半自磨机最佳充填率的探讨
半自磨机最佳充填率的探讨
参考文献 ［１］唐新民．提高磨机处理能力和能源利用率的研究．矿
塞橇藏，２伪３（１） ［２］许伟等．半自磨机钢球大小的研究．冶金设备，２００ｒ７（２） ［３］徐灏．机械设计乎丹Ｉ｝（第二卷，第四卷）．北京：机械工
． Ⅳｌ＝ｇｌ∞民［（＇７０册＋Ｇｏ）ｇ＋．“Ｑ（，冲］，ｋｗ（１）
．式中＾为下落冲击系数，随混合密度ｒ减
小而减小，此类半自磨机，不加钢球取瓜石＝２．７， 按混合密度，Ａ＝Ａ石＋ｏ．２×（ｒ—ｒ石）来选取。 其余参数上述已选取。
偏心力矩负荷：
Ⅳ２＝‰ｒ增ｙ。∞ｓｉ叩，ｋＷ
（２）
式中，儿为实际动态充填面重心Ｓ到中心的 距离ｙｌ。由平均有效半径Ｒ和动态充填率’，。确 定。以《机械设计手册》查取得理论动态充填面
以装①１３０ｍｍ钢球１２０ｔ，实际混合充填率田 ＝２８％左右，实际负荷４３００ｋｗ，处理量Ａ＝３４０ｔ／ ｈ为基准状，按文献［２］＇７。＝２５％推算，下落平均 速度￡，冲＝６．３８Ｉｎ／ｓ，垂直速度ｕ帆＝６．２９Ⅱ∥８，水 平速度Ｕ冲一＝１．０１ ｒｎ／ｓ，下落冲击合力矩力臂ｋ ＝一２．４９ｍ，抛落比玑＝０．４２和实际混合充填率 ，７＝２８．２％与基准状’７＝２８％基本相符。按抛落 量计算公式：
◇８。５３×３。９６ｍ半鸯磨棍试生产，实际混会
的油压和改进其进出料口螺旋，就能确保实际混 充填率由２０％增加到２８％左右，处理量已由 表ｌ瞄．ｓ３ ｘ３．％ｍ半自磨机的处理量和能耗
２ｌｏ∥ｈ增加到３４０∥ｈ左右，钢球砸简体的状况有 所缓解。实际混合充填率增加到３０％友右，钢球 糯大蜀蚤１８０ｍｍ或福当的钢球，在∞∞年３月７ 日全速运转，全天处理１３３８０Ｌ／ｄ，融超设计 １３０００ｔ／ｄ。若钢球不加大把实际混合充填率出 ２８％增加列５０％左右，其处理量鲻由３４０ｔ／ｈ增加 到６７０∥ｈ左右，半自磨用电单耗，由实际混合充 填率冒ｌ＝∞％的１４。６ｋｗｌｌ／ｔ下降到７。０ｋｗｌｌ／ｌ左 右，节电５０％以上。
选矿厂半自磨衬板改造优化探析
89安全与生产2019年第5期中国机械MACHINE CHINA1项目情况简介半自磨规格：Ø8.5×3.8m 电机功率：4850kW处理量：8500t/d @ A 物料（较硬）；预估可达10000t/d @ B 物料（较软）矿石硬度f=8~12给料粒度<250mm,(个别物料粒度达400mm 左右)，A 物料块状料较多，B 物料粉状较多出料控制筛：20×20mm 矿石返回率：~10%最大钢球尺寸Ø100，钢球充填率约8~9%。
2改造前存在的问题半自磨处理A 物料时存在瓶颈，仅能达到8500t/d。
当增大A 物料给料量时出现涨肚问题，表现为磨机支取功率逐步上升，但出料筛返回量并未增加。
此时适当添加钢球效果也不明显。
需停止给料一段时间，才能恢复正常。
问题可能性分析：出料格子板开孔率不够，物料不能被及时排出，造成涨肚问题，影响处理量。
钢球偏小，钢球充填率偏低，造成物料破碎能力不够，大于格子孔的块状物料逐渐增多，导致出现涨肚问题。
半自磨没有达到最佳的运行工况。
磨内产生了直径约50mm~70mm 的顽石，这部分顽石聚集在出料端且很难被破碎，随着顽石量的增加，导致涨肚问题的出现。
球磨机负荷较额定功率富余量较大，磨机破碎研磨压力分配问题。
3改造方案3.1增大开孔率将出料端内端提升条进行开孔设计，增加开孔率，提高半自磨排料能力。
（见图1）3.2加大球径适当增大钢球直径（可先将最大球径由Ø100增大到Ø130），提高半自磨冲击破碎能力，可直接提高半自磨的处理能力。
必要时也可通过增加钢球充填率来提高破碎能力。
（见图2）图1Φ100钢球轨迹 Φ130钢球轨迹图23.3进料端衬板优化将底板减薄的同时对提升条高度进行加强。
