制药工厂的模块化设计和建造：主要考虑因素
对于使用传统方法的新建工厂，生物制药生产工厂从项目开始到完成认证的时间线通常为3到5年。
模块化结构可以将工期缩短20%–50%，并显著降低成本，但它需要与之匹配的设计理念。
这种设计理念实际上是模块化方法和后续标准化的关键推动因素，不仅在设计阶段，而且在制造、施工、鉴定和操作步骤中都有好处。
它支持所有构建方法，使生物制药公司能够选择适合特定位置和区域的方法。
“模块化”对行业中的不同个人可能有不同的含义，这取决于他们的背景、专业知识和观点。
在工厂设计方面，术语“模块化设计块”用于“预先工程”或“预先设计”的解决方案。
这种方法表明，新的工厂设计不必是独特的，而是可以使用和利用一组预先设计的组件。
标准化模块和组件的供应链越往下游，对整个行业的好处就越广泛。
这种方法能否应用于生物制剂新模式的快速开发环境？模块化方法是否适用于生产工艺不太成熟且模式本质上是更多产品的情况？答案是肯定的。
生物制药制造新模式的战略要务是通过后期临床开发交付产品，并在产品获得批准后迅速建立满足需求的产能。
这意味着初始工厂之后将有更多的工厂，无论是相同的工艺规模还是更大的工艺规模。
生物制药工艺设备高度模块化，在空间、公用设施和可操作性方面具有非常相似的占地面积。
无论制造商如何，这都适用于模块化方法。
模块可以在多个级别进行预设计，从单个工艺步骤的工作单元到整个建筑物。
表 1 和表 2 显示了模块化设计方法在整个项目生命周期中对交付速度、交付成本以及进度、成本、安全性或法规遵从性的相对优势。
表1：初始使用模块化设计的好处表2：使用现有工程设计模块库的好处最大化这种模块化方法的一个关键概念是每个元素的物理足迹必须适合标准布局网格。
元素可以有不同的大小，但每个元素都必须是网格单元的精确组合。
Part 1如何应用模块化设计？模块化设计使用不同于传统设计方法的排序，并且与敏捷项目规划vs. 瀑布规划有相似之处。
有三个主要步骤：范围和流程，塑造块，布局和测试。
模块化工厂建造课件
三、模块化制造流程与质量控制
3.建造 建造顺序 按工作顺序，建造分为预制、组装： 预制在预制区完成，主要工作包括设备的制
造，结构、管线材料的预处理，结构单元与各层 甲板的预制、管构件及其他零件的预制。预制、 NDT和涂装完成后，各分块依次运至总装场地 进行部件组装。
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场地准备
⑤组装区 ④NDT区、 焊后热处理区 ③涂装区 ②预制区 ①仓库区
生产规划图 第21页/共62页
⑥出货区 ⑦码头
三、模块化制造流程与质量控制
加工图和NDT图 设计部的机械、配管、结构及仪表各专业对客户提 供的详细设计资料进行消化理解, 结合车间生产实际, 绘 制生产加工图, 同时根据图纸列出材料采购清单及材料采 购技术要求；质检部根据生产加工图绘制出NDT图。加 工图和 NDT图一起由项目下发给生产部。 建造方案 生产部收到设计质检下发的加工图和NDT图后制定 加工方案。
根据公司制定的结构尺寸精度控制程序, 在生产过程中严格控制每个生产流 程的精度, 并在生产过程中设立精度检查的停止点, 保证结构的精度完全符合业 主要求。
针对结构中管支架, 栏杆、扶手直梯等, 提前明确其所采用油漆工艺, 及时进行 钻流锌孔, 镀锌等作业。
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三、模块化制造流程与质量控制
目录
➢模块化加工设计 ➢ 模块化制造条件 ➢ 模块化制造流程与质量控制 ➢ 机械完工及调试 ➢ 称重、运输 ➢ 项目实例
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一、模块化设计