美国哈丁公司和邦格矿厂认为提升衬板高度和距离的最佳比例为1:4或 1:5。
（见图3）图34利用变频对半自磨转速进行调节以适应不同的工况采用灵活的操作手段。
MZS5525半自磨机参数的确定
机 ），其 值 为 ：Ｋ ： 。
ＣＯ Ｓ ０／２
由 于 使 用 环 境 ，所 以 传 动 装 置 要 在 主 电 机 与 小 齿 轮之 间设 置减 速机 。 由主 电机转速 ９９５ ｒ／ｍｉｎ，选
和 ：分别 为最 内层 物料 （或 介 质 ）及 最 外 层 取 减速机 的传 动 比 ｉ＝６．５，输 入 转 速为 ９９５ ｒ／ｍｉｎ 、
自磨 、半 自磨技术 经 历 了半 个 世纪 的摸 索 、改 进 和研 究 ，已经从 一个 有不 断争议 的技术 ，日趋 发展 成 为成 熟可 靠 的技术 。在 世界各 国 ，无论 是新 建厂 、扩 建 厂 还是 老 厂 的 改 造 ，都 几 乎 要 用 自磨 、半 自磨 技 术 。可 以说 ，自磨 、半 自磨 技术 已经 成 为选矿 领域 的 常规 工艺 了 。 自磨 、半 自磨 技 术 不仅 简化 了选 矿 厂 的工 艺流 程 ，改 善 了操 作 条 件 ，减 轻 了劳 动 强 度 ，更 有利 于环 境 。
德 列夫 “球磨 机 的最适 宜转 数 ”一 文结论 ： （１）根据 理论 计算 每 一 充填 率都 对 应 有一 决 定
极 大需 用功 率 的转速 ，充填 率愈 大 ，需 用功 率达 到极 大 值 时所需 的转 速愈 高 。
（２）实 际上 由于球 荷 沿磨 机 简体 内表 面滑 动 故 需 用 功 率 达 到 极 大 值 时 的转 数 应 大 于 理 论 所 计 算 的 。
（３）为 了便 于磨 机 有 最 高 的效 率 ，从 生 产 的 观 点 来看 ，在 任何 情况 下 磨 机 均不 应 以低 于根 据 所 采 用 的率填率 而算 出的理论 转数来 工作 。
现取磨 机 工 作 时 充 填率 ＝３５％ ，球 的充 填 率 ＝ １０％ ，料 的充 填 率 ＝２５％ ，则其 相应 的最 大 功 率 转 速 ＝７８％ｎ 故 半 自磨机 的筒体 转 速 ：
半自磨机最佳充填率的探讨
半自磨机最佳充填率的探讨吴照银1① 许伟2唐新民3(1:安徽铜陵学院 铜陵244000;2:安徽农业大学工学院 合肥230036;铜陵有色公司铜山矿 铜陵244000)摘要 文章介绍了某铜矿 8.53 3.96m 半自磨机实际混合充填率由18%增加到28%左右,处理量由200t/h 增加到340t/h 左右。
按四维破磨理论分析,当实际混合充填率 28%会产生钢球直接砸筒体衬板,造成处理量低,能耗极高。
提出装钢球120t 不变,实际混合充填率由28%增加到处理能力最大能源利用率最高的最佳实际混合充填率50%左右,其处理量又由340t/h 增加到670t /h 左右。
半自磨用电单耗由实际混合充填率20%左右的14.6k W h /t 下降到7.0k W h /t 左右,节电50%以上。
关键词 半自磨机 最佳充填率 钢球砸衬板 处理量 能耗中图分类号 TG 580 文献标识码 ASt udy on t he Best F illi ng Rati o ofSe m i auto m atic Gri ndi ngM ac hineW u Zhaoy i n 1XuW ei 2Tang X i n m ing3(1:TongLing C ollege ;2:An H u iAgricu ltura lU niversity ;3:TongShan M i n e of TongL i n g N on ferrousM eta ls Co m pany)AB STRACT T