模块项目相比于传统设计（基础设计 和详细设计）, 增加加工设计环节, 加工设 计是将详细设计的图纸转化为制造和组装 的设计, 要考虑建造、检验、包装、临时
系统制造。 年最大加工能力: 钢结构24,000吨 ，管线3600T 吨。
模块化建筑(PPVC)设计、生产、施工关键技术全流程图文解析
一、起源及发展模块化建筑（Prefabricated Prefinished Volumetric Construction，简称PPVC），是指将建筑分成若干空间模块，模块内的一切设备、管线、装修、固定家具均已做好，外立面装修也可以完成。
将这些模块构件运至施工现场，就像“搭建积木”一样拼装在一起的建筑。
是建筑工业化的高端产品，具备自身高度的完整性。
20世纪60年代的瑞士建成了最早的模块化建筑。
在1967年加拿大蒙特利尔市建成了一个由354个盒子构件组成的，其中包含了商店等公共设施在内的综合性居住体。
1967，Habitat 67，by MosheSafdie1967，Hilton Palacio del Rio Hotel1971，Disney Contemporary Resort1972 日本中银舱体大楼我国自1979年起，在青岛、南通、北京等地，陆续试建了几栋模块化房屋。
目前，世界上已有三十多个国家修建了模块化建筑，使用范围也由低层发展到多层乃至高层，有的国家已建到15层或20层以上。
二、分类及组成•无骨架体系：适合低层、多层和小于等于18层的高层建筑。
一般采用混凝土浇筑而成，目前最常用采用整体浇成型的方法，可以使其刚度特别大。
混凝土模块单元无骨架混凝土模块-中银舱体大楼骨架体系：空体框架、有平台框架、筒体结构等。
通常用钢、铝、木材、钢筋混凝土作为骨架，用轻型板材围合形成盒子，包括：钢龙骨、顶板、底板、外墙板、内墙板、室内装饰等部分。
骨架体系组成示意骨架体系模块-幕墙工程安装两种体系相比较而言，骨架体系自重更轻，且可以做到的空间更大。
三、模块运输由于运输的尺寸限制，单个模块宽度不宜大于3.4m，总高度（路面到模块顶部）不宜大于4.5m。
模块尺寸示意四、建筑构造墙体龙骨组成墙体构造五、结构设计结构分析时需要对结构进行整体三维受力分析，模块与模块相邻出是双柱，模块与模块之间的连接需要特殊定义，真实反应模块之间的连接关系以及相互影响。
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模块化工厂建造
三、模块化制造流程与质量控制
管线预制过程中会严格按照ITP要求进行报验，确保管线尺寸及焊接质量。 管线预制过程中从下料开始就会做好管线号标示，等管线组对完成后就会进行
单管挂牌，确保管线号追踪无误。
管线在水压及热处理之前，整理出管线水压清单及热处理清单，将同一系统， 同一压力等级及相同温度的管线分类摆放到相应区域。并在水压和热处理之前再 次对照管线号进行核对，确保无误。
针对结构中管支架，栏杆、扶手直梯等，提前明确其所采用油漆工艺，及时进
行钻流锌孔，镀锌等作业。
模块化工厂建造
三、模块化制造流程与质量控制
容器预制 容器预制主要通过以下设施来实现
CNC数控下料设备
大型铣边机
筒体卷板机机
自动焊接站
转胎
容器试压泵
模块化工厂建造
三、模块化制造流程与质量控制
容器图纸下发后，生产工程师核对图纸，然后根据生产部四级计划制定五级计
管线预制过程中质量控制如下图所示
模块化工厂建造
三、模块化制造流程与质量控制
管线工序清单、记录追踪管理
管线保护
管线下料
管线焊接
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
材料、管件堆放
管件保护
模块化工厂建造
三、模块化制造流程与质量控制
结构预制
结构预制主要通过以下设施来实现
大型室外结构预制场地
结构预制车间
大型室外结构预制
马鞍口数控切割装置
打沙作业
油漆作业
无损检测车间
热处理车间
模块化工厂建造
三、模块化制造流程与质量控制
组装 各部分结构件预制完成后，拉至总装场地进行组装，通常是由低向高进行组装。
模块化工厂建造
三、模块化制造流程与质量控制
模块M01主要包括天然气 脱硫及胺液再生等装置及
配套系统，模块长42.5米，
宽24米，高42米，共4层， 重3300吨，模块GA见右图 所示
材料采购 及检验
模块化工厂建造
三、模块化制造流程与质量控制
项目交接
项目组在接到客户订单后，首先市场商务部组织交接会议，交接会议分为商
务部分和技术部分。交接会议后，项目组正式和业主建立直接联系，并确定双方
指定项目联络人，包括项目联络人及文控联络人。交底流程如下：
模块化工厂建造
三、模块化制造流程与质量控制
主要产品：模块和大型结构制造，工艺装备制造，水下
系统制造。 年最大加工能力：钢结构24,000吨 ，管线3600T 吨。
模块化工厂建造
二、模块化制造条件
2、人力资源
模块化制造需要拥有一批工种齐全，技术过硬的技术工人，目前巨涛公司 工人总人数为1200人，主要工种分为：铆工，焊工，起重工，电仪工，设备操
底层甲板安装图
模块化工厂建造
三、模块化制造流程与质量控制
底层甲板与二层甲板 之间的结构柱和斜撑安装
底层甲板与二层甲之
间的结构柱和斜撑总重量
约170吨。在结构车间预 制好，并完成打砂和油漆 后，运到总装场地，用合
适起重能力的汽车吊或履
模块化工厂建造
一、模块化设计
巨涛参与模块化项目设计的流程
模块化团队
模块方案
管线，结构专业
模块详细设计
业主设计
建造图纸
加工设计
巨涛设计
模块化工厂建造
PROSARNAT 阿根廷坎帕拉天然气处理厂项目
项目分为5大单元：
SWS单元： GSU单元： SRU单元： ARU单元： PR单元：
5
模块化工厂建造
料的搬运采用龙门吊，汽车吊，磁力吊辅以各种专用吊具进行吊装和卸载，采用
平板车转移材料。 材料存放: 材料应按照类别分开存放，按要求摆放;所有材料需离地200mm 以上 搁置摆放;采取相应的措施，避免材料与油脂，油漆和其他腐蚀性物质接触;对管 材的堆放需根据管径，壁厚来限制堆放高度，于堆放场地两边设置阻挡设施，以 防止管材的滚动;板材存放场地，应预先进行平整工作，避免产生因不平造成的板 材变形。
水压，NDT等各工序）
车间制定计划时充分考虑同一撬块，同一系统，同一规格的管线分类排产，
这样既减少了工装机具装夹的时间，又能保证模块管线系统的完整性。
根据公司制定的管线法兰及阀门保护程序， 从仓库领料，下料，组对，
焊接，水压，NDT，油漆，成撬总装等各工序生产过程中对管线，法兰及阀门提
出了保护要求，切实保证了材料不受污染及损坏。
模块化工厂建造
模块化工厂建造
模块化工厂建造
目
录
模块化加工设计 模块化制造条件 模块化制造流程与质量控制 机械完工及调试 称重、运输 项目实例
模块化工厂建造
一、模块化设计
模块项目相比于传统设计（基础设计和详细设计），增加加工设计环 节，加工设计是将详细设计的图纸转化为制造和组装的设计，要考虑建造、 检验、包装、临时和永久支撑、运输、吊装和防腐等要求，加工设计由制 造厂完成。
建造方案
生产部收到设计质检下发的加工图和NDT图后制定加工方案。
模块化工厂建造
三、模块化制造流程与质量控制
材料采购及检验
采办部根据设计各专业提供的材料采购清单和材料采购技术要求开始 询价并采购。
进场材料鉴别:凡进入场地的材料，需按照材料类别，类型(板材，管材，型 材)进行必要的鉴别和归类。鉴别不合格的材料不允许进入场地。 材料场地，搬运: 本项目已划出专用材料存放场地。按照类别分门别类存放，材
质检部组织框架
模块化工厂建造
二、模块化制造条件