he paper i nterpreted t hat t he reall y m i x ed filli ng rati o o f t he 8.53 3.96m sem i auto m atic g ri ndi ng m ach i ne has i ncreased fro m 18%to 28%,and quantity o f process has done fro m 200t/h to 340t/h i n W ax G ourd H ill Copper M i ne i n T ongL i ng .A cco rding to t he 4 di m ensi onal g rind i ng t heory ,the stee l ball m ay d i rectl y break the back li n i ng of t he t ube when the reall y m i xed filli ng is not m ore than 28%,so the quantity o f process i s lo w er and the energy consu m pti on h i gher .In t h is pape r t he au t hors put for w ard that shou l d i ncrease the rea lly m i xed filli ng from 28%t o 55%w ith the rem aini ng steel ball 120t .T hus ge t g rea t processing abilities wh i ch can reach670t/h i nstead o f 340t/h and the e lectr i c ity consu mption can fa ll fro m 14.6k W h /t to 7.0k W h/t w ith energy sav i ng over 50%.K EY W ORDS Se m i auto m atic gr i nd i ng m achi ne Best filli ng ra tio Break back li n i ng by stee l ba ll Process quantity Energy cons umption半自磨机替代常规粗、中、细三段碎矿流程设备。
自磨流程、半自磨流程与常规磨矿的对比
自磨流程、半自磨流程与常规磨矿的对比自磨流程A．自磨流程与常规流程的一般对比根据国内外生产实践经验，自磨流程与常规磨矿流程比较，其优缺点可大致归纳如下：（1）节省了中、细碎作业，简化了流程，提高了劳动生产率。
（2）自磨机具有一定的选择破碎作用，有用矿物有可能按界面解离。
据报导自磨流程产品经选别铁精矿品位较常规磨矿流程高0.5~1.5%。
（3）并不是任何矿石都适于采用自磨作业，最适于自磨的矿石必须在自磨过程中能形成足够数量的介质。
根据前苏联的经验最适于采用湿式自磨的矿石普氏硬度在6~12的矿石。
当处理矿泥高的矿石时，可免去洗矿作业，使碎磨流程大大简化。
如前苏联的雅库塔尔马斯（ЯкуТаЛМа3）、塔谢耶尔（тасеевскаg）、下库兰纳赫（Hиже—kуранахская）等选矿厂处理含泥矿石，其电耗及加工成本均低于常规磨矿；这些含泥矿石很难用常规碎磨流程处理，而采用自磨流程处理时自磨机处理量很高。
（4）自磨机产量随矿石性质的变化而有很大波动。
据统计自磨机产量的波动范围为（25~50）%，这对于选别作业是很不利的，特别是浮选。
为了解决因矿石性质的波动对自磨机产量的影响，原苏联多采用在采矿场设置较大的矿堆栈对矿石进行中和混匀。
（5）自磨作业率较低，一般为78~88%，比常规磨矿流程低6~10%，这主要因为自磨机的衬板寿命较短所致。
（6）自磨流程的生产费用有得有失，好的一面是节省了钢球，缺点是其衬板消耗和电耗均高于常规磨矿流程。
通常其电耗较常规流程高10~35%，每处理一吨矿石多耗电2~5千瓦?时。
（7）自磨机的料位对自磨机产量有很大影响，因此生产过程中应严格控制自磨机的料位使之不发生较大波动。
要作到这一点必须实行自动控制，这对于半自磨来说更为重要，因为维持适宜料位不仅保证自磨机产量高，而且可降低钢球对衬板的冲击，从而减少衬板和钢球的消耗。
（8）奥托昆普型块磨-砾磨流程具有较大的优越性。
这种流程的特点是：第一段粗破碎产品经筛分后分为三种产品： 100毫米作为块磨介质，-100 30毫米作为砾磨介质，-30毫米进入块磨机；块磨机产品经筛分后分为三种产品：-8毫米入砾磨机，-30 8毫米经圆锥破碎机破碎后返回块磨机；-100 30毫米作为砾磨介质，多余部分破碎后返回块磨机。
浅谈优化提升SABC工艺半自磨机处理量的方法
浅谈优化提升SABC工艺半自磨机处理量的方法发布时间：2021-07-26T10:16:01.090Z 来源：《科学与技术》2021年9期作者：赵洪龙[导读] 某铜矿随着采矿向深度开采，矿石性质变硬，半自磨机处理能力下降，顽石量减少，功率、压力居高不下，赵洪龙河北省钢诺新材料股份有限公司 057650摘要：某铜矿随着采矿向深度开采，矿石性质变硬，半自磨机处理能力下降，顽石量减少，功率、压力居高不下，在当前日益见好的矿业形势下，对企业的生产效益影响较大，本文基于矿石性质变硬，讨论研究优化提升半自磨机的台时处理量方法。
关键词：SABC工艺；半自磨机；矿石性质变硬；功率；压力；优化提升半自磨台时处理量引言近年来，国内外大型矿山对半自磨机应用越来越广泛，半自磨机代替了中、细碎，为后续磨选提供合格粒级。
它的磨矿处理能力决定着选厂生产产能，所以优化改善SABC工艺半自磨机的处理能力是每个选厂必不可少的课题。
某钼矿运转之初，磨矿系统处理量巨大，Ф10.37×5.19m半自磨台时处理量峰值超过1000t/h，随着采矿向深度开拓，风化程度降低，主要为原生火成岩，矿石硬度变大，半自磨的处理量急剧降低至600-740t/h，钢球消耗由0.64kg/t增加到1.03kg/t，电单耗由35kwh/t升高到48kwh/t，各类生产成本均迅速上升，严重影响了经济效益。
1 生产现状半自磨机台效下降以来，采取的调控措施有：（1）调整和更换旋回破碎设备衬板，使排矿口尺寸可控制在140-150mm，半自磨入料的最大尺寸可控制在250mm以下；（2）半自磨钢球充填率控制在12%-14%，基本稳定在14%，高钢球充填率有利于台效提升，钢球消耗量为1kg/t；（3）新型半自磨筒体衬板，迎面角由24°提高至37°，高提升条高度降低40mm，有效减缓钢球冲击筒体的现象，加速钢球向底脚的冲击，提高钢球冲击效率，提高半自磨处理量，现阶段处理量可在780-800t/h，平均在790t/h；（4）测试磨矿浓度对半自磨台效的影响规律，分别进行了浓度60%、70%和75%的磨矿生产，台效分别为747t/h、738t/h和704t/h，顽石返回量分别为10.49%、8.37%和8.54%，浓度降低有利于台效的提高和顽石量返回。
磨机钢球充填率误区及精确化装补球应用
2019年第2期梅%山%科%技-9-磨机钢球充填率误区及精确化装补球应用周润（南京梅山冶金发展有限公司矿业分公司南京210041）摘要:针对梅山磨矿生产中存在的钢球充填率测量不准且波动大的生产难题，研究了钢球的磨损规律，提出钢球充填率的计算方法，合理确定钢球补加量，保证磨机钢球充填率和粒度特性处于最佳状态，磨矿效果有了明显改善。