生产过程中的质量控制 依照产品的建造工序，质检员参与产品检验的活动可以通过如下的产品检 验流程图来体现：
模块化工厂建造
二、模块化制造条件
5、安全管理
近年来，珠海巨涛公司持续增加在安全方面的投入，扩大安全管理人员队伍， 同时改善在安全方面的绩效。公司在历年的发展过程中，保持零重大工伤/死亡 事故的记录，并持续降低可记录事故率，2014年度将可记录事故率（二十万工 时）降至0.22，基本达到本行业一流公司的事故记录水平。
形，车间有专门防止变形的工装，下料过程中不使用该部件不符合标准要求，模 具形状尺寸要符合标准，操作要规范，防止过多的不直度和错边误差，焊接时使 用工装对反变形控制。
模块化工厂建造
三、模块化制造流程与质量控制
配套设施
管线、结构、容器预制完成后，首先需要进行NDT检测，检测合格后进行打砂
除锈、油漆处理，根据需要，有些还需要热处理，这些作业都由相应的车间和设施 完成。
模块化工厂建造
三、模块化制造流程与质量控制
3、建造
建造顺序 按工作顺序，建造分为预制、组装： 预制在预制区完成，主要工作包括设备的制造，结构、管线材料的预处理，结
构单元与各层甲板的预制、管构件及其他零件的预制。预制、NDT和涂装完成后， 各分块依次运至总装场地进行部件组装。
部件组装在总装场地完成，主要工作包括分块组装和结构组装。
模块化工厂建造
三、模块化制造流程与质量控制
总流程图 仪表控制和 消防、救生
通讯系统安装
系统安装
前期准备
电气系统安装
喷漆、补漆
建造
管线系统安装
注意事项
模块化工厂建造
三、模块化制造流程与质量控制
1、总流程图
模块化工厂建造
三、模块化制造流程与质量控制
2、前期准备
项目交接 场地准备
建造方案
加工图和 NDT图
模块化工厂建造
二、模块化制造条件
巨涛项目管理体系按照美国项目管理协会定义的项目管理九大领域建立相 应程序，具体如下：
项目文件管理程序 项目计划管理程序
项目材料管理程序
项目沟通管理程序 项目风险管理程序 项目分包管理程序 招标管理程序 客户满意度调查程序 售后服务管理程序 合同管理程序
模块化工厂建造
三、模块化制造流程与质量控制
建造方法 预制
管线预制: 管线预制主要通过以下设施来实现
切断坡口一体机
下料锯床
管线组对平台
管线坡口机
管线自动焊机
管线试压泵
模块化工厂建造
三、模块化制造流程与质量控制
管线 ISO图纸正式下发之后，生产车间工程师会对所有图纸进行审核，并
登记管线图纸号，管线号，焊口号，形成管线追踪表（含下料，组对，焊接，
模块化工厂建造
三、模块化制造流程与质量控制
在收到设计下发的加工图后，生产部将组织生产工程师对图纸进行审核，对
尺寸和节点查漏查缺，并且检查施工中有可能存在由于空间不够导致的无法施工 和无法保证施工质量的问题。 开工前，生产工程师根据图纸在做一遍材料清单，并根据材料清单，到仓库 检查相应的材料是否到位，是否配套，以减少由于材料问题导致的待工及误工。 根据公司制定的结构尺寸精度控制程序，在生产过程中严格控制每个生产 流程的精度，并在生产过程中设立精度检查的停止点，保证结构的精度完全符 合业主要求。
FCAW
AWS D1.1 22 SMAW SAW Total 102
57
66 22 652
12
模块化工厂建造
二、模块化制造条件
3、管理体系
模块化制造的顺利实现公司离不开一套完整的管理体系，巨涛项目管理体 系以美国项目管理协会PMI指导为基础，结合本公司具体实际情况建立了行之有 效的项目管理体系。
13
模块M01 GA效果图
模块化工厂建造
三、模块化制造流程与质量控制
垫墩摆放 底层甲板安 装 底层甲板与二层甲板之 间的结构柱和斜撑安装
安装底层甲板 上的设备
安装二层甲板以及二层甲板与三 层甲板之间的结构柱和斜撑
安装二层甲 板上的设备.
安装三层甲板以及三 层甲板与四层甲板之 间的结构柱和斜撑