生产应用球磨机精确化装补球后，在磨矿细度相当的条件下，合格粒级含量增加1.33个百分点，球磨机磨矿台时提高2.9i,且能获得比应用前更佳的最终分级溢流产品质量，-10!皿产率降低1.23个百分点。
关键词:磨矿；钢球；充填率；精确化装补球Misconceptions about Filling Ratn of Mill Steel Balis andItn Application in Precise Filling BalisZHOU Run(Mining Branch ol Meishan Iron&Steel Co.,Nanjing210041,China) Key words:ganding；sted ball;filling rate;precisa filling ball磨机是选矿厂的关键设备,不仅设备建设投资费用高,而且生产运行能耗和材料消耗高,占整个选矿成本的一半左右。
磨矿产品质量的好坏直接决定着后序选别作业的主要经济技术指标和精矿质量指标，同时磨机的台时高低将决定整个选矿厂的生产能力大小。
因此，磨矿作业是决定整个选矿厂产量和选别指标的关键工序[1-3]&梅山铁矿现有10台MQG2700x 3600湿式格子型球磨机、1台MBY2700x3600棒球磨机和1台MQY3200x4500溢流型球磨机。
磨矿的主要目的是实现有用矿物单体解离，为选别准备合格的入选物料,磨矿作用是通过钢球等磨矿介质来完成的，磨机内钢球的充填率、运动状态及磨矿浓度、料球比等工作参数将决定着磨矿产品的粒度特性和磨矿效率的高低。
SABC碎磨工艺设计及其在金属矿选矿厂的应用实践
SABC碎磨工艺设计及其在金属矿选矿厂的应用实践摘要：该文介绍了SABC工艺流程的结构及其特点，总结了SABC工艺流程的应用条件和目前常用的几种实验室试验方法，提出了提高SABC碎磨系统稳定性的几种关键措施。
同时对目前两个应用实践效果良好的SABC碎磨工艺选矿厂进行了介绍。
关键词：半自磨SABC碎磨磨矿介质应用实践矿石的准备作业是进行矿物分选的基础也是选矿工艺的初期环节，主要包括矿石的破碎作业和磨矿作业，是选矿工艺中不可缺少的环节。
据统计，矿石的碎磨作业能耗约占选矿厂总能耗的60%～70%，因此在进行大型选矿厂设计时，必须选择最佳的碎磨工艺，最大限度的实现选矿厂的节能降耗。
从19世纪末，人们认识到矿石可以自磨开始对自磨技术的研究不断深入，自磨技术在有色和黑色金属选矿厂的到了广泛的应用。
目前金属矿选矿厂常用的碎磨工艺主要有常规碎磨工艺（破碎+球磨）和（半）自磨工艺两大类。
其中SABC碎磨工艺属于半自磨工艺的一种，在生产操作、成本控制、选别指标方面与传统破碎工艺比较，具有明显优势。
因此在进行大型金属矿选矿厂设计时通常将其作为一种碎磨工艺方案，考虑其可行性[1]。
在当前碎磨工艺中，磨矿产品的质量存在很大差异，因此对后续的选择指标影响很大，所以必须要选择最适合矿石性质的碎磨工艺，以实现最高的分选指标。
1SABC碎磨工艺流程结构及特点SABC碎磨工艺流程是指半自磨+球磨+破碎工艺。
通常是指矿石直接进入半自磨机进行自磨，半自磨机的产品给入振动筛，筛下的合格粒级给入后续球磨分级系统，最终得到合格磨矿产品，而筛上大颗粒的“顽石”则经过破碎机破碎后返回半自磨作业。
其特点是引入细碎机以破碎难磨的砾石，消除难磨砾石在自磨机中的积累，可以改变自磨机中自然磨介的粒度性质，有利于为后续作业提供合适粒度的物料[2]（图1）。
P。
柯维斯托能认为SABC流程具有无细碎作业、流程简单、处理量较高而且比较稳定等优点[3]，通过增加破碎机来处理半自磨机的“顽石”，接触自磨机难磨物料积累的问题。